JPH0135707B2 - - Google Patents
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- JPH0135707B2 JPH0135707B2 JP57040864A JP4086482A JPH0135707B2 JP H0135707 B2 JPH0135707 B2 JP H0135707B2 JP 57040864 A JP57040864 A JP 57040864A JP 4086482 A JP4086482 A JP 4086482A JP H0135707 B2 JPH0135707 B2 JP H0135707B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
-
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/483—Polyacrylates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
無機質化粧板の製造方法、更に詳しくは、該化
粧板の基板製造過程において、原料スラリーから
形成された抄造体が含水状態にある時、特定の処
理を行なうことにより表面仕上りの優れた無機質
化粧板を効率よく製造する方法に関する。 従来無機質化粧板の化粧は、板状賦形体にエマ
ルジヨン塗料を塗布した後養生硬化させ充分乾燥
された無機硬化基板に各種被覆組成物を塗布する
等により、色相調整、防水性向上、エフロレツセ
ンスの発生による外観低下防止を行なつている。 しかしながらこのような従来法は、塗膜の密着
性が弱く、かつ化粧に費用や手数がかかりすぎる
欠点がある。 そこで基板製造過程において、それがスラリー
状抄造体の状態にある時点で塗料の塗布を行なう
ならば、その後のサクシヨン脱水工程で塗料はス
ラリー状抄造体に浸透し塗膜の密着性が強化さ
れ、かつメーキングロールの通過により表面も平
滑になり、効率よく化粧を施すことができる。し
かしながらこの場合、通常の塗料を用いると塗面
がメーキングロールに巻きつくため化粧板を離脱
させる際塗膜の一部がメーキングロール面に付着
残存したり、粘着することによつて、塗面のめく
れ、亀裂、剥離等が生じ易い問題点がある。 本発明者らはこのような問題点を解決するため
鋭意研究の結果、微小中空球の無機顔料及び又は
水不溶性合成樹脂粉末を配合し、これを含水状態
にある時付与し、脱水後メーキングロール処理を
行なうと良好な結果が得られる知見を得て本発明
に到達した。 本発明の目的は上記問題点を解決し、優れた化
粧面を有する無機質化粧板を効率よく製造する方
法を提供するにある。 すなはち本発明は無機質化粧板原料スラリーか
ら形成された抄造体に、微小中空球の無機顔料及
び又は少なくとも１種の水不溶性合成樹脂粉を配
合した塗料を塗布した後、脱水処理及びメーキン
グロール処理を施すことを特徴とする無機質化粧
板の製造方法である。 本発明において化粧板本体を形成する無機質材
料は、例えばセメント、ケイ酸カルシウム等の水
硬性無機質結合剤を主成分とし、これに石綿等を
配合した公知の無機質化粧板用材料を用いること
ができ、適量に水によりスラリー状とし常法によ
り抄造する。またエマルジヨン塗料に配合する中
空球の無機顔料としては、例えばフイライト（日
本フイライト社製）、アーモスフエアー（新田ベ
ルト社製）等のアルミナ、シリカ等があげられ、
粒子の中心粒径は約50〜300μ、粒度分布は約30
〜500μのものが望ましい。中心粒径が大きすぎ
ると塗装時スプレー等の作業性が低下し、又塗料
中で破損して所期の効果がなくなる他に塗膜の外
観がなくなるので好ましくない。なお粒径が小さ
いとメーキングロール面と塗面との接触面積が大
きくないため配合効果があがらない。合成樹脂粉
は真比重が軽いので、粒径にはさほど左右されな
いが、むしろ微小に粉細するのが難しくスプレー
等への支障と外観の面から制約される。 このような合成樹脂粉末としては例えば粉体塗
料ポリエステルチツプ等があげられる。 これら添加物はいずれも比重が軽いため、これ
を配合したエマルジヨン塗料をスラリー状抄造体
に塗布すると、塗層の表面に上記無機顔料や合成
樹脂粉が並ぶため、メーキングロー面と該塗面の
接触面積が減少しロール面への付着が防止される
ものと考えられる。 又添加量はエマルジヨン塗料中のエマルジヨン
樹脂100重量部に対し、通常300重量部以下が望ま
しい。300重量部を超えると造膜性の低下により、
シール性が悪くなるため、防水性や耐エフロレツ
センス性の効果がでにくくなる。例えば微小中空
球（フイライト）をエマルジヨン樹脂100重量部
に対し25重量部、樹脂粉（ポリエステルチツプ）
をエマルジヨン樹脂100重量部に対し20重量部の
割合で配合するのは最も好ましい例である。 エマルジヨン樹脂は通常この種の化粧用として
用いられるものであれば特に限定されるものでは
ない。 前記のようなエマルジヨン塗料をスラリーから
形成された含水抄造体に塗布するに当つては例え
ばエアーレス塗装機によりスラリー状抄造体に対
し100ｇ／m2程度で実施し、塗装後引きつづきサ
クシヨンボツクス上を通過せしめ、次いでメーキ
ングロールにかけた後、所要型付け、養生硬化等
を行なえば化粧板が得られる。 本発明の製造方法によれば、塗膜の密着度、防
水性、耐エフロレツセンス性は極めて良好であ
り、メーキングロールへの付着も防止され、しか
も従来の化粧法に比し著しく安価に効率よく実施
できるので、その効果は極めて大きい。 実施例 JIS−Ａ−5418に規定される下記組成のスラリ
ーを用いて無機質化粧板を製造した。スラリー組成成分 重量部 石 綿 20 石炭質原料及びケイ酸 80 水 適量 上記組成のスラリーをフエルト上に抄き、生成
したスラリー状抄造体（180cm巾×１mm厚のエン
ドレス状）に表１に例示する各組成のアクリルエ
マルジヨン塗料（粘度；＃４フオードカツプで10
秒）をエアースプレーで１m2当り100ｇ塗布した。
粧板の基板製造過程において、原料スラリーから
形成された抄造体が含水状態にある時、特定の処
理を行なうことにより表面仕上りの優れた無機質
化粧板を効率よく製造する方法に関する。 従来無機質化粧板の化粧は、板状賦形体にエマ
ルジヨン塗料を塗布した後養生硬化させ充分乾燥
された無機硬化基板に各種被覆組成物を塗布する
等により、色相調整、防水性向上、エフロレツセ
ンスの発生による外観低下防止を行なつている。 しかしながらこのような従来法は、塗膜の密着
性が弱く、かつ化粧に費用や手数がかかりすぎる
欠点がある。 そこで基板製造過程において、それがスラリー
状抄造体の状態にある時点で塗料の塗布を行なう
ならば、その後のサクシヨン脱水工程で塗料はス
ラリー状抄造体に浸透し塗膜の密着性が強化さ
れ、かつメーキングロールの通過により表面も平
滑になり、効率よく化粧を施すことができる。し
かしながらこの場合、通常の塗料を用いると塗面
がメーキングロールに巻きつくため化粧板を離脱
させる際塗膜の一部がメーキングロール面に付着
残存したり、粘着することによつて、塗面のめく
れ、亀裂、剥離等が生じ易い問題点がある。 本発明者らはこのような問題点を解決するため
鋭意研究の結果、微小中空球の無機顔料及び又は
水不溶性合成樹脂粉末を配合し、これを含水状態
にある時付与し、脱水後メーキングロール処理を
行なうと良好な結果が得られる知見を得て本発明
に到達した。 本発明の目的は上記問題点を解決し、優れた化
粧面を有する無機質化粧板を効率よく製造する方
法を提供するにある。 すなはち本発明は無機質化粧板原料スラリーか
ら形成された抄造体に、微小中空球の無機顔料及
び又は少なくとも１種の水不溶性合成樹脂粉を配
合した塗料を塗布した後、脱水処理及びメーキン
グロール処理を施すことを特徴とする無機質化粧
板の製造方法である。 本発明において化粧板本体を形成する無機質材
料は、例えばセメント、ケイ酸カルシウム等の水
硬性無機質結合剤を主成分とし、これに石綿等を
配合した公知の無機質化粧板用材料を用いること
ができ、適量に水によりスラリー状とし常法によ
り抄造する。またエマルジヨン塗料に配合する中
空球の無機顔料としては、例えばフイライト（日
本フイライト社製）、アーモスフエアー（新田ベ
ルト社製）等のアルミナ、シリカ等があげられ、
粒子の中心粒径は約50〜300μ、粒度分布は約30
〜500μのものが望ましい。中心粒径が大きすぎ
ると塗装時スプレー等の作業性が低下し、又塗料
中で破損して所期の効果がなくなる他に塗膜の外
観がなくなるので好ましくない。なお粒径が小さ
いとメーキングロール面と塗面との接触面積が大
きくないため配合効果があがらない。合成樹脂粉
は真比重が軽いので、粒径にはさほど左右されな
いが、むしろ微小に粉細するのが難しくスプレー
等への支障と外観の面から制約される。 このような合成樹脂粉末としては例えば粉体塗
料ポリエステルチツプ等があげられる。 これら添加物はいずれも比重が軽いため、これ
を配合したエマルジヨン塗料をスラリー状抄造体
に塗布すると、塗層の表面に上記無機顔料や合成
樹脂粉が並ぶため、メーキングロー面と該塗面の
接触面積が減少しロール面への付着が防止される
ものと考えられる。 又添加量はエマルジヨン塗料中のエマルジヨン
樹脂100重量部に対し、通常300重量部以下が望ま
しい。300重量部を超えると造膜性の低下により、
シール性が悪くなるため、防水性や耐エフロレツ
センス性の効果がでにくくなる。例えば微小中空
球（フイライト）をエマルジヨン樹脂100重量部
に対し25重量部、樹脂粉（ポリエステルチツプ）
をエマルジヨン樹脂100重量部に対し20重量部の
割合で配合するのは最も好ましい例である。 エマルジヨン樹脂は通常この種の化粧用として
用いられるものであれば特に限定されるものでは
ない。 前記のようなエマルジヨン塗料をスラリーから
形成された含水抄造体に塗布するに当つては例え
ばエアーレス塗装機によりスラリー状抄造体に対
し100ｇ／m2程度で実施し、塗装後引きつづきサ
クシヨンボツクス上を通過せしめ、次いでメーキ
ングロールにかけた後、所要型付け、養生硬化等
を行なえば化粧板が得られる。 本発明の製造方法によれば、塗膜の密着度、防
水性、耐エフロレツセンス性は極めて良好であ
り、メーキングロールへの付着も防止され、しか
も従来の化粧法に比し著しく安価に効率よく実施
できるので、その効果は極めて大きい。 実施例 JIS−Ａ−5418に規定される下記組成のスラリ
ーを用いて無機質化粧板を製造した。スラリー組成成分 重量部 石 綿 20 石炭質原料及びケイ酸 80 水 適量 上記組成のスラリーをフエルト上に抄き、生成
したスラリー状抄造体（180cm巾×１mm厚のエン
ドレス状）に表１に例示する各組成のアクリルエ
マルジヨン塗料（粘度；＃４フオードカツプで10
秒）をエアースプレーで１m2当り100ｇ塗布した。
【表】
【表】
引きつづき、サクションボツクスにて背面側に
脱水した後この塗料塗布スラリー状抄造体にエア
ースプレーで１m2当り20ｇの灯油を塗布し、メー
キングロール（鋳物製65cmφ×200cm）で抄造し、
６回積層して板厚６mmの板状抄造体となし、プレ
スで型付け後、５枚毎に敷板を入れて積重ねて養
生硬化させて化粧板を製造した。このようにして
得られた実施例１〜３、及び比較例の各無機質化
粧板について透水量、エフロレツセンスの発生の
有無、塗膜の密着度及びメーキングロールへの付
着性を試験した。 結果は表２に示すとおりであつた。
脱水した後この塗料塗布スラリー状抄造体にエア
ースプレーで１m2当り20ｇの灯油を塗布し、メー
キングロール（鋳物製65cmφ×200cm）で抄造し、
６回積層して板厚６mmの板状抄造体となし、プレ
スで型付け後、５枚毎に敷板を入れて積重ねて養
生硬化させて化粧板を製造した。このようにして
得られた実施例１〜３、及び比較例の各無機質化
粧板について透水量、エフロレツセンスの発生の
有無、塗膜の密着度及びメーキングロールへの付
着性を試験した。 結果は表２に示すとおりであつた。
【表】
以上の結果から明らかなとおり、本発明方法に
よればメーキングロール処理において該ロール面
への付着が防止されると共に、得られた化粧板
は、化粧用途料の密着度が高く、かつ防水姓、耐
エフロレツセンス性の優れた化粧面を有するもの
となり、しかも低コストに製造できるのでその効
果は極めて大きい。
よればメーキングロール処理において該ロール面
への付着が防止されると共に、得られた化粧板
は、化粧用途料の密着度が高く、かつ防水姓、耐
エフロレツセンス性の優れた化粧面を有するもの
となり、しかも低コストに製造できるのでその効
果は極めて大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質化粧板原料スラリーから形成された含
水状態にある抄造体に、微小中空球の無機顔料及
び又は少なくとも１種の水不溶性の合成樹脂粉を
配合したエマルジヨン塗料を塗布した後、脱水処
理及びメーキングロール処理工程を施すことを特
徴とする無機質化粧板の製造方法。 ２ 微小中空球の無機顔料及び又は水不溶性合成
樹脂粉の配合量が、エマルジヨン塗料中のエマル
ジヨン樹脂100重量部に対し、300重量部以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の無機質化粧板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086482A JPS58160369A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086482A JPS58160369A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160369A JPS58160369A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0135707B2 true JPH0135707B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=12592387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086482A Granted JPS58160369A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 無機質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160369A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866345B1 (en) * | 1996-06-07 | 2003-09-03 | Nihon Shingo Kabushiki Kaisha | Variable-axis photodetector |
| JP2014074011A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-04-24 | F Consultant:Kk | 化粧用被覆材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951319A (ja) * | 1972-09-15 | 1974-05-18 | ||
| JPS5330635A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Elastic coating composition |
| JPS53143631A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Fire-resistant composition |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP4086482A patent/JPS58160369A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951319A (ja) * | 1972-09-15 | 1974-05-18 | ||
| JPS5330635A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Elastic coating composition |
| JPS53143631A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Fire-resistant composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160369A (ja) | 1983-09-22 |
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