RU2618819C1 - Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий - Google Patents

Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2618819C1
RU2618819C1 RU2016117879A RU2016117879A RU2618819C1 RU 2618819 C1 RU2618819 C1 RU 2618819C1 RU 2016117879 A RU2016117879 A RU 2016117879A RU 2016117879 A RU2016117879 A RU 2016117879A RU 2618819 C1 RU2618819 C1 RU 2618819C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
composition
water
fiberglass
additive
Prior art date
Application number
RU2016117879A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Николаевна Шангина
Алексей Михайлович Харитонов
Сергей Георгиевич Тучинский
Антонина Алексеевна Рябова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио")
Нина Николаевна Шангина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио"), Нина Николаевна Шангина filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио")
Priority to RU2016117879A priority Critical patent/RU2618819C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2618819C1 publication Critical patent/RU2618819C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C04B22/126—Fluorine compounds, e.g. silico-fluorine compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0054—Water dispersible polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к легким бетонам для изготовления декоративных изделий, применяемых для отделки (украшения) фасадов и интерьеров зданий. Технический результат - повышение предела прочности при сжатии и изгибе при меньшем весе готового изделия, обеспечение негорючести. Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий, содержащая портландцемент, гранулированное стекло, микрокремнезем в уплотненном виде, пластифицирующую добавку и фибру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломитовую муку, формиат кальция, в качестве фибры содержит полипропиленовое волокно и стекловолокно, в качестве пластифицирующей добавки содержит пластификатор Synergy RC 160 Plv, при следующем соотношении компонентов, масс. %: портландцемент 32,26-35,77, микрокремнезем в уплотненном виде 0,81-3,17, доломитовая мука фракции до 0,1 мм, 21,36-26,52, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-4 мм 16,67-19,7, стекловолокно длиной 6 мм и диаметром до 14 микрон 0,20-0,30, фибра пропиленовая длиной 6 мм и диаметром до 18 микрон 1,21-2,03, пластификатор Synergy RC 160 Plv 0,08-0,12, формиат кальция 0,64-0,81, вода 18-20,6, а химический состав микрокремнезема, масс. %: SiO2 - 86-90; Al2O3 - 0,6-0,8; Fe2O3 - 0,4-0,7; СаО - 0,4-0,9; MgO - 0,8-1,0; Na2O - 0,6-0,8; K2O - 1,2-1,4; С - 0,9-1,2; S - 0,2-0,3. Композиция может дополнительно содержать водоудерживающую добавку, в качестве которой используют неионогенный эфир целлюлозы под торговой маркой Bermocoll Е230Х, в количестве 0,05-0,08 масс. %. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к легким бетонам для изготовления декоративных изделий, применяемых для отделки (украшения) фасадов и интерьеров зданий.
Известен способ получения фибробетона (авт. свид. СССР №1528761, МПК С04В 28/00, опубл. 15.12.1989), включающий перемешивание половины воды затворения и капроновые волокна в виде прядей в турбулентном смесителе в течение 30-40 секунд, затем полученную суспензию направляют в 2-вальный смеситель, в котором предварительно приготавливают в течение 1,5-2 минут смесь цемента с песком и остальной водой затворения, после чего добавляют стальные фибры и окончательно перемешивают в течение 1-2 минут, последующее формование и тепловлажностную обработку. Фибробетон, полученный предложенным способом, обладает сравнительно высокой средней плотностью и, соответственно, массой, что затрудняет его использование для изготовления фасадных архитектурных элементов.
В авт.свидетельстве СССР №1742270, опубл. 23.06.1992 по индексу МПК С04В 38/02, заявлен способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий дозирование и перемешивание вяжущего (зола-унос), кремнеземистого компонента, воды, клееканифольного пенообразователя и армирующих волокон, причем сначала перемешивают асбестовые волокна с 10-20% воды затворения в турбулентном смесителе в течение 3-4 минут, после чего в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1-2 минут, а затем вводят синтетические волокна и пенообразователь с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40-50 секунд. К недостаткам способа можно отнести необходимость поэтапного введения компонентов, а также применение двух видов смесителей, что делает невозможным изготовление данного состава в виде сухой смеси.
В патенте РФ №2120429, опубл. 20.10.1998 по индексам МПК С04В 38/08, С04В 28/08, С04В 28/08, С04В 14/38, С04В 14/42, С04В 16/04, С04В 16/08, С04В 111/20, заявлен состав формовочной смеси для изготовления легких строительных изделий, содержащий в качестве вяжущего золошлакощелочное вяжущее, включающее шлак с удельной поверхностью 350-450 м2/кг с модулем основности, равным или больше единицы, золу двух фракций, жидкое стекло, гидросиликат натрия, щелочестойкое стекловолокно в виде жгута или индивидуальных волокон и воду при их массовом соотношении соответственно 48-55, 11,2-19,5, 19,5-25,7, 1,4-1,9, 0,3-0,6, вода - остальное. В качестве заполнителя смесь содержит вспененные гранулы полистирола плотностью 8-25 кг/м3 при удельном объемном расходе полистирольного заполнителя 0.8-1.2 м3 на 1 м3 формовочной смеси. Недостатком применяемого пенополистирола является его высокая горючесть, что ограничивает область применения заявленной формовочной смеси исходя из требований огнестойкости к изделиям.
В патенте РФ №2117646, опубл. 20.08.1998 по индексам МПК С04В 28/02, С04В 28/02, С04В 16/08, С04В 22/08, заявлена полистиролцементная смесь, содержащая цемент, вспученные гранулы пенополистирола, воду, вяжущую добавку на основе жидкого стекла или ПВА при следующем соотношении компонентов, масс. ч. в зависимости от требуемой плотности (марки): цемент - 8-15; гранулы пенополистирола - 83,5-91,5; вяжущая добавка (жидкое стекло или ПВА) - 0,5-1,5; вода - 10-148. К недостаткам полистиролцементной смеси можно отнести низкую прочность и горючесть материала.
В патенте РФ №2376259, опубл. 20.12.2009 по индексам МПК С04В 28/26, С04В 18/26, С04В 22/08, С04В 22/12, С04В 24/00, С04В 38/10, заявлена композиция для изготовления легковесного строительного материала, включающая в масс. % портландцемент - 40,0-50,0; измельченный древесный заполнитель - 8,0-12,0; жидкое стекло - 1,0-1,5; хлористый кальций - 0,2-0,5; пенообразователь - 1,0-4,0; продукт алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами - 0,1-0,5; вода - остальное. Получаемый материал обладает низкой прочностью и высокой трудоемкостью изготовления.
В патенте РФ №2465234, опубл. 27.10.2012 по индексам МПК С04В 28/02, С04В 22/08, С04В 14/42, С04В 14/24, заявлена сырьевая смесь для изготовления пожаробезопасного отделочного материала, содержащая в масс. %: жидкое стекло 1,0-2,0; вода 25,0-30,0; цемент 24,0-38,0; дробленое пеностекло фракции 5-40 мм 15,0-20,0; молотое листовое или тарное стекло фракции 0,1-5 мм 20,0-25,0. Недостатком получаемого материала является низкая прочность на сжатие и изгиб.
В патенте РФ №2561121, опубл. 27.10.2012 по индексам МПК С04В 38/10, С04В 38/08, С04В 40/00, заявлена сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая в масс. %: вяжущее, содержащее цемент 8,0-10,0 и ферромагниевый шлак фракции 100 мкм 25,0-29,0, минеральную добавку природного происхождения - метакаолин 8,0-10,0, химическую добавку катализатор - сульфат магния 8,0-10,0 и пластификатор - лигносульфонат 0,05, пористый заполнитель в виде гранулированного пеностекла 17,0-21,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25, воду - остальное; и способ изготовления легкого бетона на ее основе. Недостатком получаемого бетона является низкая прочность на изгиб.
В патенте Китая №104211431, опубл. 17.12.2014 по индексам МПК С04В 14/24, С04В 28/30, С04В 38/02, заявлен состав для изготовления легковесных стеновых панелей в масс. ч. 15-20 полые стеклянные шарики, 1-2 алюминиевая паста, 1-2 бамбуковое волокно, диметикон 1-2, 34-56 шлак, 1-2 хлорид магния, 14-16 цемент, 1-2 NaCl, 1-2 белый латекс, 3-5 печной шлак, 1-2 керамика, 1-2 углеродное волокно, 1-2 полимерный алкилированный амин, 4-6 смесь модифицированных частиц волокон. Смесь модифицированных частиц волокон получена из следующих частей по массе сырья: аттапульгит 10-20, зола 3-4, 2-5 боксит, стирол-акриловая эмульсия 1-3, 1-2 перлит, формиат кальция 1-2, 2-4 углеродные нанотрубки, каолин 0.2-0.5, антиоксиданты Т501 0,5-0,7, асбестовое волокно 2-3, 3-5 окисленный крахмал, оксид алюминия 1-2. Недостатком состава является высокая стоимость сырьевых компонентов.
В качестве прототипа выбрана смесь по патенту РФ №2502709, опубл. 27.12.2013 по индексу МПК С04В 38/08, содержащая в об. %: портландцемент 10,0-22,0, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-5 мм 40,0-70,0, микрокремнезем в уплотненном или неуплотненном виде 0,5-3,0, суперпластификатор 4 поколения 0,1-0,3% от массы вяжущего, фиброволокно 0,5-4,0 г на 1 литр готовой смеси, вода - остальное. Смесь может дополнительно содержать вторичный наполнитель - микрокальцит фракции от 5 до 100 мкм, или доломитовую муку, или сеяный морской песок, а также для приготовления смеси в качестве суперпластификатора 4 поколения может быть использован поликарбоксилатный эфир Sika Viscocrete 105Р. Недостатком прототипа является сравнительно низкая прочность на изгиб.
Задачей изобретения является получение негорючего легковесного материала для изготовления декоративных изделий с небольшим сроком изготовления, простым при монтаже, технологичным при производстве.
Технический результат - повышение предела прочности при сжатии и изгибе при меньшем весе готового изделия, обеспечение негорючести.
Задача изобретения решается в новом составе материала, представляющем собой композицию для изготовления облегченных архитектурных изделий, содержащую портландцемент, гранулированное стекло, микрокремнезем в уплотненном виде, пластифицирующую добавку и фибру, которая, в отличие от прототипа, в качестве фибры содержит полипропиленовое волокно и стекловолокно, в качестве пластифицирующей добавки содержит пластификатор Synergy RC 160 Plv, дополнительно содержит доломитовую муку, формиат кальция при следующем соотношении компонентов, масс. %:
портландцемент 32,26-35,77
микрокремнезем в уплотненном виде 0,81-3,17
доломитовая мука 21,36-26,52
гранулированное пеностекло 16,67-19,7
стекловолокно длиной 6 мм 0,20-0,30
фибра пропиленовая длиной 6 мм 1,21-2,03
пластификатор Synergy RC 160 Plv 0,08-0,12
формиат кальция 0,64-0,81
вода 18-20,6
Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий может дополнительно содержать водоудерживающую добавку, в качестве которой используют неионогенный эфир целлюлозы под торговой маркой Bermocoll Е230Х, в количестве 0,05-0,08 масс. %.
Введение водоудерживающей добавки способствует повышению тиксотропности раствора для улучшения технологичности при укладке смеси в форму методом набивки.
В заявляемом составе используются два вида дисперсного армирования: низкомодульное (полипропиленовое волокно) и высокомодульное (стекловолокно). Сочетание указанных видов фибр позволяет при минимальной степени армирования достигнуть увеличения ударной вязкости состава, снижения усадочных деформаций - за счет низкомодульного волокна, а также повышение прочностных характеристик - за счет высокомодульных волокон.
Композиция для приготовления исследуемых образцов получаемого легкого фибробетона была изготовлена с использованием следующих компонентов, выпускаемых промышленностью:
- портландцемент без минеральных добавок марки 500 (ЦЕМ I 42,5Н) (ГОСТ 31108-2003). Производства ОАО «Сланцевский цементный завод «ЦЕСЛА»;
- гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-4 мм (ТУ 5914-001-15068529-2006) является продуктом вспенивания измельченного стеклобоя;
- микрокремнезем конденсированный уплотненный, по ТУ 5743-048-02495332-96, представляет собой очень мелкие шарообразные частички аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 кв. м/г. Химический состав микрокремнезема марки МКУ-85 %: SiO2 - 86-90%; Al2O3 - 0,6-0,8%; Fe2O3 - 0,4-0,7%; CaO - 0,4-0,9%; MgO - 0,8-1,0%; Na2O -0,6-0,8%; K2O - 1,2-1,4%; С - 0,9-1,2%; S - 0,2-0,3%;
- пространственно-армирующая добавка.
Фибра полипропиленовая (РВ EUROFIBER, ref. 506). Длина волокна 6 мм, диаметр волокна до 18 микрон, форма сечения - круглая;
- стекловолокно (Cem-FIL Anti-Crak HD (ARC 14 HD)). Длина волокна 6 мм, диаметр волокна до 14 микрон, форма сечения - круглая;
- Пластификатор Synergy RC 160 Plv - модифицированные соли поликарбоновых кислот, белые гранулы. Используется в составах высокоподвижных, литых и самоуплотняющихся смесей. Отличается высокой скоростью растворения и длительным сроком действия без снижения (с незначительным увеличением) эффекта пластификации смеси;
- доломит фракции до 0,1 мм.
Композицию для изготовления облегченных архитектурных изделий приготавливают следующим образом.
В емкость, используемую для приготовления растворной смеси, заливают чистую воду из расчета 4,4-5 литров на 20 кг сухой смеси. Затем при постоянном перемешивании в воду засыпают компоненты композиции согласно рецептуре. Раствор перемешивают в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Раствор перемешивают миксером на низких оборотах или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой. Затем смесь отстаивается в течение не менее 5 минут для растворения химических добавок. После отстаивания смесь повторно перемешивают в течение 2 минут и заливают в открытую горизонтальную или закрытую форму, предварительно смазанную антиадгезионными материалами. Выемку готовых деталей из формы производят не ранее чем через 24 часа. Форма может быть изготовлена из гипса, виксинта, эпоксидной смолы.
Для проведения экспериментальной проверки свойств фибробетона, получаемого на основе композиции заявляемого состава, было изготовлено 6 образцов. Содержание компонентов для каждого образца приведено в таблице 1.
Figure 00000001
Испытания образцов фибробетона проводились в соответствии с требованиями ГОСТов и методов испытаний строительных смесей и материалов.
Результаты испытаний изготовленных образцов приведены в таблице 2.
Figure 00000002
Получаемый фибробетон, приготовленный на основе заявляемой композиции, относится к марке по удобоукладываемости Пк2 согласно ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний». Кроме этого используемые компоненты композиции являются негорючими.
Из результатов проведенных испытаний получаемый фибробетон относится к классу легких, обладает высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами, низкой усадочной деформацией, простым и недорогим в изготовлении и может найти широкое применение в гражданском и промышленном строительстве.

Claims (4)

1. Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий, содержащая портландцемент, гранулированное стекло, микрокремнезем в уплотненном виде, пластифицирующую добавку и фибру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломитовую муку, формиат кальция, в качестве фибры содержит полипропиленовое волокно и стекловолокно, в качестве пластифицирующей добавки содержит пластификатор Synergy RC 160 Plv, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
портландцемент 32,26-35,77 микрокремнезем в уплотненном виде 0,81-3,17 доломитовая мука фракции до 0,1 мм 21,36-26,52 гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-4 мм 16,67-19,7 стекловолокно длиной 6 мм и диаметром до 14 микрон 0,20-0,30 фибра пропиленовая длиной 6 мм и диаметром до 18 микрон 1,21-2,03 пластификатор Synergy RC 160 Plv 0,08-0,12 формиат кальция 0,64-0,81 вода 18-20,6
а химический состав микрокремнезема, масс. %: SiO2 - 86-90; Al2O3 - 0,6-0,8; Fe2O3 - 0,4-0,7; СаО - 0,4-0,9; MgO - 0,8-1,0; Na2O - 0,6-0,8; K2O - 1,2-1,4; С - 0,9-1,2; S - 0,2-0,3.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит водоудерживающую добавку, в качестве которой используют неионогенный эфир целлюлозы под торговой маркой Bermocoll Е230Х, в количестве 0,05-0,08 масс. %.
RU2016117879A 2016-05-05 2016-05-05 Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий RU2618819C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117879A RU2618819C1 (ru) 2016-05-05 2016-05-05 Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117879A RU2618819C1 (ru) 2016-05-05 2016-05-05 Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2618819C1 true RU2618819C1 (ru) 2017-05-11

Family

ID=58715768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016117879A RU2618819C1 (ru) 2016-05-05 2016-05-05 Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2618819C1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358661A (zh) * 2017-07-01 2018-08-03 太仓安托建筑材料有限公司 一种轻质环保建筑材料
CN109020350A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 安徽远山电力工程有限公司 一种保温防火蜂窝水泥板及其制备方法
RU2734485C1 (ru) * 2019-10-21 2020-10-19 Жильцов Игорь Олегович Сырьевая смесь для легкого фибробетона
CN112500686A (zh) * 2020-12-11 2021-03-16 广东生益科技股份有限公司 一种树脂组合物及其应用
RU2765938C1 (ru) * 2021-10-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» Состав для изготовления полистиролбетона
RU2775842C1 (ru) * 2021-12-21 2022-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном
CN114988807A (zh) * 2022-06-13 2022-09-02 中建四局贵州投资建设有限公司 一种纤维胶泥及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2036886C1 (ru) * 1989-09-06 1995-06-09 Сэн-Гобэн Решерш Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала
RU2338723C2 (ru) * 2006-04-12 2008-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Пионер" Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
US7867333B2 (en) * 2004-09-09 2011-01-11 Gcc Technology And Processes S.A. Mortar compositions with base on ultra-fine clinker, refined sand and chemical additives
RU2439020C2 (ru) * 2009-12-01 2012-01-10 Игорь Юрьевич Троянов Бетонная смесь
RU2548303C1 (ru) * 2014-04-11 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") Высокопрочный легкий фибробетон

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2036886C1 (ru) * 1989-09-06 1995-06-09 Сэн-Гобэн Решерш Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала
US7867333B2 (en) * 2004-09-09 2011-01-11 Gcc Technology And Processes S.A. Mortar compositions with base on ultra-fine clinker, refined sand and chemical additives
RU2338723C2 (ru) * 2006-04-12 2008-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Пионер" Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
RU2439020C2 (ru) * 2009-12-01 2012-01-10 Игорь Юрьевич Троянов Бетонная смесь
RU2548303C1 (ru) * 2014-04-11 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") Высокопрочный легкий фибробетон

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358661A (zh) * 2017-07-01 2018-08-03 太仓安托建筑材料有限公司 一种轻质环保建筑材料
CN109020350A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 安徽远山电力工程有限公司 一种保温防火蜂窝水泥板及其制备方法
RU2734485C1 (ru) * 2019-10-21 2020-10-19 Жильцов Игорь Олегович Сырьевая смесь для легкого фибробетона
CN112500686A (zh) * 2020-12-11 2021-03-16 广东生益科技股份有限公司 一种树脂组合物及其应用
RU2765938C1 (ru) * 2021-10-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» Состав для изготовления полистиролбетона
RU2775842C1 (ru) * 2021-12-21 2022-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном
CN114988807A (zh) * 2022-06-13 2022-09-02 中建四局贵州投资建设有限公司 一种纤维胶泥及其制备方法与应用
RU2808259C1 (ru) * 2023-06-08 2023-11-28 Николай Михайлович Калинин Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2618819C1 (ru) Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий
US10457603B2 (en) Casting method for making a lightweight concrete product
US20200181016A1 (en) Method for forming lightweight concrete containing waste plastic
Medina et al. Combined effect of Polypropylene fibers and Silica Fume to improve the durability of concrete with natural Pozzolans blended cement
RU2502709C2 (ru) Легкий фибробетон
HUE030978T2 (en) Fire protection mortar
RU2338723C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
Kaplan et al. The impact of natural and calcined zeolites on the mechanical and durability characteristics of glass fiber reinforced cement composites
CN110981299A (zh) 一种高性能地聚物混凝土及其制备方法
Acar et al. Production of perlite-based-aerated geopolymer using hydrogen peroxide as eco-friendly material for energy-efficient buildings
Bayraktar et al. Hemp fiber reinforced one-part alkali-activated composites with expanded perlite: Mechanical properties, microstructure analysis and high-temperature resistance
El-Yamany et al. Microstructure and mechanical properties of alkali-activated slag mortar modified with latex
WO2008128287A1 (en) Binding composition
CN111377695A (zh) 一种用于3d打印的建筑材料及其制备方法
CN114644473B (zh) 一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法
Rashad et al. Effect of micro-sized lead oxide on the workability, mechanical strength and durability of alkali-activated slag mortar
RU2291846C1 (ru) Фиброцементный состав для получения композиционного материала
Kadhum et al. Experimental Investigation of Self-Compacting High Performance Concrete Containing Calcined Kaolin Clay and Nano Lime
RU2507182C1 (ru) Сырьевая смесь для получения пенобетона
CN115321924A (zh) 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料
RU2727990C1 (ru) Высокопрочный бетон
WO2014108434A1 (de) Wasserbeständiges bindemittel auf basis von alpha-calciumsulfat-hemihydrat
Wang et al. Lightweight composite gypsum boards with clay mineral and glass fibre for enhanced fire-resistance
CN114031345A (zh) 一种机械喷涂抹灰砂浆及其应用
RU2528323C2 (ru) Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190506