HUT63124A - Reinforced cement mixture and process for producing same - Google Patents

Reinforced cement mixture and process for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT63124A
HUT63124A HU905798A HU579890A HUT63124A HU T63124 A HUT63124 A HU T63124A HU 905798 A HU905798 A HU 905798A HU 579890 A HU579890 A HU 579890A HU T63124 A HUT63124 A HU T63124A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cement
weight
parts
paste
powder
Prior art date
Application number
HU905798A
Other languages
English (en)
Other versions
HU905798D0 (en
Inventor
Michel Leroux
Francois Toutlemonde
Jean-Luc Bernard
Original Assignee
Saint Gobain Rech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Rech filed Critical Saint Gobain Rech
Publication of HU905798D0 publication Critical patent/HU905798D0/hu
Publication of HUT63124A publication Critical patent/HUT63124A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

A találmány szálerősítésű cementkeverékre és annak előállítási eljárására vonatkozik.
A találmányunk szerinti cementkeverékek egyik fontos, de nem kizárólagos alkalmazási területe az építőipari elemek, például tetőszigetelő elemek, táblák, homlokzatburkoló panelok és dombormüvek előállítására alkalmazott szálas cementként (fibro-cement) való felhasználás.
A cementerősitésre alkalmazott, különböző típusa szálak már régen ismert anyagok.
Az ásványi anyagok hajlékonyságának és hajlitószilárdságának növelésére szolgáló erősítés előnyei régóta ismertek, amint az az ősi festmények és erősített betonok napjainkban is fennálló létezéséből nyilvánvaló.
Meglehetősen régen foglalkoznak a cement természetes szálakkal megvalósított erősítésével is. Az azbesztrost cement megerősítésére szolgáló ipari alkalmazása például a század elejétől kezdve ismert.
Az 1960-as évek óta, amikor rájöttek az azbesztrost érintésével és belélegzésével kapcsolatos, fokozott rákveszélyre, egyéb, erősítésre szolgáló szálak alkalmazhatósága került előtérbe.
Ebben a vonatkozásbein említhetők például az acél-, öntöttvas-, üveg-, cellulóz-, polipropilén- és egyéb szintetikus szálak, valamint a természetes juta- és bambuszszál.
Azonban az ilyen tipusu szálak alkalmazása nem fejlődött megfelelően, mert a cement és szál keverékek előállítása nehéz.
A szakterületen ismert, eddigi eljárások, amelyeket szűréssel, impregnálással, szórással vagy kevert cementhez való • *
- 5 szál hozzákeveréssel (PREMIX néven ismert eljárás), valósítanak meg, hátrányai alkalmazásukat, nagyon korlátozzák.
; cement szálon át való szűrésével megvalósított eljárás például nem minden szálhoz alkalmazható, A hatásos szűrés ugyanis meglehetősen vékony, és a vízzel szemben kellő aktivitású szálakkal valósítható meg, emiatt legkevésbé az üvegszálak alkalmazhatók. A nagyon domború alkatrészek gyártását az is kizárja, hogy az igy gyártott elemek előállításához nyomást kell alkalmazni. Ezen felül a szűrési lépcsőben szükséges viz betáplálása és elvezetése nagy költségeket igényel.
A cement és szál keverékek impregnálással megvalósított előállítása hosszadalmas, az előállítás kivitelezése nehéz, ezért költséges.
A cement és szál keverékek szórással megvalósított előállítása - amely során a cementet és a szálat egy formába szórják - a szűréssel megvalósított eljáráshoz hasonlóan nem minden szállal alkalmazható. Ugyanis a szál méreteinek és külső megjelenésének olyannak kell lennie, hogy szűrhető legyen.
A cementpaszta szórásához nagy mennyiségű vizet kell alkalmazni, emiatt az igy kapott termék idővel öregszik, és tulajdonságai romlanak. Ezen túlmenően, a szórás bonyolult kivitelezése miatt ehhez az eljáráshoz szakképzett kezelő szükséges.
Végül, a szál és cement összekeverésével megvalósított eljárásban, amely során a cementet keverik (ez a PREMIX néven ismert, és az eddigiekben alkalmazott eljárás), nagyon korlátozott a cementpasztához hozzákeverhető szál mennyisége. A keverék szál hozzáadása miatt, megnövekedett viszkozitását általában egy viszonylag nagy kezdeti mennyiségű viz hozzá ζ
adásával kompenzálják. Emiatt iceverék tulajdonságai a szórással előállított keverék tulajdonságaihoz hasonlóan idővel romlanak. Ezen túlmenően, a szórással megvalósított eljáráshoz hasonlóan, a munkaerőnek is szakképzettnek kell lennie, ami a PREUIX néven ismert eljárásokat költségessé és csak kis mennyiségű termék βίο állítására alkalmassá teszi.
Találmányunk olyan szálerősítésű cementkeverékekre, valamint ezek előállítási eljárására vonatkozik, amelyek az ilyen tipusu. keverékekkel szemben támasztott követelményeket a korábbiaknál jobban kielégítik, és az összes, ilyen tipusu szál alkalmazását lehetővé teszik. Az igy előállított termékek nagyon szilárdak, és hosszú időn át megtartják tulajdonságaikat, elsősorban jó hajlitószilárdságukat. Az eljárás kivitelezése egyszerű, a keverék öntésével megvalósítható, ezért elfogadható költségű.
A találmányunk szerinti keverék és eljárás azon a megfigyelésünkön alapül, hogy a szál és cement keverék tulajdonságai' nagymértékben javulnak, ha tömör pasztát állítunk elő úgy, hogy a cementet 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 5-20 tömegé, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb átlagos szemeseméretü un. első porral és körülbelül 20-35 tömegrész vízzel keverjük össze, majd az igy kapott pasztához legalább egyféle, rövid erősítő szálat keverünk.
A találmányunk szerinti eljárás nagymértékben különbözik az eddig alkalmazott, PREMIX-tipusu eljárásoktól. Ez a különbség elsősorban az eljárásban alkalmazott műveletek kivitelezésének sorrendjéből - ami abból áll, hogy a por-komponenseket és a cementet összekeverjük, és ezután adjuk hozzá a szál-komponenseket -, valamint a hagyományos eljáráshoz képest kisebb mennyiség • · · · ben hozzáadott viz alkalmazásából adódik.
a fentiek alapján találmányunk olyan, szálerősítésű cement előállítási eljárásra vonatkozik, amelyben először pasztát állítunk elő úgy, hogy a cementet 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 5-20 tömegrész, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb szemcseméretü un. első porral, 20-35 tömegrész vízzel és legalább egy adalékanyaggal - előnyösen folyásjavító-, vizcsökkentő- vagy diszpergálószerrel keverjük össze, majd az igy kapott pasztához legalább egyféle rövid szálat keverünk.
A találmányunk szerinti, előnyös előállítási eljárásban a következők szerint járunk el:
- a pasztát 100 tömegrész cementből és 23-30 tömegrész vízből állítjuk elő;
- a pasztához 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 18 tömegrész erősítő szálat keverünk;
- a pasztát úgy állítjuk elő, hogy a cementet és az első port 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 5 tömegrész, az első por átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb átlagos szemcseméretü un. második porral keverjük össze;
- a pasztát úgy állítjuk elő, hogy 100 tömegrész cementre számolva legfeljebb 4 tömegé, előnyösen 2-3 tömegé reológiai adalékanyagot adunk hozzá;
- a pasztát úgy állítjuk elő, hogy 100 tömegrész cementre számolva legfeljebb 1 tömegrész lágyitószert adunk hozzá;
- a pasztát úgy állítjuk elő, hogy a különböző vízmentes anyagokat összekeverjük, majd az igy kapott homogén keverékhez hozzákeverjük a vizet;
- az első por átlagos szemcseátmérője 3-20 /um;
- az erősítő szál átlagos átmérője 3-20 yum.
A találmányunk szerinti eljárás előnye, hogy egyidejűleg többféle szálat is alkalmazhatunk, adhatunk például a keverékhez 10-30 yüm átlagos átmérőjű ásványrostokat tartalmazó keveréket vagy üvegszálat és ugyanakkor ugyanilyen tipu.su, de legfeljebb 5 /um átlagos átmérőjű szálakat is.
A nagyobb átlagos átmérőjű szálak a kompozíció mechanikai tulajdonságait (rugalmasság, hajlékonyság, ütésszilárdság), a kisebb átlagos átmérőjű szálak pedig az áthatolhatatlanságot
..elés a mikrotöréssel, valamintrdörzsöléssel szembeni ellenállást javítják.
Találmányunk a fentiekben ismertetett eljárással előállított, olyan szálerősítésű cementkeverékre is vonatkozik, amely 100 tömegrész cementre számolva 5-20 tömegrész, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb szemcseméretü un. első port tartalmaz.
A találmányunk szerinti keverék előnyösen tartalmaz még 100 tömegrész cementre számolva 5 tömegrész olyan, un. második port is, amelynek átlagos szemcseátmérője az első por átlagos szemcseátmérőjének (0,2-0,1)-ed része.
A találmányunk szerinti, egyik előnyös keverék első porként 3-20 yum átlagos szemcseátmérőjü metakaolint, második porként mikroszemcsés szilicium-oxidot, erősítő szálként üveggyapotot tartalmaz.
A következőkben ismertetésre kerülő magyarázat és táblázatok találmányunk jobb megértését szolgálják.
Találmányunkban hasznosítottuk a beton komponensek szemcseméret arányának optimalizálására, és ezzel a beton tömörségének biztosítására szolgáló, eddigi eredményeket, és • ·
olyan, uj cementpaszta előállítási eljárást dolgoztunk ki, amellyel előállított keverék legnagyobb szemcseméretü komponense a cement.
Ismeretes, hogy minél tömörebb a cement, annál jobban kielégíti a hosszutávu alkalmazáshoz igényelt fizikai és mechanikai tulajdonságokat.
Λ termék tömörségét (vagy porozitását) a benne lévő szemcsék által megszabott belső üregek határozzák meg. Ha egy adott kezdeti átlagos szemcseméretü port egy olyan porral keverünk össze, amelynek átlagos szemcsemérete kisebb, a belső üregek egy bizonyos része feltöltődik, és a késztermék tömörebb lesz.
A fenti elvet alkalmaztuk a találmányunk szerinti keverék előállítási eljárás kidolgozásánál, és kísérleti utón igazoltuk, hogy cementkeverékeknél akkor érhető el az optimális szemcsearány, ha a cement és az un. első por átlagos szemcseátmérője közötti viszony (0,2-0,1), és a tömörség tovább növelhető, ha a keverékhez további, olyan, un. második port is adunk, amelynek az első porhoz viszonyított szemcseátmérője azonos az első por cementhez viszonyított szemcseátmérőjével·.
Találmányunk nagyon lényeges jellemzője az a felismerés, hogy a fentiekben meghatározott átlagos átmérőviszonyok nagymértékben elősegítik a keverék erősítő szállal való összekeverését.
A találmányunk szerinti keverékben alkalmazható átmérőarányok bemutatására két tipikus cementpaszta kompozíciót készítettünk. A készítmények összetételét és porozitását az 1. táblázatban mutatjuk be. Az 1. számú kompozíciót un. második por nélkül, a 2. számú kompozíciót un. második porral készítettük.
• ·
A második por mikroszemcsés szilicium-oxid volt.
i. fentiekben ismertetett szemcseméret-arán.y tartományok meghatározására további, különböző szemcseméretü komponenseket tartalmazó kompozíciókat készítettünk.
Az 1. és 2. számú kompozíciókból előállított termék bemeritő/száritó ciklus után mért porczitása (hélium-piknométerrel meghatározva)az elméletileg optimális értékhez közeli szám.
A kompozíciókhoz alkalmazott anyagok tulajdonságai:
- cement; CPA 55 típus, 60 yum átlagos szemcseátmérő;
- első por; metakaolin (MK), 10 yum átlagos szemcseátmérő;
- második por; mikroszemcsés szilicium-oxid (/USi), 1 /um átlagos szemeseátmérő;
- vizcsökkentő szerként alkalmazott adalékanyag, szulfonát-polinaftalin (LOMAR Ό márkanév)
1. Táblázat
1. Kompozíció CPA MK Viz + Üvegszál
Lomar tömeg [g] 400 40 120 + 10 36
Végtermék porozitás: 7,15 fi
2. Kompozíció CPA MK /USi Viz + Lomar Üvegszál
tömeg CgJ 400 40 10 100 + 10 36
Végtermék porozitás : 5,79 <
··· · · &. 2. táblázatban azokat az elméleti maximális mennyiségi értékeket foglaljuk össze, amelyek a fentiekben ismertetett 1. és 2. számú kompozíciók legnagyobb tömörségét biztosítják.
2. Táblázat
Elméleti összetétel:
CPA MK yuSi Üreg Üvegszál [tömeg%] 65 15,16 7,96
4,29
7,58
Végtermék porozitás: 4,29 %
A táblázat adataiból látható, hogy az 1., és elsősorban a még tovább javított összetételű 2. készítmény porozitása nagyon közeláll az elméleti összetételű készítményéhez, ami azt jelenti, hogy a találmányunk szerinti ké szítmények tömörsége optimális.
A különböző összetételű szálerősítésű, cementkeverék komponenseit a 3. és 3· a· táblázatban ismertetjük.
Táblázat - 10-
;Kompozíció cement Cg] 1 1 1 ’ sí i—i ! 1 1 1 1 ______—____________1 folyásjavító Cg] /U31 tg] lágyitc Cg] szál
típus tömegrész lg]:
: 1 100 60 2,5 :30 - 0,5 Zx,23 9
2 100 50 2,5 10 10 0,5 Ζχ, 23 9
3 100 50 2,5 30: - Zx,23 9
4 100 45 2,5 :10: - 0,5 Zx,23 8,5
5 100 42,5 2,5 : 30 - - Zx,23 14
6 100 40 2,5 ^10: 10 - 2χ,23 9
7 100 40 2,5 130: - - Zx,23i 9
8 100 40 2,5 5 5 - Zi,23 10
9 100 35 2,5 10; 2,5 - Zx,23 5,25
10 100 35 2,5 :10‘ 2,5 0,5 Ζχ 5,25
11 100 35 2,5 110: 2,5 - Zx 17,5
12 100 30 2,5 :10: 10 - Ζχ,23; 9
13 100 28,25 2,5 íIO: - - Ζχ, 40: 15
14 100 28,25 2,5 .10: 2,5 - Ζχ : 5,25
15 100 28,25 2,5 :10: - - Ζχ : 10
16 100 25 2,5 :10: - - Ζχ,40; 9
17 100 25 2,5 :10 - - Ζχ,40; 10
18 100 25 2,5 10: - - Ζχ,23: 7,5
+ 40: + 2,5
19 100 25 2,5 10: - - Ζχ,23: 5
+ 40: + 5
20 100 25 2,5 10: 2,5 - Zx,23: 10
21 100 25 2,5 10: 5 — Zx,23: 10
• « ·· ····· ·· · · • · · ·♦ ··
- l1 3» Táblázat folytatása
: Kompozíció cemenl víz Uo-J folyásjavító Γο-l u O-* :MK /U.SÍ lágyító CgJ szál
tipu tömegrész
22 100 21,25 2,5 10 - - Zl 9
23 100 40 2,5 : 30 - - Αχ 9
24 100 40 2,5 : 10 - 1 Ax 7,25
25 100 35 3 10 - - Αχ 10
26 100 30 2,5 110 - - Zx 9
27 100 30 2,5 10 - - A2 9
28 100 30 2,5 10 - - Aj 15
29 100 30 4,5 10 - - a2 16
30 100 30 2,5 10: - - - 0
31 100 27,5 2 10; - - A2 11
32 100 27,5 2,5 10: - - a2 10
33 100 30 2,5 10 2,5 - a2 10
34 100 27,5 2,5 10: 5 - Aa 10
35 100 26,8 1,9 10: - - A2 8
36 100 25 4,5 10: - Aa 11
37 100 25 2 10: - Αχ 11
38 100 25 2,5 10: - - Αχ 15
39 100 25 2,5 10: - - 0
40 100 25 2,5 10: - - A2 5
41 100 25 2,5 10: - - a2 11
42 100 25 2,5 10: - - a2 15
43 100 25 2,5 10: - a2 7,25
44 100 30 2,5 10 - - Za 9
45l 100 30 2,5 10 - - z3 11
46 100 30 2,5 10 - - Z3 15
47 100 27,5 2,5 10 - - z3 9
48 100 24,5 2,5 10 - : Z3 9
49 100 30 2,5 10 - ; 9
50 100 30 2,5 10 < 16
51 100 27,5 2 10 15
52 100 25 1,5 10 11
53 100 24,5 2,5 10 4 9
54 100 24,5 2,5 10 « 9
* · ···· ·
- 12 ΐι 5« Táblázat folytatása
>Kompozíció I • cement Cg] : víz Cg] folyásjavító Cg] MK: /USÍ • Cg] . lágyít) Cg] . i szál
típus tömegrész £]'
55: 100 24,5: 2,5 10: 9
56; 100 : 24,5 2,5 10: 9
57: 100 : 24,5: 2,5 10: 9
3. a. Táblázat
:Kompon zició cement típus cement tömegCg] : víz ; Cg] folyásjavító ; Cg] 1 :MK :Cg] szál típus szál tömeg Cg]
58 1(C»A) 100 :24,5 : 2,5 10 Bas TOR 9
59: 2 ( Μ» > 100 24,5 2,5 10 Bas TOR 9
60: 3 < cpj) 100 24,5 2,5 10 Bas TOR 9
61: 4-fehérj 100 24,5 2,5 10 Bas TOR 9
62: 3 : 100 30 2,5 !10 Bas TOR 9
63: 4 100 30 2,5 10 Bas TOR 9
A mennyiségi adatokat Cg]-bán kifejezve adjuk meg.
Az ismertetett kompozíciók vizsgálati eredményeit a 4. táblázatban foglaljuk össze.
4. Táblázat
: Kompozi- 1 2 3 : 4 : 5 6 7 8
010
» » MÓR :14,13 :11,15 16,6 :19,14 :34,67 13,03 17,38 20,92:
» 1 Σζ» 4,47 2,33 : 2,87 2,08 : 2,40 2,53 : 2,3 : 2,32:
LOP 9,38 :10,6 :13,85 :16,98 :33,3 9,86 15,2 :13,72:
Ílop 1,95 : 1,61 : 1,59 : 0,79 : 2,27 1,81 : 1,64 : 1,23:
d 1,59 : 1,61 ; 1,74 : 1,67 * » 1,71 : 1,85 : 2,04;
E 5,04 : 6,39 : 8,06 : 9,90 :12,82 8,64 8,8 :11,39:
pH : 140 : 231 :164 : 320 172 181 :229
w. :72 :71 ¢87 :117 : 294 44 103 68
MÓRa,c :13,69 14,49 :19,24 :14,92 : - : 18,79 20,44 :16,50 :
ϊχ- a.c : 3,27 4 2,57 : 1,57 : - : 2,07 2,35 1,96:
LOP a. c ¢10,93 ¢12,57 ¢17,89 :14,5 I < 17,22 17,28 :14,30 ;
5» 3 · C LOP : 2,1 : 2,73 1,87 1,5 1,5-7 1,81 1,60;
d a. c : 1,89 : 1,95 1,89 : 1,92 I 4 1,75 1,89 1,87:
Ea. c : 5,22 ; 4,22 9,11 :10,73 * > < 10,86 9,67 9,28:
4,55 : 1,79 2,73 : 1,85 : 1,2 : 4,36 2,03 1,03 :
• · Ie a.c 2,34 : 1,44 : 1,72 : 1,41 > < 1,68 V73 1,67:
• « • · · ···· · • ·* • «
- ΙΑ ; A. Táblázat folytatása
Kompozíció 9 10 11 : 12 : 13 : 14 : 15 16 :
MÓR 19,32 17,92 :25,63 :23,9 :22,9 :16,65 20,06 :29,63:
• • :38,7 » •
Ee 0,96 1,23 1,74 : 3,03 : 1,6 : 0,67 0,79 : 1,16:
• • B :2,04 B B B
LOP 19,25 19,25 19,51 :18,71 :15,3 :16,36 18,79 :22,81:
• • :29,4 B B
Ιχ.ΟΙ* 0,94 0,78 1,06 : 1,59 : 0,79 : 0,65 0,63 1,07 :
B B : 1,31 B
d 2,13 2,12 1,93 1,98 : 2,23 : 2,05 2,19 : 2,08:
B B : 2,11 » B
E 20,20 20,73 18,63 :12,31 :19,64 :24,67 29,7 25,8 :
• B :22,78 »
w, 75 110 208 :376 : 176 : 44 69 138
B » » : 356 B B
w. 73 48 : 81 :116 : 48 :41 47 119
> • : 150 B B
MÓR a< 16,83 19,61 :29,22 :23,49 :21,65 22,21 -
£«· a.c . 0,79 1,34 : 2,11 : 1,72 - 0,79 1,04 -
LOPa.c 16,50 17,08 :19,72 :22,53 - :21,6 15,89 -
Ílop a.c l 0,77 0,9 : 1,11 : 1,36 - 0,79 0,52 -
d a.c ! 2,13 2,95 : 2,03 * B - -
E a.c :21,54 20 :18,14 :15,93 > :27,5 30,66 -
: 1,03 2,36 : 2,53 3,34 3,74 1,08 1,35 1,13
2,36 B B | i
It a.c 1,07 1,8 3,36 1,61 - ; 1 3,5
A (. Táblázat folytatása
Kompozi- : ció : 17 18 19 20 : 21 22 23 24
: MÓR :26,92 :26,5 :22,72 :22,73 24,67 27,08 :19,41 13,6
ί Εχ- : 2,07 : 2,31 : 1,79 ; 2,48 ; 2,48 1,20 : 1,84 3,06
: LOP :26,92 25,89 :22,72 :22,55 22,02 17,26 19,35 13,6
Σχ,οΡ : 2,07 : 2,20 : 1,79 : 2,38 ; 2,01 0,58 : 1,80 3,06
: d : 2,21 : 2,16 : 2,23 : 2,23 2,23 2,25 1,83 1,86
: E :12,81 :11,50 :12,45 : 9,49 10,74 30,37 10,43 4,78
: Wx : 2X7 245 : 159 : 219 259 153 139 165
: w. : 217 i222 : 159 :213 177 39 137 165
: MÓR a.c :13,69 :14,49 :19,24 :14,92 - 18,79 20,44 •16,50:
: ΣΓ a.c : 1,92 2,18 : 2,01 : 2,01 2,07 0,86 1,9 2,82
• LOPa.c :29,14 33,14 31,72 :27,24 29,91: 13,92 16,65 10,10
: Σϊ,οχ· a. c 1,86 2,18 1,89 1,98 1,86: 0,5 1,88 2,73
da.C 2,22 2,12 2,23 2,21 2,18: - 1,91 2,01
: E a· c :15,91 15,13 16,84 13,6 16,13: 28 8,79 3,63
: U 1 1,09 1 1,05 1,51 4,15 1 1
; a.c 1,08 1 1,15 1,03 1,25 2,79 1,05 _______ 1,07: 1
lő ;·. t. Táblázat folytatása
,Kompozi- ’ ció : 25 26 27 : 28 : 29 : 30 31 : 32
: MÓR :17,88 :17,06 :24,6 26,3 :19,71 :10,13 :24,53 :25,59
: 2,39 1,44 2,6 : 3 > 2,3 í 1,54 : 2,73 : 2,38
: LOP :17,84 :16,9 :24,4 :24,27 :18,13 :10,13 :18,4 :21,28
Ei.os» : 2,36 : 1,35 2,48 2,4 : 1,89 : 1,54 ; 1,81 : 1,73
í d : 2,09 : 2,04 : 1,97 1,94 : 2,06 : 2,06 : 2,04 : 2,21
; E : 7,63 :12,39 9,86 9,8 : 9,48 : 6,58 10,11 :12,41
> Wr 177 105 257 338 : 199 : 63 : 279 : 266
1 w. 168 : 90 235 226 136 ; 62 143 : 146
: MÓR a«c :20,33 :18,79 - - 30,41 10,01 16,84 :27,43
! Er a.c : 2,18 : 2,07 - - : 2,09 1,47 ; 1,86 1,75
; LOP a <c :19,60 :17,84 - - 29,52 10,01 14,37 :27,35:
: Xx-ox. a’c ; 2,05 : 1,86 - - 1,94 1,47 1,48 1,73:
: da.c 2,03 : 2,12. - - 2,23: 2,16 2,21 2,20;
: E a.c 9,54 : 9,38 - - 15,27’ 7,16 9,74 :15,9 :
1,04 1,14: 1,11 1,5 1,43: 1,02 3,64 1,88:
: 1« a.c 1,17 : 1,25. - - 1,18: 1 1,70 1,04:
• · · ·
- 17 / /. Táblázat folytatása
B » Kompozíció 33 : 34 35 36 37 38 39 40
• • MÓR 21,22 :23,6 :17,63 :21,61 :24,98 34,35 :11,56 19,87
• ír 2,40 : 2,23 : 2,32 2 77 : 2,32 : 2,83 : 1,35 : 1,46
• LOP 20,76 :2054 :17,5 :18,83 :21,57 30,70 :11,56 18,97
• • Ilop : 2,21 : 1,61 : 2,29 2,12 : 1,86 2,35 : 1,35 : 1,34
d 2,06 : 2,16 : 1,99 2,21 : 2,26 2,30 2,24 2,21
0 E 9,42 :12,85 : 7,5 : 9,22 :11,37 :13,3 8,47 14,49
• B W, 221 : 246 : 162 269 : 246 427 63 120
B B w. 184 :130 : 157 129 : 161 279 63 96
B MORS-e. 23,34 :22,52 - 23,65 :30,05 41,98 20,22 25,09
B B S,a-C . : 1,77 : 1,56 * > ; 1,78 1/74 2,34 1,45 1/39
1 1*02 a. c 21,49 :22,12 - 23,15 :29,68 :39,28 20,22 25,09
t » r a. c «LOP 1,55 : 1,48 - 1,67 1,70 2,12 1/45 1/39
da.c 2,05 : 2,18 - : 2,26 2,18 2,16 2,24 2,17
E a·c 13,49 :15,04 : 1,05 :14 :17,13 .17,87 13,8 17,96
I· 1/17 : 1,89 » : 2,02 : 1,57 1/52 1 1,29
le a.c 1,27 : 1,09 • : 1,16 1,03 1,19 1 1
A 4. Táblázat folytatása
» » Kompozíció 41 42 43 44 : 45 46 47 48
» • MÓR 30,27 :34,66 :29,7 :14,41 :19,28 18,98 34,6 :47,36
» » : 2,16 : 2,39 : 2 : 2,1 ; 2,18 : 2,25 8 : 8,10
• LOP :30,27 :34,60 :29,62 :13,19 :16,14 18,01 15,1 :18,67
» » E LOP : 2,16 : 2,39 : 2 : 1,67 : 1,36 ; 2,03 0,73 : 0,91:
d : 2,17 : 2,18 2,05 2,01 : 2,03 : 1,97 2,06 : 2,01
E 13,96 :14,23 :14,3 : 8,38 :12,42 10,18 20,45 :20,63
265 325 236 135 :197 188 1632 :2212
w. 265 325 : 234 87 : 87 : 142 43 67
MÓR a.c 28,83 :28,20 :23,55 23,57 :19,49 23,39 37,93 :38,05
Σ, a*c 1,87 1,93 1,92 3,09 2,34 2,94 4,25 6,16
LOPa tc 28,83 25,06 23,55 •23,29 :17,15 19,69 21,13 :14,00
Σχ_οι» a. c 1,87 1,66 1,88 3,00 1,91 2,24 0,88 0,73
d a.c 2,22 2,23 2,21 2,10 2,18 2,07 2,18 * 1 '
E- a.c 15,17 14,89: 12,01 7,88 8,96 8,71 24,71 20536
I* 1 1 | 1,01 1,67 2,35 1,34 38,72 34,96
I<-a.c 1 1 1,39 1,05 1,25 1,61 1,90: 16,281 41,07: í
- 13 . /. Táblázat folytatása
, Kompozíció 49 50 51 52 : 53
: MÓR :19,63 25,47 :21,28 22,29 :13,19
: 1,92 2,73 : 2,45 2,4 : 1,58
: LOP :19,03 20,69 :17,93 20,10 :13,08
Σε,οζ> : 1,77 1,99 1,88 2,10 : 1,55
: d : 1,88 1,97 : 1,98 2,14 : 2,15
i E 10,59 10,27 9,66 10,22 : 8,17
i wr 155 291 222 242 : 81
: W. 134 161 132 162 : 79
; MÓR a.c 19,22 17,43 -20,76 17,26 :23,6 ;
: Sr a.c 2,03 2,02 1,98 1,68 : 2,25
l LOpa.c ,19,22 17,09 20,76 17,10 23,6 :
[ V • ‘ί.ορ a. < 2,03 1,91 1,98 1,64 2,25:
ú a. c 2,01 2,16 2,17 2,22 2,13:
F E a.c 9,21 8,88 10,32 10,37 10,20:
1,17 1,86 1,84 1,44: 1,02 :
f Iea.c 1 1,1 1 1,05. 1
; 4. Táblázat folytatása
2C ►
Xcmpozició - 54 55 ; 56 57 <
MÓR 9,6 25,01 :24,35 :21,43
ΣΓ 1,51 1,00 1,13 0,91
LOP 8,99 :25,01 :23,07 21,43
^LOP 1,38 1,00 : 0,96 0,91
d 2,15 1,97 : 1,96 1,90
E 6,54 :25,05 24,03 23,48
wr 59 : 97 117 76
w. 49 97 86 76
MÓR a.c 15,61 23,16 26,26
Σχ. a.c 2,39 » 0,93 1,17
LOPa.c 15,61 * 23,16 26,26
2 3 · C 2,39 » 0,93 1,17
da.c. 2,12- - 2,11 1,93
E a.c 6,44. - 23,06 10,37
1« 1,24. 1 1,4 1
^tta. c 1 * 1,03 1
< .a, Táblázat
. Kompozi- 58 ; 59 : 60 61 62 : 63 :
C1O
• • MÓR :25,01 29,59:28,99 30,85 23,89 :21,28:
• • : 1,00 1,06: 1,09 1,64 ; 0,94 : 1,15:
• • LOP :25,01 28,85:28,48 29,79 23,89 :19,92:
• • ÍlOP : 1,00 1,02: 1,05 1,13 ; 0,94 : 1,03:
d : 1,97 2,04!: 2,11 28,17^26,97 2,03 : 2,11: 1,96:
E :25,05 26,42 :25,21^19,33:
Wx : 97 124 [126 157 : 86 •100 :
W. : 97 114 4117 j 131 : 86 : 80 :
MÓR a. c • • j
a. c • * • í • - i - ;
LOP a. c •
Σχ,ο» a. c • •
d a.c «» - - i. - J •
E a. c •
: 1 1,08 1,10 1,19 1 : 1,29:
a. c : 1 1 - f 1 — * • * •
• · r - 22 Μ i: 3· táblázatban bemutatott, különböző összetételű keverékeket CPí 55 cementtel készítettük, de bármilyen cementből előállíthatjuk, alkalmazhatjuk a japán eredetű CHICHIBU márkanevű puzzolán-szulfát cementet vagy speciális cementeket, például a német gyártmányú, aluminiumtartalmu cementet (Heidelberger Zement Co.). Ilyen cementet tartalmaznak a 3.a. táblázatban ismertetett kompozíciók.
A 3· táblázatban ismertetett kompozíciók első por komponenseként olyan metakaolint alkalmazunk, amelynek átlagos szemcsemérete 5 /um, BET fajlagos felülete 15-30 m /g, és a Chapelle Test néven ismert vizsgálattal (1984-es BS 6432 szabvány) mért metakaolin fogyasztása 610 mg CaO/g.
A metakaolin a kaolinit hőkezeléssel aktivált származéka. A metakaolin rövidített neveként a betongyártók által alkalmazott ASg jelölést alkalmazzuk, amelyben az A jelentése AlgO^-j S jelentése SiOg·
A metakaolint a kaolinit néhány órán át, 700-900 °C-on megvalósított hőkezelésével állítjuk elő.
Természetesen egyéb, megölelő szemcseméretü első port is alkalmazhatunk. Ilyen anyagok például a kréta-, kaolin-, agyag- vagy dolomitfélék és az üveges ásványi mikrogömbszemcsés anyagok (30 yum átlagos szemcseátmérővel), vagy akár Wollastonit por is alkalmazható.
A 3. táblázatban ismertetett kompozíciók második por komponenseként olyan mikroszemcsés szilicium-oxidot alkalmazunk, amelynek fajlagos felülete 20 m /mg, és átlagos szemcseátmérője 0,3-3 yum. Alkalmazhatunk megfelelő szemcseméretü grafitot vagy legfeljebb 3 /um átlagos átmérőjű, törött üvegből előállított mikroszálat is.
• ·
- 23 t
Azt is megjegyezzük, hogy a találmányunk szerinti cementkeverékben alkalmazott első, és második por, valamint a cement egymáshoz viszonyított szemcseméret-arányának fizikai hatása, amely lehetővé teszi a termék jó fizikai tulajdonságainak kialakulását, és az egyszerű eljárással megvalósítható előállítását, nagyobb, mint kémiai hatása, például puzzolán-hatása, ha első és második porként kis/finom és ultra finom/kis szemcseméretü anyagokat alkalmazunk.
A 3. táblázatban Lomar néven szereplő polinaftalin-szulfonát átlagos szemcsestmérője 50 /um. Ezenkívül más, ilyen anyagként szokásosan alkalmazott adalékanyag is használható.
A 3. táblázatban feltüntetett lágyító lehet karboxi-metil-cellulóz (CMC), például a BLANOSE néven ismert (azonos az AKUCELL MS 710 termékkel), 40 yum szemcseméretü anyag.
Végül, a 3· táblázatban feltüntetett üvegszál komponens korlátozás nélkül, bármilyen megfelelő üvegszál lehet.
Az üvegszálak jelölésére alkalmazott betűk jelentése:
Ζχ és Zg szál: anyaga cirkónium-oxid-tartalmu, alkáliálló üveg, előállítása folyékony üvegből való húzás sal történik;
Z^ szál:
a fentiekhez hasonló összetételű, mechanikus húzással előállított folytonos szál;
Αχ és Ag szál: anyaga alkálikas közegnek ellenálló alumino-magnézium üveg, előállítása folyékony üvegből való húzással történik; az A^-t nyers állapotban, az Ag-t kártolás után alkalmazzuk;
• · · · ·
- 2' t
Bp és T>2 szál: anyaga salak és bazalt üveg, előállítása a két különböző folyékony üvegből való húzással történik.
Áz üvegszálak jelölésére alkalmazott betűk mellett feltüntetett számok a szálak (rostok) [/um]-ben megadott átmérőjét mutatják.
A leírásunkban, és elsősorban a z. táblázatban alkalmazott jelölések jelentése:
- MOH vagy 3 r (LMPa]-bán): a 5 pontos hajlitás néven ismert hajlító vizsgálatban mért maximális huzófeszültség a törés pillanatában;
A törés meghatározása a vizsgált anyagok mindegyikénél úgy történik, hogy az erő/deformáció görbe maximumát mérjük, azonban az ilyen tipusu maximum nem mindig esik egybe az anyagra ható feszültség nagymértékű csökkenésével.
-Σ r (C%]-ban): a törésnél mért nyalás. A nyúlás kiszámolása a Σ = 6 f/rt egyenlettel történik, az egyenletben f jelentése: a középpontnál mért szélesség, jelentése: a tartók közötti távolság.
- LOP (CMPaJ-ban): a linearitás határa. Ez az az érték, amikor az erő/deformáció görbe nemlineárissá válik;
“JZjjQp vagyZe ( -bán): a linearitási határnál mért nyúlás;
- d: sűrűség (nedvesség);
- Ξ ([GPaj-bán): Yoong-modulasz vagy rugalmassági modulusz;
- Wr ([J/m ]-ben): törésnél mért energia;
- He (C<J/m]-ben): a vizsgált termék rugalmassági határának eléréshez szükséges energia;
a.a: gyorsított öregités; a vizsgálatot a leggyakrabban agy végezzük, hogy a terméket 28 napon kérész
- 25 tül 50 °C hőmérsékletű vízbe merítjük. ; gyorsított öregedési vizsgálatnak kitett mintákra gyakran az örogités után kifejezést is alkalmazzuk.
1^: szívósság mutatószám; a törésnél mért energia és az arányosság megtartáséig tárolt hajlító energia viszonyszáma. Ez a mutatószám sokféle lehet, de mindenképpen az anyag gyengülés első jelei utáni jellemzők minőségére utal.
A 5· és táblázat adataiból láthatjuk, hogy a találmányunk szerinti mennyiségű por anyagokat tartalmazó cementkeverék fizikai tulajdonságai, például hasadó modulusza (MÓR) , nyúlásnál mért törése (Σ és najlitószilárdsága kielégitőek.
Azt tapasztaltuk, hogy ha a cementpaszta csak 10 tömegé metakaolint tartalmaz, kiváló eredményeket kapunk, azonban az elsősorban a kedvezőbb kémiai tulajdonságok kialakítása miatt alkalmazott, cement tömegrészre számolva 30 tömegé metakaolin hozzáadásáról le kell mondani, mert ez a mennyiség, a szemcseméret miatt, a szál cementpasztába való keverését, legalább is nedvesebb állapotban, megnehezíti, és a belőle előállított termék öregités után” mutatott tulajdonságait is rontja.
A számtalan vizsgálat 3· és 4. táblázatban összefoglalt eredményei fenti tapasztalatunkat igazolják.
A másik fontos tapasztalatunk a pasztához hozzáadott viz mennyiségére vonatkozik, amelyet azért alkalmazunk, hogy tömör, találmányunk szerinti keveréket kapjunk, és az erősítő szál keverékhez való hozzákeverését viszonylag erőfeszítés nélkül és gyorsan megvalósítsuk. Ha a keveréket túl erőteljesen vagy túl sokáig keverjük, az erősítő szálak károsodnak.
Megjegyezzük, hogy a cementpaszta és az erősítő szál ké • · · · ·
- 26 miai'tulajdonságai a nedvességtől függően változnak; például a Zg szál esetén nagyon lassú elrendeződést, a B^ és Bg szál esetén, amelyhez kevesebb viz szükséges, nagyon gyors elrendeződést figyelhetünk meg, még nagy mennyiségű szál alkalmazása esetén is.
A 5. és 4-. táblázat adataiból levonhatjuk azt az általános következtetést, hogy a komponensek találmányunk szerinti határok közötti mennyiségi optimalizálásával minden száltipushoz megtalálható a legmegfelelőbb kémiai tulajdonságokkal rendelkező cementpaszta.
Általában azt mondhatjuk, hogy:
- a sűrűség, a Young-modulusz és az erő határértékek a vízmennyiség növelésével csökkennek,
- a nyúlás határértékek és a szivóssági mutatószám pedig a vízmennyiség növelésével nőnek, azonban viz/cement (V7/C) keverék esetén ez a küszöbérték 0,4-hez közeli érték.
Vizsgálatokat végeztünk olyan kompozíciókkal is, amelyekben csak a víztartalmat változtattuk. Azt tapasztaltuk, hogy:
- por kompozíció esetén (cement és poranyagok) a vízmennyiség növelésével a sűrűség és a Young-modulusz a vizfelesleggel arányosan csökken;
- a nyúlás értéke a W/C =0,4 küszöbértéktől nő;
- a törési energia és feszültség maximuma a viz pozitív hatása (amely elsősorban a nagymennyiségű kis szemcsés vagy poranyagot tartalmazó, és ezért viszonylag száraz pasztáknál mutatkozik) és a többé vagy kevésbé erősen jelentkező csökkentő hatás kiegyenlítődésénél van.
viz mennyiségének meghatározásánál a követke•4 *· ·· • · * · • «· · ·
- 27 zőket kell figyelembe venni:
- a por anyagok és a cement közötti üregek feltöltéséhez a cement összes térfogatának (cement + szál + por anyagok) 15 térfogat',ó-át kitevő mennyiségű viz, azaz 100 g cementre számolva 15 g körüli mennyiségű viz szükséges;
- ha a vizet a szemcsék és a szálak nedvesítésére csak önmagában alkalmazzuk, minden egyes vizhozzáadás, legalább is ideiglenesen a cementpaszta tömörségét rontja;
- a megfelelő feldolgozás elég számottevő mennyiségű adalékot igényel, emiatt a viz és cement (7/C) tömegaránya nem nagyon mehet 0,2-0,25 érték alá; és
- végül a cement megfelelő keverédéséhez, annak ellenére, hogy a reakciók lejátszódásához sztöchiometrikus mennyiségű viz szükséges, 100 g cementre számolva 25 g vizet kell alkalmazni. Az ilyen tipusu keveredés, amely gyakorlatilag a kristályosítás nélkül lejátszódó, egy gél formájú kicsapatás körülményeinek felel meg, amelyet a jó mechanikai tulajdonságok és a cement és szál jó felületi tulajdonságai tesznek lehetővé.
A viz mennyiségének korlátozása egyrészt a szál szétválás nélküli bekeveréséhez, a zsugorodás és a különböző deformálódás csökkentéséhez (lágy folyás), másrészt a cementpaszta tömörségének megőrzéséhez és cement és erősítő szál felületei megfelelő tulajdonságainak eléréséhez szükséges azért, hogy a keverék hosszú időn át megtartsa fizikai tulajdonságait és töréssel szembeni ellenállását.
A viz kis mennyiségben való hozzáadásának hátránya, elsősorban a viszonylag lassú és emiatt a mérsékelten megvalósuló kötésben, keveredésben jelentkeznek. Ez a hátrány a folyás- 28 javító adalékanyag mennyisége optimalizálásával csökkenthető vagy küszöbölhető ki.
A táblázatok adataiból és a gyorsított öregedés szabványvizsgálat eredményeiből látható a mechanikai tulajdonságok adalékanyag hatására bekövetkező javulása.
Az adalékanyag és a viz mennyiségének optimalizálására számos kísérletet végeztünk a következőképpen: 100 tömegrész cementre számolva, a szál és a cementpaszta összetételétől függően 20-55 tömegrész vizet és 4- tömegrészig terjedő menynyiségü, előnyösen 2-3 tömegrész adalékanyagot alkalmaztunk.
A 3* és 4. táblázatból a találmányunk szerinti cementkeverék cement és szál komponensének optimális tömegarányát is megállapíthatjuk. Az elvégzett kísérletek fenti táblázatokban összefoglalt eredményeiből a szálak minőségével kapcsolatos hatások is egyértelműen láthatók.
A 100 tömegrész cementre számolva 2-18 tömegrész szálat tartalmazó termékek linearitási határa, feszültség határai, tömésnél mért nyúlása és energiája nő. Amint azt a fentiekben említettük, a találmányunk szerinti cement keverék bármilyen típusú ásványi szálat tartalmazhat, azonban azt tapasztaltuk, hogy hurkolt üvegszál vagy bazaltszál alkalmazásával nagyon jó eredmények érhetők el.
A 3·a. és 4.a. táblázatban az egyéb tipusu cementekkel elérhető előnyöket mutatjuk be.
Azt is tapasztaltuk, hogy különböző tömegarányu cement és viz keverékek törési szilárdsága a következőképpen alakul:
- 3 = 25-30 KPa, ha a viz : cement tömegarány = 0,245;
- j = 20-22 KPa, ha a viz : cement tömegarány = 0,3;
a törésnél mért nyalás:
= 1-1,1, bazalttal erősített CPJ cement esetén (erős tapadás),
-2r = 2, körülbelül 0,5 tömegaránya vizet tartalmazó cement esetén (kevesebb víztartalommal nagyobb tapadás) ,
-Sr = 1-1,2, kisebb mennyiségű vizet tartalmazó cement esetén (amely emiatt túl száraz és ezért túlságosan tapad), = megfelel a fehér cementének, ha a viz : cement tömegarány C 0,25 (ha kis szemcsés port nem adunk hozzá).
Λ szükséges vízmennyiség meghatározására letapogató elektronmikroszkópiás mérést is végeztünk különböző mintákkal.
A találmányunk szerinti keverék előállításának egyik változatában a következőképpen járunk el:
A találmányunk szerinti mennyiségű cementet, az első port, és szükség esetén a második port tartalmazó vízmentes premixhez találmányunk szerinti értéktartománya, előre meghatározott mennyiségű vizet adunk (a port előnyösen a vizbekeverés előtt keverjük össze).
A különböző adalékanyagokat (például folyás javítókat, lágyítókat a viz hozzáadásakor vagy ezután adjuk a keverékhez; ezek alkalmazása a cement típusától, por típusoktól és az erősítő szálak típusától függ.
A keverékeket szabvány keverékben állítjuk elő, a pasztához való hozzáadásuk a szál bekeverése előtt nem feltétlenül szükséges.
A következő tipusu keverőberendezéseket alkalmaz • · * · ·
- 30 hatjuk: például bolygó mozgású keverőt, például a HOBYRT, 1ERIER, KW.OCD, 0Ι.Ι1ΤΙ 'II1ZUR néven ismert tipusu keverőket (COLLCMATIC), keringő mozgású keverőt (például a HZINRICH által kifejlesztett keverőt) vagy ekevas keverőt. Az erősítő szálat a paszta összekeverése után keverjük be.
Erősítő szálként bármilyen, ilyen tipusu, ismert anyagot, elsősorban párhuzamos szálkötegektől vagy üveggyapotból előállított, összetört vagy nem összetört formájú erősítő szálakat - amint azt a fentiekben ismertetett előnyös, találmányunk szerinti cementkeverékek bemutatásánál részleteztük - alkalmazhatunk, de ezeken kívül jól alkalmazhatók a polimer szálak vagy egyéb, fentiekben ismertetett szálak (például acél·-, öntöttvassá lak) is.
A kis” mennyiségben hozzáadott viz a pasztát különlegesen száraz” megjelenésűvé teszi. Azonban a fokozatos szemcseméret és a folyásjavitó adá.ék alkalmazása annyira tixotróppá teszi a pasztát, hogy a szál egyszerűen hozzákeverhető.
A szál pasztához való hozzákeverésekor elegendő időt kell biztosítani a homogén keverék kialakításához. Az itt végzett, különböző műveletekhez szükséges idő, a keverő típusától függően 30 másodperc és 20 perc között változik.
Az igy kapott keverékből különböző termékek állíthatók elő.
A keveréket könnyű feldolgozni, ezért elsősorban és előnyösen öntésre alkalmazható. Öntött termékeket úgy állítunk elő, hogy a keveréket bevezetjük a formába, majd például rázással körülbelül 5-10 percig formáljuk.
V c· *«·· » · · 4 ·* •••· » · w · ·« • ·· ·< ·· leírásunkban, ismertetett eljárás és az eljárással előállítható kompozíciók előnyös tulajdonságai következtében a szálerősítésű, elsősorban üvegszál-erősitésü cementből előállított termékek fizikai tulajdonságai rendkívül előnyösek. Ezek az előnyök például abban mutatkoznak, hogy
- a paszta reológiáját a szál (például az üveg- vagy kőzetgyapot) hozzáadása után olyan erős statikus viszkozitás és tixotrópia jellemzi, amely lehetővé teszi a vibrálással való feldolgozását, és különböző formájú termékek például fújással, vibrációs öntéssel, nyomással, öntéssel, centrifugálással vagy extrudálással való kialakítását; és
- az üveg- vagy kőzetgyapot-erősitésü termékek porozitása rendkívül alacsony (legfeljebb 5 %) , és mechanikai tulajdonságai nagyon jók (nagy rugalmassági határértékek).
A 5· és 4. táblázatban látható, hogy a cement/metakaolin/üveggyapot összetételű, 2-2,2 sűrűségű keverék 5 pontos hajlitóvizsgálatban mért huzófeszűltsége törésnél 30-40 MPa.
Az eljárással a GRC premix néven ismert, textilszál-erősitésű anyagok tulajdonságai is javíthatók.
Ez utóbbi keverékeket az alacsony porozitás mellett a kivételesen nagy statikus és dinamikus tulajdonságok, például ütésszilárdság, szögelhetőség, valamint a körülbelül 1 $ nyúláshoz tartozó 50-60 MPa hasadó modu.lu.sz jellemzik.
A megfelelő átmérőjű szálakat tartalmazó, találmányunk szerinti eljárással előállított termékek gyorsított öregedésvizsgálata (50 °C-os forró vízbe való merítés, majd merítés, szárítás és ütés) utáni tulajdonságai nem romlanak, és ez a viselkedés az alkalmazott üveg- vagy egyéb szál kémiai összetételétől független. ; találmányunk szerinti keverékekből előállított
- 52 termékek, fentiekben ismertetett kiváló tulajdonságai a keverék erős tömörségének és a cementkeverékben lévő, kis menynyiségü víznek köszönhető, és a viszonylag nagy szálátmérő is szerepet .játszik.
Azt is tapasztaltuk, hogy bizonyos, az alkáliáknak t üvegszálak, és cementnek hosszú időn át nem ellenálló^7 sem bomlanak el, ha a kompozíciókat a találmányunk szerinti eljárásnak megfelelően öregítjük. Az eljárást igy nem nehezítik a puzzolán hozzáadással, az üveg lugállóságával vagy a polimer adalékanyagok hozzáadásával kapcsolatos problémák.

Claims (13)

1. ) Eljárás szálerősítésű, cementkeverék előállítására, azzal jellemezve, hogy először pasztát állítunk elő, úgy, hogy a cementet 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 5-20 tömegrész, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb szemcseméretü un. első porral, 20-35 tömegrész vízzel és legalább egy adalékanyaggal - előnyösen folyásjavító-, vizcsökkentő- vagy diszpergálószerrel - keverjük össze, majd az igy kapott pasztához legalább egyféle, rövid szálat keverünk.
2. ) Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pasztát úgy állítjuk elő, hogy a cementet 100 tömegrész mennyiségére számolva 23-30 tömegrész vízzel keverjük össze.
3. ) Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverékhez 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 2 tömegrész erősítő szálat keverünk.
4. ) Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pasztát úgy állítjuk elő, hogy a cementet és az első port tartalmazó keverékhez 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 5 tömegrész olyan, un. második port adunk, amelynek szemcsemérete az első por (0,2-0,1)-szerese.
5. ) Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy
- 3Ζ a pasztát úgy állítjuk elő, hogy 100 tömegrész cementre számolva körülbelül 4 tömegrész, előnyösen 2-3 tömegrész adalékanyagot adagolunk.
6.) Az 1. - 5· igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pasztát úgy állítjuk elő, hogy 100 tömegrész cementre számolva 1 tömegrész lágyítót adagolunk.
7>) Az 1. - 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy első porként 3-20 /um átlagos szemcseméretü metakaolint alkalmazunk.
8. ) Az 1. - 7· igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy először a száraz porokat keverjük össze, az igy kapott keverékhez hozzáadjuk a vizet, majd az egészet a kívánt paszta kialakulásáig keverjük.
9. ) Az 1. - 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pasztát legalább két tipusu, különböző átlagos átmérőjű szállal keverjük össze.
10. ) Az 1. - 9» igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pasztával összekeverendő erősítő szálként ásványgyapotot alkalmazunk.
11. ) Szálerősítésű cementkeverék, azzal jellemezve, hogy a termék cementet, 100 tömegrész cementre számolva 5-20 tömegrész, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb átlagos szemcseméretü un. első oort tartalmaz.
12.) λ 11. igénypont szerinti cementkeverék, azzal jellemezve, hogy
1C0 tömegrész cementre számolva legfeljebb 5 tömegrész, a cement átlagos szemcseméreténél (0,2-0,1)-szer kisebb szemcseméretü un. második port is tartalmaz.
13·) A 11· és 12. igénypontok bármelyike szerinti cementkeverék, azzal jellemezve, hogy első porként 3-20 /um átlagos szemcseméretü metakaolint, második porként mikroszemcsés szilicium-oxidot és erősítő szálként üveggyapotot tartalmaz.
HU905798A 1989-09-06 1990-09-05 Reinforced cement mixture and process for producing same HUT63124A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8911666A FR2651492B1 (fr) 1989-09-06 1989-09-06 Procede et produits obtenus par melange de ciment et de fiibres de renfort.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU905798D0 HU905798D0 (en) 1991-03-28
HUT63124A true HUT63124A (en) 1993-07-28

Family

ID=9385189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU905798A HUT63124A (en) 1989-09-06 1990-09-05 Reinforced cement mixture and process for producing same

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5167710A (hu)
EP (1) EP0418108B1 (hu)
JP (1) JPH0397647A (hu)
KR (1) KR910006171A (hu)
AT (1) ATE103887T1 (hu)
AU (1) AU633609B2 (hu)
BR (1) BR9004407A (hu)
CA (1) CA2024695A1 (hu)
CZ (1) CZ278016B6 (hu)
DD (1) DD297631A5 (hu)
DE (1) DE69007917T2 (hu)
DK (1) DK0418108T3 (hu)
ES (1) ES2054295T3 (hu)
FI (1) FI904387A0 (hu)
FR (1) FR2651492B1 (hu)
HU (1) HUT63124A (hu)
IE (1) IE903224A1 (hu)
IS (1) IS3615A7 (hu)
MX (1) MX172591B (hu)
NO (1) NO903765L (hu)
NZ (1) NZ234939A (hu)
PT (1) PT95214A (hu)
RU (1) RU2036886C1 (hu)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228914A (en) * 1992-06-22 1993-07-20 Miceli Joseph J Pumice containing composition
BR9307766A (pt) * 1992-08-24 1995-10-24 Vontech Int Corp Cimento moído com fibra
US5571317A (en) * 1993-07-30 1996-11-05 Western Atlas Inc. Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond
US5542358A (en) * 1994-03-11 1996-08-06 Breslauer; Charles S. Ultra-light high moisture retention tile mortar
JP3595609B2 (ja) * 1995-07-10 2004-12-02 株式会社エーアンドエーマテリアル 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法
US5718758A (en) * 1995-08-21 1998-02-17 Breslauer; Charles S. Ultra-light high moisture retention title mortar
AUPN504095A0 (en) * 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
DE19534805A1 (de) * 1995-09-20 1997-03-27 Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg Mörtel und Putz
EP0798089A1 (en) * 1996-03-27 1997-10-01 Forestry And Forest Products Research Institute Construction material made of woody material and mortar, manufacturing method and apparatus thereof
US5840226A (en) * 1996-03-28 1998-11-24 The Forestry And Forest Products Research Institute Manufacturing method for a construction material made of woody material and mortar
TR199802083T2 (xx) * 1996-04-18 1998-12-21 Concrete Technology 1, Ltd. Elyaf takviyeli beton yap� malzemesi.
US6391435B1 (en) 1996-07-10 2002-05-21 A & A Material Corporation Reinforcing bamboo fiber, manufacturing method thereof, inorganic molded body using reinforcing bamboo fiber, and manufacturing method thereof
US5976240A (en) * 1997-09-08 1999-11-02 North American Refractories Co. Refractory system including reactive metakaolin additive
CA2254212A1 (en) * 1997-11-17 1999-05-17 F.C.P. Inc. Cementitious building panel with cut bead
US5993537A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Dalhousie University Fiber reinforced building materials
US6268042B1 (en) 1999-05-11 2001-07-31 United States Gypsum Company High strength low density board for furniture industry
US6221148B1 (en) 1999-11-30 2001-04-24 Engelhard Corporation Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems
DE10010664B4 (de) * 2000-03-04 2007-05-24 Asglawo Technofibre Gmbh Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente
ATE368017T1 (de) 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
JP3348162B2 (ja) * 2000-05-09 2002-11-20 シービーシーマテリアルズ株式会社 液体の粘性測定法と粘弾性測定法並びに粘弾性測定装置
DE10055486A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Hebau Gmbh Fasermischung
KR100807998B1 (ko) 2001-04-03 2008-02-28 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. 화이버 시멘트 사이딩 플랭크, 그리고 그 제조 및 설치 방법
US8297018B2 (en) 2002-07-16 2012-10-30 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement products
US8281535B2 (en) 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
US20040099982A1 (en) * 2002-08-19 2004-05-27 Sirola D. Brien Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same
US7578910B2 (en) * 2002-08-19 2009-08-25 Sae Inc. Deep well anodes for electrical grounding
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
DE10341393B3 (de) * 2003-09-05 2004-09-23 Pierburg Gmbh Luftansaugkanalsystem für eine Verbrennungskraftmaschine
US20060157244A1 (en) 2004-07-02 2006-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising melt-processed inorganic fibers and methods of using such compositions
US7537054B2 (en) 2004-07-02 2009-05-26 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US7174961B2 (en) * 2005-03-25 2007-02-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers
EP1757770A1 (en) * 2005-08-25 2007-02-28 Services Petroliers Schlumberger (Sps) Method and apparatus to set a plug in a wellbore
MX2008013202A (es) 2006-04-12 2009-01-09 James Hardie Int Finance Bv Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies.
JP4963189B2 (ja) * 2006-04-25 2012-06-27 電気化学工業株式会社 水硬性材料およびそれを用いた補修方法
JP4963190B2 (ja) * 2006-04-25 2012-06-27 電気化学工業株式会社 水硬性材料およびそれを用いた補修方法
US7939156B1 (en) 2006-07-27 2011-05-10 Slaven Jr Leland Composite concrete/bamboo structure
JP4963212B2 (ja) * 2006-10-26 2012-06-27 電気化学工業株式会社 セメント混和材及びセメント組成物
JP4963211B2 (ja) * 2006-10-26 2012-06-27 電気化学工業株式会社 セメント混和材及びセメント組成物
JP4976819B2 (ja) * 2006-11-09 2012-07-18 電気化学工業株式会社 グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法
JP4937701B2 (ja) * 2006-11-09 2012-05-23 電気化学工業株式会社 グラウト組成物、グラウトモルタル及びグラウト工法
ITMI20071269A1 (it) 2007-06-22 2008-12-23 Petracem Srl Procedimento di fabbricazione di manufatti cementizi a base di cemento e fibre, comprendente l'utilizzo di un materiale pozzolanico, e sospensione acquosa di materiale pozzolanico utilizzata in detto procedimento.
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
FI123552B (fi) * 2008-10-01 2013-07-15 Kautar Oy Strukturoitu sideainekoostumus
CA2703604C (en) * 2009-05-22 2017-06-20 Lafarge Low density cementitious compositions
ITMI20091046A1 (it) * 2009-06-12 2010-12-13 Ruredil Spa Malta cementizia, rinforzo e metodo di rinforzo di strutture edili
FI123962B (fi) * 2009-12-07 2014-01-15 Kautar Oy Huokoisia rakeita sisältävä betonin tai laastin kuiva-ainekoostumus
FR2955104B1 (fr) 2010-01-13 2014-08-08 Kerneos Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication
US8596356B2 (en) 2010-10-28 2013-12-03 Baker Hughes Incorporated Method of producing synthesis gas by the underground gasification of coal from a coal seam
DE102011106218B3 (de) 2011-06-07 2012-10-04 Etex Holding GmbH Tondachziegel-Nasspressform und Verfahren zur Herstellung einer Form für das Herstellen von Tondachziegeln durch Nasspressung
BR112014009653B1 (pt) * 2011-10-20 2021-01-12 Roman Cement, Llc mistura de cimento-material de cimento suplementar, método de fabricar a mesma e composição de cimento
RU2502709C2 (ru) * 2011-11-22 2013-12-27 Александр Александрович Зайцев Легкий фибробетон
RU2553685C2 (ru) * 2012-11-22 2015-06-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" Состав для изготовления легкого бетона, способ приготовления состава для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона (варианты)
RU2592270C1 (ru) * 2015-07-20 2016-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2618819C1 (ru) * 2016-05-05 2017-05-11 Общество с ограниченной ответственностью "Ажио" (ООО "Ажио") Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий
US10882048B2 (en) 2016-07-11 2021-01-05 Resource Fiber LLC Apparatus and method for conditioning bamboo or vegetable cane fiber
US11175116B2 (en) 2017-04-12 2021-11-16 Resource Fiber LLC Bamboo and/or vegetable cane fiber ballistic impact panel and process
US20180339942A1 (en) * 2017-05-26 2018-11-29 James Edward Hilliard Pozzolan Polymer Modified Portland Cement Bound Graphite Composition of Matter
CA2988847A1 (en) 2017-08-14 2019-02-14 Shore Acres Enterprises Inc. Corrosion-protective jacket for electrode
US11121482B2 (en) 2017-10-04 2021-09-14 Shore Acres Enterprises Inc. Electrically-conductive corrosion-protective covering
US10597863B2 (en) 2018-01-19 2020-03-24 Resource Fiber LLC Laminated bamboo platform and concrete composite slab system
RU2725054C1 (ru) * 2019-08-30 2020-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) Способ приготовления фибробетонной смеси
US11421392B2 (en) 2019-12-18 2022-08-23 Shore Acres Enterprises Inc. Metallic structure with water impermeable and electrically conductive cementitous surround
CN115448664A (zh) * 2022-09-21 2022-12-09 北京市高强混凝土有限责任公司 一种基于机制骨料的高强混凝土及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
US4132555A (en) * 1975-01-02 1979-01-02 Cape Boards & Panels Ltd. Building board
US4272388A (en) * 1976-11-12 1981-06-09 Harald Wermelin Lightweight injectable, thixotropic foam insulating material
US4293343A (en) * 1978-02-03 1981-10-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same
FR2432489A1 (fr) * 1978-08-03 1980-02-29 Kraszewski Richard Composition hydrofuge en poudre a base de ciment et son application
FR2435447A1 (fr) * 1978-09-05 1980-04-04 Lafarge Sa Platres resistant aux hautes temperatures
WO1981003170A1 (en) * 1980-05-01 1981-11-12 Aalborg Portland Cement Shaped article and composite material and method for producing same
US4363666A (en) * 1981-02-11 1982-12-14 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener
US4377415A (en) * 1981-02-11 1983-03-22 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage
GB2148871B (en) * 1983-10-31 1987-01-07 Pilkington Brothers Plc Sheet material of fibre-reinforced cement
EP0225932A1 (en) * 1985-12-13 1987-06-24 Kuraray Co., Ltd. Asbestos-free, hydraulic inorganic material-based sheet products and process for their production
JPS62297265A (ja) * 1986-06-14 1987-12-24 大成建設株式会社 炭素繊維複合高強度耐火物
FR2601356B1 (fr) * 1986-07-10 1992-06-05 Saint Gobain Vetrotex Produit a base de ciment arme de fibres de verre.
EP0309609A1 (en) * 1987-10-02 1989-04-05 Bio-Kil Chemicals Limited Settable lining composition
FR2628732A1 (fr) * 1988-03-18 1989-09-22 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere
US4803107A (en) * 1988-05-02 1989-02-07 Knowles Jack V Light weight thermal insulation material product and process
US4981521A (en) * 1988-05-09 1991-01-01 W. R. Grace & Co.-Conn. Sprayable fireproofing composition

Also Published As

Publication number Publication date
IS3615A7 (is) 1991-03-07
PT95214A (pt) 1991-05-22
FR2651492A1 (fr) 1991-03-08
CZ278016B6 (en) 1993-07-14
RU2036886C1 (ru) 1995-06-09
BR9004407A (pt) 1991-09-10
DD297631A5 (de) 1992-01-16
US5167710A (en) 1992-12-01
AU6106890A (en) 1991-03-14
ATE103887T1 (de) 1994-04-15
KR910006171A (ko) 1991-04-27
CA2024695A1 (fr) 1991-03-07
DE69007917D1 (de) 1994-05-11
NZ234939A (en) 1992-01-29
EP0418108B1 (fr) 1994-04-06
DE69007917T2 (de) 1994-09-29
EP0418108A1 (fr) 1991-03-20
FR2651492B1 (fr) 1993-06-18
JPH0397647A (ja) 1991-04-23
ES2054295T3 (es) 1994-08-01
FI904387A0 (fi) 1990-09-05
NO903765L (no) 1991-03-07
MX172591B (es) 1994-01-03
NO903765D0 (no) 1990-08-28
IE903224A1 (en) 1991-03-13
DK0418108T3 (da) 1994-07-04
CS9004337A2 (en) 1991-08-13
HU905798D0 (en) 1991-03-28
AU633609B2 (en) 1993-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT63124A (en) Reinforced cement mixture and process for producing same
JP4864219B2 (ja) 建材組成物
US20050241539A1 (en) Tile cement mortars using water retention agents
JP2007534606A (ja) 未加工コットンリンターから製造された水分保持剤を用いた石膏ベースのモルタル
JP2007534607A (ja) 未加工コットンリンターから製造された可塑化／押出し助剤を用いたセメントに基づくシステム
CA2201937A1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
JPS59111963A (ja) セメント又はモルタル用添加剤
CN108863223A (zh) 抗裂砂浆及其制备方法
CN100408502C (zh) 水溶性抗裂胶粉及其在粉体建材中的应用
CN111943626A (zh) 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法
JP6346195B2 (ja) 水硬化性混合物用の添加剤
CN101456747B (zh) 非沉淀性耐火灰浆
JPH09165468A (ja) 建材用組成物のための増粘剤系
US5108511A (en) Non-emulsion masonry cement additives and method of producing masonry cement compositions containing same
US5472500A (en) High strength, abrasion resistant veneer plaster
CN105330198B (zh) 一种适用于石膏材料具有减水功能的组合物
DE3910730C2 (de) Verwendung von carboxymethylierten Methylhydroxyethyl- oder Methylhydroxypropyl-Cellulosen als Zusatz zu Gipsmischungen sowie so erhaltene Gipsmischungen
US4268310A (en) Dental compositions of improved properties
JPH08333152A (ja) セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤
KR102227296B1 (ko) 시멘트 개질용 나노 셀룰로오스 세라믹 파우더 혼화재 및 그 제조방법
CN115368050B (zh) 提升混凝土极限拉伸性能的外加剂及其制法和使法
CN111196698A (zh) 钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
RU2237034C1 (ru) Сухая штукатурная смесь
JP2000007417A (ja) 無機硬化体とその製造方法
RU2278086C2 (ru) Сухая штукатурная смесь

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee