JPH0214168B2 - - Google Patents
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- JPH0214168B2 JPH0214168B2 JP59142903A JP14290384A JPH0214168B2 JP H0214168 B2 JPH0214168 B2 JP H0214168B2 JP 59142903 A JP59142903 A JP 59142903A JP 14290384 A JP14290384 A JP 14290384A JP H0214168 B2 JPH0214168 B2 JP H0214168B2
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- cement slurry
- reinforcing
- asbestos
- cement
- reinforcing fiber
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
［技術分野］
本発明は屋根材のような建築用板の製造方法に
関する。 ［背景技術］ 一般に石綿セメントからなる建築用板Ａを第８
図に示すように屋根材Ａとして葺いた場合、平行
線で示すように屋根材Ａが一重となる部分Ｂが形
成してしまい、歩行時に割れを生じてしまいがち
であつた。この為この部分Ｂに補強板を覆設して
割れを防止することも考えられるが、特別な部材
を要するだけでなく、施工にも手間を要するもの
であつた。従つて、従来にあつては、抄造シリン
ダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、こ
の石綿セメントスラリーをフエルトコンベヤに転
写して単層ウエツトマツトを形成し、次いで単層
ウエツトマツトの全面に補強繊維としてポリプロ
ピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などを含
有させた補強繊維セメントスラリーを散布して建
築用板を製造し、この建築用板を一重部分を形成
する屋根板として用いていたが、全体を補強して
いるので、無駄に補強繊維セメントスラリーを使
用しているだけでなく、補強繊維セメントスラリ
ーにおける繊維とセメントとの密着が石綿とセメ
ントとよりも悪く、石綿セメントスラリーよりも
低比重の層となるため層間密着性も悪く、プレス
圧を高め充分圧縮しないと補強効果が小さいとい
う問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、建築用板の補強し
たい部分の重点的な補強が可能で、反りを抑制で
きるなど建築用板全体としての補強も可能とする
ことにある。 ［発明の開示］ 本発明の建築用板の製造方法は、抄造シリンダ
ー１により石綿セメントスラリー２を抄き上げ、
この石綿セメントスラリー２をフエルトコンベヤ
３に転写して単層ウエツトマツト４を形成し、次
いで単層ウエツトマツト４上の補強部分に相当す
る箇所（建築用板の補強したい部分に相当する箇
所）のみに、補強繊維とセメントとを混合した補
強繊維セメントスラリー６を散布し、この後メー
キングロール７に巻取りグリーンシート８を形成
し、次いでグリーンシート８をプレスして脱水
し、その後養生することを特徴とするものであ
り、この構成により上記目的を達成できたもので
ある。 以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。
１は抄造シリンダーであり、スラリータンク９内
の石綿セメントスラリー２に一部が浸されて回転
して外周に生板１０を形成し、この生板１０をフ
エルトコンベヤ３に転写させて単層ウエツトマツ
ト４を形成する。石綿セメントスラリー２は石綿
７〜15重量部、シリカ微粒等の充填材５〜15重量
部、パルプのような抄造助材１〜２重量部、高炉
セメント、ポルトランドセメント、フライアツシ
ユ等のセメント70〜85重量部からなる固形分に対
して2.5〜3.5倍量の混合水を混合して形成したも
のである。フエルトコンベヤ３上の単層ウエツト
マツト４の補強部分に相当する箇所、例えば第２
図に示す斜線部分に補強繊維セメントスラリー６
を散布させる。補強繊維セメントスラリー６はポ
リプロピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、
ビニロン繊維、炭素繊維など繊維径１〜5d、繊
維長３〜８mmの補強繊維１〜５重量部、石綿４〜
10重量部又は石綿セメント製品の廃材粉砕物30〜
60重量部、上記のようなセメント180〜210重量部
からなる固形分に対して1.5〜2.2倍の混合水、そ
の他必要に応じて顔料、カーボンペーストなどの
着色材を配合し混合して得たものである。この補
強繊維セメントスラリー６の散布量は固形分で
0.45〜0.8Kg／m2である。この後メーキングロー
ル７に必要とする層（図示例では４層）巻取り、
次いで切り出してグリーンシート８を形成する。
次いでグリーンシート８を水抜き鉄板などに載置
し水抜きフエルトを介してプレスし脱水する。こ
の場合第５図に示すように、補強繊維セメントス
ラリー６を必要な箇所に部分的に散布しているの
で、第５図に示すようにプレス圧が充分にかか
り、補強したい部分の比重が向上し、形成した補
強繊維セメント層１３での補強繊維とセメント、
充填材の密着性が向上し、その結果層間密着性及
びまげ強度が大きくなり、補強効果が著しく向上
するものである。その後一次的に湿熱養生し、二
次的に気中放置し養生して建築用板Ａを得る。こ
の建築用板Ａを所望の寸法、形状に切断して屋根
材Ｂなどとして用いる。 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。尚、本発明は以下の実施例に限定されないも
のである。以下において％はwt％を示す。 実施例 １ 石綿（５と６クラス混合）13％、Ｂ種高炉セメ
ント76％、８号シリカ10％、パルプ（新聞古紙）
１％からなる基板配合の単層ウエツトマツトの補
強する部分に、繊維径2d、繊維長６mmのビニロ
ン1.5％、石綿（５と６クラス混合）７％、Ｂ種
高炉セメント91.5％でスラリー濃度が32％の補強
繊維セメントスラリーを固形分で0.6Kg／m2塗布
した。次いでこの単層ウエツトマツトをメーキン
グロールに巻取り、切り出して４層からなるグリ
ーンシートを形成した。この後80Kg／cm2の圧力で
保持時間が1.5秒でプレスし、一次養生として60
℃、90％RHで10時間湿熱養生し、二次養生とし
て気中で７日間放置して厚さ5.65mmの建築用板を
得た。補強繊維セメント層のかさ比重は1.70であ
つた。このものの500mmスパン曲げ破壊荷重、反
りの測定を行つた。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 補強繊維セメントスラリーにおいてビニロンを
1.5％、セメント92％とした以外は実施例１と同
様にして厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維
セメント層のかさ比重は1.72であつた。このもの
の500mmスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。
結果を第１表に示す。 比較例 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布した以外は実施例２と同様にして
厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は1.67であつた。このものの500mm
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。結果を
第１表に示す。 比較例 ２ 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布した以外は実施例２と同様にして
厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は1.70であつた。このものの500mm
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。結果を
第１表に示す。
関する。 ［背景技術］ 一般に石綿セメントからなる建築用板Ａを第８
図に示すように屋根材Ａとして葺いた場合、平行
線で示すように屋根材Ａが一重となる部分Ｂが形
成してしまい、歩行時に割れを生じてしまいがち
であつた。この為この部分Ｂに補強板を覆設して
割れを防止することも考えられるが、特別な部材
を要するだけでなく、施工にも手間を要するもの
であつた。従つて、従来にあつては、抄造シリン
ダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、こ
の石綿セメントスラリーをフエルトコンベヤに転
写して単層ウエツトマツトを形成し、次いで単層
ウエツトマツトの全面に補強繊維としてポリプロ
ピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維などを含
有させた補強繊維セメントスラリーを散布して建
築用板を製造し、この建築用板を一重部分を形成
する屋根板として用いていたが、全体を補強して
いるので、無駄に補強繊維セメントスラリーを使
用しているだけでなく、補強繊維セメントスラリ
ーにおける繊維とセメントとの密着が石綿とセメ
ントとよりも悪く、石綿セメントスラリーよりも
低比重の層となるため層間密着性も悪く、プレス
圧を高め充分圧縮しないと補強効果が小さいとい
う問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、建築用板の補強し
たい部分の重点的な補強が可能で、反りを抑制で
きるなど建築用板全体としての補強も可能とする
ことにある。 ［発明の開示］ 本発明の建築用板の製造方法は、抄造シリンダ
ー１により石綿セメントスラリー２を抄き上げ、
この石綿セメントスラリー２をフエルトコンベヤ
３に転写して単層ウエツトマツト４を形成し、次
いで単層ウエツトマツト４上の補強部分に相当す
る箇所（建築用板の補強したい部分に相当する箇
所）のみに、補強繊維とセメントとを混合した補
強繊維セメントスラリー６を散布し、この後メー
キングロール７に巻取りグリーンシート８を形成
し、次いでグリーンシート８をプレスして脱水
し、その後養生することを特徴とするものであ
り、この構成により上記目的を達成できたもので
ある。 以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。
１は抄造シリンダーであり、スラリータンク９内
の石綿セメントスラリー２に一部が浸されて回転
して外周に生板１０を形成し、この生板１０をフ
エルトコンベヤ３に転写させて単層ウエツトマツ
ト４を形成する。石綿セメントスラリー２は石綿
７〜15重量部、シリカ微粒等の充填材５〜15重量
部、パルプのような抄造助材１〜２重量部、高炉
セメント、ポルトランドセメント、フライアツシ
ユ等のセメント70〜85重量部からなる固形分に対
して2.5〜3.5倍量の混合水を混合して形成したも
のである。フエルトコンベヤ３上の単層ウエツト
マツト４の補強部分に相当する箇所、例えば第２
図に示す斜線部分に補強繊維セメントスラリー６
を散布させる。補強繊維セメントスラリー６はポ
リプロピレン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、
ビニロン繊維、炭素繊維など繊維径１〜5d、繊
維長３〜８mmの補強繊維１〜５重量部、石綿４〜
10重量部又は石綿セメント製品の廃材粉砕物30〜
60重量部、上記のようなセメント180〜210重量部
からなる固形分に対して1.5〜2.2倍の混合水、そ
の他必要に応じて顔料、カーボンペーストなどの
着色材を配合し混合して得たものである。この補
強繊維セメントスラリー６の散布量は固形分で
0.45〜0.8Kg／m2である。この後メーキングロー
ル７に必要とする層（図示例では４層）巻取り、
次いで切り出してグリーンシート８を形成する。
次いでグリーンシート８を水抜き鉄板などに載置
し水抜きフエルトを介してプレスし脱水する。こ
の場合第５図に示すように、補強繊維セメントス
ラリー６を必要な箇所に部分的に散布しているの
で、第５図に示すようにプレス圧が充分にかか
り、補強したい部分の比重が向上し、形成した補
強繊維セメント層１３での補強繊維とセメント、
充填材の密着性が向上し、その結果層間密着性及
びまげ強度が大きくなり、補強効果が著しく向上
するものである。その後一次的に湿熱養生し、二
次的に気中放置し養生して建築用板Ａを得る。こ
の建築用板Ａを所望の寸法、形状に切断して屋根
材Ｂなどとして用いる。 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。尚、本発明は以下の実施例に限定されないも
のである。以下において％はwt％を示す。 実施例 １ 石綿（５と６クラス混合）13％、Ｂ種高炉セメ
ント76％、８号シリカ10％、パルプ（新聞古紙）
１％からなる基板配合の単層ウエツトマツトの補
強する部分に、繊維径2d、繊維長６mmのビニロ
ン1.5％、石綿（５と６クラス混合）７％、Ｂ種
高炉セメント91.5％でスラリー濃度が32％の補強
繊維セメントスラリーを固形分で0.6Kg／m2塗布
した。次いでこの単層ウエツトマツトをメーキン
グロールに巻取り、切り出して４層からなるグリ
ーンシートを形成した。この後80Kg／cm2の圧力で
保持時間が1.5秒でプレスし、一次養生として60
℃、90％RHで10時間湿熱養生し、二次養生とし
て気中で７日間放置して厚さ5.65mmの建築用板を
得た。補強繊維セメント層のかさ比重は1.70であ
つた。このものの500mmスパン曲げ破壊荷重、反
りの測定を行つた。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 補強繊維セメントスラリーにおいてビニロンを
1.5％、セメント92％とした以外は実施例１と同
様にして厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維
セメント層のかさ比重は1.72であつた。このもの
の500mmスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。
結果を第１表に示す。 比較例 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布した以外は実施例２と同様にして
厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は1.67であつた。このものの500mm
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。結果を
第１表に示す。 比較例 ２ 補強繊維セメントスラリーを単層ウエツトマツ
トの全面に散布した以外は実施例２と同様にして
厚さ5.65mmの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は1.70であつた。このものの500mm
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行つた。結果を
第１表に示す。
【表】
測定方法
曲げ破壊荷重…第６図に示すようにＳ＝500mmス
パン間に試料11を矢印の方向に抄造方向がくる
ように配置し、上方から荷重をかけて破壊する
荷重を測定した。 反り…第７図に示すようにコンクリートパネル上
に22Kgアスフアルトルーフイングを敷き、その
上に建築用板を所定寸法に切断した屋根材とし
ての試料11を９枚釘止め施工し、アクリルスチ
レンエマルジヨン塗料を膜厚で20〜40μｍ塗布
した後、50cmの高さから赤外ランプ１２で表面
温度70℃で３時間加熱して反り反動を見る。 第１表より、本発明の実施例のものにあつて
は、比較例のものに対して補強繊維セメント層の
密度を高くでき、補強繊維添加による比重低下を
防止でき、又曲げ破壊強度が大きく、しかも反り
も小さく補強効果が大きいことが判る。 ［発明の効果］ 本発明にあつては、抄造シリンダーにより石綿
セメントスラリーを抄き上げ、この石綿セメント
スラリーをフエルトコンベヤに転写して単層ウエ
ツトマツトを形成し、次いで単層ウエツトマツト
上の補強部分に相当する箇所に補強繊維セメント
スラリーを散布しているので、不必要な箇所に補
強繊維セメントスラリーを散布させることがな
く、無駄な散布がなくなるだけでなく、グリーン
シートをプレスして脱水させる際に、補強繊維セ
メントスラリー層にプレス圧がより充分にかかる
ことから補強繊維とセメント、充填材の密着性が
向上し、補強効果を高めることができるものであ
り、又建築用板全体としても反りなどが小さくな
るなど、強度を大きくできるものであり、さらに
セメントと補強繊維を混合した補強繊維セメント
スラリーを散布するので、つまり補強繊維のみで
なく、セメントを混合した補強繊維セメントスラ
リーを散布するためセメントスラリーにてウエツ
トマツトへの補強繊維の密着性が一層向上するも
のである。
パン間に試料11を矢印の方向に抄造方向がくる
ように配置し、上方から荷重をかけて破壊する
荷重を測定した。 反り…第７図に示すようにコンクリートパネル上
に22Kgアスフアルトルーフイングを敷き、その
上に建築用板を所定寸法に切断した屋根材とし
ての試料11を９枚釘止め施工し、アクリルスチ
レンエマルジヨン塗料を膜厚で20〜40μｍ塗布
した後、50cmの高さから赤外ランプ１２で表面
温度70℃で３時間加熱して反り反動を見る。 第１表より、本発明の実施例のものにあつて
は、比較例のものに対して補強繊維セメント層の
密度を高くでき、補強繊維添加による比重低下を
防止でき、又曲げ破壊強度が大きく、しかも反り
も小さく補強効果が大きいことが判る。 ［発明の効果］ 本発明にあつては、抄造シリンダーにより石綿
セメントスラリーを抄き上げ、この石綿セメント
スラリーをフエルトコンベヤに転写して単層ウエ
ツトマツトを形成し、次いで単層ウエツトマツト
上の補強部分に相当する箇所に補強繊維セメント
スラリーを散布しているので、不必要な箇所に補
強繊維セメントスラリーを散布させることがな
く、無駄な散布がなくなるだけでなく、グリーン
シートをプレスして脱水させる際に、補強繊維セ
メントスラリー層にプレス圧がより充分にかかる
ことから補強繊維とセメント、充填材の密着性が
向上し、補強効果を高めることができるものであ
り、又建築用板全体としても反りなどが小さくな
るなど、強度を大きくできるものであり、さらに
セメントと補強繊維を混合した補強繊維セメント
スラリーを散布するので、つまり補強繊維のみで
なく、セメントを混合した補強繊維セメントスラ
リーを散布するためセメントスラリーにてウエツ
トマツトへの補強繊維の密着性が一層向上するも
のである。
第１図は本発明の一実施例を実施するための装
置を示す一部省略概略図、第２図は同上における
補強繊維セメントスラリーの散布状態を示す平面
図、第３図及び第４図は第２図のＸ−Ｘ断面図及
びＹ−Ｙ断面図、第５図は同上におけるプレス後
のグリーンシートの状態を示す断面図、第６図は
曲げ破壊強度の測定方法をしめす平面図、第７図
ａ，ｂは反りの測定方法を示す平面図、側面図、
第８図は建築用板を屋根材として葺設した状態を
示す平面図であつて、１は抄造シリンダー、２は
石綿セメントスラリー、３はフエルトコンベヤ、
４は単層ウエツトマツト、６は補強繊維セメント
スラリー、７はメーキングロール、８はグリーン
シートである。
置を示す一部省略概略図、第２図は同上における
補強繊維セメントスラリーの散布状態を示す平面
図、第３図及び第４図は第２図のＸ−Ｘ断面図及
びＹ−Ｙ断面図、第５図は同上におけるプレス後
のグリーンシートの状態を示す断面図、第６図は
曲げ破壊強度の測定方法をしめす平面図、第７図
ａ，ｂは反りの測定方法を示す平面図、側面図、
第８図は建築用板を屋根材として葺設した状態を
示す平面図であつて、１は抄造シリンダー、２は
石綿セメントスラリー、３はフエルトコンベヤ、
４は単層ウエツトマツト、６は補強繊維セメント
スラリー、７はメーキングロール、８はグリーン
シートである。
Claims (1)
- １ 抄造シリンダーにより石綿セメントスラリー
を抄き上げ、この石綿セメントスラリーをフエル
トコンベヤに転写して単層ウエツトマツトを形成
し、次いで単層ウエツトマツト上の補強部分に相
当する箇所（建築用板の補強したい部分に相当す
る箇所）のみに、補強繊維とセメントとを混合し
た補強繊維セメントスラリーを散布し、この後メ
ーキングロールに巻取りグリーンシートを形成
し、次いでグリーンシートをプレスして脱水し、
その後養生することを特徴とする建築用板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290384A JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290384A JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120708A JPS6120708A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0214168B2 true JPH0214168B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15326284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290384A Granted JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120708A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134624A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing glasssfibreereinforced cement moulding by use of sheet making machine |
| JPS5392827A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toyo Boseki | Method of making inorganic waterhardened plate reinforced with glass fiber |
| JPS53144927A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-16 | Kubota Ltd | Method of making cement plate reinforced with fiber |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14290384A patent/JPS6120708A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134624A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing glasssfibreereinforced cement moulding by use of sheet making machine |
| JPS5392827A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toyo Boseki | Method of making inorganic waterhardened plate reinforced with glass fiber |
| JPS53144927A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-16 | Kubota Ltd | Method of making cement plate reinforced with fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120708A (ja) | 1986-01-29 |
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