DD297631A5 - Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten mischung auf zementbasis und produkte daraus - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten mischung auf zementbasis und produkte daraus Download PDFInfo
- Publication number
- DD297631A5 DD297631A5 DD90343820A DD34382090A DD297631A5 DD 297631 A5 DD297631 A5 DD 297631A5 DD 90343820 A DD90343820 A DD 90343820A DD 34382090 A DD34382090 A DD 34382090A DD 297631 A5 DD297631 A5 DD 297631A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cement
- weight
- parts
- mass
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 235000011470 Adenanthera pavonina Nutrition 0.000 description 3
- 240000001606 Adenanthera pavonina Species 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
- C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer faserverstaerkten Mischung auf Zementbasis und Produkte daraus. Nach dem erfindungsgemaeszen Verfahren wird eine plastische Masse durch Mischen von 100 Gewichtsanteilen Zement mit ca. 5 bis ca. 20 Gewichtsanteilen eines ersten feinpulverigen Materials mit einer durchschnittlichen Koernung von zwischen 15 und 110 der durchschnittlichen Zementkoernung, ca. 20 bis ca. 35 Gewichtsanteilen Wasser und mindestens einer Beimischung (Verfluessiger, Wasserreduktionsmittel oder Dispersionsmittel) und anschlieszendem Vermischen der plastischen Masse mit mindestens einer Sorte verstaerkender Faser hergestellt. Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft im Bereich der Faser-Zement-Stoffe anwendbar.{Verfahren; Herstellung; faserverstaerkte Mischung; Zement; Faser-Zement-Stoffe}
Description
Hierzu 12 Seiten Tabellen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Mischung auf Zementbasis und Produkte daraus.
Es gibt ein besonderes, aber nicht ausschließliches, Anwendungsgebiet dieser Erfindung im Bereich der faserigen Zementstoffe, wo sie in der Bauindustrie bei der Herstellung von Dacheindeckungsstoffen, Platten, Außenwandplatten, Flachreliefs usw. zur Anwendung kommen.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Die Verstärkung von Zement mit verschiedenen Faserarten ist bereits bekannt.
Der Vorteil eines mineralischen Stoffes, um diesem Dehnbarkeit und eine höhere Zugfestigkeit zu verleihen, ist schon seit längerem bekann'., was schon die Fxistenz von Putz oder Stahlbeton im Mittelalter beweist.
Auf gleiche Art und Weise sind schon recht frühzeitig Versuche unternommen worden, Zement mit Fasern zu verstärken, die industrielle Nutzung von Asbestfasern als eine Verstärkung für Zement, z. B., bereits seit Beginn des Jahrhunderts.
Insbesondere seitdem in den sechziger Jahren ein erhöhtes Risiko der Entstehung von Krebs infolge der Berührung und Einatmung von Asbestfasern entdeckt wurde, sind auch andere Faserarten zur Zementverstärkung untersucht worden.
In diesem Zusammenhang sind Stahlfasern, Gußeisenfasern, Glasfasern, Zellulosefasern, Polypropylenfasern und andere synthetische Fasern, natürliche Jute, Bambusfasern usw. zu nennen.
Die Verwendung derartiger Fasern war nicht gebührend ausgeprägt, da die Zementfasermischung nur schwer herstellbar ist.
Aus diesem Grunde wiesen die zuvor aufgeführten bekannten Verfahren mittels Filterung, Imprägnierung, Spritzen oder einer Fasermischung während des Zementmischens (ein als PREMIX bekanntes Verfahren) Nachteile auf, die dessen Anwendung einschränken.
So ist z. B. das Verfahren zur Herstellung einer Zementfasermischung durch Filterung des Zements durch Fasern nicht für alle Faserarten anwendbar. Diese Fasern müssen tatsächlich ziemlich dünn sein, um einen tauglichen Filter darzustellen, und müssen über eine ausreichende Affinität mit Wasser verfügen, wodurch insbesondere die Verwendung von Glasfasern ausgeschlossen wird.
Des weiteren schließt die Notwendigkeit das Pressen des hergestellten Teils die Produktion hoher Reliefteile aus. Darüber hinaus ist ein Kreislauf zur Zuführung und zum Entzug des Wassers, das in der Etappe des Filterns verwendet wird, notwendig, einem sehr au 'wendigen Arbeitsschritt.
Das Verfuhren zur Herstellung der Zementfasermischung mittels Imprägnierung ist langwierig und im allgemeinen nur schwer durchführbar und dadurch kostspielig.
Die Herstellung einer Mischung aus Zement und Fasern durch Sprühen des Zements und der Fasern in eine Gießform oder auf eine Wand ist nicht für alle Fasern anwendbar, wie z. B. beim Herstellungsprozeß mittels Filterung. Die Fasern müssen über Eigenschaften wie Größe und äußere Erscheinung verfügen, die ein Sprühen dieser Fasern ermöglichen.
Deshalb handelt es sich um teure Fasern, die auf spezielle Weise hergestellt werden.
Beim Sprühen der Zementmasse wird viel Wasser verbraucht, wodurch sich die Aushärtung des durch dieses Verfahren hergestellten Produktes und die über längere Zeit nachlassenden Eigenschaften problematisch. Darüber hinaus benötigt die nur schwer ausführbare Methode des Spritzens einen geübten Anwender.
Das Verfahren besteht letztendlich aus der Mischung der Fasern mit Zement während des Zementmischens (ein als PREMIX bekanntes Verfahren), das bereits zuvor angewandt wurde und das die mit der Zementmasse zu mischende Fasermenge erheblich einschränkt. Die Erhöhung der Viskosität der Mischung, die durch die Hinzufügung der Fasern erreicht wird, wird im allgemeinen durch eine anfänglich größere Wassermenge kompensiert. Daraus folgt, daß die Nachteile beim Herstellungsprozeß mittels Sprühen, der über längere Zeit schlechte Gebrauchseigenschaften des Produktes bedingt, durch erneute Bearbeitung der Mischungsoberfläche entsteht. Wie auch beim Sprühen, muß die Arbeitskraft geübt sein, wodurch die PREMIX-Methode kostspielig wird und bei Produktionsprozessen geringeren Umfangs kaum zur Anwendung kommen wird.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Mischung auf Zementbasis und daraus hergestellter Produkte zur Verfügung zu stellen, die besser den Anforderungen der Praxis entspricht als bisher bekannte Verfahren, und wobai insbesondere alle Faserarten zur Anwendung kommen können. Die geformten Produkte sind sehr kompakt, haben langfristig gute Gebrauchseigenschaften und verfugen insbesondere über eine gute Biegefestigkeit. Das Verfahren ist leicht handhabbar, ermöglicht ein leichtes Gießen der Mischung u.id ist somit kostengünstig.
Deshalb basiert die Erfindung auf der Beobachtung der Erfinder, daß die Faser-Zement-Mischung erheblich verbessert wird, wenn eine kompakte Masse durch die Mischung von Zement bei je 100 Gewichtsanteilen Zement mit ca. 5 bis ca.
10 Gewichtsanteilen einer ersten Charge feinpulverigen Materials, dessen durchschnittliche Körnung zwischen Vs und Viο der durchschnittlichen Zementkörnung liegt, und mit ca. 20 bis ca. 35 Gewichtsanteilen Wasser gemischt werden und anschließend mindestens eine Art verstärkender Faser mit der so hergestellten Masse gemischt werden.
Das Verfahren gemäß Erfindung unterscheidet sich im einzelnen in zwei Fällen erheblich vom bereits bekannten PREMIX-Verfahren: in der Reihenfolge der ausgeführten Arbeitsschritte, d. h. die Erfindung erfolgt entsprechend nachfolgender Reihenfolge: Mischung von pulverigen Materialien und Zementmischung, anschließender Hinzufügung von Fasern und einer zu herkömmlich bekannten Anteilen vergleichsweise geringen Menge hinzugefügten Wassers.
In der oben beschriebenen Zielstellung wird bei der Erfindung insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Mischung auf Zementbasis empfohlen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse durch Mischen des Zements geformt wird und pro 100 Gewichtsanteilen Zement ca. 5 bis ca. 20 Gewichtsanteilen eines ersten feinpulverigen Materials, dessen durchschnittliche Körnung zwischen Ve und Viο der durchschnittlichen Zementkörnung liegt, und mit ca. 20 bis ca.
35 Gewichtsanteilen Wasser gemischt werden und mindestens eine Beimischung (Verflüssiger, Wasserreduktionsmittel oder Dispersionsmittel) hinzugefügt wird und dann die Masse mit mindestens einer Art verstärkender Fasern gemischt wird.
Bei erfolgreicher Ausführung der Erfindung wird die Mischung mittels der einen und/oder anderen nachfolgend aufgefühi fen Methode durchgeführt:
- die Masse wird aus je 100 Gewichtsanteilen Zement mit zwischen 23 und 30 Gewichtsanteilen Wasser geformt,
- je 100 Gewichtsanteilen Zement werden ca. 2 bis ca. 18 Gewichtsanteilen verstärkender Fasern mit der Masse gemischt,
- des weiteren wird die Masse durch Mischung von Zement mit dem ersten feinpulverigen Material geformt, je 100 Gewichtsanteilen Zement werden bis zu ca. 5 Gewichtsanteilen eines zweiten feinpulverigen Materials mit einer durchschnittlichen Körnung zwischen Vs und Via der durchschnittlichen Körnung des ersten feinpulverigen Materials gemischt,
- die Masse wird durch Hinzufügung von je 100 Gewichtsanteilen Zement mit ca. 1 Gewichtsanteil Weichmacher geformt,
- die Masse wird durch Mischung der verschiedenen trockenen Materialien geformt, wodurch dann durch Mischen die homogene Mischung hergestellt wird,
- das erste feinpulverige Material enthält durchschnittliche Körnungen von zwischen 3μιτι und 20pm,
- die verstärkenden Fasern haben einen durchschnittlichen Durchmesser von zwischen ca. 3 und 30Mm.
Einer der Vorteile der Erfindung ist die Möglichkeit der gleichzeitigen Hinzufügung verschiedener Faserarten, wodurch es
möglich ist, zur Mischung mineralische oder Glasfasern hinzuzufügen, deren durchschnittlicher Durchmesser zwischen ca. 10 und 30 pm liegt und vorzugsweise gleich ca. 20pm ist, und gleichartige Fasern hinzuzufügen, deren durchschnittlicher Durchmesser kleiner als ca. 5pm ist. Die ersten Fasern verbessern dio Bewegungseigenschaften der Zusammensetzung (Elastizität, Zug, Stoß), die zweite Faser verbessert die Undurchlässigkeit, die Haarrißbeständigkeit und den Abrieb. In der Erfindung wird auch ein faserverstärktes Produkt auf Zementbasis empfohlen, das aus einer entsprechend dem weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellten Mischung erzeugt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt je 100 Gewichtsanteilen Zement aus ca. 5 bis ca. 20 Gewichtsanteilen eines ersten feinpulverigen Materials mit einer durchschnittlichen Körnung zwischen Vg und Viο der durchschnittlichen Zementkörnunrj besteht. Vorzugsweise besteht das Produkt des weiteren je 100 Gewichtsanteilen Zement aus bis zu ca. 5 Gewichtsanteilen eines zweiten feinpulverigen Materials mit einer durchschnittlichen Körnung zwischen Ve und 1Ao der durchschnittlichen Körnung doc ersten feinpulverigen Materials. Bei einer erfolgreichen Ausführung ist das erste feinpulverige Material Metakaolin mit einem durchschnittlichen Durchmesser zwischon 3pm und 20pm, das zweite feinpulverige Material ist Mikrosiiika und die verstärkenden Fasern enthalten Glaswolle. Das Lesen der nachfolgenden Erläuterungen und der beigefügten Tabellen wird zum besseren Verständnis der Erfindung beitragen. Zuallererst werden in der Erfindung die bekannten Ergebnisse zur Optimierung des Verhältnisses zwischen der Körnung der Bestandteile des Betons, durch die dessen Kompaktheit verbessert wird und hier mittels einer neuen Methode dor Zementmasse hinzugefügt werden, deren Körnung des größten Granulatbestandteils dem des größten Zementkornes entspricht. Es ist bekannt, daß je kompakter das Produkt ist, desto zufriedenstellender sind dessen Eigenschaften bezüglich physikalischer und mechanischer Festigkeit.
Die durch die Körnung des Produktes br grenzten Zwischenräume bestimmen dessen Kompaktheit (oder Porosität). Durch Mischen eines Ausgangspuders, der aus Körnern mit einem vorgegebenen durchschnittlichen Durchmesser besteht, mit einer Charge eines feinpulverigen Produktes, dessen durchschnittliche Körnung kleiner ist, werden bestimmte Zwischenräume ausgefüllt, wodurch das Endprodukt kompakter wird.
Dieses Prinzip ist durch die Erfinder angewandt worden, daman empirisch herausfand, daß insbesondere bei Zement das aufeinander bezogene optimale Verhältnis zwischen der durchschnittlichen Körnung des Zements und der Charge eines ersten feinpulverigen Materials ca. Ά bis Vio war und daß die Hinzufügung einer weiteren Charge eines zweiten feinpulverigen Materials, wobei das Verhältnis der durchschnittlichen Durchmesser zwischen den pulverförmigen Produkten gleich dem Verhältnis zwischen dem Zement und einem ersten feinpulverigen Material ist, zu einer weiteren Verbesserung der Kompaktheit beiträgt. Weiterhin bemerkten die Erfinder zufällig, daß diese Relationen, die zwischen den durchschnittlichen Durchmessern herrschen, das Mischen mit verstärkenden Fasern erleichterte, was zu einem der wesentlichen Merkmale der Erfindung zählt. Durch die seitens der Erfinder erlangten, aber nicht auf die Beispiele zu beschränkenden Ergebnisse, um zu diesen Relationen zu gelangen, wird nachfolgend eine Tabelle mit Porositätsmessungen (TABELLE I) für zwei typische Zementmassen gegeben, die entsprechend den Relationen zwischen den Durchmessern gemäß Erfindung hergestellt wurden; wobei Zusammensetzung Nr. 1 ohne ein „zweites" feinpulveriges Material und Zusammensetzung Nr. 2 mit einem „zweiten" feinpulverigen Material (in diesem Fall Mikrosiiika) hergestellt wurde.
Andere Messungen mit unterschiedlichen Körnungswerten, aber immer noch innerhalb der Grenzwerte der Toleranzbereiche gemäß Erfindung liegend, ermöglichten den Erfindern die Bestätigung der Toleranzbereiche.
Es ist ersichtlich, daß nach 25 Zyklen des Eintauchens/Trocknens des aus Zusammensetzung Nr. 1 und Nr. 2 erlangten Produktes, eine Porosität (mittels Helium-Pyknometer gemessen) erzielt wird, dio sich der theoretischen optimalen Porosität nähert. Die Eigenschaften der für die Zusammensetzungen genutzten Materialien sind:
- Zement: CPA 55: durchschnittliche Körnung von ca. 60pm,
- erstes feinpulveriges Material: Metakaolin: durchschnittlicher Durchmesser 10pm,
- zweites feinpulveriges Material: Mikrosiiika: durchschnittlicher Durchmesser 1 pm,
- eine als Wasserreduktionsmittel genutzte Beimischung: Sulfonat-Polynaphtalin (bekannt unter der Bezeichnung LOMAR. D).
| Zusammensetzung 1 Gewicht ing | CPA 400 | MK 40 | Wasser + Lomar 120 + 10 | Glasfasern 36 |
| Endporosität = 7,15% | ||||
| Zusammensetzung 2 Gewicht ing | CPA 400 | MK 40 | pSi Wasser+ Lomar 10 100 + 10 | Glasfasern 36 |
| Endporosität = 5,79% |
Die nachfolgende Tabelle Il enthält die durchschnittlichen theoretischen Maximalwerte für die Kugelpackung gleichartiger Körnungsklassen, wie z.B. in den o.g. Zusammensetzungen 1 und 2.
theoretischer Bestandteil
CPA MK pSi Poren Glasfasern
in% 65 15,16 7,96 4,29 7,58
Endporosität = 4,29
Es wurde deutlich, daß die theoretischen Werte nahe den mit Zusammensetzung 1 erlangten Werten sind und daß diese mit Zusammensetzung 2 sogar verbessert wurden, wodurch die Kompaktheit der hergestellten Produkte optimiert wurde. Tabelle III enthält Angaben zur Zusammensetzung verschiedener faserverstärkter Mischungen auf Zementbasis. Die Werte geben die Größe in Gramm an.
Die Mischungen basieren auf Produkten, die Tests unterzogen wurden, deren Ergebnisse in Tabelle IV aufgezeigt werden.
Bestimmte Mischungen wurden aus Mischungen gemeii Windung hergestellt, andere nicht, um somit eine Vergleichsmöglichkeit für die erzielten Ergebnisse zu schaffen.
Die verschiedenen in Tabelle III enthaltenen Mischungen wurden mit Zement CPA 55 hergestellt. Alle anderen Zementarten können auch verwandt werden. Insbesondere kann ein Puzzolan-Sulfat-Zement japanischer Herkunft, unter der Bezeichnung CHICHIBU auf dem Markt, oder ein Spezialzement, z. B. ein Tonerdezement, von der Fa. HEIDELBERGER ZEMENT (BRD) hergestellt, natürlich auch zur Anwendung kommen.
Sehen Sie sich dazu die beigefügten Tabellen III bis und IV bis an.
Tabelle III enthält das „erste" feinpulverige Material Metakaolin mit einer durchschnittlichen Körnung von ca. 5 pm und mit einer spezifischen Oberfläche BET von 15 bis 3OmVg und Testergebnisse nach dem Chapelle Test (BS Standard 6432 von 1984), der den Metakaolin-Verbrauch von ca. 610mg CaO/g aufzeigt.
Metakaolin ist das wärmeaktivierte Produkt von reinem Kaolinit. Die abgekürzte Formel für Metakaolin kann unter Anwendung der Standardsymbole der Zementwerker wie folgt dargestellt worden:
AS2 (A = AI2O3 und S = SiO2).
Es wird durch die Wärmebehandlung von reinem Kaolinit bei einer Temperatur zwischen 700 und 9000C über mehr stündige Zeiträume hergestellt.
Natürlich können auch andere „erste" feinpulverige Materialien, bei denen die Körnung gemäß Erfindung bezüglich Zement berücksichtigt wird, auch zur Anwendung kommen.
Insbesondere können Kreide, Kaoline, Tonerden, Dolomit-Gesteine, hohle mineralische Mikrokugeln (durchschnittlicher Durchmesser ca. 30μηη) oder sogar Wollastonit-Puder (durchschnittlicher Durchmesser ca. 8 bis 10 pm) verwandt werden, ohne daß mit der Auflistung der Anspruch auf Vollständigkeit haben wird.
Das „zweite" feinpulverige Material aus Tabelle III wird aus Mikrosilika mit einer spezifischen Oberfläche von 20m2/mg und einem durchschnittlichen Durchmesser von zwischen 0,3 und 3pm hergestellt.
Auch hier können wieder andere Produkte zur Ausführung der Erfindung genutzt werden, wie z.B. Graphit mit einer nutzbaren Körnung oder Mikrofasern aus zermalenem Glas mit einem durchschnittlichen Durchmesser, der gleich oder kleiner als durchschnittlich 3μηι ist.
Es muß nochmals darauf hingewiesen werden, daß insbesondere die beobachteten physikalischen Wirkungen auf die Mischung und die Produkte daraus, deren Wirkung u.a. von den aufeinander und auf den Zement bezogenen Körnungsrelationen der pulverförmigen Materialien abhängt, wichtig zur Erzielung guter Ergebnisse sind und somit die Mischung hergestellt werden kann und deren Verwendung mit verstärkenden Fasern gemäß Erfindung einfach ist, und noch mehr die chemischen Wirkungen, z.B. die Pozzulan-Wirkungen, Feinkorn/Feinstkorn und Ultra-Feinkorn/Feinstkorn, die als erste und zweite feinpulverige Materialien zur Anwendung kommen.
Die in Tabelle III bei der Mischung genutzte Beimischung ist Polynaphtalin-Sulfonat, bekannt unter der Bezeichnung LOMAR. D.
und mit einem durchschnittlichen Durchmesser von ca. 50 pm. Andere den Fachkräften bereits bekannte Beimischungen können auch zur Anwendung kommen.
Der Weichmacher der Mischung aus Tabelle III, der nicht ausschließlich zur Anwendung kommen muß, ist Karbomethylzellulose (CMC) der Art, die unter der Bezeichnung BLANOSE (Quelle: ACUCELL MS 710) bekannt ist und einen durchschnittlichen Durchmesser von ca. 40pm aufweist.
Letztlich enthält die Mischung in Tabelle III eine Vielzahl von Glasfaserarten, ohne daß die Art der verwendeten Fasern eingeschränkt werden soll.
Die verwendeten Fasern sind durch Buchstaben gekennzeichnet, die folgendes bedeuten: die Fasern Z, und Z2 werden durch ein Ziehverfahren mittels eines Fluids hergestellt und entsprechen alkalibeständigen Glasen, die Zirkoniumoxid enthalten. Die Faser Z3 ist eine Endlosfaser, die einer gleichartigen Zusammensetzung entspricht, die mittels mechanischen Ziehens hergestellt wurde. Die Fasern Ai und A2 werden aus Alumino-Magnesium-Glas, das durch ein basisches Medium auch korrosionsbeständig ist, durch ein Ziehverfahren mittels Fluid hergestellt: die erste wurde unbearbeitet hergestellt, die zweite wurde vor Nutzung einer Kardierung unterzogen. Die Fasern B1 und B2 werden aus einem Glas auf Schlacken- und Basaltbasis nach zwei verschiedenen Ziehverfahren mittels Fluid hergestellt.
Die Zahl, die nach dem auf die Faser bezogenen Buchstaben erscheint, bezieht sich auf den durchschnittlichen Durchmesser der Faser (oder Fäden), der in Mm angegeben wird.
Die Bedeutung der Bezeichnungen, die in der vorliegenden Anmeldung und insb. in Tabelle IV (Bezeichnungen, die vollkommen dem Standard entsprechen) genutzt werden, wird nachfolgend aufgeführt:
- MOR (in MPa) ist die maximale Belastung durch Zug bei einem Biegetest, unter der Bezeichnung 3-Punkte-Biegen bekannt, zum Zeitpunkt des Brechens.
Das Brechen ist für alle Materialien genau begrenzt, als das Maximum der Wirkung/Verformungskurve untersucht, auch wenn ein derartiges Maximum nicht in jedem Fall mit einem dramatischen Belastungsabfall, dem das Material unterliegt, zusammenfällt.
- Σ, (in %) ist die Dehnung beim Brechen. Die Dehnung wird durch die Formel: Σ = 6f/l2 berechnet, wobei f der Pfeil in der Mitte ist und I die Entfernung zwischen den Trägern darstellt.
- LOP (in MPa) stellt die Grenze der Linearität dar. Es ist der Punkt, wo die Wirkung/Verformungskurve nichtlinear wird.
- ΣιΟρ ou Σ, (in %) ist die Dehnung am Grenzpunkt der Linearität.
- d ist die Dichte (feucht).
- E (in GPa) ist der Youngsche Modul oder c'er Elastizitätsmodul.
- W, (in J/m2) ist die Energie beim Brechen.
- W, (in J/m2) ist die zur Erreichung des Grenzpunktes der Elastizität des getesteten Produktes notwendige Energie.
- „a. a" ist die Abkürzung für beschleunigte Alterung. Der am häufigsten zur Anwendung gekommene Test ist der des 28tägigen Eintauchens in Wasser von 5O0C. Der Terminus „über die Zeit hinaus" wird oft in Zusammenhang mit Proben nach „a. a" benutzt.
- I, ist der Zugfestigkeitsindex. Er ist das Verhältnis der Energie beim Brechen zur gespeicherten Energie bis zur Proportionalitätsgrenze. Dieser Index, auch wenn er starken Schwankungen unterliegt, charakterisiert die Leistungsfähigkeit dec Materials nach den „ersten" Anzeichen der Schwäche.
Die Untersuchung von Tabelle III und IV zeigt, daß ein Zement, der die pulverförmiger! Materialien in den erfindungsgemäßen Verhältnissen enthält, zufriedenstellende physikalische Eigenschaften aufweist: statische Zerreißfestigkeit (MOR), Dehnung bei Bruch (Σ,), Zugfestigkeit usw.
Insbesondere fanden die Erfinder heraus, daß mit der Masse ausgezeichnete Ergebnisse erzielt wurden, bei der Metakaolin nur 10%des Zementgewichtes umfaßt, während auf eine Stöchiometrie von 30% Metakaolin im Verhältnis zum Zement, a priori aus chemischen Gründen günstiger, aus Gründen der Körnung, die die Hinzufügung von Fasern in die Masse erschwert, verzichtet werden mußte. Zumindest verfügt sie über eine größere Benetzungsphase, ist aber zugleich schädlich für die verlängerte Leistungsfähigkeit des Produktes, was mit der Mischung zusammenhängt.
Die zahlreichen von (Jen Erfindern durchgeführten Tests, von denen Tabelle III und IV Beispiele liefert, bestätigen diese Ergebnisse.
Eine weitere wichtige Kenngröße der Erfindung betrifft die zur Mischung hinzuzufügende Wassermenge, um eine kompakte Masse gemäß Erfindung herzustellen und zu ermöglichen, daß die verstärkenden Fasern mit dieser Mischung ohne viel Aufwand und relativ schnell gemischt werden können. Falls die Mischung zu heftig oder zu lange gerührt wird, werden die verstärkenden Fasern beschädigt.
Bemerkenswert ist, daß die Chemie der Masse wie auch die Fasern trotz alledem bedeutsam ist, und zwar entsprechend der Tatsache, ob die Benetzungsphase gefördert wird oder nicht: z. B. wurde bei Glas Z2 eine sehr langsame Abbindung beobachtet, bei B1 und B2 hingegen wurde ein sehr schnelles Abbinden beobachtet, was weniger Wasser erfordert, selbst für einen großen Anteil an Fasern.
Aus Tabelle III und IV können die allgemeinen Eigenschaften der Erfindung abgeleitet werden, in der Kenntnis, daß eine Optimierung der Anteile zwischen den Bestandteilen, wobei diese innerhalb der erfindungsgemäßen Toleranzbereiche verbleiben, für jede Faserart und für spezifischere chemische Eigenschaften der verwendeten Masse vorteilhafterweise in Betracht gezogen werden kann:
- die Dichte, der Youngsche Modul, die Belastungsgrenzwerte sind Funktionen, die mit dem Wasseranteil abnehmen,
- die Dehnungsgrenzwerte und der Zugfestigkeitsindex sind Funktionen, die mit dem Wasseranteil zunehmen, aber nur von einem Wasser/Zement (W/Z)-Grenzwert, der nahe 0,4 ist.
Bei der genaueren Beobachtung von Gruppen von Zusammensetzungen, bei denen nur der Wasseranteil modifiziert wurde, war zu beobachten, daß:
- für eine Zusammensetzung in Pulverform (Zement + pulverförmiges Materia!) unterliegen die Dichte und der Youngsche Modul in Abhängigkeit vom Wasseranteil einem starken Absinken bis zu einem Stand, der einem Wasserüberschuß entspricht,
- die Dehnung ist eine Funktion, die ab einem W/Z-Grenzwert von 0,4 ansteigt,
- die Bruchenergie und die Belastung haben Maximalwerte in Zusammenhang mit einem Vergleich zwischen einer positiven Wasserwirkung (der insb. bei Massen mit großen Anteilen an Feinkorn oder pulverförmigen Materialien, die folglich relativ trocken sind, beobachtet wird) und einer mehr oder weniger betont abnehmenden Wirkung.
Um den Wasseranteil zu messen, ist zu beachten, daß:
- um die Poren zwischen dem pulverförmigen Material und dem Zement zu füllen, der notwendige Wasseranteil ca. 15% der Gesamtmenge (Zement + Faser + pulverförmige Materialien) beträgt, d.h. ca. 15g je 100g Zement,
- jede Hinzufügung von Wasser zumindest zeitweise den kompakten Aufbau der Massen zerstört, solange es nicht ausschließlich zur Anfeuchtung der Körner oder Fasern verwandt wird,
- um eine tadellose Nutzung zu erlangen, unter Beachtung eines „entsprechenden" Anteils an Beimengungen, es problematisch ist, unter den Gewichtsanteil, der zwischen Wasser und Zement W/Z zu verzeichnen ist, zu gehen, der gleich 0,2 bis 0,25 ist,
- um letztlich das gute Abbinden des Zementes zu ermög'icl- in, auch wenn dies nicht nur einen Durchschnittswert bei den Reaktionen auf die variierte Stöchiometrie beinhaltet, es notwendig ist, ca. 25g Wasser je 100g Zement beizumengen. Bei derartigen Mengen werden Abbindebedingungen erreicht, die denen der Form einer „Einzel-Ger-Abscheidung praktisch ohne Kristallbildung gleichen, die die mechanischen Eigenschaften die qualitativ gute Verbindung zwischen Zement und Fasern fördert.
Der Vorteil der Limitierung des Wasseranteils liegt nicht nur darin, daß die Fasern einem Ausscheidungseffekt unterzogen werden können und die Schrumpfung und verschiedene Deformierungen (Fließen) begrenzt werden können, sondern daß auch dank der Güte der Kompaktheit der Masse und der guten zwischen Zement und verstärkenden Fasern erreichten Verbindung gute physikalische Eigenschafton und eine über längere Zeit andauernde Bruchfestigkeit erreicht werden.
Die Nachteile eines geringen Wasseranteiles (insb. ein relativ langsames Abbinden und folglich eine ziemlich feinstufige Aushärtung) können durch eine Optimierung der Verflüssigermenge minimiert oder ausgeschlossen werden.
Mit Bezugnahme auf die Tabellen und die durchgeführten Standardtests über beschleunigte Alterung kann eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften auf Grund der Hnzufügung von Beimischungen beobachtet werden.
Kurz gesagt werden durch die Erfinder die Zement- und Beimischungsmengen auf der Grundlage zahlreicher Beobachtungen auf folgende Weise optimiert: je 100 Gewichtsantcilün Zement ca. 20 bis ca. 35 Gewichtsanteile Wasser und bis zu 4 Gewichtsanteile Beimischungen und vorteilhafterweise je nach Faserart und der Zusammensetzung der Masse zwischen 2 und 3 Gewichtsanteilen.
Tabelle III und IV zeigen auch die optimalen Gewichtsanteile mit Bezug auf das Gewicht des Ztmentes und der in den Mischungen gemäß Erfindung verwendeten Fasern.
Aus all den durch die Erfinder hergestellten Proben und den daraus in den Tabellen gegebenen Werten, die keine Ausschtießlichkeit beanspruchen, war es möglich, einige deutliche Auswirkungen aufzuzeigen, die mit der Fasermenge zusammenhängen. Tatsächlich wurde eins Erhöhung in den Linearitätsgrenzwerten beobachtet, Erhöhungen bei Belastungsgrenzwerten und der Energie sind bei Faserbestandteilen bei zwischen ca. 2 bis ca. 18 Gewichtsanteilen an Fasern je 100 Gewichtsanteilen Zement zu beobachten gewesen.
Weiterhin wurde, selbst bei Betrachtung aller Arten mineralischer Fasern, beobachtet, daß hervorragende Ergebnisse erzielt werden, wenn die Verstärkung in Form von Verbundglas- oder Basaltfasern erreicht wird.
Tabelle Nr. Ill bis und IV bis zeigen kurz, daß auch mit anderen Zementsorten hervorragende Ergebnisse erzielt werden können. Außerdem wurde beobachtet, daß die verschiedenen Relationen zwischen Zementgewicht und verwendeter Wassermenge zu folgenden Bruchbelastungen führten:
- σ, 25 bis 30 MPa bei einem Wasser zu Zement Verhältnis von ca. 0,245,
- σ, 20 bis 22 MPa bei einem Wasser zu Zement Verhältnis von ca. 0,3
Andererseits ist die Dehnung beim Brechen:
- Σ, 1 bis 1,1 für mit Basalt verstärktes CPJ (starkes Haften),
- Σ, 2 für CPA mit einer Wassermenge von ca. 0,3 (weniger starkes Haften),
- Σ, 1 bis 1,2 für CPA mit einer geringeren Wassermenge (folglich zu trocken und zu anhaftend),
- Σ, ist für weißen Zement korrekt, vorausgesetzt W/Z <0,25 (falls kein Feinkorn hinzugefügt werden muß).
Die entscheidende Bedeutung der Wassermenge, die hier zu verzeichnen war, wurde auch bei verschiedenen Proben durch eine Studie mittels Rasterelektronenmikroskop verifiziert.
Ausführungsbeispiel
Nachfolgend wird die Ausführung des Mischverfahrens gemäß Erfindung beschrieben.
Basierend auf einer trockenen Substanz, die vorgemischten Zement, eine erste Charge und wenn notwendig eine zweite Charge P'ilvnrförmigen Materials gemäß den Mengen der Erfindung enthält, fügt der Anwender eine Wassermenge entsprechend eines vorhei >. iten Wertes innerhalb der in der Erfindung aufgezeigten Toleranzbereiche hinzu (das Pulver kann vorzugsweise
auch durch den Anwender kurz vor der Etappe des Mischens gemischt werden).
Beimischungen (Verflüssiger, Weichmacher usw.) werden vorzugsweise auch vorher durch den Anwender beigemengt, während oder nachdem das Wasser hinzugefügt wurde. Sie hängen von der Zementart, der Art der pulverförmigen Materialien und der Art der verwendeten verstärkenden Fasern ab.
Die Mischungen werden mittels Standardmischern hergestellt, ohne daß es notwendig ist, die Masse vor der Hinzufügung der Fasern zu mischen.
Insbesondere können auch folgende Typen von Mischern zur Anwendung kommen: Umlaufrührmischer, die z. B. unter den Bezeichnungen HOBART, PERIER, KENWOOD,..., bekannt sind, „OMNIMIXEUR"-Mischer (COLLOMATIC), Drehgetriebemischer (durch HEINRICH entwickelt worden), Pflugscharmischer usw
Nach Herstellung der Masse werden die verstärkenden Fasern hinzugefügt.
Diese verstärkenden Fasern können bekannter Art sein, insb. zerkleinerte oder unzerkleinerte Fasern, z. B. in Form von Bündeloder Längsfasern, oder Glaswolle, wie es in der weiter oben beschriebenen erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführung genauer aufgezeigt wurde, aber auch Polymerfasern oder andere, wie z. B. die in der Einführung zur vorliegenden Anmeldung aufgeführten Arten (Stahl, Gußeisen usw.).
Die „geringe" hinzugefügte Wassermenge verleiht der hergestellten Masse eine einzigartige „trockene" Erscheinung. Die Verwendung von Partikeln gestufter Körnung und von Verflüssigern verleiht der Masse einen thixotropen Charakter, wodurch es leicht möglich ist, die Fasern hinzuzufügen. Die Fasern werden zur Masse gegeben und die Masse und die Fasern werden für einen ausreichenden Zeitraum gemischt, um eine gute Homogenität zu erreichen. Die Gesamtzeit für diese unterschiedlichen Arbeitsschritte variiert zwischen ca. 30 Sekunden bis ca. 20 Minuten in Abhängigkeit vom zur Anwendung kommenden Mischer. Die Mischung wird dann zur Herstellung eines Produktes verwandt, z.B. für eine Fliese.
Da die hergestellte Mischung leicht handhabbar ist, kann sie insbesondere und vorzugsweise zum Gießen benutzt werden. In diesem Falle wird sie in die Gießstücke gefüllt und z. B. mittels Rütteln z. B. ca. 5 bis 15 Minuten geformt. Die Art der verwendeten Zusammensetzung und die Mischmethode entsprechend der Ausführung der Erfindung, die hier detaillierter beschrieben wird, basieren auf einer unbestreitbaren Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der aus faserverstärkten, insb. der mit Glasfasern verstärkten. Produkte. Bemerkenswert:
- die Rheologie der nach Hinzufügung der Fasern (z. B. Glas- oder Steinwolle) erzielten Masse ist du.-ch eine starke statische Viskosität und eine Thixotropic gekennzeichnet, wodurch diese gut unter Kutteln genutzt werden kann, und somit verschiedene Formungsarten möglich sind, z.B. durch Pumpen, Gießen mittels Rütteln, Pressen, Formgießen, möglicherweise Zentrifugierung oder Extrudierung,
- für Produkte, bei denen die Verstärkung durch Glas- oder Steinwolle erreicht wird, wurden eine niedrige Porosität (bis zu 5% und weniger) und hervorragende statische mechanische Eigenschaften (hohe elastische Grenzwerte) beobachtet.
Beispielsweise, und wie aus Tabelle III und IV ersichtlich, erreicht für eine Zement-Metakaolin-Glaswoll-Verbindung mit einer Dichte von 2 bis 2,2 die maximale Zugbelastung beim Brechen 30 bis 40MPa beim 3-Punkte-Biegen.
Durch das Verfahren wird auch die Verbesserung der Eigenschaften der mit Textilfasern verstärkten Materialien ermöglicht, als „GRC" beim PREMIX-Verfahren bekannt.
Für das letztgenannte wurden neben einer geringen Porosität herausragende statische und dynamische Eigenschaften beobachtet: Stoßfestigkeit, Nagelbarkeit, statische Zerreißfestigkeit von 50 bis 60MPa bei einer Dehnung von ca. 1 %. Für alle nach dem Verfahren gemäß Erfindung hergestellten Produkte, die Fasern mit ausreichendem Durchmesser beinhalten, wurde nach beschleunigter Alterung (Eintauchen in heißes Wasser von 50°C, danach Eintauchen/Trocknung und Zug) und unabhängig von der chemischen Zusammensetzung der Glasfasern oder anderer zur Anwendung gekommener Fasern eine bemerkenswerte Leistungsfähigkeit ohne Leistungsabfall beobachtet. Dies ist der starken Kompaktheit und der kleinen Wassermenge des Zementgrundgefüges der Mischung geschuldet. Der relativ große Faserdurchmesser spielt dabei auch eine Rolle.
Es wurde ebenfalls beobachtet, daß insbesondere Glasfasern, die den Ruf besitzen, über längere Zuit nicht laugen- oder zementbeständig zu sein, nicht aufgespalten wurden, wenn die mittels dieses Verfahrens hergestellten Zusammensetzungen nachhärteten.
Das Verfahren wurde somit von den mit der Puzzolan-Beschaffenheit der eingesetzten Chargen, den mit der Laugenbeständigkeit des Glases oder den mit der Notwendigkeit der Bereitstellung von Polymerbeimischungen zusammenhängenden Belastungen entlastet.
29? 6'31
TABELLc III
.' Zement: WasserVerf lüs-ίΜΚ'. μ Si .iiger
| : η' 1 | : 100 | : 60 : |
| : n0 2 | : 100 | : 50 : |
| : n0 3 | : 100 | : 50 : |
| : ηβ 4 | : 100 | : 45 : |
| : n0 5 | : 100 | : 42,5: |
| : η° 6 | : 100 | : 40 : |
| : η° 7 | : 100 | : 40 : |
| : η° 8 | : 100 | : 40 : |
| : ηβ 9 | : 100 | : 35 : |
| : η° 10 | : 100 | : 35 : |
| : η° 11 | : 100 | : 35 : |
| : η° 12 | 100 | 30 : |
| : η° 13 | 100 | 28,25: |
| : η° 14. | 100 | 28,25: |
| : η° 15: | 100 . | 28,25: |
| : η° 16: | 100 : | 25 : |
| : η° 17: | 100 : | 25 : |
| : η° 18: | 100 : | 25 : |
| : ηβ 19: | 100 : | 25 : |
| : η° 20: | 100 : | 25 : |
| : η° 21: | 100 : | 25 : |
2,5 :30: -
2,5 :10: 10
2,5 :30: -
2,5 :10: -
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5 :10: -
2,5 :10: 2,5
2,5 :10: -
2,5 :10: -
2,5 :10: -
2,5 :10: -
a ·
• a
2,5 :10: -
2,5 :10: 2,5 2,5 :10: 5
:30 :10
:30: : 5: 5 :10: 2,5 :10: 2,5 :10: 2,5 :10: 10 Weich- Fasern macher .Typ .Gewicht.
0,5 0,5
0,5
0,5
\ZX,23: :Ζχ,23: :Z1;23: :Zx/23: :ΖΧ,23: :Z1;23: !Z1,23: ^!,23: :Zx/23:
• " 1 ·
: Z1 : !^,23: :Z1;40: : Zi : : Z1 : :ZX/40: !Z1^O: .-Z1,23: : + 40: :Zlf23: : + 40: :Z1#23: :Z1#23:
9 9 9
8,5 14 9 9
10
5,25 5,25 17,5 9 15
5,25 10 9
10 7,5 + 2,5
+ 10 10
21163I
TABELLE III (Fortsetzung)
:Zement ."Wasser Verflüsi-MK: μ Si: Weich-: Pgsern : . siger . . . macher. Typ ;Gewicht;
n° 22: n° 23: n° 24: n° 25: n° 26: n° 27: ne 28: n° 29: n° 30: n° 31: n° 32: n° 33: n° 34: ne 35: n° 36: ne 37: n° 38: n° 39: n° 40: n° 41: n° 42: n° 43: n° 44: n° 45: n° 46: n° 47: n° 48: n° 49: n° 50: n° 51: n° 52: n° 53: n° 54:
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100 :
100 !
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
100 :
:21,25
:
:
:
:
:
:
:
:
: 27,
: 27,
:
: 27,
: 26,
;
25
25
25
25
25
25
25
30
30
30
27,5 24,5 30 30
27,5 25
24,5 24,5 2,5 2,5 2,5
2,5 2,5 2,5 4,5 2,5
2,5 2,5 2,5 1,9 4,5
2,5
1.5 :
2,5 :
2,5 :
30:
2, 5
| Zi : | 9 |
| Ai : | 9 |
| Ai : | 7,25 |
| Ai : | 10 |
| Zi : | 9 |
| A= : | 9 |
| A= : | 15 |
| A= : | 16 |
| : | 0 |
| A= : | 11 |
| A= : | 10 |
| A= : | 10 |
| A= : | 10 |
| A= : | 8 : |
| A= : | 11 : |
| Ai : | 11 : |
| Ai : | 15 : |
| : | 0 : |
| A= : | 5 : |
| A= : | 11 : |
| A= : | 15 : |
| A= : | 7,25: |
| Z= : | 9 : |
| Z= : | 11 : |
| Z= : | 15 : |
| Z3 : | 9 : |
| Z3 : | 9 : |
| : | 9 |
| : | 16 : |
| : | 15 : |
| : | 11 : |
| : | 9 : |
| : | 9 : |
23?631
TABELLE III (Fortsetzung)
: Zement :Wasseit Verf lüsi-MK'· μ Si: Weich- : Fasern : , siger _ m t macher . Typ . Gewicht.
| : n0 | 55: | 100 | : 24,5: | 2,5 | < | ,5 | 10: | • • | ,5 :10: | • | TOR: | : 9 |
| : n0 | 56: | 100 | : 24,5: | 2,5 | 5 | 10: | • • | ,5 :1O: | • | TOR: | 9 : | |
| : n0 | 57: | 100 | : 24,5: | 2,5 | TABELLE | 5 | 10: | • | ,5 :10: | '· | TOR: | : 9 |
| Wasser | 5 | III | BIS | ,5 :10: | TOR: | |||||||
| • * | • * | Typ Zement | ' Menge , Zement | :24 | -· Verflüs^-ΜΚ: . siger . | ,5 :10: | TOR: | Gewicht d. Fasern . * | ||||
| : n0 | 58: | 1 ( CX>A) | : 100 | :24 | : 2 | ,5 :10: | TOR: | 9 | ||||
| : ηβ | 59: | 2 ( Η») | : 100 | :24, | : 2 | 9 | ||||||
| : ηβ | 60: | 3(cpa) | 100 | :24, | : 2 | 9 | ||||||
| : η° | 61: | 4vhite | 100 | :30 | : 2 | Typ der: Fasern . | 9 | |||||
| : η° | 62: | 3 | 100 | :30 | : 2 | Bas | 9 : | |||||
| : η° | 63: | 4 · | 100 | : 2 | Bas | 9 : | ||||||
| Bas | ||||||||||||
| Bas | ||||||||||||
| Bas | ||||||||||||
| Bas | ||||||||||||
MISCHUNG :
| : MOR | C | . c. | :14 | ,13: | • • | 11 | ,15: | • • | 16 | ,6 : | • • | 19 | ,14: | 1 : | 34 | ,67 | : | :13 | ,03. | 17 | ,38: | 1 : | 20 | ,92: | • * |
| : Σ, | C | : 4 | ,47: | 69: | 2 | ,33: | 49: | 2 | ,87: | 24: | 2 | ,08: | 92: | 2 | ,40 | I | : 2 | ,53: | 2 | ,3 : | 44: | 2 | ,32: | 50: | |
| : LOP | C | : 9 | ,38: | 27: | 10 | ,6 : | • | 13 | ,85: | 57: | 16 | ,98: | 57: | 33 | 3 | : | : 9 | ,86: | 15 | ,2 : | 35: | 13 | ,72: | 96: | |
| : 'lop | a | : 1 | ,95: | 93: | 1 | ,61: | 57: | 1 | ,59: | 89: | 0 | ,79: | 5 : | 2, | 27 | • | : 1 | ,81: | 1 | ,64: | 28: | 1 | ,23: | 30: | |
| : d | : 1 | ,59: | 1 : | 1 | ,61: | 73: | 1 | ,74: | 87: | 1 | ,67: | 5 : | • • | : 1 | ,71: | 1 | ,85: | 81: | 2 | ,04: | 60: | ||||
| : E | 5 | P04: | 89: | 6 | ,39: | 95: | 8 | ,06: | 89: | 9 | ,90: | 92: | 12, | 82 | • | 8 | r64: | 8 | ,8 : | 89: | 11 | ,39: | 87: | ||
| : Wr | 311 : | 22: | 140 : | 22: | 231 : | 11: | 164 : | 73: | 32C | 2 : | 17; | I : | 181 : | 67: | 229 : | 28: | |||||||||
| : W. | 72 | 55: | 71 | 79: | 87 | 73: | 11" | 85: | 294 | • | 44 | • | io: | 03: | 68 | 03: | |||||||||
| : MORn, | 13 | 34: | 14, | 44: | 19 | 72: | 14, | 41: | 18, | 79: | 20 | 73: | 16, | 67: | |||||||||||
| : %r a . | 3, | 4 | 2, | 1, | - | 2, | 07: | 2, | 1, | ||||||||||||||||
| : LOPa. | 10, | 12, | 17, | 14, | - | 17, | 22: | 17, | 14, | ||||||||||||||||
| • "LOP | 2, | 2, | 1, | 1, | - | 1, | 57: | 1, | 1, | ||||||||||||||||
| : d a. c | 1, | 1, | 1, | 1, | - | 1, | 75: | 1, | 1, | ||||||||||||||||
| : Ea.c | 5, | 4, | 9, | 10, | - | 10, | 86: | 9, | 9, | ||||||||||||||||
| : U | 4, | 1, | 2, | 1, | 1, | 4, | 36: | 2, | 1, | ||||||||||||||||
| : I e a . c | 2, | 1, | 1, | 1, | - | 1, | 68: | 1, | 1, | ||||||||||||||||
. 237631
TABELLE IV (Fortsetzung)
MISCHUNG : 9 : 10 : 11 : 12 : 13 : 14 : 15 :
MOR a-c
^r- a.c
LOPa.c
Er.01» a . C
d a.c E a,c
19,32:17,92:25,63 23,9 :22,9 :16,65:20,06:29,63
5 ' : :38,7 : : : 0,96: 1,23: 1,74: 3,03: 1,6 : 0,67: 0,79: 1,16
s : : :2,04 : : : 19,25:19,25:19,51:18,71:15,3 :16,36:18,79:22,81
: :29,4 : : : 0,94: 0,78: 1,06: 1,59: 0,79: 0,65: 0,63: 1,07
: : : : 1,31: : : 2,13: 2,12: 1,93: 1,98: 2,23: 2,05: 2,19: 2,08
: : : 2,11: : : 20,20:20,73:18,63:12,31:19,64:24,67:29,7 :25,8
s ·' : :22,78: : : 75 :110 :208 :376 :176 : 44 : 69 :138
: : : :356 : : : 73 :48 : 81 :116 : 48 :41 : 47 :119
: : :150 : : : 16,83:19,61:29,22:23,49: - :21,65:22,21: 0,79: 1,34: 2,11: 1,72: - : 0,79: 1,04: 16,50:17,08:19,72:22,53: - :21,6 :15,89: 0,77: 0,9 : 1,11: 1,36: - : 0,79: 0,52: 2,13: 2,95: - : 2,03: - : - : - : 21,54:20 :18,14:15,93: - :27,5 :30,66: 1,03: 2,36: 2,53: 3,34: 3,74: 1,08: 1,35: 1,13
'· : 2,36: 1,07: 1,8 : 3,36: 1,61: - : 1 : 3,5 : -
TABELLE IV (Fortsetzung)
: MISCHUNG
17
21
22
MOR LOP
d E
MORa.c T-«. a.c LOP a.c
da.c Ea.c
a.c
26,92:26,5 :22,72:22,73:24 ,67 :27,08:19,41:13 ,6 : 2,07: 2,31: 1,79: 2,48: 2,48: 1,20: 1,84: 3,06: 26,92:25,89:22,72:22,55:22,02:17,26:19,35:13 ,6 : 2,07: 2,20: 1,79: 2,38: 2,01: 0,58: 1,80: 3,06: 2,21: 2,16: 2,23: 2,23: 2,23: 2,25: 1,83: 1,86: :12,81:11,50:12,45: 9,49:10,74:30,37:10,43: 4,78: 217 :245 :159 :219 :259 :153 -.139 :165 : :217 :222 :159 :213 :177 : 39 :137 :165 : 13,69:14,49:19,24:14,92: - :18,79:20,44:16,50: 1,92: 2,18: 2,01: 2,01: 2,07: 0,86: 1,9 : 2,82: ,29,14:33,14:31,72:27,24:29,91:13,92:16,65:10,10: 1,86: 2,18: 1,89: 1,98: 1,86: 0,5 : 1,88: 2,73: 2,22: 2,12: 2,23: 2,21: 2,18: - : 1,91: 2,01: 15,91:15,13:16,84:13,6 -.16,13:28 : 8,79: 3,63: 1 : 1,09: 1 : 1,05: 1,51: 4,15: 1 : 1 : 1,08: 1 : 1,15: 1,03: 1,25: 2,79: 1,05: 1,07:
TABELLE IV (Fortsetzung)
MISCHUNG
18
19
20
21
23
26,92:26,5 :22,72:22 ,73:24,67:27,08:19,41:13, 6 : 2,07: 2,31: 1,79: 2,48: 2,48: 1,20: 1,84: 3,06: 26,92:25,89:22,72:22,55:22,02:17,26:19,35:13,6 : 2,07: 2,20: 1,79: 2,38: 2,01: 0,58: 1,80: 3,06: 2,21: 2,16: 2,23: 2,23: 2,23: 2,25: 1,83: 1,86: :12,81:11,50:12,45: 9,49:10,74:30,37:10, 43 : 4,78: 217 :245 :159 :219 :259 :153 :139 :165 : :217 :222 :159 :213 :177 : 39 :137 :165 : 13,69:14,49:19,24:14,92: - :18,79:20,44:16,50: 1,92: 2,18: 2,01: 2,01: 2,07: 0,86: 1,9 : 2,82: :29,14: 33,14:31,72:27,24:29,91:13,92:16,65:10,10: 1,86: 2,18: 1,89: 1,98: 1,86: 0,5 : 1,88: 2,73: 2,22: 2,12: 2,23: 2,21: 2,18: :15,91:15,13:16,84:13,6 :16,13:28
1,09: 1
1,05: 1,51: 4,15:
| 1, | 91: | 2, | 01: |
| 8, | 79: | 3, | 63: |
| 1 | • | 1 | • |
1,08: 1
1,15: 1,03: 1,25: 2,79: 1,05: 1,07:
.43-23? 631
TA8ELLF IV (Fortsetzung)
MISCHUNG- '
25
26
28
29
31
32
| MOR | .C | :17 | ,88: | \ : | 17 | ,06: | ) : | 24, | 6 |
| ΣΓ | C ! | : 2 | ,39: | 33: | 1 | ,44: | 79: | 2, | 6 |
| LOP | .c : | :17 | ,84: | 18: | 16 | ,9 : | 07: | 24, | 4 |
| «ΙΟΡ | a. c . | : 2 | ,36: | 60: | 1 | ,35: | 84: | 2, | 48 |
| d | : 2 | ,09: | 05: | 2 | ,04: | 86: | 1, | 97 | |
| E | : 7 | ,63: | 03: | 12 | ,39: | 12: | 9, | 86 | |
| • 177 : | 54: | 105 : | 38: | 257 | |||||
| W. | C ί | 16( | 04: | 9C | 14: | 235 | |||
| MOR a | 20 | 17: | 18, | 25: | - | ||||
| £*· a. | 2, | 2, | - | ||||||
| LOP a | 19, | 17, | - | ||||||
| Slop | 2, | 1, | - | ||||||
| da. c | 2, | 2, | - | ||||||
| E a.c | 9, | 9, | - | ||||||
| I* | 1, | 1, | Ll | ||||||
| Ie a. | 1, | 1, | - | ||||||
26,3 :19,71:10,13:24,53:25,59: 3 : 2,3 : 1,54: 2,73: 2,38:
:24,27:18,13:10,13:18,4 :21,28: 2,4 : 1,89: 1,54: 1,81: 1,73: 1,94: 2,06: 2,06: 2,04: 2,21: 9,8 : 9,48: 6,58:10,11:12,41:
:199 : 63 :279 :266 :
:136 : 62 :143 :146 :
- :30,41:10,01:16,84:27,43:
- : 2,09: 1,47: 1,86: 1,75:
- :29,52:10,01:14,37:27,35:
- : 1,94; 1,47: 1,48: 1,73:
- : 2,23: 2,16: 2,21: 2,20:
- :15,27: 7,16: 9,74:15,9 : 1,5 : 1,43: 1,02:
1,18: 1
3,64: 1,88: 1,70: 1,04:
IAB1ELLE IV (Fortsetzung)
23763?
| :MISCh, | NG | . | :21 | 33 | 34: | 23 | 34 : | ,61: | r52: | 35 | 63 | 21 | 36 | ,65: | J | 37 | ,05: | : | 38 | .11 | 39 | 19 | 40 | ,09: |
| : MOR | a. c: | : 2 | ,22: | 77: | 2 | ,6 : | ,16: | 56: | 17, | 32 | 2 | ,61 | ,78: | :24 | ,98 | ,74: | :34 | ,35 | 1 | ,56 | 1 | ,87 | ,39: | |
| : Er | .c . | :20 | ,40: | 49: | ,23: | ,85: | 12: | 2, | 5 : | 1 Q χ ο | 77 | 15: | : 2 | ,32 | 68: | : 2 | ,33 | 11 | ,35: | 18 | ,46 | 09: | ||
| : LOP | : 2 | ,76: | 55: | 2054 : | 246 : | 48: | 17, | 29: | 2 | ,83 | 67: | :21 | ,57 | 70: | :30 | ,70 | 1 | ,56: | 1 | ,97 | 39: | |||
| : ELOP | : 2 | ,21: | 05: | 1 | 130 : | 18: | 2, | 99: | 2 | ,12 | 26: | : 1 | ,86 | 18: | : 2 | ,35: | 2 | ,35: | 2 | ,34 | 17: | |||
| : d | : 9 | ,06: | 49: | 2 | 22 | 04: | 1, | 5 : | 9 | ,21 | : | : 2 | ,26 | 13: | : 2 | ,30: | 3 | ,24: | 14 | ,21 | 96: | |||
| : E | c : | ,42: | 17: | 12 | •J· i | 89: | 7, | • • | ,22 | 02: | ,37 | 57: | 13 | ,3 : | 6: | ,47: | ,49 | 29: | ||||||
| : Wr | :221 : | 27: | 22, | 09: | 162 | • • | 269 | 16: | •246 | 03: | 42' | 1 ι | 6: | ) : | 120 | : | ||||||||
| . W. | .184 : | 1, | 157 | • | 129 | 161 . | 27« | ) : | 20, | ι . | 96 | |||||||||||||
| MOR a. | c | 23, | 2, | - | : | 23 | 30 | 41, | 98: | 1, | 22: | 25 | ||||||||||||
| Er a-C | Ii | 15, | - | • | 1 | 2, | 34: | 20, | 45: | 1, | ||||||||||||||
| LOP | 21, | 1, | - | : | 23, | 29, | 39, | 28: | 1, | 22: | 25, | |||||||||||||
| Γ a «LOP | 1, | 1, | - | • | 1, | 1, | 2, | 12: | 2, | 45: | 1, | |||||||||||||
| da.c | 2, | - | 35: | 2, | 2, | 2, | 16: | 13, | 24: | 2, | ||||||||||||||
| Ea.c | 13, | : | 14 | 17, | 17, | 87: | 1 | 8 : | 17, | |||||||||||||||
| Ιβ | 1, | - | • | 2, | 1, | 1, | 52: | 1 | : | 1, | ||||||||||||||
| Ie a. | 1, | - | 1 | 1, | 1, | 19: | : | 1 | ||||||||||||||||
TABELLE IV (Fortsetzung)
MISCHUNG : 41
44
45
48
30,27:34,66:29,7 :14,41: 2,16: 2,39: 2 : 2,1 ι
30,27:34,60:29,62:13,19: 2,16: 2,39: 2 : 1,67: 2,17: 2,18: 2,05: 2,01:
13,96:14,23:14,3 : 8,38: 1265 :325 :236 :135 :
265 :325 :234 : 87 :
28,83:28,20:23,55:23,57:
1,87: 1,93: 1,92: 3,09:
:28,83:25,06:23,55:23,29:
1,87: 1,66: 1,88: 3,00:
2,22: 2,23: 2,21: 2,10:
:15,17:14,89:12,01: 7,88:
1 : 1 : 1,01: 1,67:
1 : 1,39: 1,05: 1,25:
19,28:18,98:34,6 :47,36: 2,18: 2,25: 8 : 8,10:
16,14:18,01:15,1 :18,67: 1,36: 2,03: 0,7.1: 0,91: 2,03: 1,97: 2,06: ?.,01:
12,42:10,18:20,45:20,63:
197 :188 :1632 :2212 : 87 :142 : 43 v: 67 :
19,49:23,39:37,93:38,05: 2,34: 2,94: 4,25: 6,16:
17,15:19,69:21,13:14,00: 1,91: 2,24: 0,88: 0,73: 2,18: 2,07: 2,18: - : 8,96: 8,71:24,71:20536: 2,35: 1,34:38,72:34,96: 1,61: 1,90:16,28:41,07:
-Ab-
237631
XBELL L· IV (Fortsetzung)
!MISCHUMG
49
51
52
53
MOR a.c
Er· a. C
α a.c E a.c
•a.c
19,63:25,47:21,28:22,29:13,19: 1,92: 2,73: 2,45: 2,4 : 1,58: 19,03:20,69:17,93:20,10:13,08: 1,77: 1,99: 1,88: 2,10: 1,55: 1,88: 1,97: 1,98: 2,14: 2,15: 10,59:10,27: 9,66:10,22: 8,17: 155 :291 :2;.2 :242 : 81 : 134 :161 :132 :162 : 79 : 19,22:17,43:20,76:17,26:23,6 : 2,03: 2,02: 1,98: 1,68: 2,25: 19,22:17,09:20,76:17,10:23,6 : a.d 2,03: 1,91: 1,98: 1,64: 2,25: : 2,01: 2,16: 2,17: 2,22: 2,13: : 9,21: 8,88:10,32:10,37:10,20: : 1,17: 1,86: 1,84: 1,44: 1,02: : 1 : 1,1 : 1 : 1,05: 1 :
-Al-
TABELLE IV (Fortsetzung;
| : MISCHUNG | a | .C | 5 | 1 | - | 5 : | 56 : 57 : | 35:21,43: |
| : MOR | • | C | 25, | 01: | 24, | 13: 0,91: | ||
| : Sr | C | 1, | 00: | 1, | 07:21,43: | |||
| : LOP | a | .c : | 25, | 01: | 23, | 96: 0,91: | ||
| ·' E LOP | 1, | 00: | 0, | 96: 1,90: | ||||
| : d | C | 1, | 97: | 1, | 03:23,48: | |||
| : E | 25, | 05: | 24, | : 76 : | ||||
| : Wr | C | 97 | : | 117 | : 76 : | |||
| : W. | : 54 : | 97 | : | 86 | 16:26,26: | |||
| : MÜR | : 9,6 : | - | • • | 23, | 93: 1,17: | |||
| : ΣΓ a | : 1,51: | - | • | 0, | 16:26,26: | |||
| : LOPa | : 8,99: | - | : | 23, | 93: 1,17: | |||
| : "coj. | : 1,38: | - | • | 0, | 11: 1,93: | |||
| : da.c | . 2,15: | - | J | 2, | 06:10,37: | |||
| : E a. | 6,54: | - | : | 23, | 4:1 : | |||
| : U | 59 : | : | 1, | 03: 1 : | ||||
| - 1^a. | 49 : | • | 1, | |||||
| 15,61: | ||||||||
| 2,39: | ||||||||
| 15,61: | ||||||||
| 2,39: | ||||||||
| 2,12: | ||||||||
| 6,44: | ||||||||
| 1,24: | ||||||||
| 1 : |
23? 6Bf
TABELLE IV (Fortsetzung;
MISCHUNG
| MOR | a.c |
| LOP | .C |
| a.c | |
| ? a.c | |
| «LOP | C |
| d | C |
| E | |
| W. | |
| MOR | |
| Sr a | |
| LOP | |
| S1-O, | |
| da. | |
| Ea. | |
58
59
60
61
62
25,Ol:29,59:28,99:30,85:23,89:21,28 1,00: 1,06: 1,09: 1,64: 0,94: 1,15
25,01:28,85:28,48:29,79:23,89:19,92 1,00: 1,02: 1,05: 1,13: 0,94: 1,03 1,97: 2,04: 2,11: 2,03: 2,11: 1,96
25,05:28,17:26,97:26,42:25,21:19,33 97 :124 :126 :157 : 86 :100 97 :114 :117 :131 : 86 : 80
: 1,08: 1,10: 1,19: 1 : 1,29
a.c
μ ·
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Mischung auf Zementbasis, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse durch die Mischung von Zement geformt wird und je 100 Gewichtsanteilen Zement ca. 5 bis ca. 20 Gewichtsanteile eines ersten feinpulverigen Materials, dessen durchschnittliche Körnung zwischen Vs und Vio der durchschnittlichen Zementkörnung liegt, und ca. 20 bis ca. 30 Gewichtsanteile Wasser und mindestens eine Beimischung (Verflüssiger, Wasserreduktionsmittel oder Dispersionsmittel) enthält und danach die Masse mit mindestens einer Art verstärkender Faser gemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Mischen des Zementes bei je 100 Gewichtsanteilen Zement mit zwischen 23 und 30 Gewichtsanteilen Wasser geformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß je 100 Gewichtsanteilen Zement ca. 2 bis ca. 18 Gewichtsanteile verstärkender Faser hinzugefügt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse gebildet wird, indem zu dem Zement und dem ersten feinpulverigen Material je 100 Gewichtsanteilen Zement bis zu ca.
5 Gewichtsanteile eines zv °iten feinpulverigen Materials, das eine durchschnittliche Körnung von zwischen Ve und Vio der dui o>. jchnittlichen Körnung des ersten feinpulverigen Materials aufweist, zugemischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Hinzufügung von bis zu ca. 4 Gewichtsanteilen an Beimengungen, vorzugsweise 2 bis 3 Teilen je 100 Gewichtsanteilen Zement, geformt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Hinzufügung von bis zu ca. 1 Gewichtsanteil Weichmacher je 100 Gewichtsanteilen Zement geformt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste feinpulverige Material aus Metakaolin mit einer durchschnittlichen Körnung von zwischen 3 μιη und 20 pm besteht.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen trockenen feinpulverigen Materialien zuvor gemischt werden, nachfolgend Wasser hinzugefügt wird und alles zur gewünschten Masse vermischt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse mit mindestens zwei Faserarten, die verschiedene durchschnittliche Durchmesser aufweisen, gemischt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkenden Fasern, die mit der Masse vermischt werden, Mineralwolle enthalten.
11. Faserverstärktes Produkt auf Zementbasis, hergestellt nach dem Verfahren entsprechend Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt ;e 100 Gewichtsanteilen Zement ca. 5 bis ca.
20 Gewichtsanteile eines ersten feinpulverigen Materials enthält, dessen durchschnittliche Körnung zwischen Vs und 1Ao der durchschnittlichen Körnung df i Zementes beträgt.
12. Produkt nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es je 100 Gewichtsanteilen Zement außerdem bis zu ca. 5 Gewichtsanteile eines zweiten feinpulverigen Materials beinhaltet, dessen durchschnittliche Körnung zwischen Vs und Vio der durchschnittlichen Körnung des ersten feinpulverigen Materials beträgt.
13. Produkt nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das erste feinpulverige Material Metakaolin mit einem durchschnittlichen Durchmesser von zwischen 3pm und 20μιη und das zweite feinpulverige Material Mikrosilika ist und die verstärkende Faser Glaswolle enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8911666A FR2651492B1 (fr) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Procede et produits obtenus par melange de ciment et de fiibres de renfort. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD297631A5 true DD297631A5 (de) | 1992-01-16 |
Family
ID=9385189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD90343820A DD297631A5 (de) | 1989-09-06 | 1990-09-05 | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten mischung auf zementbasis und produkte daraus |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167710A (de) |
| EP (1) | EP0418108B1 (de) |
| JP (1) | JPH0397647A (de) |
| KR (1) | KR910006171A (de) |
| AT (1) | ATE103887T1 (de) |
| AU (1) | AU633609B2 (de) |
| BR (1) | BR9004407A (de) |
| CA (1) | CA2024695A1 (de) |
| CZ (1) | CZ278016B6 (de) |
| DD (1) | DD297631A5 (de) |
| DE (1) | DE69007917T2 (de) |
| DK (1) | DK0418108T3 (de) |
| ES (1) | ES2054295T3 (de) |
| FI (1) | FI904387A0 (de) |
| FR (1) | FR2651492B1 (de) |
| HU (1) | HUT63124A (de) |
| IE (1) | IE903224A1 (de) |
| IS (1) | IS3615A7 (de) |
| MX (1) | MX172591B (de) |
| NO (1) | NO903765L (de) |
| NZ (1) | NZ234939A (de) |
| PT (1) | PT95214A (de) |
| RU (1) | RU2036886C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534805A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg | Mörtel und Putz |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994017007A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-08-04 | Vontech International Corporation | Interground fiber cement |
| US5228914A (en) * | 1992-06-22 | 1993-07-20 | Miceli Joseph J | Pumice containing composition |
| US5571317A (en) * | 1993-07-30 | 1996-11-05 | Western Atlas Inc. | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
| US5542358A (en) * | 1994-03-11 | 1996-08-06 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention tile mortar |
| JP3595609B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2004-12-02 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法 |
| US5718758A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-17 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention title mortar |
| AUPN504095A0 (en) * | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
| EP0798089A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-01 | Forestry And Forest Products Research Institute | Aus Mörtel und Holzwerkstoff hergestellter Baustoff, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung und Formung |
| US5840226A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Manufacturing method for a construction material made of woody material and mortar |
| AU2803197A (en) * | 1996-04-18 | 1997-11-07 | George C. Bobo | Fiber-reinforced concrete building material |
| US6391435B1 (en) | 1996-07-10 | 2002-05-21 | A & A Material Corporation | Reinforcing bamboo fiber, manufacturing method thereof, inorganic molded body using reinforcing bamboo fiber, and manufacturing method thereof |
| US5976240A (en) * | 1997-09-08 | 1999-11-02 | North American Refractories Co. | Refractory system including reactive metakaolin additive |
| CA2254212A1 (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-17 | F.C.P. Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
| US5993537A (en) * | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
| US6268042B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-07-31 | United States Gypsum Company | High strength low density board for furniture industry |
| US6221148B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-04-24 | Engelhard Corporation | Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| CN1426382A (zh) | 2000-03-14 | 2003-06-25 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料 |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| JP3348162B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2002-11-20 | シービーシーマテリアルズ株式会社 | 液体の粘性測定法と粘弾性測定法並びに粘弾性測定装置 |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| WO2002081839A1 (en) | 2001-04-03 | 2002-10-17 | James Hardie Research Pty Limited | Spline for siding planks, methods of making and installing |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| AR040590A1 (es) | 2002-07-16 | 2005-04-13 | James Hardie Res Pty Ltd | Productos de cemento de fibra preacabados protegidos |
| US7578910B2 (en) * | 2002-08-19 | 2009-08-25 | Sae Inc. | Deep well anodes for electrical grounding |
| US20040099982A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-05-27 | Sirola D. Brien | Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| DE10341393B3 (de) * | 2003-09-05 | 2004-09-23 | Pierburg Gmbh | Luftansaugkanalsystem für eine Verbrennungskraftmaschine |
| US20060157244A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-07-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising melt-processed inorganic fibers and methods of using such compositions |
| US7537054B2 (en) | 2004-07-02 | 2009-05-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7174961B2 (en) * | 2005-03-25 | 2007-02-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers |
| EP1757770A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-02-28 | Services Petroliers Schlumberger (Sps) | Verfahren und Vorrichtung zum Anordnen eines Stopfens in einer Erdbohrung |
| CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| JP4963189B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料およびそれを用いた補修方法 |
| JP4963190B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性材料およびそれを用いた補修方法 |
| US7939156B1 (en) | 2006-07-27 | 2011-05-10 | Slaven Jr Leland | Composite concrete/bamboo structure |
| JP4963212B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4963211B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-06-27 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4937701B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-05-23 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法 |
| JP4976819B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-07-18 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法 |
| ITMI20071269A1 (it) | 2007-06-22 | 2008-12-23 | Petracem Srl | Procedimento di fabbricazione di manufatti cementizi a base di cemento e fibre, comprendente l'utilizzo di un materiale pozzolanico, e sospensione acquosa di materiale pozzolanico utilizzata in detto procedimento. |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| FI123552B (fi) * | 2008-10-01 | 2013-07-15 | Kautar Oy | Strukturoitu sideainekoostumus |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| ITMI20091046A1 (it) * | 2009-06-12 | 2010-12-13 | Ruredil Spa | Malta cementizia, rinforzo e metodo di rinforzo di strutture edili |
| FI123962B (fi) * | 2009-12-07 | 2014-01-15 | Kautar Oy | Huokoisia rakeita sisältävä betonin tai laastin kuiva-ainekoostumus |
| FR2955104B1 (fr) | 2010-01-13 | 2014-08-08 | Kerneos | Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication |
| US8596356B2 (en) | 2010-10-28 | 2013-12-03 | Baker Hughes Incorporated | Method of producing synthesis gas by the underground gasification of coal from a coal seam |
| DE102011106218B3 (de) * | 2011-06-07 | 2012-10-04 | Etex Holding GmbH | Tondachziegel-Nasspressform und Verfahren zur Herstellung einer Form für das Herstellen von Tondachziegeln durch Nasspressung |
| MX2014003888A (es) * | 2011-10-20 | 2015-02-10 | Roman Cement Llc | Mezclas de cemento-scm de particulas empacadas. |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
| RU2553685C2 (ru) * | 2012-11-22 | 2015-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Состав для изготовления легкого бетона, способ приготовления состава для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона (варианты) |
| RU2592270C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| RU2618819C1 (ru) * | 2016-05-05 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий |
| US10882048B2 (en) | 2016-07-11 | 2021-01-05 | Resource Fiber LLC | Apparatus and method for conditioning bamboo or vegetable cane fiber |
| US11175116B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-16 | Resource Fiber LLC | Bamboo and/or vegetable cane fiber ballistic impact panel and process |
| US20180339942A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | James Edward Hilliard | Pozzolan Polymer Modified Portland Cement Bound Graphite Composition of Matter |
| CA2988847A1 (en) | 2017-08-14 | 2019-02-14 | Shore Acres Enterprises Inc. | Corrosion-protective jacket for electrode |
| CA3019309A1 (en) | 2017-10-04 | 2019-04-04 | Shore Acres Enterprises Inc. (D/B/A Sae Inc.) | Electrically-conductive corrosion-protective covering |
| US10597863B2 (en) | 2018-01-19 | 2020-03-24 | Resource Fiber LLC | Laminated bamboo platform and concrete composite slab system |
| RU2725054C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) | Способ приготовления фибробетонной смеси |
| US11421392B2 (en) | 2019-12-18 | 2022-08-23 | Shore Acres Enterprises Inc. | Metallic structure with water impermeable and electrically conductive cementitous surround |
| CN115448664A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 北京市高强混凝土有限责任公司 | 一种基于机制骨料的高强混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616173A (en) * | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| US4272388A (en) * | 1976-11-12 | 1981-06-09 | Harald Wermelin | Lightweight injectable, thixotropic foam insulating material |
| US4293343A (en) * | 1978-02-03 | 1981-10-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same |
| FR2432489A1 (fr) * | 1978-08-03 | 1980-02-29 | Kraszewski Richard | Composition hydrofuge en poudre a base de ciment et son application |
| FR2435447A1 (fr) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Lafarge Sa | Platres resistant aux hautes temperatures |
| BR8108596A (pt) * | 1980-05-01 | 1982-04-06 | Aalborg Portland Cement | Artigo composito,material composito e processo para a sua producao |
| US4377415A (en) * | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
| US4363666A (en) * | 1981-02-11 | 1982-12-14 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| EP0225932A1 (de) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Kuraray Co., Ltd. | Asbestfreie tafelförmige Produkte aus hydraulischem anorganischem Material und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS62297265A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | 大成建設株式会社 | 炭素繊維複合高強度耐火物 |
| FR2601356B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1992-06-05 | Saint Gobain Vetrotex | Produit a base de ciment arme de fibres de verre. |
| EP0309609A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-05 | Bio-Kil Chemicals Limited | Aushärtungsfähige Auskleidungszusammensetzung |
| FR2628732A1 (fr) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere |
| US4803107A (en) * | 1988-05-02 | 1989-02-07 | Knowles Jack V | Light weight thermal insulation material product and process |
| US4981521A (en) * | 1988-05-09 | 1991-01-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sprayable fireproofing composition |
-
1989
- 1989-09-06 FR FR8911666A patent/FR2651492B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-13 IS IS3615A patent/IS3615A7/is unknown
- 1990-08-16 NZ NZ234939A patent/NZ234939A/en unknown
- 1990-08-16 AU AU61068/90A patent/AU633609B2/en not_active Ceased
- 1990-08-23 DK DK90402347.0T patent/DK0418108T3/da active
- 1990-08-23 EP EP90402347A patent/EP0418108B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 ES ES90402347T patent/ES2054295T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 AT AT90402347T patent/ATE103887T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-23 DE DE69007917T patent/DE69007917T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-28 NO NO90903765A patent/NO903765L/no unknown
- 1990-09-04 MX MX022225A patent/MX172591B/es unknown
- 1990-09-04 KR KR1019900013892A patent/KR910006171A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 IE IE322490A patent/IE903224A1/en unknown
- 1990-09-05 PT PT95214A patent/PT95214A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 CA CA002024695A patent/CA2024695A1/fr not_active Abandoned
- 1990-09-05 HU HU905798A patent/HUT63124A/hu unknown
- 1990-09-05 BR BR909004407A patent/BR9004407A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-05 DD DD90343820A patent/DD297631A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-05 RU SU904831065A patent/RU2036886C1/ru active
- 1990-09-05 FI FI904387A patent/FI904387A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-06 CZ CS904337A patent/CZ278016B6/cs unknown
- 1990-09-06 US US07/578,907 patent/US5167710A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-06 JP JP2236902A patent/JPH0397647A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534805A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg | Mörtel und Putz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0418108B1 (de) | 1994-04-06 |
| HUT63124A (en) | 1993-07-28 |
| DK0418108T3 (da) | 1994-07-04 |
| DE69007917D1 (de) | 1994-05-11 |
| IS3615A7 (is) | 1991-03-07 |
| NZ234939A (en) | 1992-01-29 |
| KR910006171A (ko) | 1991-04-27 |
| BR9004407A (pt) | 1991-09-10 |
| FR2651492B1 (fr) | 1993-06-18 |
| NO903765L (no) | 1991-03-07 |
| FR2651492A1 (fr) | 1991-03-08 |
| HU905798D0 (en) | 1991-03-28 |
| CZ278016B6 (en) | 1993-07-14 |
| IE903224A1 (en) | 1991-03-13 |
| ATE103887T1 (de) | 1994-04-15 |
| FI904387A0 (fi) | 1990-09-05 |
| EP0418108A1 (de) | 1991-03-20 |
| CA2024695A1 (fr) | 1991-03-07 |
| JPH0397647A (ja) | 1991-04-23 |
| PT95214A (pt) | 1991-05-22 |
| DE69007917T2 (de) | 1994-09-29 |
| RU2036886C1 (ru) | 1995-06-09 |
| ES2054295T3 (es) | 1994-08-01 |
| AU6106890A (en) | 1991-03-14 |
| MX172591B (es) | 1994-01-03 |
| US5167710A (en) | 1992-12-01 |
| CS9004337A2 (en) | 1991-08-13 |
| AU633609B2 (en) | 1993-02-04 |
| NO903765D0 (no) | 1990-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD297631A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten mischung auf zementbasis und produkte daraus | |
| DE60105269T2 (de) | Feuerbeständige ultra-hochleistungsbetonzusammensetzung | |
| DE3343948A1 (de) | Betonzusatzmittel in form eines mehrkomponentengemisches enthaltend mikrosiliciumdioxid, verfahren zu dessen herstellung und mit diesem zusatzmittel hergestellter beton | |
| DE2055541C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Mischung, die faserartiges Material, Zement oder Gips und Wasser enthält | |
| DE69911202T3 (de) | In einer zementmatrix dispergierte organische fasern enthaltend beton, beton-zementmatrix und vormischungen | |
| DE2649120C2 (de) | ||
| DE60128930T2 (de) | Hochfester ,hochduktiler faserbeton | |
| DE60129308T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines chemisch gebundenen keramikprodukts und produkt | |
| DE2818652A1 (de) | Zementzusammensetzung | |
| DE212015000132U1 (de) | Nanokristalline Cellulose in Bauanwendungen | |
| DE19541945C1 (de) | Verdickersystem für Baustoffgemische, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| DE2751999A1 (de) | Verfahren zum verarbeiten von zement | |
| DE2745270C3 (de) | Zusatz zu hydraulischen Zementmischungen | |
| WO2021148440A1 (de) | Zubereitung, umfassend ein hydraulisches bindemittel und einen celluloseether | |
| DE10331758B4 (de) | Verfahren zu deren Herstellung einer nicht abgebundenen Betonmischung und Verwendung eines Gemisches als Betonverdicker | |
| DE3932908C2 (de) | Glasfaserverstärkter Zement oder Beton | |
| DE19912652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines säurebeständigen Mörtels oder eines säurebeständigen Betons | |
| DE2710975B2 (de) | Pumpfähige Betonmischung | |
| AT384206B (de) | Zusatz fuer zement oder moertel | |
| DE2622465C3 (de) | Mit künstlichen Mineralfasern wie z.B. Glasfasern verstärkte, hydraulisch erhärtende Massen | |
| AT395582B (de) | Verfahren zur herstellung von betonpflastersteinen oder -platten mit der besonderen eigenschaft, kohlenwasserstoffe zu adsorbieren und diese auch durch wasser nicht auswaschbar einzulagern und langsam oekologisch abzubauen | |
| EP0714865B1 (de) | Zementsuspension zum Verpressen von Hohlräumen in Steinmaterial | |
| DE4244432A1 (en) | Building material - is a mixture of brick chips with sands and cement for prefabricated sections | |
| EP0799167B1 (de) | Bauwerkstoff mit geringeren schwindmassen | |
| DE19519319B4 (de) | Mörtelzubereitung, insbesondere Reparaturmörtel, und Verfahren zur Behandlung von reparaturbedürftigen Betonoberflächen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |