RU2775842C1 - Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном - Google Patents
Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775842C1 RU2775842C1 RU2021137999A RU2021137999A RU2775842C1 RU 2775842 C1 RU2775842 C1 RU 2775842C1 RU 2021137999 A RU2021137999 A RU 2021137999A RU 2021137999 A RU2021137999 A RU 2021137999A RU 2775842 C1 RU2775842 C1 RU 2775842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- microparticles
- polypropylene fiber
- microns
- deformation
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title abstract 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 abstract 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Images
Abstract
Изобретение относится к составам дисперсно-армированных цементных композитов и может найти применение в строительстве при изготовлении или ремонте бетонных или железобетонных изделий и конструкций. Технический результат заключается в создании композита с повышенным пределом прочности при сжатии и изгибе, с повышенной удельной работой разрушения, с деформационным упрочнением после образования первой микротрещины, с повышенной величиной прогиба при обеспечении подвижной удобоукладываемости. Деформационно-упрочняющийся цементный композит включает, об.%: портландцемент 43,60-45,90, тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 3,9 мкм более 50% 5,29-5,34, тонкодисперсный молотый кварцевый песок с микрочастицами размером менее 11 мкм более 96% 5,28-5,33, кварцевый песок фракции от 0,06 до 2 мм 5,45-5,53, пластификатор MC PowerFlow 7951(5) 3,3-3,4, полипропиленовое волокно 3,5-6,0, вода – остальное. 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к составам дисперсно-армированных цементных композитов и может найти применение в строительстве при изготовлении или ремонте бетонных или железобетонных изделий и конструкций.
Известен высокопрочный легкий фибробетон (патент RU № 2548303 опубл. 20.04.2015), полученный из смеси, содержащей, мас.%.: портландцемент 34,5-52,7, микрокремнезем со средним размером частиц 0,01-1 мкм 7,0-13,65, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 700-800 м2/кг 1,5-11,9, кварцевый песок фракции 0,16-0,63 мм 5,1-31,3, гиперпластификатор на поликарбоксилатной основе 0,3-0,48, полипропиленовое волокно 0,3-0,9, наполнитель микросферы 4,3-19,2 и воду - остальное.
Недостатком состава является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Известен цементный композит (патент RU № 2618819, опубл. 11.05.2017), полученный из смеси, содержащей, мас.%: портландцемент 32,26-35,77, микрокремнезем в уплотненном виде 0,81-3,17, доломитовая мука фракции до 0,1 мм 21,36-26,52, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-4 мм 16,67-19,7, стекловолокно длиной 6 мм и диаметром до 14 микрон 0,20-0,30, фибра пропиленовая длиной 6 мм и диаметром до 18 микрон 1,21-2,03, пластификатор Synergy RC 160 Plv 0,08-0,12, формиат кальция 0,64-0,81, вода 18-20,6.
Недостатком состава является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Известен фибробетон (патент RU № 2583965, опубл. 10.05.2016), получаемый из смеси, содержащей, мас.%.: портландцемент 19,00-22,00, микрокремнезем 1,50-2,50, пластификатор Stachement 2061/151.2 0,15-0,60 , полипропиленовое волокно длиной 18 мм и диаметром 20 мкм 0,02-0,15, песок крупный с модулем крупности МК=2,5-3,0 в нефракционированном виде 65,00-75,00 и воду остальное.
Недостатком состава является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Известен фибробетон (патент РФ №2502709, опубл. 27.12.2013), получаемый из смеси, содержащей, об.%.: портландцемент 10,0-22,0, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-5 мм 40,0-70,0, микрокремнезем в уплотненном или неуплотненном виде 0,5-3,0, суперпластификатор поликарбоксилатный эфир Sika Viscocrete 105Р 0,1-0,3% от массы вяжущего, полипропиленовое волокно 0,5-4,0 г на 1 литр готовой смеси, вода остальное.
Недостатком состава этого бетона является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Известен бетон (патент RU № 2247092, опуб. 27.02.2005), получаемый из смеси, содержащей, мас.%.: цемент 300-520 кг/куб.м, заполнитель 1590-2030 кг/куб.м, воду 105-200 кг/куб.м и добавку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.: суперпластификатор С-3 0-40; пеногаситель-139-282 в количестве 0,02-0,06; Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-20; тиосульфат натрия и/или роданистый аммоний или натрий 40-55; углекислый натрий 1-2, а содержание добавки составляет 0,6-1,5 % от массы цемента.
Недостатком состава этого бетона является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Известна бетонная смесь (патент RU № 2482086, опубл. 20.05.2013) принятая за прототип, содержащая, мас.%: портландцемент 30,83-33,94, песок речной с модулем крупности 1,9 55,5-56,00, тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание тонкодисперсных частиц со средним диаметром менее 3,9 мкм составляет более 50% 1,78-3,55, добавку «Петролафс» 0,28-0,42 и воду остальное.
Недостатком состава является недостаточный предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, низкие значения удельной работы разрушения, отсутствует деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, недостаточная величина прогиба.
Техническим результатом является создание композита с повышенным пределом прочности при сжатии и изгибе, с повышенной удельной работой разрушения, с деформационным упрочнением после образования первой микротрещины, с повышенной величиной прогиба при обеспечении подвижной удобоукладываемости.
Технический результат достигается тем, что дополнительно содержит полипропиленовое волокно диаметром 20 мкм и длиной 6 мм, молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором микрочастиц размером менее 11 мкм более 96%, а в качестве заполнителя используют песок кварцевый фракции от 0,06 до 2 мм, а в качестве добавки используют пластификатор MC PowerFlow 7951(5), при следующем соотношении компонентов, об.%:
| Портландцемент | 43,60-45,90 |
| тонкодисперсный молотый кварцевый песок | |
| c микрочастицами размером менее 3,9 мкм более 50% | 5,29-5,34 |
| тонкодисперсный молотый кварцевый песок | |
| с микрочастицами размером менее 11 мкм более 96% | 5,28-5,33 |
| кварцевый песок фракции от 0,06 до 2 мм | 5,45-5,53 |
| пластификатор MC PowerFlow 7951(5) | 3,3-3,4 |
| полипропиленовое волокно | 3,5-6,0 |
| вода | остальное |
Состав поясняется следующими фигурами:
фиг. 1 – график деформирования трех образцов цементного композита с расходом полипропиленовой микрофибры в количестве 4,4% по объему;
фиг. 2 – график деформирования трех образцов цементного композита с расходом полипропиленовой микрофибры в количестве 5,5% по объему.
Заявляемый состав цементного композита включает в себя следующие реагенты и товарные продукты, их содержащие:
- портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108-2016). Производство «Петербургцемент» холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» от 43,60 до 45,90;
- кварцевый песок месторождения «Овсянкино» Лужского горно-обогатительного комбината фракции 0,06-2 мм с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94% соответствовал ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» от 5,45 до 5,53;
- тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание микрочастиц размером менее 3,9 мкм составляет более 50%, используют в составе смеси от 5,29 до 5,34;
- тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание микрочастиц размером менее 11 мкм составляет более 96%, используют в составе смеси от 5,28 до 5,33;
- пластификатор MC PowerFlow 7951(5) соответствовал ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» от 3,3 до 3,4;
- полипропиленовое волокно по ТУ 5743-001-33181456-2006 «Добавка армирующая для бетонов (фибра полипропиленовая)» от 3,5 до 6,0;
- вода затворения – водопропроводная питьевая вода соответствовала ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов» остальное.
Бетонную смесь готовят следующим образом. Отдозированную добавку вводят в отдозированную воду затворения, отдозированные сухие компоненты, кроме полипропиленового волокна помещают в лабораторный автоматический растворосмеситель для цементного раствора фирмы Tinius Olsen, где осуществляется перемешивание сухих компонентов, затем вводится вода, содержащая добавку, и осуществляется перемешивание всех компонентов в течение одной минуты, затем вводится полипропиленовое волокно и производится перемешивание в течение 4 минут.
Для исследования свойств композита, полученного с помощью заявляемого состава, были приготовлены составы с расплывом конуса от 130 до 186 мм. Готовили образцы-балочки размером 4×4×16см для испытания на прочность при изгибе и сжатии. Образцы твердели при t=20°С и 100% влажности воздуха и в возрасте 28 суток были испытаны на растяжение при изгибе и сжатие. Были также проведены испытания состава, изготовленного в соответствии с прототипом. Исследование по определению механических свойств выполнено с помощью сервогидравлической системы MTS 816. Оборудование позволяет проводить испытания образцов на сжатие и на трехточечный изгиб. Три образца были испытаны для каждого состава в возрасте 28 дней. Расчет удельной работы разрушения был рассчитан как отношение площади под кривой деформирования к объему образца. Деформационное упрочнение после образования первой микротрещины определялось как разница между прочностью, соответствующей разрушению образца и прочностью, соответствующей первой микротрещине.
Таблица 1 – составы и свойства цементных композитов с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 100% и с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 11 мкм 100%
| Состав | Прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| ЦEM I 42.5 | 30.83 | 45,9 | 45,7 | 44,92 | 44,2 | 43,6 | |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 100% |
3,55 | 5,29 | 5,3 | 5,32 | 5,33 | 5,34 | |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 11 мкм 100% |
- | 5,28 | 5,3 | 5,31 | 5,32 | 5,33 | |
| Кварцевый песок фракции 0,06-2 мм | - | 5,51 | 5,49 | 5,47 | 5,45 | 5,53 | |
| Песок речной с модулем крупности 1,9 | 56,00 | - | - | - | - | - | |
| Суперпластификатор MC PowerFlow 7951(5) | - | 3,4 | 3,4 | 3,3 | 3,3 | 3,4 | |
| Добавка Петролафс | 0,42 | - | - | - | - | - | |
| Полипропиленовое волокно | - | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 5,5 | 6,0 | |
| Вода | 9,2 | 31,12 | 30,81 | 31,28 | 30,9 | 30,8 | |
| Плотность в возрасте 28 суток, кг/м3 | 2421 | 2238 | 2184 | 2120 | 2070 | 2018 | |
| Предел прочности при сжатии, MПa | 73,2 | 84,1 | 82,7 | 79,6 | 68,1 | 67,2 | |
| Предел прочности на растяжение при изгибе, MПa (при первой микротрещине) |
8,10 | 8,56 | 8,42 | 7,93 | 5,81 | 5,79 | |
| Удельная работа разрушения, Дж/м3 |
34,1 | 21226,3 | 21857,7 | 22200,4 | 23176,9 | 23978,3 | |
| Деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, МПа | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,64 | 0,69 | |
| Величина прогиба, мм | 0,002 | 1,13 | 1,14 | 1,15 | 1,17 | 1,18 | |
Результаты Таблицы 1 показывают, что использование волокна в количестве 3,5-4% по объему способствует повышению предела прочности при изгибе. Дальнейшее увеличение расхода волокна с 4,4% до 6% по объему в цементных композитах привело к снижению предела прочности при изгибе. В случае использования полипропиленового волокна в большем количестве увеличивается площадь поверхности раздела между волокном и матрицей и, возможно, начинает оказывать преобладающее значение прочность контактной зоны между волокном и цементной матрицей. Зона деформационного упрочнения появляется на кривых всех заявляемых составов (фиг. 1, 2). Однако, эта зона в составах с 5.5% и 6% волокна представляет интерес, поскольку прочность при изгибе, соответствующая разрушению образца превышает предел прочности при изгибе соответствующий первой микротрещине.
Таблица 2 – составы и свойства цементных композитов с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 75% и с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 11 мкм 98%
| Состав | Прототип | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ЦEM I 42.5 | 30.83 | 45,9 | 45,7 | 44,92 | 44,2 | 43,6 |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 75% |
3,55 | 5,29 | 5,3 | 5,32 | 5,33 | 5,34 |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 11 мкм 98% |
- | 5,28 | 5,3 | 5,31 | 5,32 | 5,33 |
| Кварцевый песок фракции 0,06-2 мм | - | 5,51 | 5,49 | 5,47 | 5,45 | 5,53 |
| Песок речной с модулем крупности 1,9 | 56,00 | - | - | - | - | - |
| Суперпластификатор MC PowerFlow 7951(5) | - | 3,4 | 3,4 | 3,3 | 3,3 | 3,4 |
| Добавка Петролафс | 0,42 | - | - | - | - | - |
| Полипропиленовое волокно | - | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 5,5 | 6,0 |
| Вода | 9,2 | 31,12 | 30,81 | 31,28 | 30,9 | 30,8 |
| Плотность в возрасте 28 суток, кг/м3 | 2421 | 2236 | 2185 | 2124 | 2069 | 2014 |
| Предел прочности при сжатии, MПa | 73,2 | 83,9 | 82,6 | 79,3 | 68,4 | 67,3 |
| Предел прочности на растяжение при изгибе, MПa (при первой микротрещине) |
8,10 | 8,51 | 8,32 | 7,82 | 5,87 | 5,85 |
| Удельная работа разрушения, Дж/м3 |
34,1 | 21234,2 | 21832,9 | 22286,9 | 23221,7 | 23954,8 |
| Деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, МПа | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,65 | 0,68 |
| Величина прогиба, мм | 0,002 | 1,13 | 1,15 | 1,15 | 1,16 | 1,17 |
Таблица 3 – составы и свойства цементных композитов с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 50% и с молотым кварцевым песком c микрочастицами размером менее 11 мкм 96%
| Состав | Прототип | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ЦEM I 42.5 | 30.83 | 45,9 | 45,7 | 44,92 | 44,2 | 43,6 |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 3,9 мкм 50% |
3,55 | 5,29 | 5,3 | 5,32 | 5,33 | 5,34 |
| Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 11 мкм 96% |
- | 5,28 | 5,3 | 5,31 | 5,32 | 5,33 |
| Кварцевый песок фракции 0,06-2 мм | - | 5,51 | 5,49 | 5,47 | 5,45 | 5,53 |
| Песок речной с модулем крупности 1,9 | 56,00 | - | - | - | - | - |
| Суперпластификатор MC PowerFlow 7951(5) | - | 3,4 | 3,4 | 3,3 | 3,3 | 3,4 |
| Добавка Петролафс | 0,42 | - | - | - | - | - |
| Полипропиленовое волокно | - | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 5,5 | 6,0 |
| Вода | 9,2 | 31,12 | 30,81 | 31,28 | 30,9 | 30,8 |
| Плотность в возрасте 28 суток, кг/м3 | 2421 | 2242 | 2169 | 2148 | 2077 | 2013 |
| Предел прочности при сжатии, MПa | 73,2 | 84,0 | 82,4 | 79,9 | 67,7 | 66,8 |
| Предел прочности на растяжение при изгибе, MПa (при первой микротрещине) |
8,10 | 8,47 | 8,39 | 7,82 | 5,79 | 5,73 |
| Удельная работа разрушения, Дж/м3 |
34,1 | 21312,1 | 21798,6 | 22311,1 | 23241,5 | 23964,2 |
| Деформационное упрочнение после образования первой микротрещины, МПа | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,64 | 0,69 |
| Величина прогиба, мм | 0,002 | 1,14 | 1,15 | 1,15 | 1,17 | 1,16 |
Анализ данных, представленных в Таблицах 1-3, показывает, что мелкозернистый дисперсно-армированный бетон, получаемый из бетонной смеси согласно данному изобретению, по сравнению с прототипом имеет повышение прочности на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток на 5,6% при расходе волокна от 3,5 до 4% по объему, повышение удельной работы разрушения при изгибе в пределах от 622 до 703 раз, деформационное упрочнение после образования первой микротрещины в пределах от 0,64 до 0,69 МПа, повышение величины прогиба в пределах от 565 до 585 раз.
Claims (2)
- Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном, включающий портландцемент, заполнитель, тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание тонкодисперсных частиц со средним диаметром менее 3,9 мкм составляет более 50%, добавку и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит полипропиленовое волокно диаметром 20 мкм и длиной 6 мм, молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором микрочастиц размером менее 11 мкм более 96%, в качестве заполнителя используют песок кварцевый фракции от 0,06 до 2 мм, а в качестве добавки используют пластификатор MC PowerFlow 7951(5) при следующем соотношении компонентов, об.%:
-
Портландцемент 43,60-45,90 Тонкодисперсный молотый кварцевый песок c микрочастицами размером менее 3,9 мкм более 50% 5,29-5,34 Тонкодисперсный молотый кварцевый песок с микрочастицами размером менее 11 мкм более 96% 5,28-5,33 Кварцевый песок фракции от 0,06 до 2 мм 5,45-5,53 Пластификатор MC PowerFlow 7951(5) 3,3-3,4 Полипропиленовое волокно 3,5-6,0 Вода Остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775842C1 true RU2775842C1 (ru) | 2022-07-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796782C1 (ru) * | 2022-09-27 | 2023-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2293376A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Trafalgar House Technology Ltd | Concrete compositions |
| RU2482086C1 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-05-20 | Татьяна Михайловна Петрова | Бетонная смесь |
| RU2618819C1 (ru) * | 2016-05-05 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий |
| RU2683295C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-03-27 | Лафарж | Сверхвысокопрочный бетон с низким содержанием цемента |
| RU2734485C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-10-19 | Жильцов Игорь Олегович | Сырьевая смесь для легкого фибробетона |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2293376A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Trafalgar House Technology Ltd | Concrete compositions |
| RU2482086C1 (ru) * | 2011-11-30 | 2013-05-20 | Татьяна Михайловна Петрова | Бетонная смесь |
| RU2683295C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-03-27 | Лафарж | Сверхвысокопрочный бетон с низким содержанием цемента |
| RU2618819C1 (ru) * | 2016-05-05 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") | Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий |
| RU2734485C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-10-19 | Жильцов Игорь Олегович | Сырьевая смесь для легкого фибробетона |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДРУЖИНКИН С.В. и др. Влияние суперпластифицирующих добавок на прочность бетона, Инженерный вестник Дона, дата поступления статьи: 14.06.2018. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796782C1 (ru) * | 2022-09-27 | 2023-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Şahmaran et al. | The effect of chemical admixtures and mineral additives on the properties of self-compacting mortars | |
| AR et al. | Combined effect of glass fiber and polypropylene fiber on mechanical properties of self-compacting concrete | |
| Muthupriya et al. | Strength study on fiber reinforced self-compacting concrete with fly ash and GGBFS | |
| Boğa et al. | The effect of waste marble and basalt aggregates on the fresh and hardened properties of high strength self-compacting concrete | |
| RU2548303C1 (ru) | Высокопрочный легкий фибробетон | |
| RU2775842C1 (ru) | Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном | |
| Kadhum et al. | Experimental Investigation of Self-Compacting High Performance Concrete Containing Calcined Kaolin Clay and Nano Lime | |
| Benyahia et al. | Elaboration and characterization of fiber-reinforced self-consolidating repair mortar containing natural perlite powder | |
| Ushaa et al. | Flexural Behavior of self compacting geopolymer concrete using GGBFS with various replacements of R-Sand and M-Sand | |
| Zhang et al. | Properties and mechanism on flexural fatigue of polypropylene fiber reinforced concrete containing slag | |
| Ghrici et al. | Influence of limestone dust and natural pozzolan on engineering properties of self-compacting repair mortars | |
| RU2569140C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона | |
| Al-Obaidy | Influence of Internal Sulfate Attack on Some Properties of Self Compacted Concrete | |
| Ismail et al. | Influence of fine recycled concrete aggregates on the mechanical properties of high-strength mortars | |
| Hilal et al. | Fresh behavior and hardened properties of self-compacting concrete containing coal ash and fly ash as partial replacement of cement | |
| RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| Ramirez et al. | Proposal for limitation and control of fines in calcareous sands based upon their influence in some concrete properties | |
| Sahmenko et al. | Bore-silicate glass waste of lamp as a micro-filler for concrete | |
| Pourfalah et al. | Development of engineered cementitious composite mixtures using locally available materials in the UK | |
| RU2796782C1 (ru) | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон | |
| Tamilselvan et al. | An Experimental Investigation on the Strength Characteristics of Hybrid Fiber Reinforced Self Compacting Concrete | |
| Moceikis et al. | Effect of aggregates on the technological and mechanical properties of glass and basalt fibres reinforced concrete | |
| Kannan et al. | A Review on Self Compacting Concrete | |
| Malkhare et al. | To Study the Performance of Copper Slag As Partial or Fully Replacement to Fine Aggregates in Concrete | |
| RU2781876C1 (ru) | Бетонная смесь |