JP2002052519A

JP2002052519A - 窯業系積層板の製造方法

Info

Publication number: JP2002052519A
Application number: JP2000242497A
Authority: JP
Inventors: Tomoki Iwanaga; 朋来岩永; Mitsuharu Osawa; 光春大澤; Masato Sakiyama; 正人崎山
Original assignee: A&A Material Corp; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: A&A Material Corp; Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-02-19
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP4727792B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、表層に露出する繊維成分による毛
羽立ちのない美麗な表面を有する窯業系積層板を、生産
効率を損なわず製造する方法を提供することを目的とす
る。【解決手段】本発明は基層上に、表層が積層されてな
る窯業系積層板の製造方法において、（１）特定の基層
原料スラリーをフェルトベルト上に抄き上げ、基層を形
成し、（２）基層と近似した成分からなり、固形分濃度
が２０〜５０質量％、粘度が１〜６ｍＰａ・ｓの表層原
料スラリーを、基層の表面に散布し表層を形成し、
（３）脱水し、（４）巻回積層し、切断後取り外し、得
られた生板をプレス成形し、養生硬化させことを特徴と
する窯業系積層板の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、特に抄造法による窯業系積層板の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】抄造法における窯業系積層板の製造方法
としては、セメント等の水硬性材料を他の無機質充填
材、珪酸質原料、補強繊維等とともに水に混合分散し、
このスラリーを定量的にバット内に供給し、丸網により
抄き上げて、フェルトベルトに転写させた後、メーキン
グロールにて所定の厚さまで巻き取り積層後、取り外し
て板状の生板とし、これを養生硬化することにより繊維
補強無機質板を得るものである。

【０００３】さらにこれらの繊維補強無機質板は、化粧
基板としてその表面に塗装、印刷、フィルム接着等によ
り、化粧が施されて建築用化粧板として使用されてい
る。これを化粧基板としてとして使用するとその表面の
毛羽立ちが、化粧外観を損ねる。また、これを防止する
ために研磨等を行ってもその表面の毛羽立ちを解消する
ことはできない。

【０００４】特開平１０−８６１１５号公報には、石綿
を含有する配合系において、セメントを主成分とする長
尺の基層の表面に、セメントを主成分とする固形成分に
対して１〜１０質量％のシリカヒュームと３質量％の顔
料を含有させた接着用スラリーを散布して接着層を形成
し、これをメーキングロールに巻き取りながら積層する
無機質板の製造方法が開示されている。また、特開昭５
８−２０９５１３号公報には、丸網抄造法において補強
繊維を含まないかまたは少量含むセメントペーストをフ
ェルト上に形成されたマットの上に散布する繊維強化セ
メント板の製造方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
特開平１０−８６１１５号公報に記載の製造方法では、
反応性が高いシリカヒュームにより接着層の強化を図る
ことができるが、石綿不含の配合系では無機質板がメー
キングロールに膠着しやすく取り外しにくくなるという
問題が生じる。また、十分に表面の毛羽立ちを隠蔽する
ために大量の接着用スラリーを散布すると凹凸模様を形
成し、プレス成型の際、型板への付着、凹凸表面のひび
割れ等が発生してしまうという欠点がある。

【０００６】特開昭５８−２０９５１３号公報に記載の
製造方法では、基層表面に散布されるセメントペースト
が主にセメントと水及び少量の繊維からなるものである
ため、製品表面の毛羽立ち防止効果は不完全である。さ
らに、基層がセメント以外に添加材を含む場合には、基
層と表層との組成の違いに起因する、吸放湿に伴う寸法
変化率の違いによる反りが発生してしまう。本発明は、
上記の問題点を解決し、化粧基板として適用する際に毛
羽立ちのない良好な表面状態を有する窯業系積層板の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、基層
上に、厚さ０．１〜０．３ｍｍの表層が積層されてなる
窯業系積層板の製造方法において、（１）水に混合分散
された、セメント、補強繊維及び添加材からなる基層原
料スラリーをフェルトベルト上に抄き上げ基層を形成
し、（２）水に混合分散された、セメント及び基層原料
中の添加材から選ばれる少なくとも一種の添加材からな
り、補強繊維を含まず、固形分濃度が２０〜５０質量
％、粘度が１〜６ｍＰａ・ｓの表層原料スラリーを、基
層の表面に散布し表層を形成し、（３）脱水により基層
及び表層の含水率を４０〜７０質量％とし、（４）メー
キングロールに所望の厚みになるまで巻回積層した後、
切断してメーキングロールから取り外すことにより得ら
れた生板を、プレス成形し、養生硬化させる、ことを特
徴とする窯業系積層板の製造方法である。

【０００８】また本発明によれば、フローオン法、長網
抄造法による窯業系積層板の製造方法が提供される。す
なわち、本発明によれば、基層上に、厚さ０．１〜０．
３ｍｍの表層が積層されてなる窯業系積層板の製造方法
において、（１）水に混合分散されたセメント、補強繊
維及び添加材からなる基層原料スラリーをベルト上に導
入し基層を形成し、（２）水に混合分散されたセメント
及び基層原料中の添加材から選ばれる少なくとも一種の
添加材からなり、補強繊維を含まず、固形分濃度が２０
〜５０質量％、粘度が１〜６ｍＰａ・ｓの表層原料スラ
リーを、基層の表面に散布し表層を形成し、（３）脱水
により基層及び表層の含水率を２０〜４０質量％とし、
（４）ロールにより加圧し、切断して得られた生板を、
プレス成形し、養生硬化させる、ことを特徴とする窯業
系積層板の製造方法が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】（窯業系積層板）以下、本発明の
実施の形態について更に詳細に説明する。本発明におけ
る窯業系積層板の断面説明図を図１に示す。図１（ａ）
は、積層した基層１６の一方の表面のみに表層２０を有
するものであり、図１（ｂ）は、基層と表層が交互に積
層され、最上層に表層２０を有するものであり、図１
（ｃ）は、単層からなる基層１６の一方の表面のみに表
層２０を有するものである。表層２０は厚さが０．１〜
０．３ｍｍであり、好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍ
である。

【００１０】図１（ａ）の窯業系積層板は、例えば丸網
抄造法により得られた生板をプレス成形し、養生硬化す
ることにより得ることができる。丸網抄造法とは、図２
に示すように、基層原料スラリー１１を容器（１９ａ、
１９ｂ、１９ｃ）から丸網（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）
で抄き上げつつ、丸網（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）から
フェルトベルト１５の表面に転写していくことにより長
尺の基層１６を形成していく方法のことである。その
後、（２）表層原料スラリーを基層の表面に間欠的に散
布し表層を形成し、（３）基層及び表層を脱水し、
（４）メーキングロール１４に所望の厚みになるまで巻
回積層し、切断後取り外して、生板を得るものであり、
しかるのち、プレス成形し、養生硬化することにより図
１（ａ）の窯業系積層板を得ることができる。

【００１１】さらに、図１（ｂ）の窯業系積層板は、前
記の丸網抄造法において表層スラリー１２を、フェルト
ベルト１５上に抄き上げられた基層１６表面に連続して
散布し、メーキングロール１４により基層１６と表層２
０が交互に積層され、最上層に表層２０を有する図１
（ｂ）の窯業系積層板を得ることができる。

【００１２】また、図１（ｃ）の窯業系積層板は、例え
ばフローオン法により得られた生板をプレス成形し、養
生硬化して製造することができる。本発明でいうフロー
オン法とは、予め基層原料を水に混合分散して、基層原
料スラリーとし、ベルト上に供給し、脱水してシート状
に基層を形成し、該基層の表面に、表層スラリーを連続
的に散布し、次いで含水率が２０〜４０質量％になるよ
うに脱水したのち、ロールプレス等を通過させて仮成形
した後、切断して板状の生板を得るものであり、しかる
のち、プレス成形し、養生硬化することにより、図１
（ｃ）の窯業系積層板を得ることができる。なお、ここ
でベルトとしてはフェルト或いは網が使用でき材質には
限定されない。

【００１３】（基層原料スラリー）本発明でいう基層原
料スラリー１１は、セメント、補強繊維及び添加材を水
に混合分散したものである。添加材は、好ましくは珪酸
質原料及び／又は無機質充填材で構成される。基層原料
は石綿を含有しないことが好ましい。セメントは、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高
炉セメント等を用いることができる。補強繊維は、セル
ロース繊維等の天然有機繊維、及び合成有機繊維等から
一種又は二種以上選択されたものである。ここでの合成
有機繊維とは、例えばビニロン、レーヨン、アクリル繊
維等であり、強度及び耐衝撃性を維持するために、セル
ロース繊維と合成有機繊維との併用が好適である。

【００１４】（添加材）添加材は、好ましくは珪酸質粉
末及び／又は無機質充填材である。珪酸質粉末は、フラ
イアッシュ、スラグ等の群から一種または二種以上選択
されたものであり、材料の強度を維持し、かつ寸法安定
性に優れたフライアッシュが好適である。無機質充填材
は、粉末状又はウィスカー状の炭酸カルシウム、鱗粉状
のマイカ、粉状又は針状のウォラストナイト等から、一
種または二種以上選択されたものであり、強度、寸法安
定性を著しく損なうことのない炭酸カルシウム及びウォ
ラストナイトが好適である。

【００１５】補強繊維は固形分全体の１〜１０質量％含
有させることが好ましい。セメント、補強繊維、珪酸質
粉末及び／又は無機質充填材からなる基層原料の混合比
率は、セメントが固形分全体の４５〜７５質量％、補強
繊維が１〜１０質量％、珪酸質原料が５〜３５質量％、
無機充填材が５〜３５質量％、とすることが好ましい。
基層原料スラリーの固形分濃度は、１〜１５質量％、好
ましくは５〜１０質量％である。

【００１６】基層原料スラリーは、丸網抄造法により、
フェルトベルト上に抄き上げられる。その後、脱水装
置、ロールにかかる張力等により脱水され、表層を散布
する直前の基層の固形分濃度は、４５〜６５質量％、好
ましくは５０〜６０質量％である。

【００１７】（表層原料スラリー）表層原料スラリー１
２は、補強繊維を含まず、水に混合分散されたセメント
及び基層原料中の添加材から選ばれる少なくとも一種の
添加材からなる。表層原料は、セメントが基層原料中の
セメントと同一であり、珪酸質原料及び／又は無機質充
填材の少なくとも一種が基層原料中のものと同一である
ことが好ましい。

【００１８】表層原料スラリー１２の原料として補強繊
維を添加すると本発明の目的である毛羽立ち防止効果が
損なわれるため好ましくなく、また同様の理由により、
ウォラストナイト等の針状あるいは繊維状の形態をなす
無機質充填材の添加も好ましくない。また表層原料スラ
リー１２がセメントのみからなる場合、表面の毛羽立ち
防止効果は得られるが，基層がセメント以外に他の珪酸
質原料や無機質充填材を含む場合には表層と基層の組成
の違いにより，吸放湿時の寸法変化率の差が大きくな
り，反りが生じやすくなるため好ましくない。

【００１９】表層原料スラリー１２は、固形分濃度が２
０〜５０質量％、好ましくは３０〜４０質量％、かつ粘
度を１〜６ｍＰａ・ｓ、好ましくは２〜５ｍＰａ・ｓと
する。表層原料スラリー１２の固形分濃度が２０質量％
を下まわると成形直後の基層１６及び表層２０の含水率
が高くなり過ぎるため，脱水装置１３で吸引脱水する際
に所定の含水率を維持することが困難になり好ましくな
い。逆に表層スラリー１２の固形分濃度が５０％を超え
るとスラリー粘度が高くなるため，ノズル１７から噴射
された表層スラリー１２が均一に噴射されなくなり，表
層の厚さが部分的に薄くなるため所定量のスラリーを散
布しても表面の毛羽の隠蔽が不完全になる。これを完全
に隠蔽するには更に過剰量のスラリー散布が必要とな
り、その結果表層の厚さが後述の規定の範囲を超え、得
られた成形体がメーキングロールに膠着し取り外しにく
くなる。

【００２０】また特開平１０−８６１１５号公報には石
綿を含有する配合系において、セメントを主成分とする
長尺の基層の表面に、セメントを主成分とし、固形成分
に対して１〜１０質量％のシリカヒュームと３質量％の
顔料を含有する接着用スラリーを散布して接着層を形成
し、これをメーキングロールに巻き取りながら積層する
無機質板の製造方法が開示されているが、表層スラリー
用原料として、シリカヒュームやホワイトカーボン等の
ような、単一粒子径が１μｍ以下の微粒子の凝集体から
なる原料を使用または併用すると、上記固形分濃度範囲
内であっても粘度が高くなるため、濃度が適正範囲を超
えた場合と同様、ノズル１７からスラリーが均一に噴射
されなくなり、最終的には石綿不含の本発明において
は、表層がメーキングロールに膠着し取り外しにくくな
るという現象を引き起こす。

【００２１】このように表層原料スラリー１２は使用す
る原料によって粘度特性が変り、単に特定濃度のスラリ
ーを用いるのでは本発明の効果を得るのは困難であるた
め、特定の粘度のものを使用することが要求される。表
層原料スラリー１２の粘度の適正範囲は上記観点から１
〜６ｍＰａ・ｓである。なお、表層原料スラリー１２の
粘度を１〜６ｍＰａ・ｓの範囲内とするには使用する原
料に応じて固形分濃度を２０〜５０質量％の範囲で適宜
調整すれば良い。

【００２２】ここでいう濃度とは、スラリーまたは成形
体中に占める固形分の質量比率を意味し、次式で表わさ
れ、

【数１】含水率とは成形体中に占める水分の質量比率を意味し、
以下の式で示される。

【数２】また粘度とは、均一に分散した状態のスラリーをＪＩＳ
Ｋ７１１７−２に示される、液状の樹脂の回転粘度
計による粘度試験方法に基づいて測定した値を意味す
る。

【００２３】表層を散布する直前の基層の固形分濃度
（以下Ｃｂ（質量％）と、散布するスラリー１２の固形
分濃度（以下Ｃｓ（質量％）という）とは、Ｃｂ＝Ａ×
Ｃｓ＋Ｂ（Ａは、−０．３〜０、Ｂは６３）の関係であ
ることが好ましい。

【００２４】（製造装置）本発明で使用する製造装置
は、例えば丸網抄造機であり、その概略を図２に示す。
基層原料スラリー11を容器（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）
から丸網（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）で抄き上げつつ、
丸網（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）からフェルトベルト１
５の表面に転写していくことにより長尺の基層１６を形
成していく。次にフェルトベルト１５の進行によって図
面でフェルトベルトの上方に位置する散布装置１８から
その下方の基層１６の表面に表層スラリー１２を連続ま
たは間欠に散布し、表層２０を形成していく。

【００２５】次に流れ方向において散布装置より下流に
位置する脱水装置１３はフェルトベルト１５を介して基
層１６及び表層２０に含まれる水分を、含水率が４０〜
７０質量％となるまで吸引脱水し、メーキングロール１
４にて巻回積層するものである。

【００２６】（散布）表層２０の厚さは０．１〜０．３
ｍｍとなるよう散布するのが好ましく、プレス成形を行
う場合はプレス成形前の段階で０．２〜０．４ｍｍとな
る様にスラリー濃度に応じて、適宜散布量を調整すれば
よい。散布量は、スラリー濃度によって異なるが、スラ
リー中の固形分質量としては１５０〜３５０ｇ／ｍ² が
適量である。表層２０の厚さが０．１ｍｍ未満の場合
は、基層１６表面の毛羽立ちを十分に隠蔽することがで
きず、表層２０の厚さが０．３ｍｍを超えると、基層１
６及び表層２０をフェルトベルト上にて脱水する際に時
間がかかるばかりでなく、成形体がメーキングロール１
４の表面に膠着し取り外しにくくなるため好ましくな
い。

【００２７】ここで用いられる散布装置１８には、エア
レススプレー、ディスクコーティング又はブラシコーテ
ィング等の装置が使用できる。エアレススプレーとは、
噴射ノズルによりスラリーを加圧して噴射して散布する
装置を指す。ディスクコーティングとは、ディスクを高
速で回転させ、その遠心力を利用してスラリーを均一に
飛散させて散布する装置を指す。ブラシコーティングと
は、散布させるスラリーを入れた槽内に円筒状の外周に
多数の羽根を設けたブラシを浸漬し、これを回転させる
ことによりスラリーを飛散させて散布する装置を指す。
特に、間欠散布において、散布する部分と散布しない部
分とを明確に区分する上で、噴射、停止に対して瞬時に
対応できるノズル１７を用いたエアレススプレーが好適
である。

【００２８】表層原料スラリーを、間欠的に散布し、基
層の最上層に該当する層の表面のみに表層を形成するこ
とにより、図１（ａ）に示す多層の窯業系積層板を得
る。また、表層原料スラリーを、連続的に散布し、基層
及び表層が交互に積層された図１（ｂ）に示す多層の窯
業系積層板を得る。

【００２９】（脱水）次に、フェルトベルト１５上に積
層された基層１６及び表層２０を脱水装置１３で吸引脱
水し、基層１６及び表層２０を所望の含水率に調整す
る。このとき、脱水装置１３の吸引力または該脱水装置
１３の数により制御し、基層１６及び表層２０の含水率
を４０〜７０質量％に設定することが好ましい。基層１
６及び表層２０の含水率が４０質量％未満であると、積
層板の層間密着強度を著しく低下させてしまい、バキュ
ームキャリア等で生板を垂直移動させる際、積層板の一
部が剥がれ落ちるといったトラブルが生じる。また、最
終製品の層間強度も低下するので好ましくない。７０質
量％を超えると、メーキングロール１４にて余剰水を搾
り取る際、大きな負荷を伴い積層板表面のしわ等の不具
合を招いてしまう。

【００３０】さらに表層２０を積層した基層１６又は、
基層１６のみをメーキングロール１４にて順次巻回積層
し、切断後取り外して得られた生板をプレス成形し、養
生硬化せしめることにより、図１（ａ）、（ｂ）に示さ
れた多層の窯業系積層板を得る。生板の含水率は２０〜
５０質量％が好ましい。

【００３１】（フローオン法）ここで、フローオン法で
の窯業系積層板の製造について説明する。例えば図３に
示す通り、フローオン法の製造装置は、無限ループ状の
ベルト３０上から基層原料スラリー１１を適当な投入装
置３１によりベルト上に導入し、同時にそのベルトを介
して下方に設けられた一次脱水装置３２によりそのベル
ト上の基層１６の含水率を所望の値に調整しつつ、厚さ
調製用スペーサー３３及び図示しない幅調整用スペーサ
ーを介することにより基層を形成し、次に丸網抄造の場
合と同様に散布装置１８から例えばノズル１７を用いた
エアレススプレー等で基層の表面に表層スラリー１２を
散布する。

【００３２】さらに、その下流に設けられた二次脱水装
置３４にて、基層１６の含水率を所望の含水率まで調整
し、さらに、その下流側に設けられたロールプレス３５
にて加圧成形し、切断して生板が得られる。得られた生
板をプレス成形し、養生硬化することにより図１（ｃ）
に示す多層の窯業系積層板を得る。このとき、基層原料
スラリー１１の混合比率は、丸網抄造法と同様の数値を
応用することができる。更に、フローオン法による成形
においても、丸網抄造法と同様メーキングロールを設
け、これに巻き取りながら積層することもできる。その
場合に得られる窯業系積層板は丸網抄造法と同様、図１
（ａ）、（ｂ）に示された通りとなる。

【００３３】ただし、基層原料スラリーをベルト上に供
給する際、該丸網式抄造法と異なり、基層原料スラリー
の固形分濃度を２５〜３５質量％に調整する。フローオ
ン法にて製造する際は、積層生板の含水率を２０〜４０
質量％に脱水調整することができる。このときの積層生
板の含水率が２０質量％未満であると、生板が硬くなり
すぎて、このあとのプレス成形がされ難くなる。また、
４０質量％を超えると製品比重が低くなりすぎてしま
う。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。普
通ポルトランドセメント６３質量％、珪酸質原料として
フライアッシュを２０質量％、無機充填材として炭酸カ
ルシウムを１０質量％、補強繊維として、木質パルプ７
質量％を水と混合し、スラリーの固形分濃度を１０質量
％に調整し、基層原料スラリーを作製した。また、表１
及び表２に示す配合で水と混合し所定濃度に調整して表
層スラリーを作製した。

【００３５】次に、上記基層原料スラリー１１を容器
（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）内で丸網抄造法にて、丸網
（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）で抄き上げつつ丸網（１０
ａ、１０ｂ、１０ｃ）からフェルトベルト１５の表面に
転写して長尺の基層１６を形成し、この抄き上げられた
基層１６の上方に設置した散布装置１８中のノズル１７
を介して調整済みの表層スラリー１２を基層１６上に均
一に散布した。ただし、散布する面は、製品生板１の最
上層のみとなるように間欠に散布した。

【００３６】次に、フェルトベルト１５を介して脱水装
置１３により基層１６及び表層２０の含水率を所定の４
０〜７０質量％の範囲まで調整した。これをメーキング
ロール14にて所望の厚さになるまで巻回積層し、切断後
取り外して得られた生板を、プレス成形し養生硬化せし
めることにより、窯業系積層板を得た。

【００３７】（比較例）以下、本発明の比較例について
説明する。普通ポルトランドセメント６３質量％、珪酸
質原料としてフライアッシュを２０質量％、無機充填材
として炭酸カルシウムを１０質量％、補強繊維として、
木質パルプ７質量％を水と混合し、スラリーの固形分濃
度を１０質量％に調整し、基層原料スラリーを作製し
た。また、表３及び表４に示す配合で水と混合し所定濃
度に調整して表層スラリーを作製した

【００３８】次に、上記基層原料スラリー１１を抄箱
（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）内で丸網抄造法にて、丸網
（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）で抄き上げつつ丸網（１０
ａ、１０ｂ、１０ｃ）からフェルトベルト１５の表面に
転写して長尺の基層１６を形成し、この抄き上げられた
基層１６の上方に設置した散布装置１８中のノズル１７
を介して調整済みの表層スラリー１２を基層１６上に均
一に散布した。ただし、散布する面は、製品生板１の最
上層のみとなるように間欠に散布した。ここで、比較例
の場合は、表層スラリーを散布しないもの、表層スラリ
ーの構成材料、固形分濃度が本発明に記載された範囲外
のもの、脱水後の基層及び表層の含水率もしくはプレス
後の含水率が本発明に記載された範囲外のものについて
記載した。

【００３９】上記の実施例及び比較例において、各物性
は以下のように評価した。（抄造性）表面不良(色むら、凹凸)がなく、かつ通常製
造と変わらぬ生産効率である場合は○、製造効率がおち
るか表面状態を損なう場合はその程度により△〜×とし
た。（毛羽立ち）製造後の窯業系積層板を観察し、塗装等に
対し悪影響を及ぼす毛羽立ちがないものは○、軽微なも
のには△、著しいものには×と評価した。

【００４０】（層間密着性）層間密着性を、良いものは
○、悪いものは×とした。また、抄造積層板の層間密着
性については、バキュームキャリアで生板搬送する際に
全く問題のないものを○、密着不良により層間剥離が認
められたものを×とした。（かさ密度、曲げ強度及び屋内１０日気乾後製品の反
り）加えて、製品のかさ密度、曲げ強度及び製品を１０
日間屋内にて気乾させた後の反り量を測定した。反り量
は、製品の使用目的により異なるが、製品の幅方向にお
いて長さ１ｍ当たり５ｍｍ以下であればおおよそ実使用
における不具合はないと判断される。これらの結果を表
１〜４に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例１〜６に示すとおり、表層スラリー
１２の濃度を３０〜４０質量％とし、表層２０の厚さを
０．１〜０．３ｍｍとすることにより、抄造における効
率も良く、かつ表面に毛羽立ちのない成形体を得ること
ができた。ただし、上記表層２０の厚さは、製品中央部
を１０〜２０ｃｍ角程度の範囲で切り取り、その切断面
をマイクロスコープにて観察し、数カ所にわたり測定を
行った。

【００４６】比較例１は、基層１６表面に表層スラリー
１２を散布しないため、製品表面の毛羽立ちが著しく発
生した。比較例２は、表層スラリー１２がセメントと水
のみであり、基層１６との組成が異なっているため気乾
後に大きな反りが発生した。比較例３は、表層スラリー
１２の厚さが所望の値より薄いため、毛羽立ちの隠蔽さ
れた製品は得られなかった。

【００４７】比較例４は、表層スラリー１２を所望の範
囲より厚くなるよう散布したため、メーキングロール１
４での巻回積層し、切断後取り外した際、メーキングロ
ール１４表面への材料の著しい膠着が発生し、製品を得
ることができなかった。比較例５は、表層スラリー１２
の固形分濃度が所望の範囲より濃いため、基層１６への
均一な散布ができず、表層２０が部分的に薄くなり、毛
羽立ちが発生した。比較例６は、表層スラリー１２の固
形分濃度が所望の範囲より濃いため、基層１６への均一
な散布ができず、散布不足を補うためより多い量の散布
を行った結果、メーキングロール１４表面に膠着し、製
品が満足に得られなかった。

【００４８】比較例７は、１０質量％のシリカフューム
と３質量％の顔料を使用したが、表層スラリー１２の粘
度が６ｍＰａ・ｓを超えてしまい、表層２０の厚さが不
均一となり毛羽立ちを満足に防止できなかった。比較例
８は、比較例７の結果からさらに表層スラリー１２の散
布量を増量を試みたが、メーキングロール１４表面への
膠着が著しく、製品が満足に得られなかった。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、石綿不含
の繊維補強無機質板からなる基層の表面の毛羽立ちを隠
蔽し、得られた窯業系積層板の表面に塗装等を施した際
に美麗な塗装表面を呈することができ、かつ高い密度、
層間密着性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る窯業系積層板の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の一実施形態を示す装置の説明図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態を示す装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ａ、１０ｂ、１０ｃ丸網１１基層原料スラリー１２表層スラリー１３脱水装置１４メーキングロール１５フェルトベルト１６基層１７ノズル１８散布装置１９ａ、１９ｂ、１９ｃ抄箱２０表層３０ベルト３１スラリー投入装置３２一次脱水装置３３スペーサー３４二次脱水装置３５ロールプレス

フロントページの続き (72)発明者大澤光春茨城県石岡市大字柏原６番１号株式会社建材技術研究所内 (72)発明者崎山正人茨城県石岡市大字柏原６番１号株式会社建材技術研究所内Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01B AA01H AA03H AC05 AC05H AC10 AC10H AE01A AE01B AE08H AE09H AJ04 AJ05 AK21 AK27 AT00A BA02 CA23A CA23B DG01A EH112 EH411 EH412 EJ181 EJ192 EJ202 EJ303 EJ862 EJ933 EJ942 EJ983 JA06B JL02 JM01A JM01B 4G052 DA01 DA08 DB01 DC04 DC06 EA02 EA06 EB02 EB14 EB22 4G054 AA01 AA15 AB01 AC04 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基層上に、厚さ０．１〜０．３ｍｍの表
層が積層されてなる窯業系積層板の製造方法において、
（１）水に混合分散された、セメント、補強繊維及び添
加材からなる基層原料スラリーをフェルトベルト上に抄
き上げ基層を形成し、（２）水に混合分散された、セメ
ント及び基層原料中の添加材から選ばれる少なくとも一
種の添加材からなり、補強繊維を含まず、固形分濃度が
２０〜５０質量％、粘度が１〜６ｍＰａ・ｓの表層原料
スラリーを、基層の表面に散布し表層を形成し、（３）
脱水により基層及び表層の含水率を４０〜７０質量％と
し、（４）メーキングロールに所望の厚みになるまで巻
回積層した後、切断してメーキングロールから取り外す
ことにより得られた生板を、プレス成形し、養生硬化さ
せる、ことを特徴とする窯業系積層板の製造方法。
【請求項２】基層を、フェルトベルト上に、丸網抄造
法で形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】該表層原料スラリーを、間欠的に散布
し、基層の最上層に該当する層の表面にのみ表層を形成
することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】該表層原料スラリーを、連続的に散布
し、基層及び表層を交互に積層することを特徴とする請
求項１に記載の方法。
【請求項５】基層上に、厚さ０．１〜０．３ｍｍの表
層が積層されてなる窯業系積層板の製造方法において、
（１）水に混合分散されたセメント、補強繊維及び添加
材からなる基層原料スラリーをベルト上に導入し基層を
形成し、（２）水に混合分散されたセメント及び基層原
料中の添加材から選ばれる少なくとも一種の添加材から
なり、補強繊維を含まず、固形分濃度が２０〜５０質量
％、粘度が１〜６ｍＰａ・ｓの表層原料スラリーを、基
層の表面に散布し表層を形成し、（３）脱水により基層
及び表層の含水率を２０〜４０質量％とし、（４）ロー
ルにより加圧し、切断して得られた生板を、プレス成形
し、養生硬化させる、ことを特徴とする窯業系積層板の
製造方法。
【請求項６】添加材が、珪酸質原料及び／又は無機質
充填材である請求項１又は５に記載の方法。
【請求項７】表層原料スラリーを散布する直前の基層
の固形分濃度が４５〜６５質量％である請求項１又は５
に記載の方法。