RU2569140C1 - Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона - Google Patents
Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569140C1 RU2569140C1 RU2014141183/03A RU2014141183A RU2569140C1 RU 2569140 C1 RU2569140 C1 RU 2569140C1 RU 2014141183/03 A RU2014141183/03 A RU 2014141183/03A RU 2014141183 A RU2014141183 A RU 2014141183A RU 2569140 C1 RU2569140 C1 RU 2569140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tarkosil
- portland cement
- silica
- fiber
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий. Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95, при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности на изгиб и на сжатие, коррозионной стойкости фибробетона, уменьшении расхода кремнеземсодержащего компонента, вводимого в сырьевую смесь для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.
Известен состав фибробетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду. В качестве минерального волокна используют отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 20-22, кварцевый песок 43-44, отходы производства базальтового волокна 3,5-5, вода остальное (см. патент РФ №2288198, МПК С04В 28/02, опубл. 27.11.2006 г.).
Недостатками смеси являются недостаточная прочность на изгиб, сжатие, раскалывание, морозостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для строительных материалов, включающая портландцемент М500Д0 производства ОАО «Новотроицкий цементный завод», кварцевый песок с модулем крупности Мкр=1,5-2,0, тонкое базальтовое волокно по ТУ 5952-036-05328981-2004 производства ОАО «Ивотстекло» в виде отрезков базальтового ровинга, изготовленного из базальта Украинского месторождения, полифункциональный модификатор бетона МБ 10-01 (см. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: Автореф. дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. - Москва, 2011. - 20 с.).
Недостатком состава сырьевой смеси для получения строительных материалов является повышенный расход кременеземсодержащей модифицирующей добавки, используемой для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна, и использование в качестве армирующего компонента базальтового ровинга, себестоимость производства которого высока.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка состава сырьевой смеси для получения высокопрочного фибробетона с улучшенными строительно-техническими и эксплуатационными свойствами и использование в качестве армирующего компонента фибробетона - базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, более экономичным по сравнению с базальтовым ровингом.
Технический результат изобретения заключается в повышении прочности на изгиб и на сжатие, коррозионной стойкости фибробетона, уменьшении расхода кремнеземсодержащего компонента, вводимого в сырьевую смесь для повышения коррозионной стойкости базальтового волокна.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду, согласно изобретению в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95, при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд.
Отличительной особенностью состава предлагаемой сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона является использование в качестве армирующего компонента базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, что способствует повышению прочности при сжатии и изгибе фибробетона, использование в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05, введение которой в состав сырьевой смеси способствует повышению коррозионной стойкости базальтового волокна, а также дополнительному повышению прочности на сжатие и изгиб высокопрочного фибробетона.
В качестве армирующего компонента высокопрочного фибробетона в предлагаемом изобретении использовано базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом при расплавлении сырьевых материалов в электромагнитном технологическом реакторе (см. Буянтуев С.Л., Кондратенко А.С. Исследование физико-химических свойств минеральных волокон, полученных с помощью электромагнитного технологического реактора // Вестник ВСГУТУ. 2013. №5 (44). С. 123-129). Полученные минеральные волокна имеют следующие характеристики (табл. 1).
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 получен способом (см. патент RU №2067077, МПК С01В 33/18 опубл. в бюл. №27, 1996 г.), со средним размером первичных частиц около 53 нм, с удельной поверхностью 50,6 м2/г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»). Ранее нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 использовался в составе сырьевой смеси для производства высокопрочного бетона с использованием портландцемента и композиционных вяжущих (см. патент РФ №2471752, МПК С04В 38/00, опубл. 10.01.2013 г., патент РФ №2489381, МПК С04В 28/02, опубл. 10.08.2013 г.). В составе данных сырьевых смесей нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 использовался для регулирования микроструктуры затвердевающего камня, ускорения пуццолановой реакции и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция (ГСК), преимущественно низкоосновных типа CSH(I). В составе сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 используется для связывания выделяющейся при гидратации портландцемента извести и снижения тем самым негативного влияния ее на базальтовое волокно.
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 состоит более чем на 99% из аморфного кремнезема, содержание примесей, в мас. %: Al - 0,01, Fe - 0,01, Ti - 0,03.
Повышение прочности на сжатие и изгиб фибробетона происходит за счет введения в сырьевую смесь армирующего компонента - базальтового волокна, введение которого уменьшает развитие микротрещин бетона при нагружении и увеличивает прочность сцепления волокна с портландцементом в силу их химического сродства, а введение кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - повышает коррозионную стойкость армирующего компонента и прочность при сжатии и изгибе фибробетона за счет связывания извести, выделяющейся при гидратации портландцемента, и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция.
Введение в состав фибробетона добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 позволяет регулировать микроструктуру затвердевающего камня и, соответственно, его физико-механические свойства. Введение указанной добавки ускоряет пуццолановую реакцию. Ускорение пуццолановой реакции и образование большого количества гидросиликатов кальция (ГСК), преимущественно низкоосновных типа CSH(I), благодаря наночастицам аморфного кремнезема увеличивает коррозионную стойкость базальтового волокна, прочностные характеристики бетона.
Электронно-микроскопический анализ показал, что поверхность базальтового волокна, прокипяченного в растворе извести с добавлением в раствор нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05, осталась гладкой и ровной с незначительными вкраплениями новообразований, продуктов взаимодействия добавки с известью.
Предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37; кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36; базальтовое волокно - 0,93-1,09; нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14; вода - 9,31-10,95. Экспериментальные исследования показали, что именно такой состав сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в использовании базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом и обладающего менее однородными качественными характеристиками по сравнению с базальтовым ровингом, повышении прочности при изгибе и сжатии фибробетона, превышающих показатели прототипа по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%, и бездобавочного бетона по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, повышении коррозионной стойкости базальтового волокна, снижении расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз.
Кроме того, изготовление базальтового ровинга по прототипу является более сложным, трудоемким способом.
Экспериментальными исследованиями установлено, что количественное изменение соотношения компонентов сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона (мас. %): портландцемента - 23,28-27,37, кварц-полевошпатового песка - 63,37-66,36, базальтового волокна - 0,93-1,09, нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14, воды - 9,31-10,95, позволяет варьировать состав бетона без ощутимого изменения прочностных показателей.
Компоненты сырьевой смеси для получения высокопрочного фибробетона подобраны таким образом, чтобы получаемые образцы имели максимальные показатели прочности на сжатие и изгиб.
Для получения предлагаемой сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона применяют портландцемент М400 Д0 ООО «Тимлюйский цементный завод», кварц-полевошпатовый песок (содержание кварца - 65,6 мас. %, полевых шпатов - 27,4 мас. %) с модулем крупности Мкр=2,1, базальтовое волокно на основе базальта Селендумского месторождения Республики Бурятия, нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05.
Готовят три смеси компонентов, мас. %: портландцемент - 23,28-27,37, кварц-полевошпатовый песок - 63,37-66,36, базальтовое волокно - 0,93-1,09, нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12-0,14, вода - 9,31-10,95 (составы 1-3, табл. 2) соответственно. Одновременно готовят контрольный бездобавочный состав бетона (состав 4, табл. 2). Кроме того, готовят два известных состава бетона с использованием портландцемента, кварцевого песка, базальтового волокна, полифункционального модификатора бетона МБ 10-01 и воды (составы 5 и 6 по прототипу, табл. 2).
Смеси для составов 1-3 готовят следующим образом: Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, полученный на ускорителе электронов с удельной поверхностью 50,6 м2/г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»), подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут вместе с водой затворения. Портландцемент предварительно смешивают с базальтовым волокном в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, затем смешивают с кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1, добавляют водную суспензию, содержащую нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при водоцементном отношении, равном 0,4, тщательно перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем формуют образцы-призмы из полученной бетонной смеси одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм.
Смесь из компонентов контрольного бездобавочного состава (состав 4, табл. 2) готовят следующим образом: портландцемент смешивают с кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1, добавляют воду до водоцементного отношения 0,4, тщательно перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем формуют образцы-призмы из полученной бетонной смеси одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98% в гидравлической ванне затвора.
Известные смеси компонентов (составы 5, 6 - по прототипу, табл. 2) готовят следующим образом: портландцемент, кварцевый песок, полифункциональный модификатор МБ 10-01 и воду перемешивают в течение 1 минуты в лабораторном бетоносмесителе, затем в смесь добавляют базальтовое волокно и перемешивают в лабораторном бетоносмесителе в течение 15 сек, затем формуют образцы-призмы одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98%. Исследуемые образцы испытывают на прочность через 28 суток. Испытания проводятся по стандартным методикам, и для каждого вида испытаний изготавливаются образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости», ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83) «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
В таблице 3 представлены физико-механические характеристики составов 1-6 исследуемых бетонов.
Анализ полученных результатов (табл. 3) позволяет сделать следующие выводы:
- прочность фибробетона с использованием базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 лежит в пределах 59-65 МПа после 28 суток нормального твердения, что превышает характеристики бетона без добавок по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, и характеристики фибробетона по прототипу по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%;
- применение нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 приводит к повышению коррозионной стойкости базальтового волокна за счет связывания извести, образующейся при гидратации портландцемента;
- использование нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 взамен полифункционального модификатора МБ 10-01 (по прототипу) приводит к снижению расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз.
Предлагаемую сырьевую смесь для высокопрочного фибробетона готовят следующим образом. Отдозированный нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 помещают в отдозированную воду и подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут. Отдозированные компоненты сырьевой смеси: вяжущее - портландцемент 23,28-27,37 мас. % предварительно смешивают с базальтовым волокном в количестве 0,93-1,09 мас. % в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, затем смешивают с заполнителем - кварц-полевошпатовым песком с Мкр=2,1 в количестве 63,37-66,36 мас. %, добавляют воду в количестве 9,31-10,95 мас. %, содержащую нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 в количестве 0,12-0,14 мас. %, помещают в бетоносмеситель, тщательно перемешивают компоненты в течение 1 минуты, затем из полученной бетонной смеси формуют образцы-призмы одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм для контроля качества по параметрам прочности при сжатии и изгибе.
Твердение бетона осуществляют в нормальных условиях, а результаты испытаний согласно ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» представлены в таблице 3.
Примеры, подтверждающие получение сырьевой смеси для высокопрочного фибробетона с использованием в качестве армирующего компонента - базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом, и в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05.
Пример 1. Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 вводят с водой затворения, затем подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе «СТ-400А СТ-Brand» в течение 10 минут. Вяжущее - портландцемент предварительно смешивают с базальтовым волокном в виброистирателе ВИ-4*350 в течение 45 сек, смешивают с заполнителями - кварц-полевошпатовым песком с модулем крупности Мкр=2,1 и водой, содержащей нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05.
Содержание компонентов в смеси, в мас. %:
Портландцемент - 23,28
Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 - 66,36
Базальтовое волокно - 0,93
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,12
Вода - 9,31.
После перемешивания в бетоносмесителе компонентов в течение 1 минуты из полученной бетонной смеси формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95%.
Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 59 МПа, при изгибе 13 МПа.
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент - 25,35
Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1-63,37
Базальтовое волокно - 1,01
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,13
Вода - 10,14.
Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 62 МПа, при изгибе 15 МПа.
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент - 27,37
Кварц-полевошпатовый песок Мкр.=2,1 - 60,45
Базальтовое волокно - 1,09
Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 - 0,14
Вода - 10,95.
Предел прочности в возрасте 28 суток при сжатии 65 МПа, при изгибе 16 МПа.
Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (см. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: Автореф. дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. - Москва, 2011. - 20 с.):
- использование в качестве армирующего компонента фибробетона базальтового волокна, полученного центробежно-дутьевым способом и обладающего менее однородными качественными характеристиками по сравнению с базальтовым ровингом, позволяет получить высокопрочный фибробетон с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, которые превосходят свойства фибробетона по прототипу;
- введение кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 - повышает коррозионную стойкость армирующего компонента и прочность при сжатии и изгибе фибробетона за счет связывания извести, выделяющейся при гидратации портландцемента, и образования дополнительного количества гидросиликатов кальция;
- использование нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 взамен полифункционального модификатора МБ 10-01 (по прототипу) приводит к снижению расхода кремнеземсодержащего компонента в 28 раз;
- фибробетон с использованием базальтового волокна и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 превышает характеристики бетона без добавок по прочности на сжатие в среднем на 35-40%, на изгиб - 60-65%, а характеристики фибробетона по сравнению с прототипом по прочности на сжатие в среднем на 15-20%, на изгиб - 30-36%.
Предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона на основе портландцемента, кварц-полевошпатового песка, базальтового волокна и нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 может быть использована для изготовления изделий из бетона в гражданском, промышленном и дорожном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона, включающая портландцемент, кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1, армирующий компонент, кремнеземсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве армирующего компонента содержит базальтовое волокно, полученное центробежно-дутьевым способом, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент 23,28-27,37 Кварц-полевошпатовый песок Мкр=2,1 63,37-66,36 Базальтовое волокно 0,93-1,09 Нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 0,12-0,14 Вода 9,31-10,95,
при этом используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый обработке в ультразвуковом диспергаторе совместно с водой затворения в течение 10 минут, а портландцемент совместно с базальтовым волокном смешан в виброистирателе в течение 45 секунд.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141183/03A RU2569140C1 (ru) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141183/03A RU2569140C1 (ru) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569140C1 true RU2569140C1 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014141183/03A RU2569140C1 (ru) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569140C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499309A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 山东大学 | 一种混掺玄武岩纤维和偏高岭土的混凝土及其制备方法 |
| DE202023100215U1 (de) | 2023-01-17 | 2023-02-06 | Cbg Composites Gmbh | Faserbetonprodukt auf Basis von Basaltfasern mit plastifizierender Wirkung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281262C1 (ru) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Ижевский государственный технический университет | Композиция для получения строительных материалов |
| RU2388712C2 (ru) * | 2007-12-17 | 2010-05-10 | ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая смесь для строительных материалов (варианты) |
| US7727327B2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-06-01 | James Glessner | Low embodied energy concrete mixture |
| RU2423331C1 (ru) * | 2010-04-02 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ") | Фибробетонная смесь |
| RU2515450C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Высокопрочный легкий бетон |
-
2014
- 2014-10-13 RU RU2014141183/03A patent/RU2569140C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281262C1 (ru) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Ижевский государственный технический университет | Композиция для получения строительных материалов |
| RU2388712C2 (ru) * | 2007-12-17 | 2010-05-10 | ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая смесь для строительных материалов (варианты) |
| US7727327B2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-06-01 | James Glessner | Low embodied energy concrete mixture |
| RU2423331C1 (ru) * | 2010-04-02 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ") | Фибробетонная смесь |
| RU2515450C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Высокопрочный легкий бетон |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499309A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 山东大学 | 一种混掺玄武岩纤维和偏高岭土的混凝土及其制备方法 |
| DE202023100215U1 (de) | 2023-01-17 | 2023-02-06 | Cbg Composites Gmbh | Faserbetonprodukt auf Basis von Basaltfasern mit plastifizierender Wirkung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Klyuev et al. | Fiber concrete for the construction industry | |
| RU2423331C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| Pereira-de-Oliveira et al. | Effect of acrylic fibres geometry on physical, mechanical and durability properties of cement mortars | |
| RU2649996C1 (ru) | Мелкозернистая бетонная смесь | |
| RU2480428C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| Saran et al. | SEM analysis on sustainable high performance concrete | |
| RU2433038C1 (ru) | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь | |
| Largeau et al. | Effect of Iron Powder (Fe 2 O 3) on Strength, Workability, and Porosity of the Binary Blended Concrete | |
| Sakthivel et al. | Experimental investigation on behaviour of nano concrete | |
| Sadrmomtazi et al. | Influence of polypropylene fibers on the performance of nano-SiO2-incorporated mortar | |
| RU2397069C1 (ru) | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь | |
| Haddadou et al. | Fresh and hardened properties of self-compacting concrete with different mineral additions and fibers | |
| RU2471752C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой | |
| RU2569140C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона | |
| RU2489381C2 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты) | |
| RU2505500C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| RU2603991C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
| RU2562625C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2420472C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| RU2770375C1 (ru) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления фибробетона | |
| RU2601700C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей | |
| Qureshi et al. | Effect of Cement Replacement by Silica Fume on Compressive Strength of Glass Fiber Reinforced Concrete | |
| RU2775842C1 (ru) | Деформационно-упрочняющийся цементный композит с полипропиленовым волокном |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191014 |