JP3324929B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
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Description
れる無機質板の製造方法に関するものである。
は、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板
原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを
抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイ
キングロールに巻取って複数層積層して積層マットと
し、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる
方法が適用されている。上記抄造法によって製造される
無機質板の硬化を促進するためには、該無機質板原料混
合物に更にスラグ、シリカヒューム、フライアッシュ等
の非晶質無機粉体が添加される。
ば、スラリー中においてセメントと非晶質無機粉体とが
凝集したり、あるいは該無機粉体の水和物が生成し、こ
のような凝集物や水和物はスラリー中に均一に分散しに
くゝ、したがってフォーミングされるマット中に該凝集
物や水和物が偏在し、メイキングロールへの巻取り時に
層間剥離が起り易く生産性が悪くなると言う問題点があ
る。
を解決するための手段として、セメント類と繊維物質と
を主体とし、更にアルカリ処理したシリカヒュームおよ
び/またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合
物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水
してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層し
て積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめ
ることを特徴とする無機質板の製造方法を提供するもの
であり、該シリカヒュームおよび/またはフライアッシ
ュはpH8以上のアルカリ水溶液中に10分以上攪拌し
つゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望ま
しい。
維物質とを主体とする混合物であり、上記セメント類と
は例えばポルトランドセメント、ジェットセメント、高
炉スラグセメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメント等の一種または二種以上の混合物であり、上記
繊維物質とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート
繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機
繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ロック
ウール等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物で
あり、該繊維物質は通常1〜20重量%の範囲内で混合
される。
/またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュ
ームおよび/またはフライアッシュはアルカリ処理した
ものを使用する。上記アルカリ処理とはカセイソーダ、
カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に
該シリカヒュームおよび/またはフライアッシュを浸漬
することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のpH
は8以上であることが望ましく、該シリカヒュームおよ
び/またはフライアッシュの浸漬時間は10分以上であ
ることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望まし
い。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆる
白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該白
水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。該シリカ
ヒュームおよび/またはフライアッシュは非晶質である
から、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶
出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するの
で、該シリカヒュームおよび/またはフライアッシュは
スラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に
界面活性剤を0.5重量%以下の量で添加混合しておけ
ば、該シリカヒュームおよび/またはフライアッシュは
スラリー中でより良好な分散性を示す。したがって該シ
リカヒュームおよび/またはフライアッシュが均一に分
散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリ
カヒュームおよび/またはフライアッシュが均一に分散
して偏在しないようになる。かくして本発明では該マッ
トのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着
性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り
時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。上記シ
リカヒュームおよび/またはフライアッシュは通常該原
料混合物中に1〜40重量%程度添加されるが、スラグ
石膏セメント板のような無機質板の場合には70重量%
程度まで添加することが出来る。
るが、該スラリーの固形分濃度は通常5〜20重量%と
される。該スラリーには上記原料混合物に加えて塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ソーダ、アルミン酸
ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、
パラフィン、シリコン等の撥水剤等が数重量%程度添加
されてもよい。
法、注型法等の通常の方法によって抄造脱水されマット
を形成する。該マットは通常メイキングロールに巻き取
られて所定の厚みになるまで複数層積層される。通常該
積層マットの厚みは6〜20mm程度とする。
成形は通常型面に凹凸柄模様を付した型板によって行な
われるが、該型板としては平板プレス型、ロールプレス
型等が使用され、ロールプレス型を用いればプレス成形
を連続的に行なうことが出来る。
れ硬化する。該養生としては通常加熱養生が適用され、
養生条件は通常温度50〜85℃,湿度90〜100%
RH,時間7〜24時間である。このようにして本発明
の無機質板が製造される
とフライアッシュとをそれぞれ表1に示す時間浸漬攪拌
することによりアルカリ処理した。このようなシリカヒ
ュームとフライアッシュとを使用して調製した表1に示
す組成の原料混合物を水に分散させて固形分10重量%
のスラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網
法によって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マ
ットをメイキングロールに巻取って複数層積層して厚み
12mmの積層マットとした。該積層マットは切断された
上該メイキングロールから剥離され、次いで平板プレス
によってプレス成形され、その後温度70℃、湿度95
%RHの条件で10時間養生硬化され、その後含水率が
10重量%程度になるように乾燥して無機質板試料が作
成された。
1,2と比較例1,2,3,4の各々について物性およ
びメイキングロールへの巻取り時の層間剥離性(生産
性)を測定した結果は表2に示される。
して若干高比重であり、曲げ強度も大きく、垂直引張強
度即ち層間剥離強度と耐凍結融解性は比較試料に比して
大巾に向上していることが明らかであり、しかも本発明
試料はメイキングロール巻取り時の層間剥離現象が殆ど
みられず、生産性が非常に良好である。
リカヒュームおよび/またはフライアッシュが積層マッ
トの各層において均一に分散しているので、積層マット
および無機質板製品の層間密着性が向上し、メイキング
ロール巻取り時の層間剥離現象を確実に防止し、高強度
かつ耐凍結融解性に優れた無機質板を得ることが出来
る。
Claims (2)
- 【請求項1】セメント類と繊維物質とを主体とし、更に
アルカリ処理したシリカヒュームおよび/またはフライ
アッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散して
スラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォ
ーミングし、該マットを複数層積層して積層マットと
し、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴と
する無機質板の製造方法 - 【請求項2】該シリカヒュームおよび/またはフライア
ッシュはpH8以上のアルカリ水溶液中に10分以上攪
拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理されている
請求項1に記載の無機質板の製造方法
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