JPH0142803B2 - - Google Patents
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- JPH0142803B2 JPH0142803B2 JP14290284A JP14290284A JPH0142803B2 JP H0142803 B2 JPH0142803 B2 JP H0142803B2 JP 14290284 A JP14290284 A JP 14290284A JP 14290284 A JP14290284 A JP 14290284A JP H0142803 B2 JPH0142803 B2 JP H0142803B2
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- Japan
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- cement slurry
- green sheet
- asbestos
- wet mat
- metal plate
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
［技術分野］
本発明は屋根材のような建築用板の製造方法に
関する。 ［背景技術］ 一般に石綿セメントからなる建築用板Ａを第１
２図に示すように屋根材Ｂとして葺いた場合、平
行線で示すように屋根材Ｂが一重となる部分Ｃが
形成してしまい、歩行時に割れを生じてしまいが
ちであつた。この為この部分Ｃに補強板を覆設し
て割れを防止することも考えられるが、特別な部
材を要するだけでなく、施工にも手間を要するも
のであつた。従つて、従来にあつては、抄造シリ
ンダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、
この石綿セメントスラリーをフエルトコンベヤに
転写して単層ウエツトマツトを形成し、次いで単
層ウエツトマツトの全面に補強繊維としてポリプ
ロピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などを
含有させた補強繊維セメントスラリーを散布して
建築用板を製造し、この建築用板を一重部分を形
成する屋根板として用いていたが、全体を補強し
ているので、無駄に補強繊維セメントスラリーを
使用しているだけでなく、補強繊維セメントスラ
リーにおける繊維とセメントとの密着が石綿とセ
メントとよりも悪く、石綿セメントスラリーより
も低比重の層となり、又層間密着性も悪くなるた
め、プレス圧を高め充分圧縮しないと補強効果が
小さいという問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、建築用板の補強し
たい部分の重点的な補強が可能で、反りを抑制で
きるなど建築用板全体としての補強も可能とする
ことにある。 ［発明の開示］ 本発明の建築用板の製造方法は、抄造シリンダ
ー１により石綿セメントスラリー２をすき上げ、
この石綿セメントスラリー２をフエルトコンベヤ
３に転写して単層ウエツトマツト４を形成し、次
いで単層ウエツトマツト４上の補強部分に相当す
る箇所Ｄに補強繊維セメントスラリー６を散布
し、この後メーキングロール７に巻取りグリーン
シート８を形成し、次いでグリーンシート８を水
抜き金板１４に載置すると共にグリーンシート８
と水抜き金板１４との間で補強部分に相当する箇
所に複数の金網１５を互いに所定の間隔を置いて
介在させ、その状態でプレスして脱水し、その後
養生することを特徴とするものであり、この構成
により上記目的を達成できたものである。以下本
発明を添付の図面に基づいて説明する。１は抄造
シリンダーであり、スラリータンク９内の石綿セ
メントスラリー２に一部が浸されて回転して外周
に生板１０を形成し、この生板１０をフエルトコ
ンベヤ３に転写させて単層ウエツトマツト４を形
成する。石綿セメントスラリー２は石綿７〜15重
量部、シリカ微粒等の充填材５〜15重量部、パル
プのような抄造助材１〜２重量部、高炉セメン
ト、ポルトランドセメンツト、フライアツシユ等
のセメント70〜85重量部からなる基板配合に相当
する固形分に対して2.5〜3.5倍量の混合水を混合
して形成したものである。フエルトコンベヤ３上
の単層ウエツトマツト４には補強繊維セメントス
ラリー２を散布させる。補強繊維セメントスラリ
ー２は第６図に斜線で示すように単層ウエツトマ
ツト４の全面であつても（同図ａ）、又補強しよ
うとする部分Ｄを含む面であつてもよい（同図
ｂ）であつてもよい。補強繊維セメントスラリー
２はポリプロピレン繊維、ポリアクリルニトリル
繊維、ビニロン繊維、炭素繊維など繊維径１〜
5d、繊維長３〜８mmの補強繊維１〜５重量部、
石綿４〜10重量部又は石綿セメント製品の廃材粉
砕物30〜60重量部、上記のようなセメント180〜
210重量部からなる固形分に対して1.5〜2.2倍の
混合水、その他必要に応じて顔料、カーボンペー
ストなどの着色材を配合し混合して得たものであ
る。この補強繊維セメントスラリー２の散布量は
固形分で0.45〜0.8Kg／m2である。この後メーキ
ングロール７に必要とする層（図示例では４層）
巻取り、切り出してグリーンシート８を形成す
る。次いで第２図に示すようにグリーンシート８
を水抜き金板１４との間で第７図に斜線で示すよ
うに補強部分に相当する箇所Ｄに複数の金網１５
を互いに所定の間隔を置いて交互に介在させ、こ
の金網１５の上に水抜フエルト１６を配置してプ
レスし脱水する。金網１５はプレス後のグリーン
シート８の厚みの1/4〜1/6程度の厚みで６〜10メ
ツシユのものが好ましい。尚、金網１５を第８図
に示すように補強部分Ｄ全面に配置すると養生中
に厚みの不均一のため変形を起こす危険があり、
又反りの抑制効果も小さい。プレス後は第４図及
び第５図に示すように、金網１５を介在させた部
分はプレス圧が充分加えられ、凹部１７となり、
層間密着性及び比重が向上し、又凹部１７による
断面異形化による反りの低減化をもたらし、その
結果補強効果が著しく向上するものである。その
後は一次的に湿熱養生し、二次的に気中放置し養
生して建築用板Ａを得る。この建築用板を所望の
寸法、形状に切断して屋根材などとして用いる。 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。尚、本発明は以下の実施例に限定されないも
のである。以下において％はwt％を示す。 実施例 １ 石綿（５と６クラス混合）13％、Ｂ種高炉セメ
ント76％、８号シリカ10％、バルブ（新聞古紙）
１％からなる基板配合の単層ウエツトマツトの全
面に、繊維径2d、繊維長６mmのビニロン1.5％、
石綿（５と６クラス混合）７％、Ｂ種高炉セメン
ト92％でスラリー濃度が32％の補強繊維セメント
スラリーを固形分で0.6Kg／m2塗布した（第６図
参照）。次いで、この単層ウエツトマツト４をメ
ーキングロールに巻取り、４層からなるグリーン
シートを形成した。この後このグリーンシートを
水抜金板に載置すると共にグリーンシートと水抜
金板との間に1.2mm厚で８メツシユの複数の金網
を第７図ａに示すようにな態様で介在させ、80
Kg／cm2の圧力で保持時間が1.5秒でプレスし、一
次養生として60℃、90％RHで10時間湿熱養生
し、二次養生として気中で７日間放置して厚さ
5.65mmの建築用板を得た。このものの500mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布し、第７図ｂに示すような態様で
金網を介在させた以外は実施例１と同様にして厚
さ5.65の建築用板を得た。このものの500mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。 比較例 １ 補強繊維スラリーを単層ウエツトマツトの全面
に散布し、金網を介在させなかつた以外は実施例
２と同様にして厚さ5.65mmの建築用板を得た。こ
のものの500mmスパン曲げ破壊荷重、反り及び層
間剥離強度を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 ２ 補強繊維スラリーを単層ウエツトマツトの全面
に散布し、第１０図に示すように金網を補強部分
全体に介在させた以外は実施例２と同様にして厚
さ5.65mmの建築用板を得た。このものの50mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。
関する。 ［背景技術］ 一般に石綿セメントからなる建築用板Ａを第１
２図に示すように屋根材Ｂとして葺いた場合、平
行線で示すように屋根材Ｂが一重となる部分Ｃが
形成してしまい、歩行時に割れを生じてしまいが
ちであつた。この為この部分Ｃに補強板を覆設し
て割れを防止することも考えられるが、特別な部
材を要するだけでなく、施工にも手間を要するも
のであつた。従つて、従来にあつては、抄造シリ
ンダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、
この石綿セメントスラリーをフエルトコンベヤに
転写して単層ウエツトマツトを形成し、次いで単
層ウエツトマツトの全面に補強繊維としてポリプ
ロピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などを
含有させた補強繊維セメントスラリーを散布して
建築用板を製造し、この建築用板を一重部分を形
成する屋根板として用いていたが、全体を補強し
ているので、無駄に補強繊維セメントスラリーを
使用しているだけでなく、補強繊維セメントスラ
リーにおける繊維とセメントとの密着が石綿とセ
メントとよりも悪く、石綿セメントスラリーより
も低比重の層となり、又層間密着性も悪くなるた
め、プレス圧を高め充分圧縮しないと補強効果が
小さいという問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、建築用板の補強し
たい部分の重点的な補強が可能で、反りを抑制で
きるなど建築用板全体としての補強も可能とする
ことにある。 ［発明の開示］ 本発明の建築用板の製造方法は、抄造シリンダ
ー１により石綿セメントスラリー２をすき上げ、
この石綿セメントスラリー２をフエルトコンベヤ
３に転写して単層ウエツトマツト４を形成し、次
いで単層ウエツトマツト４上の補強部分に相当す
る箇所Ｄに補強繊維セメントスラリー６を散布
し、この後メーキングロール７に巻取りグリーン
シート８を形成し、次いでグリーンシート８を水
抜き金板１４に載置すると共にグリーンシート８
と水抜き金板１４との間で補強部分に相当する箇
所に複数の金網１５を互いに所定の間隔を置いて
介在させ、その状態でプレスして脱水し、その後
養生することを特徴とするものであり、この構成
により上記目的を達成できたものである。以下本
発明を添付の図面に基づいて説明する。１は抄造
シリンダーであり、スラリータンク９内の石綿セ
メントスラリー２に一部が浸されて回転して外周
に生板１０を形成し、この生板１０をフエルトコ
ンベヤ３に転写させて単層ウエツトマツト４を形
成する。石綿セメントスラリー２は石綿７〜15重
量部、シリカ微粒等の充填材５〜15重量部、パル
プのような抄造助材１〜２重量部、高炉セメン
ト、ポルトランドセメンツト、フライアツシユ等
のセメント70〜85重量部からなる基板配合に相当
する固形分に対して2.5〜3.5倍量の混合水を混合
して形成したものである。フエルトコンベヤ３上
の単層ウエツトマツト４には補強繊維セメントス
ラリー２を散布させる。補強繊維セメントスラリ
ー２は第６図に斜線で示すように単層ウエツトマ
ツト４の全面であつても（同図ａ）、又補強しよ
うとする部分Ｄを含む面であつてもよい（同図
ｂ）であつてもよい。補強繊維セメントスラリー
２はポリプロピレン繊維、ポリアクリルニトリル
繊維、ビニロン繊維、炭素繊維など繊維径１〜
5d、繊維長３〜８mmの補強繊維１〜５重量部、
石綿４〜10重量部又は石綿セメント製品の廃材粉
砕物30〜60重量部、上記のようなセメント180〜
210重量部からなる固形分に対して1.5〜2.2倍の
混合水、その他必要に応じて顔料、カーボンペー
ストなどの着色材を配合し混合して得たものであ
る。この補強繊維セメントスラリー２の散布量は
固形分で0.45〜0.8Kg／m2である。この後メーキ
ングロール７に必要とする層（図示例では４層）
巻取り、切り出してグリーンシート８を形成す
る。次いで第２図に示すようにグリーンシート８
を水抜き金板１４との間で第７図に斜線で示すよ
うに補強部分に相当する箇所Ｄに複数の金網１５
を互いに所定の間隔を置いて交互に介在させ、こ
の金網１５の上に水抜フエルト１６を配置してプ
レスし脱水する。金網１５はプレス後のグリーン
シート８の厚みの1/4〜1/6程度の厚みで６〜10メ
ツシユのものが好ましい。尚、金網１５を第８図
に示すように補強部分Ｄ全面に配置すると養生中
に厚みの不均一のため変形を起こす危険があり、
又反りの抑制効果も小さい。プレス後は第４図及
び第５図に示すように、金網１５を介在させた部
分はプレス圧が充分加えられ、凹部１７となり、
層間密着性及び比重が向上し、又凹部１７による
断面異形化による反りの低減化をもたらし、その
結果補強効果が著しく向上するものである。その
後は一次的に湿熱養生し、二次的に気中放置し養
生して建築用板Ａを得る。この建築用板を所望の
寸法、形状に切断して屋根材などとして用いる。 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。尚、本発明は以下の実施例に限定されないも
のである。以下において％はwt％を示す。 実施例 １ 石綿（５と６クラス混合）13％、Ｂ種高炉セメ
ント76％、８号シリカ10％、バルブ（新聞古紙）
１％からなる基板配合の単層ウエツトマツトの全
面に、繊維径2d、繊維長６mmのビニロン1.5％、
石綿（５と６クラス混合）７％、Ｂ種高炉セメン
ト92％でスラリー濃度が32％の補強繊維セメント
スラリーを固形分で0.6Kg／m2塗布した（第６図
参照）。次いで、この単層ウエツトマツト４をメ
ーキングロールに巻取り、４層からなるグリーン
シートを形成した。この後このグリーンシートを
水抜金板に載置すると共にグリーンシートと水抜
金板との間に1.2mm厚で８メツシユの複数の金網
を第７図ａに示すようにな態様で介在させ、80
Kg／cm2の圧力で保持時間が1.5秒でプレスし、一
次養生として60℃、90％RHで10時間湿熱養生
し、二次養生として気中で７日間放置して厚さ
5.65mmの建築用板を得た。このものの500mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布し、第７図ｂに示すような態様で
金網を介在させた以外は実施例１と同様にして厚
さ5.65の建築用板を得た。このものの500mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。 比較例 １ 補強繊維スラリーを単層ウエツトマツトの全面
に散布し、金網を介在させなかつた以外は実施例
２と同様にして厚さ5.65mmの建築用板を得た。こ
のものの500mmスパン曲げ破壊荷重、反り及び層
間剥離強度を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 ２ 補強繊維スラリーを単層ウエツトマツトの全面
に散布し、第１０図に示すように金網を補強部分
全体に介在させた以外は実施例２と同様にして厚
さ5.65mmの建築用板を得た。このものの50mmスパ
ン曲げ破壊荷重、反り及び層間剥離強度を測定し
た。結果を第１表に示す。
【表】
第１表より、本発明の実施例のものにあつて
は、比較例のものに対して層間剥離強度及び曲げ
破壊強度が大きく、しかも反りが小さく補強効果
が著しく向上したことが判る。 ［発明の効果］ 本発明にあつては、単層ウエツトマツト上に補
強繊維セメントスラリーを散布し、この後メーキ
ングロールに巻取りグリーンシートを形成し、次
いでグリーンシートを水抜き金板に載置すると共
にグリーンシートと水抜き金板との間で補強部分
に相当する箇所に複数の金網を所定の間隔を置い
て介在させているので、グリーンシートをプレス
して脱水させる際に、金網を介在させた部分はプ
レス圧が充分加えられ、凹部となり、層間密着性
及び比重が向上し、又凹部による断面異形化によ
る反りの低減化をもたらし、その結果補強効果が
著しく向上するものである。
は、比較例のものに対して層間剥離強度及び曲げ
破壊強度が大きく、しかも反りが小さく補強効果
が著しく向上したことが判る。 ［発明の効果］ 本発明にあつては、単層ウエツトマツト上に補
強繊維セメントスラリーを散布し、この後メーキ
ングロールに巻取りグリーンシートを形成し、次
いでグリーンシートを水抜き金板に載置すると共
にグリーンシートと水抜き金板との間で補強部分
に相当する箇所に複数の金網を所定の間隔を置い
て介在させているので、グリーンシートをプレス
して脱水させる際に、金網を介在させた部分はプ
レス圧が充分加えられ、凹部となり、層間密着性
及び比重が向上し、又凹部による断面異形化によ
る反りの低減化をもたらし、その結果補強効果が
著しく向上するものである。
第１図は本発明の一実施例を実施するための装
置を示す一部省略概略図、第２図は同上により得
たグリーンシートを示す断面図、第３図は同上に
置けるプレス工程を示す断面図、第４図はプレス
後のグリーンシートを示す断面図、第５図は第４
図のＸ部の拡大図、第６図ａ，ｂは補強繊維セメ
ントスラリーの散布状態を示す平面図、第７図
ａ，ｂは同上における金網の配置状態を示す平面
図、第８図は曲げ破壊強度の測定方法を示す平面
図、第９図ａ，ｂは反りの測定方法を示す平面
図、側面図、第１０図は層間剥離強度の測定方法
を示す側面図、第１１図は金網の配置の比較例を
示す平面図、第１２図は建築用板を屋根材として
葺設した状態を示す平面図であつて、１は抄造シ
リンダー、２は石綿セメントスラリー、３はフエ
ルトコンベヤ、４は単層ウエツトマツト、５はブ
ラシロール、６は補強繊維セメントスラリー、７
はメーキングロール、８はグリーンシート、１４
は水抜き金板、１５は金網である。
置を示す一部省略概略図、第２図は同上により得
たグリーンシートを示す断面図、第３図は同上に
置けるプレス工程を示す断面図、第４図はプレス
後のグリーンシートを示す断面図、第５図は第４
図のＸ部の拡大図、第６図ａ，ｂは補強繊維セメ
ントスラリーの散布状態を示す平面図、第７図
ａ，ｂは同上における金網の配置状態を示す平面
図、第８図は曲げ破壊強度の測定方法を示す平面
図、第９図ａ，ｂは反りの測定方法を示す平面
図、側面図、第１０図は層間剥離強度の測定方法
を示す側面図、第１１図は金網の配置の比較例を
示す平面図、第１２図は建築用板を屋根材として
葺設した状態を示す平面図であつて、１は抄造シ
リンダー、２は石綿セメントスラリー、３はフエ
ルトコンベヤ、４は単層ウエツトマツト、５はブ
ラシロール、６は補強繊維セメントスラリー、７
はメーキングロール、８はグリーンシート、１４
は水抜き金板、１５は金網である。
Claims (1)
- １ 抄造シリンダーにより石綿セメントスラリー
をすき上げ、この石綿セメントスラリーをフエル
トコンベヤに転写して単層ウエツトマツトを形成
し、次いで単層ウエツトマツト上に補強繊維セメ
ントスラリーを散布し、この後メーキングロール
に巻取りグリーンシートを形成し、次いでグリー
ンシートを水抜き金板に載置すると共にグリーン
シートと水抜き金板との間で補強部分に相当する
箇所に複数の金網を互いに所定の間隔を置いて介
在させ、その状態でプレスして脱水し、その後養
生することを特徴とする建築用板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290284A JPS6120707A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290284A JPS6120707A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120707A JPS6120707A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0142803B2 true JPH0142803B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=15326259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290284A Granted JPS6120707A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120707A (ja) |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14290284A patent/JPS6120707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120707A (ja) | 1986-01-29 |
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