KR19990075608A - 무석면 석고 시멘트판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무석면 석고 시멘트판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 무석면 석고 시멘트판은 시멘트, 반수석고, 보강파이버로 N.B.K.P 1-7%, 재생펄프 1-5%, 폴리아크릴론니트릴계 섬유 0.1-5%, 첨가제로 Sepiolite 1-15%, 운모 1-15% 및 기타 첨가제 의 배합비로 조성된 원료 혼합물에 물을 가해 고형분 농도 20%로 맞춘 후 6 분이상 1회 믹싱하여 슬러리를 만들고, 물의 재공급을 통해 고형분 농도 1-15% 이하로 맞춘 후 환망식 초조기에 의하여 초조하여 소정두께로 제판하고 그 성형물을 40-60℃ 에서 48 시간 정온 양생한 후 1일간 상온에서 양생하며 이 양생체를 70 내지 80℃ 에서 80 내지 100 분간 건조 후 소규격으로 절단하고 무늬 프레스한 후 도장을 하여 제조된다.

Description

무석면 석고 시멘트판 및 그 제조방법
본 발명은 무석면 석고 시멘트판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 석고 시멘트판은 석고, 시멘트 및 필요한 골재로 된 배합물에 주 보강섬유로서 석면을 사용하고 환망 또는 장막식 초조기를 이용해 판상으로 제조하는 방법이 사용되어 왔다.
종래의 제법에서 보강섬유로 널리 사용되어 왔던 석면은 환경오염 문제를 야기시킬 수 있는 물질로 유해성 논란이 끊이지 않아 사용의 제한 내지는 규제 정책이 강하게 요청되고 있다. 따라서 석면 이외의 섬유를 보강섬유로 하는 천정재용 석고 시멘트판을 제조할 필요가 생기게 되었다. 또한 기존 석고 시멘트판은 비중이 높아 취급 및 시공에 불편을 초래한다.
일본특허 공개공보 특개평 5-345308 은 무석면 섬유보강 시멘트판의 제조방법을 소개하고 있으나, 기존의 무석면 제품은 시멘트, 소석회, 규석분, 규조토 등을 원료로 하고 수열합성 반응을 일으키기 위해 고온, 고압의 오토크래이브(Autoclave) 양생법을 적용하나 이는 제조원가의 상승요인으로 작용하고, 석면의 대체파이버(Fiber)로 사용되는 셀루로오즈(Cellulose)를 분체원료와 혼합전에 사전해면을 시켜 사용한다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위하여 석면을 사용하지 않는 배합비 개발을 통해 천정재로서 필요한 품질수준(강도, 치수안정성)을 유지하고, 기존 석고 시멘트판 보다 취급 및 시공이 간편하게 부피비중을 낮춘 무석면 석고 시멘트판을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 무석면 석고 시멘트판의 혼합재료는 시멘트, 반수석고, N.B.K.P 1-7%, 재생펄프 1-5%, 폴리아크릴론니트릴계 섬유 0.1-5%, Sepiolite 1-15%, 운모 1-15% 및 기타 첨가제의 배합비로 조성된다.
본 발명의 다른 목적은 무석면 석고 시멘트판을 정온 양생한 후 자연양생하여 제조하는 무석면 석고 시멘트판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명을 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 무석면 석고 시멘트판의 원료는 시멘트(제1종 보통 포틀랜드 시멘트), 반수석고 골재와 보강파이버, 첨가제를 사용한다.
보강섬유로는 N.B.K.P(Nadel Holz Bleach Kraft Pulp)와 재생펄프, 폴리아크릴론니트릴(Polyacrylonitrile)계 섬유를 사용한다. 그 배합량은 N.B.K.P 1-7%, 재생펄프 1-5%, 폴리아크릴론니트릴계 섬유 0.1-5% 이다.
첨가제는 부피비중을 낮추고 난연성능, 부착성, 치수안정성 등을 높이기 위해 세피오라이트(Sepiolite), 운모(Mica)를 사용하고 그 배합량은 세피오라이트 1-15%, 운모 1-15% 이다.
한편, 초조성능을 향상시키기 위해 석고와 시멘트 혼합물의 응결시간을 KS-F-3507 응결 시험법에 따라 40-90 분 되게 한다.
본 발명의 원료 혼합물에 물을 가해 고형분 농도 20%로 맞춘 후 6 분이상 1회 믹싱하여 슬러리를 만들고, 물의 재공급을 통해 고형분 농도 1-15% 이하로 맞춘 후 환망식 초조기에 의하여 초조하여 소정두께로 제판하고 그 성형물을 40-60℃ 에서 48 시간 정온 양생한 후 1일간 상온에서 양생한다.
이 양생체를 70 내지 80℃ 에서 80 내지 100 분간 건조 후 소규격으로 절단하고 무늬 프레스한 후 도장을 한다.
본 발명에 따라 제조된 무석면 석고 시멘트판의 제품품질 데이터를 표1 에 나타내었다.
표1
항 목 원 료 명 무석면 석고시멘트판 기존 석고시멘트판 KS 규격
제품물성 무니가공 파괴하중 25 25 14kgf이상
두께 6 6 6mm
흡수에 따른길이 변화율 0.168 0.146 0.2%이하
부피 비중 1.2 1.3 1.5이하
무니미가공 파괴하중 22 22 20kgf이상
두께 6 6 6mm
흡수에 따른길이 변화율 0.19 0.19 0.2%이하
부피 비중 1.2 1.3 1.5이하
비고 제품 품질시험은 : KS L 5509 석고 시멘트판에 따름
본 발명의 실시예의 제조공정은 다음과 같다.
생산방식: 환망식초조
1차 양생: 45℃, 90 시간
자연양생: 52 시간(20℃)
Chest 농도: 18%
Vat 농도: 11.5%
상기에 나타낸 표1 의 본 발명에 따른 제품품질을 살펴보면, 비중이 기존 석고시멘트판 보다 적어지는 것을 알 수 있다.
본 발명의 무석면 석고 시멘트판 및 그 제조방법은 무석면 석고 시멘트판을 천정재로 사용될 수 있는 성형체를 제조하고, 기존 석면 함유 석고 시멘트판 보다 부피비중을 낮추어 취급 및 시공을 용이하게 하며, 정온양생, 실온양생을 적용하여 무석면 제품의 제조비용을 낮추는 효과를 제공한다.

Claims (1)

  1. 시멘트, 반수석고, N.B.K.P 1-7%, 재생펄프 1-5%, 폴리아크릴론니트릴계 섬유 0.1-5%, Sepiolite 1-15%, 운모 1-15% 및 기타 첨가제의 배합비로 조성된 원료 혼합물에 물을 가해 고형분 농도 20%로 맞춘 후 6 분이상 1회 믹싱하여 슬러리를 만들고, 물의 재공급을 통해 고형분 농도 1-15% 이하로 맞춘 후 환망식 초조기에 의하여 초조하여 소정두께로 제판하고 그 성형물을 40-60℃ 에서 48 시간 정온 양생한 후 1일간 상온에서 양생하며 이 양생체를 70 내지 80℃ 에서 80 내지 100 분간 건조 후 소규격으로 절단하고 무늬 프레스한 후 도장을 하여 이루어지는 무석면 석고 시멘트판.
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