RU2036886C1 - Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала - Google Patents
Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036886C1 RU2036886C1 SU904831065A SU4831065A RU2036886C1 RU 2036886 C1 RU2036886 C1 RU 2036886C1 SU 904831065 A SU904831065 A SU 904831065A SU 4831065 A SU4831065 A SU 4831065A RU 2036886 C1 RU2036886 C1 RU 2036886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- fibers
- water
- weight
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 93
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 microfiller Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 76
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000005907 cancer growth Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
- C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления смеси на основе цемента, содержащей волокна усиления, и к изделиям, полученным данным способом. Сущность изобретения: способ заключается в формировании теста, замешанного на цементе, при этом на 100 мас.ч. цемента берут 5 - 20 мас.ч. первого сыпучего материала, средний диаметр гранул которого составляет 1/5 - 1/10 среднего диаметра гранул цемента, 20 - 35 мас.ч. воды и по меньшей мере одну добавку (разжижитель, сократитель воды или диспергатор), затем замешивают тесто, добавляя по меньшей мере один вид волокон усиления. Изобретение находит широкое применение в области строительных материалов на основе фиброцемента. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение представляет собой способ изготовления смеси на основе цемента, содержащем фиброволокна усиления, и продукты, полученные этим способом.
Изобретение находит главное, но не исключительное применение в области материалов из этернита фиброцемента, которые используются в строительстве зданий для изготовления элементов кровельного покрытия, облицовочной плитки или фасадных стеновых панелей, барельефов и т.д.
Известен способ усиления цемента за счет волокон различных типов.
Интерес к армированию строительного материала на основе неорганических веществ для придания ему пластичности и лучшей прочности при растяжении возник очень давно, что доказывает широкая известность таких материалов, как саман или железобетон.
Издавна велись изыскания по упрочнению цементных растворов с помощью волокон. Например, промышленное исполь- зование асбестового волокна как усилителя цемента датируется началом века.
Однако, после открытия в 1960-е годы риска возрастания раковых заболеваний (при работе с асбестовым волокном и его вдыхании паров) началось использование других видов волокон для усиления цемента. Среди них можно упомянуть стальные волокна, волокна из чугуна, целлюлозы, стекловолокно, полипропиленовые и другие синтетические волокна, натуральные, джутовые волокна, бамбуковые волокна и т.д. Однако использование подобных волокон не получило развития, так как возникли проблемы получения смесей цемент-волокна. Известные способы фильтрования, пропитки, выбрасывания или примешивания волокон в момент замешивания цемента (способ ПРЕМИКС) обладают недостатками, которые ограничивают их применение.
Например, процесс изготовления смеси цемент-волокно путем фильтрации цемента через волокна подходит не ко всем видам волокон. Волокна должны быть достаточно тонкими, чтобы сформировать эффективный фильтр и обладать достаточным средством с водой, что совершенно исключает использование стекловолокна.
Необходимость прессования готовых деталей исключает возможность изготовления с крупным рельефом. Более того для фильтрации необходима система подачи и удаления воды, что приводит к значительным затратам. Что касается способа изготовления смеси цемент-волокно путем пропитки, то он очень длительный и трудоемкий в реализации, что делает его дорогостоящим.
Приготовление смеси цемента и волокон путем выбрасывания цемента и волокон на форму или на стенку подходит не ко всем видам волокон точно так же, как и способ фильтрации. Волокна должны обладать определенной массой и такими техническими данными, чтобы их можно было наносить на плоскость. Речь в данном случае идет о дорогих волокнах, которые требуют особого изготовления.
Нанесение цементного теста требует затрат большого количества воды, из-за чего возникают проблемы старения изделия, полученного этим способом, и менее удовлетворительных конечных характеристик. Впрочем, способ набрызгивания из-за сложностей в изготовлении требует использования высококвалифицированной рабочей силы.
Наконец, способ, состоящий в подмешивании фиброволокон к цементу в момент замеса цемента (способ, называемый ПРЕМИКС), тот, который использовался ранее, значительно ограничивает процентное содержание волокон, добавляемых в цементное тесто. Увеличение вязкости смеси за счет добавления волокна в общем компенсируется начальным наличием большого количества воды. Таким образом, здесь также проявляются недостатки способа изготовления путем набрызгивания, приводящего к тому же, как известно, к менее удовлетворительным параметрам выходного изделия. Для способа типа PREMIX, так же как и для способа набрызгивания, необходима квалицифированная рабочая сила. Следует отметить также, что способ PREMIX используется для малосерийного производства.
Целью изобретения является возможность использования всех видов волокон усиления в процессе изготовления смеси на основе цемента, армированного волокнами усилия, и изделий, полученных из такой смеси, что позволяет полнее отвечать практическим требованиям. Изготовленные изделия обладают большой плотностью и хорошими конечными характеристиками, а также хорошей прочностью на изгиб, на сжатие: способ легко осуществим на практике, обеспечивает возможность легкой формовки смеси и отличается приемлемой стоимостью.
Изобретение базируется на результатах изобрететалей о том, что смесь волокон и цемента можно намного улучшить, если изготовлять плотное тесто на основе цемента при следующих процентных соотношениях: на 100 мас.ч. цемента берут 5-20 мас.ч. первого заполнителя, представляющего собой сыпучий материал, средний диаметр гранул которого составляет 1/5-1/10 среднего диаметра гранул цемента, и 20-35 мас.ч. воды, подмешивая затем по меньшей мере один вид волокон усиления в полученное таким образом тесто.
Данный способ совершенно отличается от способов типа PREMIX, использовавшихся ранее, двумя чертами: порядком этапов, который в изобретении следующий: смешивание порошков и замешивание, затем добавление волокон, а также малым количеством используемой воды по сравнению с обычно используемым.
Для достижения цели изобретением предлагается сособ изготовления смеси на основе цемента, содержащей волокна усиления, отличающийся тем, что цементное тесто формируют в следующем соотношении: на 100 мас.ч. цемента берут 5-20 мас. ч. первого сыпучего матерала, средний диаметр гранул которого составляет 1/5-1/10 среднего диаметра гранул цемента, около 20-35 мас.ч. воды и по меньшей мере одну добавку (разжижитель, уменьшитель количества воды или диспергатор), а затем замешивают в указанное тесто по меньшей мере один вид волокон усиления.
В предпочтительных способах реализации изобретения смешивание производят согласно одному и/или другому из приведенных приемов: формируют тесто в следующем соотношении: на 100 мас.ч. цемента берут 20-30 мас.ч. воды; на 100 мас. ч. цемента замешивают в тесто 2-18 мас.ч. волокон усиления; формируют тесто, добавляя, кроме цемента и первого сыпучего материала, второй сыпучий материал в следующем соотношении: на 100 мас.ч. цемента берут до 5 мас.ч. второго сыпучего материала, средний диаметр гранул которого составляет 1/5-1/10 среднего диаметра гранул первого сыпучего материала; формируют тесто, добавляя на 100 мас. ч. цемента до 4 мас.ч. пластичной добавки (наиболее предпочтительно добавлять 2-3 части последней); формируют тесто, добавляя на 100 мас.ч. цемента до 1 мас.ч. пластифицирующего продукта; формируют тесто, добавляя различные материалы в сухом виде, затем приступают к (перемешиванию) полученной однородной смеси; первый сыпучий материал содержит гранулы средним диаметром 3-20 мк; средний диаметр волокон усиления составляет около 3-30 мк. Одним из преимуществ заявляемого способа является возможность вводить одновременно различ- ные виды волокон.
Таким образом, возможно добавлять в состав минеральные волокна или стекловолокно, средний диаметр которых составляет около 10-30 мкм, предпочтительно волокна средним диаметром около 20 мк, и волокна из тех же материалов, средний диаметр которых меньше 5 мкм. Первые улучшают механические свойства композиционного состава (гибкость, растяжение, ударостойкость), вторые улучшают герметичность, сопротивляемость образованию микротре- щин и абразивному износу.
Изобретение предлагает также изделие на основе цемента, армированного волокнами усиления, полученный способом, описанным выше, и отличающийся тем, что на 100 мас.ч. цемента берут примеро 5-20 мас.ч. первого сыпучего материала, средний диаметр гранул которого составляет 1/5-1/10 среднего диаметра гранул цемента.
Предпочтительно, чтобы изделие, кроме этого, содержало на 100 мас.ч. цемента до 5 мас.ч. второго сыпучего материала, гранулы которого имеют средний диаметр 1/5-1/10 среднего диаметра гранул первого сыпучего материала.
В предпочтительном способе реализации в качестве первого сыпучего материала использовать метакаолин, средний диаметр которого 3-20 мкм, в качестве второго сыпучего материала микрокремнезем, волокна усиления содержат стекловолокно.
Наглядно преимущества изобретения продемонстированы в нижеследующих объяснениях, а также в приложенных таблицах.
Прежде всего в изобретении используются навесные результаты оптимизации соотношений между гранулометрическими составами компонентов бетона, позволяющие улучшить плотность, примененные здесь по-новому к цементному тесту, размер самых крупных гранул которого равен размеру наиболее крупных гранул цемента.
Известно, что чем более продукт уплотнен, тем более улучшаются его выходные характеристики физического и механического сопротивления.
Промежуточные пространства между гранулами продукта определяют его плотность (или пористость). Итак, смешивая первичный порошок, состоящий из гранул данного среднего диаметра с заполнителем из сыпучего материала, средний диаметр гранул которого меньший, заполняют частично отдельные промежутки между частицами, что приводит к большей плотности получаемого конечного продукта.
Именно этот принцип был использован авторами, которые опытным путем обнаружили, что в случае с цементом оптимальные пропорции, которые необходимо соблюдать между средним диаметром гранул цемента и средним диаметром гранул заполнителя из первого сыпучего материала, будут от 1/5 до 1/10 одного по отношению к другому, а добавление другого заполнителя из второго сыпучего материала, для которого отношение средних диаметров, для сыпучих продуктов, идентично отношению между цементом и первым сыпучим материалом, еще более улучшает плотность.
Впрочем, авторами также было отмечено, что неожиданным образом соблюдение пропорции между средними диаметрами очень облегчает смешивание с волокнами усиления, что является одним из главных признаков изобретения.
На основании результатов, полученных авторами, цифровые величины которых не ограничиваются приведенными в табл. N 1 приведены измерения пористости для двух типичных композиционных составов цементного теста, изготовленных при соблюдении заданных предметов изобретения соотношений между диаметрами гранул это композиционный состав 1 без "второго" сыпучего материала, и композиционный состав 2 со "вторым" сыпучим материалом (в данном случае речь идет об измельченном кремнеземе).
Другие измерения с различнымми гранулометрическими составами, тем не менее всегда входящими в пределы "вилок", данных в изобретении, позволили авторам подтвердить указанные пределы.
Видно, что после 25-ти циклов погружения (просушки) изделий, полученных из композиционных составов 1 и 2, достигают пористость (измерения проведены пикнометром на гелии), близкую к оптимальной теоретической пористости.
Ниже приводятся характеристики материалов, использованных в данных композиционных составах: цемент: искусственный портландцемент СРА 55, средний диаметр гранул около 60 мкм, первый сыпучий материал: метакаолин, средний диаметр 10 мкм, второй сыпучий материал: измельченный кремнезем, средний диаметр 1 мкм, добавка, использованная в качестве уменьшителя воды: сульфонат полинафталена (известный под названием LOMARD).
В табл. 2 даны средние теоретические максимальные значения для заполнений сферами гранулометрических классов того же типа, что и композиционные составы 1 и 2.
Таким образом, можно констатировать факт, что теоретически заданные характеристики близки к полученным в композционном составе 1 и еще более улучшены в композиционном составе 2, полученная плотность для продуктов изобретения является, таким образом, наиболее оптимальной.
Табл. 3 дает композиционный состав различных смесей на основе цемента и волокон усиления. Значения указывают массу в граммах.
Из этих смесей изготовлялись изделия, представленные на испытания, результаты которых приведены в табл. 4. Некоторые изделия изготовлены на основе смесей согласно изобретению, а другие не из этих смесей для того, чтобы обеспечить возможность сравнения полученных результатов.
Различные смеси, приведенные в табл. 3, были изготовлены из искусственного портландцемента 55. Однако, возможно применение и всех других видов цемента. Наиболее применимы сульфатопуццолановый цемент японского производства, известный на рынке под названием CHICHIRU, или специальные виды цемента, например глиноземистый цемент, изготовленный Компанией Хайдельбергер Цемент (ФРГ).
В табл. 3 "первым" сыпучим материалом выступает метакаолин (средним гранулометрическим диаметром приблизительно 5 мкм), имеющий удельную поверхность ВЕТ 15-30 m2/g и результаты испытаний, называемых Испытания CHAPELLE (стандарт BS 6432 от 1984), показывают, что потребляется приблизительно 160 mg CaO/g метакаолина.
Под метакаолином подразумевается продукт активной термообработки каолинита, сокращенная формула которого выглядит следующим образом: AS2(A Al2O3 и G6SiO2).
Метакаолин получают путем термообработки каолинита при температуре между 700 и 900оС в течение нескольких часов.
Разумеется, пригодны и другие виды "первого" сыпучего материала, в которых соблюдаются гранулометрические пропорции по отношению к цементу, указанные в изобретении.
Особенно пригодны мел, каолин, глина, доломит, пустотелые минеральные микросферы (средним диаметром приблизительно 30 мкм) или же порошок W.Mastonite (средним диаметром порядка 8-10 мкм), хотя этот перечень ни в чем не ограничивается.
"Второй" сыпучий материал, приведенный в табл. 3, состоит из измельченного кремнезема с удельной поверхностью 20 m2/mg и средним диаметром 0,3-3 мкм.
Для реализации изобретения могут быть использованы и другие продукты, как, например, графит адекватного гранулометрического состава или измельченное микростекловолокно, средний диаметр которого меньше или равен 3 мкм.
Необходимо отметить еще раз, что для получения хороших результатов, для получения возможности реализации изобретения и получения состава с волокнами усиления согласно изобретению, особенно важны "физические" свойства наблюдаемой смеси и продуктов, получаемых из нее. Такие свойства получаются в основном благодаря гранулометрическим соотношениям сыпучих материалов между собой и цементом. Менее важны химические свойства, как, например, пуццолановые свойства, измельченность в большей или меньшей степени первого и второго сыпучих мате- риалов.
Добавкой, использованной в составе смеси, указанном в табл. 3, является сульфонат полинафталена, известный под названием LOMAP D. средний диаметр которого около 50 мкм. Также могут быть применены и другие добавки, известные специалисту.
В качестве пластификатора смесей из табл. 3, который никоим образом не указывается здесь как ограничивающий, взята карбоксиметилцеллюлоза (СМС), известная под названием BLANOSE (обозначение AKUCELL MS710) средним диаметром около 40 мкм.
Наконец, в смесях из табл. 3 фигурируют многочисленные виды стекловолокна, что не ограничивает возможность использования других видов волокон.
Употребляемые волокна обозначены буквами: волокна Z1 и Z2, полученные путем вытяжки (из жидкого состояния и вещества), относятся к щелочно-устойчивым стеклам, содержащим оксид циркония. Волокно Z3 является волокном, которое относится к композиционному составу того же вида, получают это волокно механической вытяжкой. Волокна A1 и A2 изготовлены из глиноземисто-магниевого стекла (устойчивого также и к воздействию щелочной среды) путем вытяжки из жидкого состояния, первое волокно применяется в сыром виде, второе подвергается предварительно прочесыванию. Волокна В1 и В2 получены из стекла на основе шлака и базальта двумя равными способами, используя вытяжку из жидкого состояния.
Число, следующее из за обозначением волокна, указывает на средний диаметр вышеназванных волокон (или филаментарных волокон), выраженный в мкм.
Далее дано обозначение символов, использованных в настоящей заявке, а именно в табл. 4 (обозначения совершенно классические): MOR или σг (в МПа в мановакууметре) означает максимальное растягивающее усилие при испытании деформации на изгиб, называемой деформацией на изгиб в 3 точках, в момент разрыва.
Разрыв определяется для всех рассматриваемых материалов как максимум кривой "воздействие (деформация)", хотя такой максимум не всегда совпадает с резким перепадом напряжения, возникающим в материале.
Σг (%) означает растяжение при разрыве. Растяжение вычисляется по формуле: Σ 6f/l2, где f стрела прогиба в центре; l расстояние между опорами.
VOR (МПа) выражает границу линейнности. Это точка, где кривая "усилие/деформация" становится нелинейной.
Σlop или Σe (%) означает растяжение в точке границы линейности.
d означает удельный вес (влажный).
Е (ГПа) модуль Юнга или модуль упругости.
Wг (Дж/м2) энергия разрыва.
Wl (Дж/м2) энергия, необходимая для достижения предельной точки упругости испытываемого изделия.
"v ˙ a" аббревиатура ускоренного старения.
Испытание, которому наиболее часто подвергают, это погружение на 28 дней в воду температурой 50оС. Часто используют особую пометку "в срок" для выборочных значений после "v ˙ a".
-It показатель стойкости. Он показывает отношение энергии разрыва к энергии прогиба, накопленной до предела пропорциональности. Этот показатель, хотя и подвержен различным случайностям, характеризует состояние материала после "первого знака" слабости.
В табл. 3 и 4 показано, что цемент, содержащий сыпучие материалы в пропорциях, заданных в изобретении, представляет следующие удовлетворительные физические характеристики: модуль разрыва (MOR), удлинение при разрыве (Σг), прочность на растяжение и т.д.
В частности, авторы установили, что получены высокие показатели теста, где метакаолин составляет лишь 10% всей массы цемента и хотя 30% доля метакаолина по отношению к массе цемента более оптимальна по химическим соображениям, предпочтение отдается гранулометрическим пропорциям с тем, чтобы избежать трудностей с введением волокон в тесто. Также важно удешевление процесса смачивания, но это неблагоприятно сказывается на выходных характеристиках получаемого изделия.
Многочисленные испытания, которые провели авторы, и данные которые приводятся в табл. 3 и 4, подтвердили эти результаты.
Другой важный параметр изобретения касается пропорции воды, которую следует добавлять в тесто, чтобы получить компактную смесь по изобретению и иметь возможность замешивать туда волокна усиления без особых усилий и относительно быстро. Перемешивание слишком грубое или слишком долго повреждает волокна усиления.
Отметим здесь, что химический состав теста, так же как и химический состав волокон определяет, является или не является смачивание предпочтительным, например, наблюдают очень медленное схватывание со стеклом Z2, и наоборот достаточно быстрое с В1 и В2, которые требуют меньше воды, даже для значительной пропорции волокон.
Из табл. 3 и 4 можно выделить общие особенности изобретения, зная, что оптимальные пропорции между компонентами, оставаясь в пределах "вилки", данной в изобретении, смогут быть найдены как для каждого вида волокна, так и для каждого сорта теста, исходя из его химического состава.
Таким образом, мы видим, что удельный вес, модуль Юнга и пределы нагружений являются убывающими функциями процентного содержания в воде; пределы растяжения и показатель стойкости являются возрастающими функциями процентного содержания воды, но только после пороговой величины "вода/цемент" (Е/С), близкой к 0,4.
Наблюдая более тщательно за сериями композиционных составов, где изменено только процентное содержание воды, отметим, что для одного и того же композиционного состава в "порошке" (цемент + сыпучие материалы) удельный вес и модуль Юнга претерпевают по отношению к процентному содержанию воды резкий спад до отметки, соответствующей избытку воды; удлинение является возрастающей функцией после пороговой величины Е/С 0,4; напряжение и энергия разрыва показывают максимумы, соответствующие компромиссу между позитивным действием воды (очевидным, особенно для тех видов теста, где высоко процентное содержание порошка или сыпучих материалов в сухом виде) и эффектом спада, более или менее ярко выраженным.
Чтобы оценить необходимость дозировки воды, отметим, что для заполнения пустот между сыпучими материалами и цементом необходимо иметь содержание воды приблизительно 15% от общего объема (цемент + сыпучие материалы), т.е. порядка 15 г на 100 г цемента; каждое добавление воды будет нарушать, по крайней мере, на время консистенцию теста, пока она снова не будет обусловлена только смачиванием гранул и волокон; для достижения легкости обработки, с учетом количества "разумных" добавок, трудно спускаться ниже весового отношения воды и цемента E/C, равного порядка 0,2-0,25; наконец, чтобы обеспечить хорошее схватывание цемента, хотя здесь имеется в виду среднее количество реакций при различных стехиометрических составах, необходимо добавить порядка 25 г воды на 100 г цемента. При такой дозировке приближаются к условиям схватывания в форме выделения "только геля", практически без кристаллизации, что благоприятствует механическим свойствам и хорошему качеству промежутков между цементом и волокнами.
Необходимость ограничивать процентное содержание воды возникает не только для возможности введения волокон без эффекта расслаивания и уменьшения осдака и различных деформаций (подвижностей смеси), но также благодаря плотностным качествам теста, хорошему поверхностному контакту между цементом и волокнами усиления, для получения высоких физических характеристик и рабочих параметров прочности временному разрыву.
Неудобства, связанные с малым процентным содержанием воды (относительно длительное схватывание и поэтому достаточно тщательная выдержка смеси), могут быть смягчены или устранены полностью с помощью разжижителя.
Обращаясь к данным, помещенным в табл. и проведя классическое испытание на ускоренное старение, следует отметить улучшение механических свойств благодаря введению добавки.
В общем, авторами в процессе многочисленных экспериментов было улучшено процентное соотношение воды и добавки следующим образом: на 100 мас.ч. цемента берут около 20-35 мас.ч. воды и 4 мас.ч. добавки, предпочтительно от 2 до 3 частей, в зависимости от вида волокна и композиционного состава теста.
Табл. 3 и 4 показывают оптимальные весовые пропорции цемента волокон для смесей согласно изобретению.
На массе образцов, изготовленных авторами, характеристики которых представлены в табл. в виде неограничивающих примеров, показано несколько достаточно ярко выраженных эффектов, связанных с количеством волокон.
Наблюдается возрастание предела линейности, возрастание пределов напряжения, удлинения и энергии разрыва. Это наблюдалось при содержании 2-18 мас.ч. волокон на 100 мас.ч. цемента.
Также было, что несмотря на то, что предусматривались все виды минеральных волокон, наиболее исключительные результаты были получены в том случае, когда в качестве волокон усиления выступали стекловолокно или базальтовые спутанные волокна.
Табл. 3а показывает, что с другими видами цемента были также получены высокие результаты.
Можно заметить, что различные соотношения между весом цемента и количеством использованной воды приводят к следующим напряжениям разрыва:
σг 25-30 МПа для соотношения вода/цемент приблизительно 0,245,
σг 20-22 МПа для соотношения вода/цемент приблизительно 0,3.
σг 25-30 МПа для соотношения вода/цемент приблизительно 0,245,
σг 20-22 МПа для соотношения вода/цемент приблизительно 0,3.
Удлинение при разрыве следующее:
Σг 1-1,1 для СР армированным базальтом (сцепление сильное),
Σг 2 для искусственного портландцемента с процентным содержанием воды около 0,3 (сцепление менее сильное),
Σг 1-1,2 для искусственного портландцемента с небольшим процентным содержанием воды (таким образом он слишком сухой, т.е. слишком сцепленный),
Σг правильное для белого цемента, если только Е/С < 0,25 (если нет необходимо добавить пресс-порошок).
Σг 1-1,1 для СР армированным базальтом (сцепление сильное),
Σг 2 для искусственного портландцемента с процентным содержанием воды около 0,3 (сцепление менее сильное),
Σг 1-1,2 для искусственного портландцемента с небольшим процентным содержанием воды (таким образом он слишком сухой, т.е. слишком сцепленный),
Σг правильное для белого цемента, если только Е/С < 0,25 (если нет необходимо добавить пресс-порошок).
Критический характер дозировки воды, который здесь возник, был также проверен на различных образцах путем исследования при помощи сканирующего электронного микроскопа.
Далее следует описание примера реализации процесса замешивания согласно изобретению.
Согласно дозировкам изобретения, после сухой смеси, содержащей предварительно смешанный цемент, первый наполнитель и в известных случаях второй наполнитель из сыпучих материалов, оператор вводит количество воды, соответствующее заранее определенному значению в заданных пределах (смешивание порошков может также быть осуществлено оператором перед самым перемешиванием смеси).
Добавки (разжижитель, пластификатор и т.д.) также вводятся оператором перед, во время или после введения воды; они действуют в зависимости от вида цемента, вида сыпучих материалов и вида используемых волокон усиления.
Смеси замешиваются классическими растворосмесителями без необходимости смешивания теста перед введением в него волокон.
Могут быть использованы следующие виды растворосмесителей: растворосмеситель с планетарной передачей, например, вида, известного под названием HOBART, PERIER, KEMWOOD, растворосмеситель "OMNIMIXEUP", (COLL OMATIC), с вальсирующим движением (смеситель, разработанный фирмой HEIPIСH), с овальной лапой и т.д.
После того, как тесто получено, добавляют волокна усиления.
Волокна усиления могут быть любых известных видов, в частности, стекловолокна, измельченные или неизмельченные, представленные, например, в виде пучков параллельных волокон или стекловаты как в способе изобретеня, более подробно описанным выше, а также в равной степени могут быть использованы волокна из полимеров или любые другие, о которых говорилось во вступительной части описания (из стали, из чугуна и т.д.).
Из-за "малого" количества добавленной воды тесто получается "сухим". Тем не менее применение со строго распределенным гранулометрическим составом и разжижителя придает тесту ярко выраженные тиксотропные свойства, что позволяет легко ввести волокна.
После того, как волокна введены в тесто, их перемешивают до тех пор, пока не добьются однородного состава. Время проведения этих операций варьируется от 30 с до порядка 20 мин в зависимости от вида упортребляемого растворосмесителя.
Смесь затем используется для изготовления изделия, например черепицы. Полученная смесь очень податлива и может быть использована для формовки. В этом случае смесь выкладывают в литейные формы и затем формуют, например, с помощью вибрирования в течение примерно 5-15 мин.
Вид использованного композиционного состава и способ замешивания согласно изобретению неоспоримо улучшают физические свойства изделий, изготовленных на основе цемента, армированного волокнами, в частности, стекловолокном.
А именно реология полученного теста после введения волокон (например, стекловаты или асбеста) характеризуется сильной статической вязкостью и тиксотропными свойствами, благодаря которым облегчается изготовление изделий при вибрировании, что позволяет придавать тесту различные формы, например, путем использования насоса. с помощью укладки под вибрированием, с помощью давления, формования, в случае необходимости центрифугированием или экструзией; для изделий, упрочнение которых было сделано за счет стекловолокна или асбеста, наблюдают очень слабую пористость (до 5% и менее) и отличные механические статические свойства (высокие упругие пределы).
Как пример, и как видно из табл. 3 и 4 для компзиционного состава "цемент (метакаолин) стекловолокно" плотностью 2-2,2 напряжение максимального растягивающего усилия при разрыве достигает от 30 до 40 МПа при прогибе в 3 точках.
Способ также улучшает свойства материалов, армированных текстильными волокнами.
Для этих последних наблюдают, кроме слабой пористости, исключительные статические и динамические свойства: ударная прочность, возможность для прохождения гвоздей (штифтов), модуль прочности, достигающий 50-60 МПа при удлинении около 1%
Для всех изделий, изготовленных способом, описанным в изобретении, с адекватными диаметрами гранул волокон, наблюдают свойства без значительных повреждений после ускоренного старения (погружение в воду температурой 50оС, затем погружение (сушка и удары) каков бы ни был химический состав стекловолокна или какого-либо другого используемого фиброволокна. Это происходит благодаря сильной плотности и малому процентному содержанию воды в цементной основе смеси. Также имеет значение диаметр использующихся волокон.
Для всех изделий, изготовленных способом, описанным в изобретении, с адекватными диаметрами гранул волокон, наблюдают свойства без значительных повреждений после ускоренного старения (погружение в воду температурой 50оС, затем погружение (сушка и удары) каков бы ни был химический состав стекловолокна или какого-либо другого используемого фиброволокна. Это происходит благодаря сильной плотности и малому процентному содержанию воды в цементной основе смеси. Также имеет значение диаметр использующихся волокон.
Необходимо отметить, что некоторые стекловолокна, считающиеся неспособными к долгой стойкости к щелочам или цементу, не теряют своих свойств во время старения композитов, полученных данным способом. Таким образом, данный способ позволяет избегать сложностей, связанных с пуццолановой природой введенных заполнителей, со стойкостью стекла по отношению к щелочам, или с необходимостью использовать полимерные добавки.
Claims (7)
1. Способ приготовления смеси для получения композиционного материала путем смешения цемента, микронаполнителя, воды, армирующих волокон и пластифицирующей добавки, отличающийся тем, что сначала готовят цементное тесто из смеси, содержащей на 100 мас.ч. цемента, 5 20 мас.ч. первого микронаполнителя со средним диаметром гранул 1/5 1/10 диаметра гранул цемента, 20 35 мас. ч. воды и 2 4 мас.ч. пластифицирующей добавки, затем в тесто замешивают по крайней мере один вид армирующих волокон в количестве 2 - 18 мас.ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементное тесто содержит 23 30 мас.ч. воды.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при приготовлении цементного теста дополнительно вводят до 5 мас. ч. второго микронаполнителя со средним диаметром гранул 1/5 1/10 среднего диаметра гранул первого микронаполнителя, при этом на 100 мас.ч. цемента вводят до 5 мас.ч. второго микронаполнителя.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве первого микронаполнителя используют метакаолин со средним диаметром гранул 3 20 мкм, полученный путем термообработки каолинита при 700 900oС, и в качестве второго микронаполнителя измельченный кремнезем с средним диаметром гранул 0,3 3,0 мкм.
5. Изделие из композиционного материала, полученного путем смешения цемента, микронаполнителя, воды, армирующих волокон и пластифицирующей добавки, отличающееся тем, что сначала готовят цементное тесто из смеси, содержащей на 100 мас.ч. цемента, 5 20 мас.ч. первого микронаполнителя со средним диаметром гранул 1/5 1/10 диаметра гранул цемента, 20 35 мас.ч. воды и 2 4 мас. ч. пластифицирующей добавки, затем в тесто замешивают по крайней мере один вид армирующих волокон в количестве 2 18 мас.ч.
6. Изделие по п.5, отличающееся тем, что при приготовлении цементного теста дополнительно вводят второй микронаполнитель со средним диаметром гранул 1/5 1/10 среднего диаметра гранул первого микронаполнителя, при этом на 100 мас.ч. цемента вводят до 5 мас.ч. второго микронаполнителя.
7. Изделие по пп.5 и 6, отличающееся тем, что в качестве первого микронаполнителя используют метакаолин со средним диаметром гранул 3 20 мкм, полученный путем термообработки каолинита при 700 900oС, и в качестве второго микронаполнителя измельченный кремнезем с средним диаметром гранул 0,3 3,0 мк.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8911666 | 1989-09-06 | ||
| FR8911666A FR2651492B1 (fr) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Procede et produits obtenus par melange de ciment et de fiibres de renfort. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036886C1 true RU2036886C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=9385189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904831065A RU2036886C1 (ru) | 1989-09-06 | 1990-09-05 | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167710A (ru) |
| EP (1) | EP0418108B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0397647A (ru) |
| KR (1) | KR910006171A (ru) |
| AT (1) | ATE103887T1 (ru) |
| AU (1) | AU633609B2 (ru) |
| BR (1) | BR9004407A (ru) |
| CA (1) | CA2024695A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ278016B6 (ru) |
| DD (1) | DD297631A5 (ru) |
| DE (1) | DE69007917T2 (ru) |
| DK (1) | DK0418108T3 (ru) |
| ES (1) | ES2054295T3 (ru) |
| FI (1) | FI904387A0 (ru) |
| FR (1) | FR2651492B1 (ru) |
| HU (1) | HUT63124A (ru) |
| IE (1) | IE903224A1 (ru) |
| IS (1) | IS3615A7 (ru) |
| MX (1) | MX172591B (ru) |
| NO (1) | NO903765L (ru) |
| NZ (1) | NZ234939A (ru) |
| PT (1) | PT95214A (ru) |
| RU (1) | RU2036886C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2526946C2 (ru) * | 2009-06-12 | 2014-08-27 | РУРЕДИЛ С.п.А. | Цементный строительный раствор и способ усовершенствованного упрочнения строительных конструкций |
| RU2526920C2 (ru) * | 2008-10-01 | 2014-08-27 | Каутар Ой | Структурированная композиция связующего агента |
| RU2543016C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2015-02-27 | Каутар Ой | Сухая композиция бетона или строительного раствора, содержащая пористые гранулы |
| RU2553685C2 (ru) * | 2012-11-22 | 2015-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Состав для изготовления легкого бетона, способ приготовления состава для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона (варианты) |
| RU2592270C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| RU2618819C1 (ru) * | 2016-05-05 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий |
| US10160691B2 (en) | 2010-01-13 | 2018-12-25 | Kerneos | Thermal insulation material and method for making the same |
| RU2725054C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) | Способ приготовления фибробетонной смеси |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994017007A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-08-04 | Vontech International Corporation | Interground fiber cement |
| US5228914A (en) * | 1992-06-22 | 1993-07-20 | Miceli Joseph J | Pumice containing composition |
| US5571317A (en) * | 1993-07-30 | 1996-11-05 | Western Atlas Inc. | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
| US5542358A (en) * | 1994-03-11 | 1996-08-06 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention tile mortar |
| JP3595609B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2004-12-02 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法 |
| US5718758A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-17 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention title mortar |
| AUPN504095A0 (en) * | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
| DE19534805A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg | Mörtel und Putz |
| EP0798089A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-01 | Forestry And Forest Products Research Institute | Construction material made of woody material and mortar, manufacturing method and apparatus thereof |
| US6010585A (en) * | 1996-03-28 | 2000-01-04 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Manufacturing apparatus for a construction material made of woody material and mortar |
| ZA973308B (en) * | 1996-04-18 | 1997-11-14 | Concrete Technology 1 Ltd | Fiber-reinforced concrete building material. |
| US6391435B1 (en) | 1996-07-10 | 2002-05-21 | A & A Material Corporation | Reinforcing bamboo fiber, manufacturing method thereof, inorganic molded body using reinforcing bamboo fiber, and manufacturing method thereof |
| US5976240A (en) * | 1997-09-08 | 1999-11-02 | North American Refractories Co. | Refractory system including reactive metakaolin additive |
| CA2254212A1 (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-17 | F.C.P. Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
| US5993537A (en) | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
| US6268042B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-07-31 | United States Gypsum Company | High strength low density board for furniture industry |
| US6221148B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-04-24 | Engelhard Corporation | Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| AU2001250832A1 (en) | 2000-03-14 | 2001-09-24 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement building materials with low density additives |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| JP3348162B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2002-11-20 | シービーシーマテリアルズ株式会社 | 液体の粘性測定法と粘弾性測定法並びに粘弾性測定装置 |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| AU2002250516B2 (en) | 2001-04-03 | 2008-04-03 | James Hardie Technology Limited | Reinforced fiber cement article, methods of making and installing |
| AR040590A1 (es) | 2002-07-16 | 2005-04-13 | James Hardie Res Pty Ltd | Productos de cemento de fibra preacabados protegidos |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| US7578910B2 (en) * | 2002-08-19 | 2009-08-25 | Sae Inc. | Deep well anodes for electrical grounding |
| CA2437526A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-19 | Sae Inc. | Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| DE10341393B3 (de) * | 2003-09-05 | 2004-09-23 | Pierburg Gmbh | Luftansaugkanalsystem für eine Verbrennungskraftmaschine |
| US20060157244A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-07-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising melt-processed inorganic fibers and methods of using such compositions |
| US7537054B2 (en) | 2004-07-02 | 2009-05-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7174961B2 (en) * | 2005-03-25 | 2007-02-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers |
| EP1757770A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-02-28 | Services Petroliers Schlumberger (Sps) | Method and apparatus to set a plug in a wellbore |
| CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| JP4963189B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料およびそれを用いた補修方法 |
| JP4963190B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料およびそれを用いた補修方法 |
| US7939156B1 (en) | 2006-07-27 | 2011-05-10 | Slaven Jr Leland | Composite concrete/bamboo structure |
| JP4963212B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4963211B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4937701B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-05-23 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法 |
| JP4976819B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-07-18 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法 |
| ITMI20071269A1 (it) | 2007-06-22 | 2008-12-23 | Petracem Srl | Procedimento di fabbricazione di manufatti cementizi a base di cemento e fibre, comprendente l'utilizzo di un materiale pozzolanico, e sospensione acquosa di materiale pozzolanico utilizzata in detto procedimento. |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| US8596356B2 (en) | 2010-10-28 | 2013-12-03 | Baker Hughes Incorporated | Method of producing synthesis gas by the underground gasification of coal from a coal seam |
| DE102011106218B3 (de) * | 2011-06-07 | 2012-10-04 | Etex Holding GmbH | Tondachziegel-Nasspressform und Verfahren zur Herstellung einer Form für das Herstellen von Tondachziegeln durch Nasspressung |
| US8974593B2 (en) * | 2011-10-20 | 2015-03-10 | Roman Cement, Llc | Particle packed cement-SCM blends |
| US10882048B2 (en) | 2016-07-11 | 2021-01-05 | Resource Fiber LLC | Apparatus and method for conditioning bamboo or vegetable cane fiber |
| US11175116B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-16 | Resource Fiber LLC | Bamboo and/or vegetable cane fiber ballistic impact panel and process |
| US20180339942A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | James Edward Hilliard | Pozzolan Polymer Modified Portland Cement Bound Graphite Composition of Matter |
| US10333234B2 (en) | 2017-08-14 | 2019-06-25 | Shore Acres Enterprises Inc. | Corrosion-protective jacket for electrode |
| US11121482B2 (en) | 2017-10-04 | 2021-09-14 | Shore Acres Enterprises Inc. | Electrically-conductive corrosion-protective covering |
| US10597863B2 (en) | 2018-01-19 | 2020-03-24 | Resource Fiber LLC | Laminated bamboo platform and concrete composite slab system |
| CA3092850A1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-18 | Shore Acres Enterprises Inc. | Metallic structure with water impermeable and electrically conductive cementitious surround |
| CN115448664A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 北京市高强混凝土有限责任公司 | 一种基于机制骨料的高强混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616173A (en) * | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| US4272388A (en) * | 1976-11-12 | 1981-06-09 | Harald Wermelin | Lightweight injectable, thixotropic foam insulating material |
| US4293343A (en) * | 1978-02-03 | 1981-10-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same |
| FR2432489A1 (fr) * | 1978-08-03 | 1980-02-29 | Kraszewski Richard | Composition hydrofuge en poudre a base de ciment et son application |
| FR2435447A1 (fr) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Lafarge Sa | Platres resistant aux hautes temperatures |
| JPH0448743B2 (ru) * | 1980-05-01 | 1992-08-07 | Denshito As | |
| US4377415A (en) * | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
| US4363666A (en) * | 1981-02-11 | 1982-12-14 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| EP0225932A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Kuraray Co., Ltd. | Asbestos-free, hydraulic inorganic material-based sheet products and process for their production |
| JPS62297265A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | 大成建設株式会社 | 炭素繊維複合高強度耐火物 |
| FR2601356B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1992-06-05 | Saint Gobain Vetrotex | Produit a base de ciment arme de fibres de verre. |
| EP0309609A1 (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-05 | Bio-Kil Chemicals Limited | Settable lining composition |
| FR2628732A1 (fr) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere |
| US4803107A (en) * | 1988-05-02 | 1989-02-07 | Knowles Jack V | Light weight thermal insulation material product and process |
| US4981521A (en) * | 1988-05-09 | 1991-01-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sprayable fireproofing composition |
-
1989
- 1989-09-06 FR FR8911666A patent/FR2651492B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-13 IS IS3615A patent/IS3615A7/is unknown
- 1990-08-16 AU AU61068/90A patent/AU633609B2/en not_active Ceased
- 1990-08-16 NZ NZ234939A patent/NZ234939A/en unknown
- 1990-08-23 AT AT90402347T patent/ATE103887T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-23 DK DK90402347.0T patent/DK0418108T3/da active
- 1990-08-23 DE DE69007917T patent/DE69007917T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-23 ES ES90402347T patent/ES2054295T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 EP EP90402347A patent/EP0418108B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-28 NO NO90903765A patent/NO903765L/no unknown
- 1990-09-04 MX MX022225A patent/MX172591B/es unknown
- 1990-09-04 KR KR1019900013892A patent/KR910006171A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 PT PT95214A patent/PT95214A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 IE IE322490A patent/IE903224A1/en unknown
- 1990-09-05 RU SU904831065A patent/RU2036886C1/ru active
- 1990-09-05 FI FI904387A patent/FI904387A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-05 BR BR909004407A patent/BR9004407A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 CA CA002024695A patent/CA2024695A1/fr not_active Abandoned
- 1990-09-05 HU HU905798A patent/HUT63124A/hu unknown
- 1990-09-05 DD DD90343820A patent/DD297631A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-06 JP JP2236902A patent/JPH0397647A/ja active Pending
- 1990-09-06 CZ CS904337A patent/CZ278016B6/cs unknown
- 1990-09-06 US US07/578,907 patent/US5167710A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пащенко А.А. и др. Физико-химические основы композиции Неорганическое вяжущее - стекловолокно. Киев: Высшая школа, 1979, с.210. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526920C2 (ru) * | 2008-10-01 | 2014-08-27 | Каутар Ой | Структурированная композиция связующего агента |
| RU2526946C2 (ru) * | 2009-06-12 | 2014-08-27 | РУРЕДИЛ С.п.А. | Цементный строительный раствор и способ усовершенствованного упрочнения строительных конструкций |
| RU2543016C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2015-02-27 | Каутар Ой | Сухая композиция бетона или строительного раствора, содержащая пористые гранулы |
| US10160691B2 (en) | 2010-01-13 | 2018-12-25 | Kerneos | Thermal insulation material and method for making the same |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2553685C2 (ru) * | 2012-11-22 | 2015-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Состав для изготовления легкого бетона, способ приготовления состава для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона (варианты) |
| RU2592270C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| RU2618819C1 (ru) * | 2016-05-05 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий |
| RU2725054C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) | Способ приготовления фибробетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO903765L (no) | 1991-03-07 |
| ATE103887T1 (de) | 1994-04-15 |
| CA2024695A1 (fr) | 1991-03-07 |
| IE903224A1 (en) | 1991-03-13 |
| HUT63124A (en) | 1993-07-28 |
| IS3615A7 (is) | 1991-03-07 |
| BR9004407A (pt) | 1991-09-10 |
| DD297631A5 (de) | 1992-01-16 |
| AU6106890A (en) | 1991-03-14 |
| CZ278016B6 (en) | 1993-07-14 |
| NO903765D0 (no) | 1990-08-28 |
| KR910006171A (ko) | 1991-04-27 |
| AU633609B2 (en) | 1993-02-04 |
| MX172591B (es) | 1994-01-03 |
| EP0418108B1 (fr) | 1994-04-06 |
| DK0418108T3 (da) | 1994-07-04 |
| FI904387A0 (fi) | 1990-09-05 |
| HU905798D0 (en) | 1991-03-28 |
| FR2651492B1 (fr) | 1993-06-18 |
| FR2651492A1 (fr) | 1991-03-08 |
| PT95214A (pt) | 1991-05-22 |
| EP0418108A1 (fr) | 1991-03-20 |
| CS9004337A2 (en) | 1991-08-13 |
| DE69007917D1 (de) | 1994-05-11 |
| NZ234939A (en) | 1992-01-29 |
| ES2054295T3 (es) | 1994-08-01 |
| US5167710A (en) | 1992-12-01 |
| JPH0397647A (ja) | 1991-04-23 |
| DE69007917T2 (de) | 1994-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2036886C1 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала | |
| DE60034674T2 (de) | Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben | |
| US4240840A (en) | Cementitious compositions | |
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| KR100244102B1 (ko) | 공동분쇄된 섬유 시멘트 | |
| AU2002302913A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| US5062897A (en) | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material | |
| EP2376401B1 (de) | Faserhaltige betonzusammensetzungen | |
| JPH09295877A (ja) | 短繊維補強コンクリート | |
| JP4451083B2 (ja) | モルタルの製造方法 | |
| JP2881256B2 (ja) | 炭素繊維補強コンクリート又はその類似組成物の製造方法 | |
| JP2688155B2 (ja) | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 | |
| KR100402324B1 (ko) | 그래뉼화된 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| CN115893954B (zh) | 一种高残余抗弯强度的聚甲醛纤维混凝土及其制备方法 | |
| JP2010083698A (ja) | セメント硬化体の製造方法及びセメント硬化体 | |
| RU2770375C1 (ru) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления фибробетона | |
| JPH08333152A (ja) | セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤 | |
| JP2002012465A (ja) | 押出成形体及びその製造方法 | |
| KR20010007672A (ko) | 그래뉼화된 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| JPS6317244A (ja) | 炭素繊維強化セメント硬化体の製造用材料 | |
| JP2908494B2 (ja) | アスベストフリー押出成形品の製造方法 | |
| CN115893954A (zh) | 一种高残余抗弯强度的聚甲醛纤维混凝土及其制备方法 | |
| DE3110658A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nicht brennbaren leichten leichtbetons und danach erhaeltlicher formkoerper | |
| JPH09110504A (ja) | 高曲げ強度押出成形建材の製造方法 | |
| KR20220078130A (ko) | 혼합 분말 및 수용성 포장재를 포함하는 콘크리트용 분말형 혼화제 조성물 |