JPH02116683A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH02116683A JPH02116683A JP26995888A JP26995888A JPH02116683A JP H02116683 A JPH02116683 A JP H02116683A JP 26995888 A JP26995888 A JP 26995888A JP 26995888 A JP26995888 A JP 26995888A JP H02116683 A JPH02116683 A JP H02116683A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は脱アスベストのＷｌ、維セメント板の製造方法
に関する。
に関する。
従来より、石綿セメント板が広く使用されてきているが
、石綿が発ガン性物質として疑われており、製造時の石
綿の解繊や混合、施工時の切断による石綿の飛散等健康
上問題となっている。このため、石綿セメント板の製造
に供されている丸網式抄造機を採用して石綿を含まない
いわゆるノンアスベストセメント板の開発が鋭意なされ
ている。
、石綿が発ガン性物質として疑われており、製造時の石
綿の解繊や混合、施工時の切断による石綿の飛散等健康
上問題となっている。このため、石綿セメント板の製造
に供されている丸網式抄造機を採用して石綿を含まない
いわゆるノンアスベストセメント板の開発が鋭意なされ
ている。
【発明が解決しようとする課題１
補強繊維として使用される石綿は、セメントと物理的化
学的に親和性が高いために優れた補強効果を発揮するの
であるが、これと同等の補強効果を発揮させるために有
機繊維の配合量を多くすれば、難燃性に問題が生じてし
まうものであり、又、養生は自然養生によるので、寸法
変化率や含水率が高く、施工後の反りの発生やひｖ！Ｉ
ＩＩれの発生等が生じてしまうものである。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、健康上の問題を解決し、
しかも不燃性に優れ、寸法変化率及び含水率も低く施工
後の反りも小さい繊維セメント板の製造方法を提供する
ことにある。 【課題を解決するための手段】 本発明の繊維セメント板の製造方法は、セメントを主成
分とし、有機ＷＬ維含有量を全固形分に対して５重量％
以下配合させ、且つプレーン値が３０００以上のケイ石
粉末をセメント成分に対して４０重量％以下配合させて
繊維セメントスラリーを調製し、繊維セメントスラリー
を抄造してウェットマットを形成し、次いで複数枚のウ
ェットマットをその層間にセメンＦ、スラグ、ケイ砂、
顔料を主成分とするセメントスラリーを散布して積層し
てセメント成形品を形成し、このセメント成形品をプレ
スした後オートクレーブ養生することを特徴とするもの
であり、この構成により上記課題が解決されたものであ
る。 ［作用］ 石綿を含有していないので、健康上問題となることがな
く、又、有ｌｆ！繊維含有量が５重量％以下であるので
、不燃性が確保できるものであり、又、セメントスラリ
ーをウェットマットの層間に散布しているので、層間密
着性が向上し、しかもプレーン値が３０００以上のケイ
石粉末を含有させているので、オートクレーブ養生の際
に結晶性のトバモライトを生成して寸法変化が小さくな
るものであり、この結果、得られた繊維セメント板の反
りが極めて小さくなるものである。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントにウオラストナイト、マイカ、ケイ石、セ
ピオライト等の無機骨材、バルブ、ビニロンのような有
機繊維などの補強繊維、所望によリリクニンスルホン酸
、ホルマリン縮合物すどの撥水剤その他混和材料が配合
され適量の水を加えて繊維セメントスラリーが調！！さ
れる。本発明にあっては、石綿を含有させていなく、そ
れにより！！康上の問題点を解決しようとするものであ
る。 又、難燃性を確保するために有機繊維は全固形分に対し
て５重量％以下とするのが必須要件である。 有機繊維としての木材パルプは４０〜７０’ＳＲの針葉
樹が好ましく、又、アクリル繊維（発熱量７５００ ｃ
ａｌ／ ｇ）よりもビニロン繊維（発熱量５０００ｃａ
ｌ／［１）のように発熱量の小さな繊維が好ましい。又
、養生硬化後に繊維セメント板中にトバモライトを生成
させるために、本発明にあっては、プレーン値が３００
０以上のケイ石粉末をセメント成分に対して４０重量％
以下配合させている。 次に、この繊維セメントスラリーの丸網式抄造機による
抄造を説明する。この抄造法を採用する場合は抄造時に
セメントの微細な粒状物を効果的に捕捉して、シリング
−金網を通してこれらセメント粒状物が逃げてしまうの
を抑制し、水分のみをシリングー金網から効果的に逃す
ことができるなど生産性を者しく高めるために、有Ｐ１
１繊維の含有量は３重量％以上とするのが好ましい。丸
網式抄造機は従来から周知のものであり、シリンダー金
網が回転自在に取付けられたスラリー槽が並置され、シ
リング−金網の外周面に接するようにしてフェルトから
形成されている搬送ベルトが循環走行し、搬送ベルトに
よりシリング−金網の外周面から繊維セメントスラリー
が抄き上げられ、搬送ベルトにウェットマツＦが形成さ
れ、このウェットマットが搬送ベルトに隣設されたサク
シ３ンボツクスにより脱水され、ノーキングロールに巻
取られる。 このようにして複数層のウェットマットがメーキングロ
ールに巻取られ積層されてセメント成形品が得られる。 このウェットマットが積層される前にウェットマット上
にセメント、スラグ、ケイ砂、顔料を主成分とするセメ
ントスラリーを散布して眉間にスラリー散布層を形成す
る。 このセメント成形品が高圧、例えば１５０ｋｇ／Ｑｍ２
以上の圧力にてプレスされ、次いで、５０〜６０°Ｃで
６〜１２時間かけて一次養生され、この後、１２０〜１
７０℃で６〜１２時間かけてオートクレーブ養生される
６次いで、塗装はアクリルエマルノッン塗料のような耐
候性塗料により塗装され、焼き付けられて、繊維セメン
ト板の製品が製造される。尚、塗装後にオートクレーブ
養生すれば表面に白化生成物が発生することがなく、塗
膜の密着性が良好となるものである。 次に、本発明の詳細な説明する６以下において％とある
のは重量％を示す。 （実施例） セメント５７％、パルプ４％、有８！繊維（東しく株）
製「アトランＪ）１％、プレーン値３１００のケイ石粉
末３８％に適量の水を加えてａｍセメントスラリーを調
製した。 次に、この繊維セメントスラリーを丸網式抄造機により
抄造し、ウェットマットの層間にセメント４１％、スラ
グ４１％、顔料５％、ケイ砂１３％に適量の水を加えて
調製されたセメントスラリーを散布し、得られたセメン
ト成形品を圧力３００ｋｇ／ａｍ２で１５分間プレスし
、６０℃で８時間−次養生させた後、１５０℃で８時間
オートクレーブ養生を行った。 次いで表面にアクリルエマルジョン塗料（固形分５０％
）を７０−コー夕により８０ｇ／躊２塗装し、焼き付け
て厚み２５〜３０μの塗膜を形成した。 この化粧繊維セメント板の反りを測定した。結果を第１
表に示す。 （比較例） オートクレーブ養生を行わなかった以外は実施例と同様
にして化粧繊維セメント板を製造し、そ施工後の合計量
１６，８ １７．１加熱３時間後の合計
量 １１，８ ４７．４１ のＡ １
０，９ ６２４く反りの測定方法〉 第１図に示すように６０６ｍｗＸ ４１４ｍｍのサンプ
ルｌを作成し、サンプル１の一側ｗｆＩＪ１！１部を切
欠し、釘孔２を設け、このものを、第２図に示すように
取付は施工して、表面温度を７０℃に加熱し、所定箇所
（■〜＠）のはね上がり量（ｌＩｌｍ）を測定して反り
の測定値とした。 第１表の結果より明らかなように、実施例にあっては、
オートクレーブ養生により化粧繊維セメント板内に結晶
性のトバモライトが生成してこのトバモライトにより寸
法変化を抑制でき、反りが小さくなったことが理解でき
る。
学的に親和性が高いために優れた補強効果を発揮するの
であるが、これと同等の補強効果を発揮させるために有
機繊維の配合量を多くすれば、難燃性に問題が生じてし
まうものであり、又、養生は自然養生によるので、寸法
変化率や含水率が高く、施工後の反りの発生やひｖ！Ｉ
ＩＩれの発生等が生じてしまうものである。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、健康上の問題を解決し、
しかも不燃性に優れ、寸法変化率及び含水率も低く施工
後の反りも小さい繊維セメント板の製造方法を提供する
ことにある。 【課題を解決するための手段】 本発明の繊維セメント板の製造方法は、セメントを主成
分とし、有機ＷＬ維含有量を全固形分に対して５重量％
以下配合させ、且つプレーン値が３０００以上のケイ石
粉末をセメント成分に対して４０重量％以下配合させて
繊維セメントスラリーを調製し、繊維セメントスラリー
を抄造してウェットマットを形成し、次いで複数枚のウ
ェットマットをその層間にセメンＦ、スラグ、ケイ砂、
顔料を主成分とするセメントスラリーを散布して積層し
てセメント成形品を形成し、このセメント成形品をプレ
スした後オートクレーブ養生することを特徴とするもの
であり、この構成により上記課題が解決されたものであ
る。 ［作用］ 石綿を含有していないので、健康上問題となることがな
く、又、有ｌｆ！繊維含有量が５重量％以下であるので
、不燃性が確保できるものであり、又、セメントスラリ
ーをウェットマットの層間に散布しているので、層間密
着性が向上し、しかもプレーン値が３０００以上のケイ
石粉末を含有させているので、オートクレーブ養生の際
に結晶性のトバモライトを生成して寸法変化が小さくな
るものであり、この結果、得られた繊維セメント板の反
りが極めて小さくなるものである。 本発明において使用するセメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポル
トランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混
合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用できる
。 このセメントにウオラストナイト、マイカ、ケイ石、セ
ピオライト等の無機骨材、バルブ、ビニロンのような有
機繊維などの補強繊維、所望によリリクニンスルホン酸
、ホルマリン縮合物すどの撥水剤その他混和材料が配合
され適量の水を加えて繊維セメントスラリーが調！！さ
れる。本発明にあっては、石綿を含有させていなく、そ
れにより！！康上の問題点を解決しようとするものであ
る。 又、難燃性を確保するために有機繊維は全固形分に対し
て５重量％以下とするのが必須要件である。 有機繊維としての木材パルプは４０〜７０’ＳＲの針葉
樹が好ましく、又、アクリル繊維（発熱量７５００ ｃ
ａｌ／ ｇ）よりもビニロン繊維（発熱量５０００ｃａ
ｌ／［１）のように発熱量の小さな繊維が好ましい。又
、養生硬化後に繊維セメント板中にトバモライトを生成
させるために、本発明にあっては、プレーン値が３００
０以上のケイ石粉末をセメント成分に対して４０重量％
以下配合させている。 次に、この繊維セメントスラリーの丸網式抄造機による
抄造を説明する。この抄造法を採用する場合は抄造時に
セメントの微細な粒状物を効果的に捕捉して、シリング
−金網を通してこれらセメント粒状物が逃げてしまうの
を抑制し、水分のみをシリングー金網から効果的に逃す
ことができるなど生産性を者しく高めるために、有Ｐ１
１繊維の含有量は３重量％以上とするのが好ましい。丸
網式抄造機は従来から周知のものであり、シリンダー金
網が回転自在に取付けられたスラリー槽が並置され、シ
リング−金網の外周面に接するようにしてフェルトから
形成されている搬送ベルトが循環走行し、搬送ベルトに
よりシリング−金網の外周面から繊維セメントスラリー
が抄き上げられ、搬送ベルトにウェットマツＦが形成さ
れ、このウェットマットが搬送ベルトに隣設されたサク
シ３ンボツクスにより脱水され、ノーキングロールに巻
取られる。 このようにして複数層のウェットマットがメーキングロ
ールに巻取られ積層されてセメント成形品が得られる。 このウェットマットが積層される前にウェットマット上
にセメント、スラグ、ケイ砂、顔料を主成分とするセメ
ントスラリーを散布して眉間にスラリー散布層を形成す
る。 このセメント成形品が高圧、例えば１５０ｋｇ／Ｑｍ２
以上の圧力にてプレスされ、次いで、５０〜６０°Ｃで
６〜１２時間かけて一次養生され、この後、１２０〜１
７０℃で６〜１２時間かけてオートクレーブ養生される
６次いで、塗装はアクリルエマルノッン塗料のような耐
候性塗料により塗装され、焼き付けられて、繊維セメン
ト板の製品が製造される。尚、塗装後にオートクレーブ
養生すれば表面に白化生成物が発生することがなく、塗
膜の密着性が良好となるものである。 次に、本発明の詳細な説明する６以下において％とある
のは重量％を示す。 （実施例） セメント５７％、パルプ４％、有８！繊維（東しく株）
製「アトランＪ）１％、プレーン値３１００のケイ石粉
末３８％に適量の水を加えてａｍセメントスラリーを調
製した。 次に、この繊維セメントスラリーを丸網式抄造機により
抄造し、ウェットマットの層間にセメント４１％、スラ
グ４１％、顔料５％、ケイ砂１３％に適量の水を加えて
調製されたセメントスラリーを散布し、得られたセメン
ト成形品を圧力３００ｋｇ／ａｍ２で１５分間プレスし
、６０℃で８時間−次養生させた後、１５０℃で８時間
オートクレーブ養生を行った。 次いで表面にアクリルエマルジョン塗料（固形分５０％
）を７０−コー夕により８０ｇ／躊２塗装し、焼き付け
て厚み２５〜３０μの塗膜を形成した。 この化粧繊維セメント板の反りを測定した。結果を第１
表に示す。 （比較例） オートクレーブ養生を行わなかった以外は実施例と同様
にして化粧繊維セメント板を製造し、そ施工後の合計量
１６，８ １７．１加熱３時間後の合計
量 １１，８ ４７．４１ のＡ １
０，９ ６２４く反りの測定方法〉 第１図に示すように６０６ｍｗＸ ４１４ｍｍのサンプ
ルｌを作成し、サンプル１の一側ｗｆＩＪ１！１部を切
欠し、釘孔２を設け、このものを、第２図に示すように
取付は施工して、表面温度を７０℃に加熱し、所定箇所
（■〜＠）のはね上がり量（ｌＩｌｍ）を測定して反り
の測定値とした。 第１表の結果より明らかなように、実施例にあっては、
オートクレーブ養生により化粧繊維セメント板内に結晶
性のトバモライトが生成してこのトバモライトにより寸
法変化を抑制でき、反りが小さくなったことが理解でき
る。
本発明は、セメントを主成分とし、有８！繊維含有量を
全固形分に対して５重量％以下配合させ、且つプレーン
値が３０００以上のケイ石粉末をセメント成分に対して
４０重量％以下配合させて繊維セメントスラリーを調製
し、繊維セメントスラリーを抄造してウェットマットを
形成し、次いで複数枚のウェットマットをその層間にセ
メント、スラグ、ケイ砂、顔料を主成分とするセメント
スラリーを散布して積層してセメント成形品を形成し、
このセメント成形品をプレスした後オートクレーブ養生
するものであり、石綿を含有していないので、健康上問
題となることがなく、又、有機Ｎａ、ｌｌ１ｌ含有量が
５重量％以下であるので、不燃性が確保できるものであ
り、又、セメントスラリーをウェットマットの層間に散
布しているので、層間密着性が向上し、しかもプレーン
値が３０００以上のケイ石粉末を含有させているので、
オートクレーブ養生の際に結晶性のトバモライトを生成
して寸法変化が小さくなるものであり、この結果、得ら
れた繊維セメント板の反りが極めて小さくなるものであ
る。
全固形分に対して５重量％以下配合させ、且つプレーン
値が３０００以上のケイ石粉末をセメント成分に対して
４０重量％以下配合させて繊維セメントスラリーを調製
し、繊維セメントスラリーを抄造してウェットマットを
形成し、次いで複数枚のウェットマットをその層間にセ
メント、スラグ、ケイ砂、顔料を主成分とするセメント
スラリーを散布して積層してセメント成形品を形成し、
このセメント成形品をプレスした後オートクレーブ養生
するものであり、石綿を含有していないので、健康上問
題となることがなく、又、有機Ｎａ、ｌｌ１ｌ含有量が
５重量％以下であるので、不燃性が確保できるものであ
り、又、セメントスラリーをウェットマットの層間に散
布しているので、層間密着性が向上し、しかもプレーン
値が３０００以上のケイ石粉末を含有させているので、
オートクレーブ養生の際に結晶性のトバモライトを生成
して寸法変化が小さくなるものであり、この結果、得ら
れた繊維セメント板の反りが極めて小さくなるものであ
る。
第１図及び第２図は本発明における反りの測定方法を説
明する図面であって、１はサンプル、２は釘孔である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 １・・・サンプル ２・・・針孔 第１ 第２図
明する図面であって、１はサンプル、２は釘孔である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 １・・・サンプル ２・・・針孔 第１ 第２図
Claims (1)
- （１）セメントを主成分とし、有機繊維含有量を全固形
分に対して５重量％以下配合させ、且つプレーン値が３
０００以上のケイ石粉末をセメント成分に対して４０重
量％以下配合させて繊維セメントスラリーを調製し、繊
維セメントスラリーを抄造してウェットマットを形成し
、次いで複数枚のウェットマットをその層間にセメント
、スラグ、ケイ砂、顔料を主成分とするセメントスラリ
ーを散布して積層してセメント成形品を形成し、このセ
メント成形品をプレスした後オートクレーブ養生するこ
とを特徴とする繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995888A JPH02116683A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995888A JPH02116683A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116683A true JPH02116683A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17479587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26995888A Pending JPH02116683A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160046A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-03 | Kubota Corp | セメント板の製造方法 |
| CN102093007A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-15 | 中山建华管桩有限公司墙体材料分公司 | 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法 |
| CN104072033A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-10-01 | 池州版筑科技有限公司 | 一种建筑用含有煤渣原料的轻质隔墙板及其制作方法 |
| CN111535535A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种防火墙板及其制备方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26995888A patent/JPH02116683A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04160046A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-03 | Kubota Corp | セメント板の製造方法 |
| CN102093007A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-15 | 中山建华管桩有限公司墙体材料分公司 | 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法 |
| CN104072033A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-10-01 | 池州版筑科技有限公司 | 一种建筑用含有煤渣原料的轻质隔墙板及其制作方法 |
| CN104072033B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-04-06 | 池州版筑科技有限公司 | 一种建筑用含有煤渣原料的轻质隔墙板及其制作方法 |
| CN111535535A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种防火墙板及其制备方法 |
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