JPH0397647A - 補強繊維を含むセメント基体混合物およびその製造方法 - Google Patents

補強繊維を含むセメント基体混合物およびその製造方法

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JPH0397647A
JPH0397647A JP2236902A JP23690290A JPH0397647A JP H0397647 A JPH0397647 A JP H0397647A JP 2236902 A JP2236902 A JP 2236902A JP 23690290 A JP23690290 A JP 23690290A JP H0397647 A JPH0397647 A JP H0397647A
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cement
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paste
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JP2236902A
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Michel Leroux
ミシェル・ルルー
Francois Toutlemonde
フランソワ・トールモンド
Jean-Luc Bernard
ジャン―リュク・ベルナール
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Original Assignee
Saint Gobain Recherche SA
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    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、補強繊維を含むセメント基体混合物の製造
方法およびこの混合物から得られる製品に関するもので
ある６ 本発明の特に重要な用途としては、専用ではないが、屋
根用構成部品、板、建物正面パネルおよび低浮彫り等を
製造する建設産業において用いられるフィブロセメント
（　ｒ　ｉｂｒｏ−ｃｅａ＋ｅｎｔ　）材料分野がある
． 〔従来の技術および課題〕 異なるタイプの繊維でセメントを補強することは公知で
ある． 塗料或は補強コンクリートの昔の存在物から明らかなよ
うに、柔軟性およびより大きな引張り抵抗を与えるため
に鉱物材料を強化する利点は、長期に亙り示されている
． 同様に、当然に全く早くから繊維でセメントを強化する
努力がなされている．ＰＡえばアスベストｍ維を補強材
としてセメントに産業的に試用することは今世紀の始め
からである。
しかしながら、特に１９６０年代における、アスベスト
繊維と接触したり吸入するために原因する癌の危険性の
増加の発見以来、他のタイプのセメント補強用繊維もま
たもくろまれている．この点に関して、鋼！ａ維、鋳鉄
繊維、ガラス繊維、セルローズ繊維、ボプロピレン繊維
およびその他の合成繊維、天然ジュートおよび竹繊維等
が挙げられる．しかしながら、このタイプのｍ維の使用
は、セメント繊維混合物の製造が困難であったため発展
しなかった． このため、セメントが混合される際の枦過、注入，放射
または繊維混合物による先行技術の公知方法〔プリミッ
クス（ＰＲＥＭＩＸ）として知られた方法〕は全て不便
さがあり、これがその使用を制限している。
例えば、セメント！ａ維をＰ過することによりセメンＩ
−　ｍ維混合物を製造する方法は、全タイプの繊維に適
合しない．これらの繊維は有効な多孔性物質を形成する
ためには実際的には十分薄く、水と十分な親和力を有さ
なければならないので、ガラス繊維の使用ができなかっ
た． 更に製造された部品をプレスする際高浮彫部は除かれる
．更に炉過段階における水の供給および除去系統は必要
であり費用が高い。
注入によりセメント繊維混合物と製造する方法は、長期
間および一般的に実行が困難である。したがって費用が
か１る６ セメントおよび４！Ｊｌ維を型または壁にスプレーする
ことによるセメントおよびｕｌＪ維混合物の製造は、枦
過による製造法と同様に全てのタイプの繊維に適合しな
い。繊維は実際上スプレーされることができる寸法およ
び状態の性質を有さなければならない。したがって、特
別な方法で製造される高価な繊維の問題である。
セメントペーストのスプレーは多量の水が使用されるこ
とが必要である、そのためこの方法により得られる製品
の熟成問題および経時的に不満足な品質問題がある。更
に，放射方法は操作が複雑なため、有能な従業員を必要
とする。
結局、セメ〉・トが混合される際、先行技術において用
いられたような方法であるセメントと繊維を混合する方
法（ブレミックスとして知られた方法）では、セメント
ペーストと混合することができる繊維の比率はかなり制
限される． 繊維の添加による混合物の粘度の増加は、一般的に初期
の多量の水により補償される．したがって、混合物から
得られる製品の経時劣化作用を含むスプレーによる製造
方法の障害が再現する．スプレーによる製造方法と同様
に、作業員は有能な人でなければならず、そのためプレ
ミックスタイプとして知られる方法は、小規模生産に特
有の本質的に高価なものにしている． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の目的は、既知のものより良く実際的な要望に合
致し、特に全てのタイプの補強繊維が使用できるような
補強繊維で強化されたセメント基体混合物の製造方法お
よびこのタイプの混合物より得られる製品を提供するこ
とである．戒形された製品は非常に緻密であり、経時的
に良好であり、特に曲げ強度が優れている．その方法は
操作が簡単であり、混合物の単純注型が可能でありその
ため費用が適当である． この目的のため、本発明は緻密なペーストがセメントと
、ｌＯＯ重量部のセメントに対して約５−２０重量部の
粉末材料で、セメント粒子の平均粒径の１／５−１／１
０の平均粒径を有する第１添加物および約２０−３０重
量部の水を混合することにより作られ、その後得られた
ペーストと少なくとも１種の補強繊維を混合すると、繊
維とセメント混合物が非常に改善されるという観察に基
づいている． 本発明の方法は先行技術のプレミックスタイプの方法に
比較し、特に本質的な方法である２つの方法において異
なる。それは実施される段階の順序であり本発明は次の
順序である、即ち粉末の混合およびセメントの混合、そ
の後１！！維が添加される。および従来の既知の比率と
比較し、使用される水が少量であることである。
上記目的のために本発明は特に、セメントおよび１．　
Ｏ　Ｏ重量部のセメントに対して約５−２０重量部の第
１粉末材料でセメントの平均粒径１／５１／ｌＯの粒径
を有するもの、約２０−３５重量部の水および少なくと
も１種の添加剤（液化剤、減水剤または分散剤〉を混合
することによりペーストを作り、その後そのペーストを
少なくとも１種類の補強繊維と混合することを特徴とす
る、補強繊維を含むセメント基体混合物の製造方法を提
供する。
本発咽の好適な具体例において、混合物は次の１つおよ
び／または他の方法により作られる．・ペーストは１０
０重量部のセメントに対し、２３−３０重量部の水によ
り作られる．・１００重量部のセメントに対し、約２−
ｌ８重景部の補強繊維がペーストと混合される．更にベ
ースｌ・はセメント、第１粉末材料および１００重量部
のセメントに対し、第１粉末材料の平均粒径１／５　−
１／１０の平均粒径を有する第２粉末材料を約５重量部
迄を混合することにより作られる． ・ペーストは１００重量部のセメントに対し、約４重ｆ
ｆｉ部迄好ましくは２−３部のレオロジー的添加剤を加
えることにより作られる． ベース１〜は１００重量部のセメントに対し、約１重量
部迄の可塑剤を添加することにより作られる． ペーストは異種の乾燥材料を混合し、その後得られた均
質混合物を混合することにより作られる。
・第１粉末材料は平均粒径２〜２０μｍの粒を含む． ・補強繊維は平均直径約３−３０μｍを有する．本発明
の１つの利点は、同時に数種の繊維を導入することがで
きることである。このように、平均直径約１０−３０７
ｔｍ好ましくは約２０μｍ、および同じタイプのｍ＃ｊ
１で平均直径が５μｍ以下の鉱物繊維またはガラス繊維
を混合物に加えることは可能である。第１のＵ＆維はコ
ンボジットの機械的性質（弾性、引張り、衝撃）を改良
し、第２の繊維は不浸透性、微小亀裂および摩耗に対す
る抵抗性を改良する． 本発明はまた、上記方法による混合物から得られた、補
強繊維で強化されたセメント基体から成り，製品は１０
０重量部のセメントに対して約５−２０重量部で、セメ
ントの平均粒径１／５　−１／１０の平均粒径を有する
第１粉末材料を含むことを特徴とする製品を提供する． 好ましくは、製品は更に第１粉末材料の平均粒径の１／
５　−１／１０の平均粒径を有する第２粉末材料を、１
００重量部のセメント当たり最大約５重量部含む． 好適な具体例において、第１粉末材料は平均粒径３−２
０μｍを有するメタカオリンであり、第２粉末材料はミ
クロシリカであり、補強繊維はガラスウールを含む． 本発明は以下の説明および表により更に良く理解される
であろう． 先づ第１に、本発明は、コンクリート成分の粒子比率を
最大にするため公知結果を用いて、最大粒子の砂利の寸
法が、最大粒子のセメントの寸法となっているセメント
ペーストを、新規方法で加えて、コンクリートの緻密性
を改良している。製品が緻密になればなる程経時的に、
製品の物理的および機械的強度が満足すべきものになる
ことが知られている。
製品の粒子により限定される隙間空間はその製品の緻密
度（または気孔率）を決定する．或る平均粒径を有する
最初の粉末と、それより小さな平均粒径を有する粉末を
混合することにより、隙間空間は充填されそのため最終
製品はより緻密になる． このセメントの場合、実験的に前記セメントの平均粒径
と第１粉末材料の平均粒径において注意すべき最良の比
率は、他方に対して約１７５　−１７１０であり、更に
セメントおよび第１粉末材料と同じ粉末製品間の平均粒
径の比率で第２粉末材料を添加することにより、更に緻
密さが改良されることを認識した発明者等により用いら
れたのがこの原理である． 更に発明者等は意外にも、平均粒径間のこれらの比率は
補強繊維の混合を非常に容易にすることに気付いた．こ
れは本発明の本質的特徴の１つである． 〔実施例〕 これらの比率に到達するための発明者等により得られた
結果の非限定的実施例として、以下に本発明の直径間の
比率に関してなされた２つの典型的セメントペースト組
戒物についての気孔率測定表（表１）を示す． 組成物ＮＯ．１は′゛第２′゛粉木材料を加えないしの
であり、組成物Ｎｏ．　２は“第２”粉末材ｆｌ（この
場合はミクロシリ力）を加えたものである。
本発明の範囲内にあるその他の異なる粒径による測定に
より、発明者は更にこの範囲に対し確認することができ
た。
組成物Ｎｏ．　　１およびＮｏ．　２より得られた製品
を２５回浸漬／乾燥後得られた気孔率（ヘリウム比重び
んにより測定）は、理論的最適気孔率に近いことが判る
． これら組成物に用いられた材料の性質は次の通りである
。
・セメント：ＣＰＡ５５、平均粒径６０μｍ。
・第１粉末材料：メタカオリン、平均粒径１μｍ。
・第２粉末材料：ミクロシリカ、平均粒径１μｍ。
・減水剤として用いられた添加剤：スルホネートボリナ
フタレン 〔ローマ＝Ｄ　（ＬＯＭ＾Ｒ．Ｄ．）の名で知られてい
る〕。
組成物１ 重量２ ＣＰＡ 表　　１ ＭＫ　　　水→一ローマー　ガラス繊維４０　　　　１
２０＋１０ 組成物２　　ＣＰＡ　　ＭＫ　　Ｊｉｓｉ　　水＋ロー
マー　ガラス繊維以下の表■は、上記組成物１および２
と同タイアの粒径の球体充填に対する平均的理論的最大
値を示す。
森一一並 理論上の戒分 ＣＰＡ　　ＭＫ　　μＳｉ　　空間　ガラス繊維理論値
は、組成物１で得られた値に近いことおよびそれらは更
に組成物２により改良され、本発明の製品において得ら
れた緻密さは最善の状態であることが注目される。
表■は、セメンｌ・基体と補強繊維からなる異なる混合
物の組或物を示す。値はその大きさを２で示す。
これら混合物は試験された製品に基づくものであり、試
験結果を表■に示す。或る製品は本発明による温キ物に
より作られ、他のものは得られた結果が比較できるよう
に本発明によらない混合物で作られた。
表■に示される混合物は、セメントＣＰＡ５５を用いて
作られた。しかしながら、他の全てのタイプのセメンｌ
・を用いることも可能である。特に、チチブの名称で販
売される日本起源のボゾランサルフエートセメント（ｐ
ｏｚｚｕｏｌａｎｉｃ−ｓｕｌｐｈａｔｅｃｅｍｅｎｔ
）または特殊セメンｌ・、例えばハイデルベルガーセメ
’ｙ　ト（ＨＥＩＤＥＲＢＥＬ（；ＥＲ　　ＺＥＭＥＮ
Ｔ）会社（ＦＲＧ）製アルミナセメンｌ・も勿論用いる
ことができる。これについて、表■および■を参照され
たい。
表■において、゛第１”粉末材料は平均粒径約５ｌ１ｌ
ｌ＋のメタカオリンであり、ＢＥＴ比表面積ｔ　５　−
　３　０ｎ２／Ｉ？を有し、チャペルテスト（　ｃｈａ
ｐｅｌｌｅ　Ｔｅｓｔ）　（英ｔｉｅ準規格Ｎｏ．６４
３２、１９８４）として知られる試＠結果においてＣａ
Ｏ／ｇの約６１０＋ｏｙのメタカオリン消費を示す６ メタカオリンにより理解されるものは、カオリナイｌ・
の熱的活性生或物である。メタカオリンの活性化された
式は、コンクリート業者に用いられる標準記リにより次
の如く記載される。
＾Ｓ２（八＝＾１２０，、　Ｓ＝ＳｉＯｚ＞このものは
、カオリナイｌ・を７０Ｃｌ−ＱＯＯ℃の温度で２〜３
時間熱処理することにより得られる。
当然に、セメントに対する本発明の粒径比を有する他の
゛第１″粉末材料も用いることができる。
特に、チョーク、カオリン類、粘度類、ドロマまたはウ
オラス１・ナイト粉（平均粒径約８−１０μＩｌ）も限
定的境界なしに用いることができる。
表■において用いられた“第２”粉末生成物は、比表面
積２０ｍ２／ｍｇで、平均粒径０　．３　−　３μｍの
ミクロシリ力で構成されたものである．その他の生成物
も、本発明に用いることができる．例えば、適当な粒径
を有する黒鉛または平均直径が約３μＩＩ１またはそれ
以下のガラス微小繊維粉砕物を挙げることができる６ 再度次の事項に注意すべきである。即ち、本発明に基づ
き補強繊維を用いて簡単な方法で混合物を製造し、良好
な結果を得るために重要なことは、化学的効果よりも、
混合物および混合物から得られる生成物に見られる“物
理的“効果であり、中でも粉末材料相互間およびセメン
トの粒径比に基づく効果である。例えば第１および第２
粉末材料として用いられる微粒／ｖ！１粉および超微粉
／微粒のボゾラン効果である。
表■に記載された混合物に用いられた添加剤は、スルホ
ネートであり、その平均粒径は約５０μｍである。
当業者に知Ａれている他の添加剤も使用することができ
る。
表■において明記されていない混合物の可塑剤は、ブラ
ノーズ（　ＩＩＬＡＮＯＳε〉［アクセル（＾ＫｔｌＣ
Ｈｌ，Ｌ）Ｍ　Ｓ　７　１．　０参照］の名称で知られ
ているカルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）であり、
その平均直径は約４０μ泊である。
Ｒｔ＆に、表■の混合物中に多くのタイプのガラス繊維
があるが、繊維のタイプに限定さｔＬるものではない。
用いられた繊維は、次に示す文字により示される．繊維
２，およびＺ２は液体引抜法により得られたもので、酸
化ジルコニウムを含む耐アルカリガラスに相当する。繊
維Ｚ，は機械的引抜法により得られた連続繊維で同じタ
イプの組成物に相当する。繊維ＡＩおよびＡ２もアルカ
リ媒体による浸食に抵抗性があり、液体引抜法によりア
ルミノマグネシウムガラスから製造されたものである．
また繊維Ａ，はＶ造されたままの状態でありＡ２は使用
前にカード機にかけられたものである。繊維Ｂ，および
Ｂ２は、スラグおよび玄武岩を基体とするガラスから、
２つの異なる液体引抜法により得られたものである。
繊維記号の後の数字はその繊維（またはフィラメンｌ〜
）の平均直径でありμｍで示す。
本願において、特に表■（表示は完全に標準である）に
おいて用いられた表示の意味を次に示す。
・ＭＯＲまた＆ｉ（ＭＰＡ）は、破壊時における３点曲
げ強度試験に４３ける最大引張り応力である。
この破壊は、全ての研究された材料に対して作用／歪曲
線の最大として解釈されるが、このタイプの最大は材料
が受ける応力における劇的な落下と常に一致しない。
Σｒ（％で表示）は破壊時における伸張度である。伸張
度は次式により計算される。
Σ＝６ｆ／ｅ２ 式中ｆは中央における矢（　ａｒｒｏｗ）であり、ｌは
指示間距離である． ＬＯＰ　（ＭＰａで表示）は直線性の限界を示す。これ
は、作用／歪曲線が非直線になる点である。
・Σ，。ＰまたはΣ．く％で表示）は直線性の限界点に
おける伸張度である６ ・ｄは密度である。（湿分をきむ） ・Ｅ（ＧＰａで表示）は、ヤング率または弾性率である
。
・Ｗ　ｒ　（　Ｊ　／　１１’で表示）Ｃま破壊時にお
けるエネルギーてある。
・Ｗ　＊　（　Ｊ　／　ｒｎ　２で表示）は試験される
製品が弾性の限界点にＷｉ達するために必要なエネルギ
ーである． ａ．ａ”は促進された老化（　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ
ａｇｅ　ｉ　ｎｇ　）の略である．！＆も屡々行なわれ
る試験は５０℃の水中に２８日間浸漬することである。
用語゜゛経時（ｏｖｅｒ　ｔｉ＋＊ｅ）”は゛’ａ．ａ
”を経過した試料に屡々用いら力る。
・■，は粘り強さの指数である６これは破壊時における
比例限度の限Ｔ！．迄貯えられた曲げ工゛イ・ルギーに
対するエネルギーの比率である。この指数は大きく変動
するが、弱点の′゛最初の信号゛′後材料の動作の特性
を表わす。
表■および■は、本発明の比率の粉末材料を含むセメン
１−が満足すべき物理的性質を有することを示している
。例えば、曲げ強度（ＭＯＲ）、ＩＩＪＩＥ壊Ｉ１にお
ける伸張度（Σ，）．引張り抵抗性等である。
１，〒に、発明者等は、メタカオリンがセメン１・重量
のわずか１０％であるベースｌ・において、１｛ｔシた
結果が得られることに注目することができた。
一方において、セメント重量に対して３０％のメタカオ
リンの化学量論は、ペースト中への繊維の導入を困難に
する粒径の理由のため、少くともより大きな湿潤段階を
有すること、しかし同時に混合物に山来する製品の経時
戊績に有害であるという理由により、化学的により好ま
しいという理山に殴先して断念せざるを得なかった。
発明名等は、多くの試験および表■！３よび■εこ示す
実施例によりこれらの結果をｌｉＩ認した。
本発明の他の重要な要素は、本発明の緻密な混合物を得
るためおよび簡単に比較的迅速に補強繊維を混合できる
ようなペーストに加えられる水の量に関するものである
。若しも混合物が非常に強力にまたは非常に長時間撹拌
されると、補強ｕｌｉ維は実際に損傷される。湿潤工程
が促進されるか否かにより、全てが重要な役割をするけ
れども、ペーストの化学作用と同様に繊維の化学作用が
注目されなければならない。例えばガラスＺ２に用いた
ものは非常に遅い硬化が見られるが、一方において繊維
の比率が多いにも拘わらずより少い水でずむＢ，および
Ｂ，を用いたものは全く速い硬化であった。
ｎ’　　２ ｎ３ ｎ４ ｎ’　　５ ｎ６ ｎ″″　７ ｎ８ ｎ’　　９ ０′″１０ ｎ”　１１ ｎ゜１３ ｎ゜１４ ｎ゜１５ ｎ゜１６ ｎ’　　１７ ｎ０１８ １００　：５０ １００　：５０ １００：４５ １００：４２．５ １００：４０ １００　：４０ １００：４０ １．００：３５ １００：３５ １００：３５ １００：３０ １００：２８．２５ １００：２８．２５ １００：２８．２５ １００：２５ １００：２５ １００：２５ ｎ”　１９；　　１００：２５ ｎ＠２０：　　１００：２．５ ２．５ ２．５　　：　　１０：　　２．５ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ　　２３ Ｚ ＺＩ Ｚ．，２３ Ｚ．，４０ ２， Ｚ．４０ ２．，４．Ｏ Ｚ，，２３ ＋４０ Ｚ　　２３ ＋４０ Ｚ１２３ ｎ゜２３ ｎ”２４ ｎ゜２５ ｎ′２６ ｎ゜２７ ｎ゜２８ ｎ゜２９ ｎ゜３０ ｎ゜３１ ｎ”３２ ｌ１３３ ｎ　　３４ ｎ　　３５ ｎ　　３６ ｎ　　３７ ｎ　　３８ ｎ　　３９ ｎ　　４０ ｎ　　４１ ｎ゜４２ ｎ　　４３ ：ｎ’　４４ ：０４５ ：ｎ’　４６ １．００：４０ １００　：４０ １００：３５ １００　：３０ １００：３０ １００　：３０ １００：３０ ｉ　ｏｏ　：３０ １００：２７．５ １００：２７．５ １００：３０ １００：２７．５ １００＋２６．８ ｆ００：２５ １００　：２５ １００：２５ １００：２５ １００　：２５ １００：２５ １００：２５ １００：２５ １００：３０ １００・３０ １００：４１０ ｎ゜４８ ｎ１４９ ｎ’５０ ｎ”　５１ ｎ゜５２ ｎ”５３ ｎ゜５４ ｎ゜５５ ｎ’５６ １００：２４．５ １００：３０ １００：３０ １００＋２７．５ １００：２５ １００：２４．５ １００：２４．５ １００：２４．５ １００＋２４．５ ：ｎ’　５９：２｛帥｝ ：ｎ’　６０：３＋ｃｐＪ＋ ：ｎ”　６Ｅ’Ｌ＋ｈ＋ｔａ ：ｎ”６２：　　　３ ：　　１００ ：１００ ；１００ ：　１００ ：２４．５＋　２．５ ：２４．５：　２．５ ：２４．５：　２．５ ：３０：２．５ Ｚ， ：　１０　：Ｂａｓ　ＴＯＲ： ：　　１０　：８ａｓ　ＴＯＲ： ：　１０　：Ｂａｓ　ＴＯＲ： ：　１０　：Ｂａｓ　ＴＯＲ： 表　　■ ：混合物　＋１：２：３：４：５：６：７：８：：ＭＯ
Ｒ　：１４．１３：１１．１５＋１．６．６　：１９．
１４：３４．６７：１３．０３：１７．３８：２０．９
２：：Σ，　　＋　４．４７：　２．３３：　２．８７
：　２．０８：　２．４０＋　２．５３：　２．３　：
　２．３２：：ＬＯＰ　：　９．３８：１０．６　：１
３．８５：１８．９８＋３３．３　：　９．８６：１５
．２　：１３．７２：：Σ．．．ｐ：　１．９５：　１
．６１：　１．５９：　０．７９＋　２．２７：　１．
８１：　１．６４：　１．２３：：ｄ　　：　１．５９
：　１．６１：　１．７４：　１．６７：　−　：　１
．７１：　１．８５：　２．０４：：Ｅ　　：　５．０
４：　８．３９：　８．０６＋　９．９０：１２．８２
：　８．６４：　８．８　：１１．３９：：Ｗｒ　　：
３１１　：１４０　：２３１　：１６４　：３２０　：
１７２　：１８１　：２２９　：二阿．　　　　　　：
７２　　：７１　　　＋８７　　：１１７　　：２９４
　　：４４　　：１０３　　：６８　　：：ＭＯＲａ．
ｃ　：１３．６９：１４．４９：１９．２４：１４．９
２：　−　：１８．７９：２０．４４：１６．５０：：
Σ，ａ．ｃ　：　３．２７：　４　：　２．５７：　１
．５７：　−　：　２．０７＋　２．３５：　１．９６
：：ＬＯＰａ．ｅ　：ｉ０．９３：１２．５７：１７．
８９：１４．５　：　−　：Ｌ７．２２：１７．２８＋
１４．３０：：Σ−。Ｐａ．ｅ　：　２．１　：　２．
７３：　１．８７＋　１．５　：　−　：　１．５７：
　１．８１：　１．６０：：ｄｎ．ｃ　：　１．８９＋
　１．９５：　１．８９＋　１．９２＋　−　＋　１．
７５＋　１．８９：　１．８７：：Ｅａ．ｃ　：　５．
２２：　４．２２：　９．１１：１０．７３＋　−　：
１０．８６：　９．６７：　９．２８：：Ｔｔ：　４．
５５：　１．７９＋　２．７３：　１．８５＋　１．２
　：　４．３６：　２．０３：　１．０３：：Ｉｔａ．
ｃ　：　２．３４：　１．４４：　１．７２：　１．４
１：　−　：　１．６８＋　１．７３：　１．６７：：
混合物 ＭＯＲ Σ， ＬＯＰ Σ，。２ ｄ Ｅ ー， ー． ＭＯｌ１ａ．ｃ Σｒ　ｌＬ．ｅ ＬＯｒ’ｎ　．ｃ Σ，。ｐａ４ ｄａ．ｃ Ｅａ．ｃ Ｉｔ ｒｔａ．ｃ 表　　■（続） ９　　：１０　　：１１　　：１２　　：１３　　：１
４　　：１５　　：Ｉ６　　：１９．３２：１７．９２
＋２５．６３＋２３．９　＋２２。９　：１６．６５＋
２０．０６：２９．６３．　　　　：　　　　：３８．
７： ０．９６：　１．２３・１．７４：　３．０３＋　１．
６　：　０．６７：　０．７９：　ｉ．．ｔｅ２．０４ １９．２５：１９．２５：１９．５１：１８．７１：１
５．３　：１６．３６：１８．７９＋２２．８１２９．
４ ０．９４：　　０．７８：　　ｔ．ｏｅ二　１．５９：
　　０．７９：　　０．６５：　　０．６３：　　１．
０７１．３１ ２．１３：　２．１２：　１．９３＋　１．９８：　２
．２３：　２．０５：　２．１９＋　２。０８２．１１ ２０．２０：２０．７３：１８．６３＋１２．３１：１
９．６４：２４．６７：２９．７　＋２５．８２２．７
８ ７５　　　：Ｌ１０　　：２０８　　：３７６　　：１
７６　　：　４４　　：　６９　　：１３８７３　　：
４８　　：８１　　：１１６　　：４８　　：４１　　
：４７　　：１１９１６．８３：１９．８１：２９．２
２二２３．４９：　　　−　　　：２１．６５：２２．
２１０．７９・１．３４：　２．１１：　１．７２＋　
　−　　：　０．７９：　１．０４１６．５０：１７．
０８：１９．７２＋２２．５３：　　−　　＋２１．６
　：１５．８９０．７７：　０．９　：　１．１１：　
１．３６＋　　−　　＋　０．７９：　０．５２２．１
３：　２．９５：　　−　　：　２．０３２１．５４＋
２０　　　：１８．１４：１５．９３：　　−　　：２
７．５＋３０．６６１．０３：　２．３６＋　２．５３
：　３．３４：　３．７４：　１．０８：　１．３５：
　１１３２．３６ １．０７：　１．８　：　３．３６：　１．６１：　　
−　　：　１　　　：　３．５表　　■（続） ：１７　　：１８　　：１９　　：２０　　：２１　　
　：２２　　：２３　　二　２４　：：２６．９２：２
６．５　：２２．７２：２２．７３：２４．６７：２７
．０８：１９．４１：１３．８　：：　２．０７：　２
．３１：　１．７９：　２．４８：　２．４８：　１．
２０：　１．８４＋　３．０６：：２６．９２：２５．
８９：２２．７２：２２．５５：２２．０２：１７．２
６：１９．３５：１３．６　：：　２．０７＋　２．２
０：　１．７９：　２．３８：　２．０１：　０．５８
：　１．８０：　３．０６：　２．２１：　２．１６：
　２．２３：　２．２３：　２．２３＋　２．２５：　
１．８３＋　１．８６：１２．８１：１１．５０：１２
．４５：　９．４９：ｌ．ｏ．７４：３０．３７：１０
．４３：　４．７８：：２１７　　：２４５　　：ｌ５
９　　：２１９　　＋２５９　　：１５３　　：１３９
　　：１８５　　：：２１７　　：２２２　　：１５９
　　：２１３　　：１７７　　：　３９　　：１３７　
　：１６５　　：：１３．６９：１４．４９：１９．２
４：１４．９２：　　−　　：１８．７９：２０．４４
：１６．５０：：　１．９２：　２．１８：　２．０１
：　２．０１：　２．０７：　０．８６＝１．９・２．
８２：：２９．１４：３３．１４：３１．７２：２７．
２４・２９．９１：１３．９２：１６．６５：１０．１
０：：　１．８６＋　２．１８：　１．８９：　１．９
８：　１．８６：　０．５　：　１．８８：　２．７３
：：　２．２２：　２．１２：　２．２３：　２．２１
：　２．１８：　　−　　：　１．９ｉ：　２．０１：
：１５．９１：１５．１３：１６．８４：１３．６　：
１６．１３：２８　　　：　８．７９：　３．８３：１
　　　：　１．０９＋　１　　　：　１．０５：　１．
５１：　４．１５：　１　　　：　１　　　．１．０８
：　１　　　：　１．１５＋　１．０３＋　１．２５：
　２．７９：　１．０５：　１．０７：：混合物 ：ＭＯＲ ：′Ｌｒ ：ｌ、ＯＰ ：Σ１、。， ：ｄ ：Ｅ 二一， 二一． ：ＨＯＲａ．ｃ ：ΣｒｌＬ．ｅ ：ＬＯＰａ．ｃ ：ΣＬｏｐａ．ｅ ：ｄａ．ｃ ：Ｅａ．ｃ ：Ｉｔ ：Ｉｔａ．ｃ　　： ：ＭＯＲ ：Σ１ ：ＬＯＰ ：Σ，。， ：ｄ ：Ｅ ：−， ：眠 ：ＭＯＲａ．ｃ ：Σｒ　ａ．ｃ ：ＬＯＰａ．ｃ ：Σしｏｐａ　．ｅ ｄａ．ｃ ：Ｅａ．ｃ ：Ｉｔ ：［ｔａ．ｃ 表　　■（続） ＋１７．８８：１７．０６＋２４．６　　：２６．３　
　二１９．７１：１０．１３：２４．５３：２５．５９
：：　　２．３９＋　　１．４４：　　２．６　　：　
　３　　　　：　　２．３　　二　１５４：　　２．７
３：　　２．３８：：１７．８４：１６．９　：２４．
４　：２４．２７：１８．１３＋ｉｏ．１３：１８．４
　：２１．２８：　２．３６＋　１．３５＋　２．４８
：　２．４　＋　１．８９：　１．５４：　１．．８１
：　１．７３：：　２．０９：　２．０４：　１．９７
＋　１．．９４：　２．０６：　２．０６：　２．０４
：　２．２１：：　７．６３：１２．３９：　９．８６
：　９．８　：　９．４８＋　６．５８：１０．１１：
１２．４１：：１７７　　：１０５　　：２５７　　：
３３８　　：１９９　　：　６３　　：２７９　　：２
６６　　：：１６８　　＋　　９０　　：２３５　　：
２２６　　＋１３６　　二　６２　　：１４３　　：ｌ
４６　　：：２０．３３：１８．７９：　　−　　：　
　−　　：３０．４１：１．０．０１：１６．８４：２
７．４３：　２．１８：　２．０７：　　−　　：　　
−　　：　２．０９＋　１．４７：　１．８６：　１．
７５：：１９．６０＋１７．８４：　　−　　：　　−
　　：２９．５２：１０．０１：１４．３７：２７．１
５：：　２．０５：　１．８６：　　−　　：　　−　
　：　１．９４：　１．４７：　１．４８：　１．．７
３：：　２．０３：　２．１．２：　　−　　：　　−
　　：　２．２３・２．１６：　２．２１：　２．２０
：：　９．５４：　９．３８：　　−　　：　　−　　
：１５．２７：　７．１６：　９．７４：１５．９　：
：　１．０４＋　１．１４：　１．１１＋　１．５　＋
　１．４３：　１．０２＋　３．６４：　ｌ．．８８：
　１．１７：　１．２５：　　−　　，　　〜　：　１
．１８：　１　　　：　１．７０：　　１．．０４：表
　　■（統１ 表　　■（続） 二１４０Ｒ Σ， ：ＬＯＰ ：ΣＬＯＰ ：ｄ ．ＩＥ ：直 ：Ｌ ＭＯＲａ．ｃ ：Σｒ　ａ．ｃ ：ＬＯＩ’ａ．ｃ ：Σ＋．ｏｐａ．ｒ． ″ｄａ．ｃ Ｅａ．ｃ ：Ｉｔ ：Ｌａ．ｃ ２１．２２：２３．６　：１７．６３。２１．６１：２
４．９８：３４．３５：１１．５６：１９．８７：：　
２．４０：　２．２３：　２．３２：　２．７７＋　２
．３２：　２．８３＋　１．３５：　１．４６，：２０
．７６：２０．５４：１７．５　：１８．８３：２１．
５７：３０．７０：１１．５６：１８．９７．＋　２．
２１：　１．６１：　２．２９：　２．１２＋　１．８
６：　２．３５＋　１．３５：　１．３４：：２。０６
：　２．１６＋　１．９９：　２．２１：　２．２６：
　２．３０：　２．２４：　２．２１：：　９．４２：
１２．８５：　７．５　．　９．２２：１１．３７：１
３．３　：　８．４７：１４．４９：２２１　　：２４
６　　：１６２　　：２６９　　：２４６　　：４２７
　　：　６３　　：１２０　　：：１８４　　：１３０
　　：１５７　　：１２９　　：１６１　　：２７９　
　：　６３　　：　９６　　：：２３．３４：２２．５
２：　　〜　：２３．６５：３０．０５：４１．９８：
２０．２２：２５．０９：：　］．．７７：　１．５６
：　　−　　：　１．７８：　１．７４＋　２．３４＋
　１．４５：　１．３９：：２１．４９：２２．１２：
　　−　　：２３．１５：２９．６８＋３９．２８：２
０．２２：２５．０９：：　１．５５：　１．４８：　
　−　　：　１．６７：　１．７０：　２．１２：　１
．４５：　１．３９：：　２．０５：　２．１８：　　
−　　：　２．２６：　２．１８：　２．１６：　２．
２４：　２．１７，：１３．４９：１５．０４：　１．
０５：１４　　　：１７．１３：１７．８７：１３．８
　＋１７．９６：：　１．１７＋　１．８９：　　−　
　：　２．０２：　１．５７：　１．５２：　１　　　
：　１．２９：：１．２７：１．０９：　　−　　：１
．１６＋１．０３：１．１９＋１　　　：１　　　：：
ＭＯＲ　　　：３０．２７：３４．６６：２９．７　：
１４．４１：１９．２８：１８．９８：３４．６　：４
７．３６：：Σ，　　　　：　２．１６：　２．３９：
　２　　：　２．１　：　２．１８：　２．２５：　８
　　：　８．１０：：ＬＯＰ　　　　　：３０．２７：
３４．６０二２９．６２：１３．１９：１．６．１４：
Ｌ８．０１：１５．１　　：１８．６７：：ΣＬ．ｐ：
　２．１６：　２．３９：　２　　：　１．６７：　１
．３６：　２．０３：　０．７３：　０．９１：ｄ　　
　　　：　２．１７：　２．１８：　２．０５：　２．
０１：　２．０３＋　１．９７：　２．０６：　２．０
１：：Ｅ　　　　　：１３．９６：１４．２３：１４．
３　＋　８．３８：１２．４２：１０．１８：２０．４
５：２０．６３：：Ｌ　　　　：２６５　　：３２５　
　：２３６　　：１３５　　：１９７　　：１８８　　
：ｌ６３２　：２２１２二：Ｗ．　　　　：２６５　　
：３２５　　：２３４　　：８７　　：８７　　：１４
２　　：４３　　：６７　　：：ＨＯＲａ．ｃ　　：２
８．８３：２８．２０：２３．５５：２３．５７：１９
．４９：２３．３９：３７．９３＋３８．０５：：Ｔ，
，　ａ．ｃ　　：　１．８７：　１．９３：　１．９２
：　３．０９：　２．３４：　２．９４：　４．２５：
　６．１６：：ＬＯｒ’ａ．ｃ　　　：２８．８３：２
５．０６：２３．５５＋２３．２９：１７．１５：１９
．６９二２１．１３：１４．００：Σ．。Ｐａ．ｃ　：
　１．８７：　１．６６：　Ｌ８８：　３．００：　１
．９１：　２．２４：　０．８８：　０．７３：：ｄａ
．ｃ　　　　　　：　　２．２２：　　２．２３：　　
２．２１：　　２．１０二　２．１８：　　２．０７：
　　２．１８＋　　　　−　　　　：：Ｅａ．ｃ　　　
：１５．１７：１４．８９：１２．０１：　７．８８＋
　８．９６：　８．７１：２４．７１：２０５３６：：
Ｉｔ　　　　　：　１　　　：　１　　　：　１．０１
：　１．６７：　２．３５：　　１．３４：３８．７２
：３４．９６：：Ｉｔａ．ｃ　　　：　１　　　：　１
．３９：　１．０５：　１．２５＋　１．６１＋　１．
９０：１６．２８：４１．０７：轟一−ヱ立社 表　　■（続〉 ：ＭＯＲ　　　：１９．６３＋２５．４７：２１．２８
：２２．２９：１３，１９：　９．６　：２５．０１：
２４．３５：：Σ，　　　　：　１．９２：　２．７３
＋　２．４５：　２．４　：　１．５８：　１．５１：
　１．００：　１．１３：：ｌ、ＯＰ　　　　：１９．
０３：２０．６９：１７．９３：２０．１０：１３．０
８＋　８．９９：２５．０１：２３．０７：：Σ，。，
　　　：　１．７７：　１．９９：　１．８８：　２．
１０：　１．５５：　１．３８＋　１．００：　０．９
６：：ｄ　　　　　　　　　　：　　１．８８：　　１
．９７：　　１．９８：　　２．１４：　　２．１５：
　　２．１５：　　１．９７二　１．９６＋：Ｅ　　　
　：１０．５９：１０．２７：　９．６６；１．０．２
２：　８．１７：　６．５４＋２５．０５：２４．０３
：：Ｌ　　　　：１５５　　・２９１　　：２２２　　
：２４２　　：　８１　　：　５９　　：　９７　　：
１１７　　：：Ｌ　　　　：１３４　　：１６１　　：
１３２　　：１６２　　：７９　　：４９　　：９７　
　：８６　　：：ＭＯＲａ．ｃ　　：１９．２２：１７
．４３：２０．７６：１７．２６：２３．６　：１５．
６１：　　−　　：２３．１６：二Σ，　　ａ．ｃ　　
　：　　２．０３：　　２．０２＋　　１．９８：　　
１．６８：　　２．２５：　　２．３９；　　　−　　
　：　　０．９３＋：ＬＯｒ’ａ．ｃ　　：１９．２２
：１７．０９：２０．７６：１７．１０：２３．６　：
１５．６１＋　　−　　：２３．１６：：Σ−。Ｐａ．
ｃ　：　２．０３：　１．９１：　１．９８：　１．６
４＋　２．２５：　２．３９：　　−　　：　０．９３
：・ｄａ．ｃ　　　：　２．０１：　２．１６：　２．
１７：　２．２２：　２．１３：　２．１２：　　−　
　：　２．１１：：Ｅａ．ｃ　　　：　９．２１：　８
．８８：１０．３２：１０．３７＋１０．２０：　６．
４４：　　−　　：２３．０６：：Ｉｔ　　　　　　　
　　：　　１．１７：　　１．８８：　　１．８４二　
１．４４：　　１．０２：　　１．２４：　　１　　　
　　：　　１．４　　：：Ｉ−ａ．ｃ　　　　　：１　
　　　　：１．１：１　　　　　：１．０５：１　　　
　　：１　　　　　：　　　−　　　　：１．０３二：
ＭＯＲ　　　　：２１．４３：２５．０１：２９．５９
：２８．９９：３０．８５：２３．８９：２１．２８：
：Σ，　　　　：　０．９１：　１．００：　１．０６
：　１．０９：　１．６４：　０．９４＋　１．１５．
：ＬＯＰ　　　　：２１．４３：２５．０１：２８．８
５：２８．４８＋２９．７９：２３．８９：１９．９２
：：′ＬＬｏｐ：　０．９１：　１．００＋　１．０２
：　１．０５：　１．１３：　０．９４：　１．０３：
：ｄ　　　　　：　１．９０：　１．９７＋　２．０４
：　２．１１：　２．０３：　２．１１＋　１．９６：
：Ｅ　　　　　：２３．４８：２５．０５＋２８．１７
＋２６．９７：２６．４２：２５．２１：１９．３３：
：Ｌ　　　　：７６　　：９７　　：１２４　　：１２
６　　：１５７　　：８６　　：１００　　：：Ｗ．　
　　　：７６　　：９７　　：１１４　　：１１７　　
：１３１　　：８６　　：８０　　：：ＭＯＲａ．ｃ　
　：２６．２６：　　−　　：　　−　　：　　−　　
：　　−　　：　　−　　：　　一：：Σ，ａ．ｃ：１
．１７：−：−：−：−：−：−：：ＬＯＰａ．ｃ　　
：２６．２６：　　−　　：　　−　　；　　−　　：
　　−　　：　　−　　：　　−　　；：Σ，。−ａ．
ｃ：１．１７：−：−：−：−：−：−：：ｄａ．ｃ　
　　　：　　１．９３：　　−　　：　　−　　：　　
−　　：　　−　　：　　−　　：　　−　　：：Ｅａ
．ｃ　　　　：１０．３７：−：−：−：−：−：−：
【ｔ二１：１：１．０８：１．１０：１．１９：１：１
．２９：：Ｌａ．ｃ　　　：　　１　　　：　　−　　
：　　−　　：　　−　　：　　〜　：一：−：表■お
よび■から、本発明の全般的特性が推論される。即ち、
本発明の範囲内において、戊分間の比率をＩ＆善の状態
にすることにより、使用される繊維のタイプおよびペー
ストのもつと特殊な化学的性質を有利に探求することが
できるものと思われる． 一般的に次のことが観察される。
・密度、ヤング率および応力限界は、水に比例して減少
する関数である． ・伸張度限界および粘り強さ指数は、水に比例して増加
する関数である。しかしながら、これは水／セメンＩＩ
Ｗ／Ｃ）が０．４　近くにおいてのみである。
水の比率のみが変ｆヒする組或物の詐しい観察において
、次のことが注目される。
・粉末形態（セメント→一粉末材料）の組成物において
、密度およびヤング率は、過剰の水に比例して大きく低
下する、 伸張度は、Ｗ／Ｃ　　Ｏ．４　　位から増加する関数で
ある． ・破壊エネルギーおよび応力は正の水の効果〈特に、多
量の微粒または粉末材料を含むペースト、従って比較的
乾燥している）および多少強められた減少効果の妥協点
に相応する最大値を有する。
水の比率を測定するために，次の事項に注意しなければ
ならない。
・粉末材料およびセメント間の空間を充填するために必
要な水の量は、全容量〈セメンｌ・＋１ｉｉ維＋粉末材
料）の約１５％、即ち１００ｇのセメント当り約１５ｙ
である． ・各水の添加は、少くとも一時的に、単に拉と繊維を濡
らすのでなければベース１〜の緻密配含をこわすことに
なる。
正確な作業能力を得るために、添加剤の゛′適性”量を
考慮して、水およびセメンｌ−　Ｗ　／　Ｃ　−！ＩＩ
ＩＵ　ｆｆｉ比を０．２−０．２５以下にすることは困
難で４らる。
・最後に、セメンｉ・の硬化を良くするために、これは
反応における多くの化学量論の単に平均であるが、１０
０ｇのセメント当り約２５ｇの水を添加することが必要
である。これ位の量で、“単一ゲル”沈澱に類似した硬
化状態は実質上結晶化迄到達せずに、セメントおよび繊
維間の機械的性質および良好な境界面の特性を良くする
．水の量を限定することの利点は、分離作用、収縮およ
び異なる変形（可塑流）なしに繊維導入を可能にするば
かりでなく，セメントおよび補強繊維間で得られるペー
ストの緻密品質および良好な境界面により、経時的に良
好な物理的性質および良好な破壊抵抗性が得られること
である。
少量の水を添加することによる不利な点く本質的に比較
的遅い硬化および比較的デリケー１〜な養生）は、液化
剤の量をＭｌ用いることにより減少または除去できる。
表を参照すると、促進老化標準試験を行うことにより、
添加剤の添加による機械的性質の改良が観察される。
簡単にいうと、水および添加剤の量は、発明者等が行っ
た以下の多くの方法の観察に基づき最善の状態にされた
．即ちｕｊＩ維のタイプおよびペーストの組成物により
、１００重量部のセメント当り、約２０−３５重量部の
水および４重量部以下ｆＩＴましくは２−３部の添加剤
を加えることである６表■および■はまた、セメント重
量に対する重量により、本発明の混な物における繊維の
最適比率を示す。
発明者等により製造された全ての試料および非限定的実
施例として与えられた表の数値から、繊維の量に関する
２−３の比較的明瞭な効果を示すことができた。
事実、１００重量部のセメント当り繊維を約２−１８重
量部含むものは、直線性の限界において増加が認められ
、応力限界、破壊伸張度およびエネルギーにおいて増加
が認められる。
更に、全てのタイプの鉱ｋｍ維を用いることができるが
、優秀な結果が得られるものは、補強がからみ合ったガ
ラスまたは玄武岩ｌａ維の形態の場合であることが観察
される。
表■および■はまた、他のタイプのセメン１・を用いた
場合においても有利な結果が得られることを簡単に示し
ている。
更に、セメ〉１・重量と水の量を変化させると、以下に
記載する破壊応力になることが観察される．・α，２５
−３０ＭＰａ　：　　水、セメント比約０．２４５の場
合６ ・ａ，２０−２２ＭＰａ　：　　水、セメント比約０．
３の場合． 一方、破壊伸張度は、 ・Σｒｌ−１．．１：ＣＰＪセメント、玄武岩繊維によ
り補強の場合（付着性強）。
・Σ，２　　：ＣＰＡセメント、水分量約０．３の場合
（付着性それはと強くない）。
・Σ，１−１．２：ＣＰＪセメント、より少い水を添加
した場合（従って非常に乾燥しており、非常に付着性が
ある）。
・Σ、は白色セメントについて、Ｗ／Ｃ　＜０，２５の
場合正確である〈若しも小さくない場合は補正を必要と
する）。ここに見られる水の量の重大な特徴は、その他
の試料において走査電子顕微鏡を用いた研究においても
確かめられた。
本発明による混合物の製造方法の具体例を以下に記載す
る。
予備混合方法において、セメンＩ・を含む乾燥物質を基
として、本発明の量にしたがい、粉末材料の第１添加、
若し必要の場合第２添加を行い、その後本発明に示され
た範囲内に相当する水量を加える（粉は、操作国により
、混合段階の直前に混合されると有利である）。
添加剤（液化剤、可塑剤等）も、水が加えられる前、途
中または後に好都合に導入される。添加剤は、セメント
のタイプ、粉末材料のタイプおよび補強４ａ維のタイプ
により異なる。
混合物は繊維を導入する前にペーストを混合しておく必
要はなく、標準のミキサーにより作られる。
特に、以下に記載するタイプのミキサーも用いることが
できる．例えば、ホバー｝（ｌｌＯ［１＾ＲＴ），ヘｉ
　７　（ＰＥＲＩＥＲ）　、’Ｆ　ン’７　ット（ＫＥ
ＮＷＯＯＤ）ノ名称で知られている惑星運動ミキサー、
゛゜オムニミキサー　（ＯＨＮＩＭＩＸＥＵＲ）ミキ？
　　［：７ｏｖ−７−ック（ＣＯＬＬＯＨＡＴＩＣ）］
　、クノレ・ントレイン（ｗａｌｔｚ　ｔｒａｉｎ）ミ
キサー［ハインリッヒ＜　ＩＩＥＩＮＲＩｃＩ＋　＞に
より開発されたミキサー］、すき先（　ｐｌｏｕＦＩｈ
ｓｈａｒｅ）ミキサー等が挙げられる。
ペーストが得られると、補強ｗｉ維が加えられる．これ
らの補強繊維は如何なる公知のタイプでも良く、特に、
例えば上記詳述した本発明に好ましい具体例においても
記載した如く、平行な４１１維またはガラスウールの束
の形態において粉砕または非粉砕ガラス繊維を用いるこ
とができる６また更に、ボリマー繊維または、本願の冒
頭に記載した〈スチール、鋳鉄等）ようなタイプも用い
ることができる。
少量の加えられる水により、ペーストは゛″乾燥゜゛シ
た外見を呈する。それにも拘らず、段階のある粒径の粒
子および液化剤は、著しいチクントロビー性状をペース
トに与える。そのことにより、簡単に繊維を加えること
ができる。
繊維はベース１一に加えられ、ペーストおよび繊ｉ１ｆ
ｆｉは良好な均質性が得られるように充分の時間混合さ
れる６これら異なる段階の統合時間は、用い２、ミキサ
ーのタイプにより異なるが約３０秒２０分である． その後ミキサーは、例えばタイルのような製品を作るた
めに用いられる。
得られた混合物は作業し易いので、特に有利に注型成形
に用いることができる。
この場合注型或形に、例えば振動が導入され約５−１５
分かけられる． ここに詳細に記載する本発明の具体例の組Ｉｔ物のタイ
プおよび混合方法は、繊維特にガラスｙＩ維で補強され
たセメントにより製造された製品の物理的性質の明白な
改良に基づくものである。
殊に、 ・繊維（　ｐＡえばガラスウールまたはロックウール〉
が加えられた後のペーストのレオロジーは、強い静止粘
度および振動下において作業を可能にするチクソｌ一ロ
ビーにより特徴づけられ、そのことは異なる成形、例え
ば振動下におけるポンプ輸送、注型、プレス成形、遠心
分離または押出し（こより、ガラスウールまたはロック
ウールにより補強され、非常に低い気孔率（５％以下）
および潰れた静止機械的性質（高弾性限界）を有する製
品の成形を可能にする。
例として、表■および■に見られる如く、比重２−２。
２　を有するセメント／メタカオリン／ガラスウール組
成物は、３点曲げ強度において破壊引張り応力が３０−
４０ＭＰａに達する。
本方法はまた、プレミックス法（ＰＲＥＭｒＸ　ＩＩｌ
ａｎｎｅｒ）による”　Ｇ　Ｒ　Ｃ　”として知られる
織物繊維で補強された材料の性質を改良することもでき
る。
事実後者において、低気孔率の他に例外的静止および動
的性質が観察される．例えば、衝撃抵抗性、釘打ち性、
約１％の伸長度に対する５０６　０　Ｍ　Ｐ　ａに達す
る曲げ強度等である。
充分な直径を有する繊維で製造された本発明の方法によ
る全ての製品に対して、促進老化試験（５０℃の温水に
浸漬し、その後浸漬／乾燥および衝撃を与える）後およ
び使用されたガラス繊維または他の繊維の化学組戒に関
係なく、劣化なしに注目すべき戒績が観察された。これ
は本セメント混合物の強い緻密さおよび少量の水のため
である。比較的大きな径の繊維もまたその役割を果して
いる。
特に、かつてアルカリまたはセメントに対して抵抗性が
ないと言われた或るガラス繊維が、本方法により製造さ
れたコンボジットにおいて、老化しても分解しなかった
ことが観察された。本方法はこのように、用いられる配
合のボゾラン性質、アルカリに対するガラスの抵抗性ま
たはボリマー添加剤を供給する要求に関連する緊弓長を
緩和する。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セメントならびにセメント１００重量部当たり約
    ５−２０重量部の、セメント粒子平均粒径の１／５−１
    ／１０の平均粒径を有する第１粉末材料、約２０−３５
    重量部の水および少なくとも１種の添加剤（液化剤、減
    水剤または分散剤）を混合することによりペーストが形
    成され、その後該ペーストが少なくとも１種の補強繊維
    と混合されることを特徴とする、補強繊維を含むセメン
    ト基体混合物の製造方法。
  2. （２）ペーストがセメントと、セメント１００重量部当
    たり２３−３０重量部の水と混合されることにより形成
    されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. （３）セメント１００重量部当たり約２−１８重量部の
    補強繊維が混合されることを特徴とする請求項１または
    ２に記載の製造方法。
  4. （４）ペーストが、セメントおよび第１粉末材料の他に
    、１００重量部のセメント当たり第１粉末材料の平均粒
    径の１／５−１／１０の平均粒径を有する第２粉末材料
    を約５重量部迄混合することにより形成されることを特
    徴とする、請求項１乃至３の何れか１項に記載の製造方
    法。
  5. （５）ペーストが、１００重量部のセメント当たり約４
    重量部迄、の添加剤を加えることにより形成されること
    を特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の製造
    方法。
  6. （６）ペーストが、１００重量部のセメント当たり２−
    ３重量部の添加剤を加えることにより形成されることを
    特徴とする請求項５に記載の製造方法。
  7. （７）ペーストが、１００重量部のセメント当たり約１
    重量部迄の可塑剤を加えることにより形成されることを
    特徴とする請求項１乃至る６の何れか１項に記載の製造
    方法。
  8. （８）第１粉末材料が、平均粒径３−２０μｍのメタカ
    オリンにより形成されることを特徴とする、請求項１乃
    至７の何れか１項に記載の製造方法。
  9. （９）予め異種の乾燥粉末材料が混合され、その後水が
    加えられ、希望するペーストを得るために全部が混合さ
    れることを特徴とする、請求項１乃至８の何れか１項に
    記載の製造方法。
  10. （１０）ペーストが、異なる平均直径を有する少なくと
    も２タイプの繊維と混合されることを特徴とする、請求
    項１乃至９の何れか１項に記載の製造方法。
  11. （１１）ペーストと混合される補強繊維がミネラルウー
    ルを含むことを特徴とする、請求項１乃至１０の何れか
    １項に記載の製造方法。
  12. （１２）製品が、セメント１００重量部当たり約５−２
    ０重量部の、セメント粒子平均粒径の１／５−１／１０
    の平均粒径を有する粒で形成された第１粉末材料を含む
    ことを特徴とする、請求項１乃至１０の何れか１項に記
    載の方法により得られる、繊維で補強されたセメント基
    体製品。
  13. （１３）製品が、セメント１００重量部当たり第１粉末
    材料の平均粒径の１／５−１／１０の平均粒径を有する
    第２粉末材料を約５重量部迄更に含むことを特徴とする
    、請求項１２に記載のセメント基体製品。
  14. （１４）第１粉末材料が平均径３−２０μｍのメタカオ
    リンであり、第２粉末材料がミクロシリカであり、補強
    繊維がガラスウールを含むことを特徴とする、請求項１
    ２および１３の何れか１項に記載のセメント基体製品。
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