JPS6014701B2 - 軽量外壁材及びその製造方法 - Google Patents
軽量外壁材及びその製造方法Info
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- JPS6014701B2 JPS6014701B2 JP54112074A JP11207479A JPS6014701B2 JP S6014701 B2 JPS6014701 B2 JP S6014701B2 JP 54112074 A JP54112074 A JP 54112074A JP 11207479 A JP11207479 A JP 11207479A JP S6014701 B2 JPS6014701 B2 JP S6014701B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量外壁材及びその製造方法に関するものであ
る。
る。
外壁材として従来より用いられているものに、まず窯業
系外壁村がある。
系外壁村がある。
これは比重がきわめて大きいため施工性が良いとは言え
ず、これに対処するために大きさを制限して各外壁材あ
たりの重量を軽くしようとすれば多数の外壁材が必要と
なって施工能率が悪くなり、また厚さを制限すれば、断
熱性や遮音性の点で不利となる。モルタル壁は施工に時
間がかかるし、金属系サイジング材は断熱材が必要であ
り、更に木質系は耐久性の点で難があって全ての点で外
壁材としての機能を満足するものはなかった。本発明は
このような点に鑑み為されたものであり、耐久性、強度
、防火性に優れ、しかも軽くて取り扱いが容易な上に加
工性も良好であり、断熱性にも富んでいる軽量外壁材と
、この軽量外壁材を容易に製造することのできる製造方
法とを提供することを目的とするものである。
ず、これに対処するために大きさを制限して各外壁材あ
たりの重量を軽くしようとすれば多数の外壁材が必要と
なって施工能率が悪くなり、また厚さを制限すれば、断
熱性や遮音性の点で不利となる。モルタル壁は施工に時
間がかかるし、金属系サイジング材は断熱材が必要であ
り、更に木質系は耐久性の点で難があって全ての点で外
壁材としての機能を満足するものはなかった。本発明は
このような点に鑑み為されたものであり、耐久性、強度
、防火性に優れ、しかも軽くて取り扱いが容易な上に加
工性も良好であり、断熱性にも富んでいる軽量外壁材と
、この軽量外壁材を容易に製造することのできる製造方
法とを提供することを目的とするものである。
以下本発明を実施例に塞き詳述する。本発明の外壁材は
二種の板状板を一体にすることで形成されるものであり
、表面材となる板状板は高炉セメントとカルシウムアル
ミネートモノサルフエート（＄ａ０・山２０３・ＣａＳ
０４・１が２０以下ＭＳＨと称す）と二水石膏（ＣａＳ
Ｑ・が２０）と補強繊維類とからなり、この表面材とな
る板状材が片面乃至両面に配される芯材オとしての池種
の板状材は発泡スチロールのビーズやパーラィト等の軽
量骨材を無機系水和性硬化物で硬化させて形成したもの
である。この両板状材が一体化されて外壁材として使用
される。そして裏面層乃至中心層となる板状材が軽量骨
材を主体とする低比重のものであり、窯業系のものに比
べれば、同一厚みなら騒く、同一重量にするなら厚みを
厚くできるものであって、一般的には適当な厚み及び重
量とするもの、軽くて取扱いが容易で施工性が良く、鋸
引きや釘打ち等の加工性も良好であり、断熱性の点でも
優れていてしかも材料から明らかなように耐久性及び防
火性ももちろん良好な外壁材となっている。上記のよう
に本発明は、軽量骨材を無機系硬化物で硬化させた板状
材の両面乃至片面に、高炉セメントとカルシウムアルミ
ネートモノサルフエートと二水石膏と補強繊維とからな
る板状材を配して一体化したので、軽量骨材が主体とし
て配合された板状材は低比重で取扱い易くて施工性が良
く、鏡引きや釘打ち等の加工性も良好で断熱性にも優れ
ているものであり、しかも表面層の板状材としては高炉
セメントとカルシウムアルミネートモ／サルフェートと
二水石膏と補強繊維とから成るものであるから、耐久性
、防火性にも優れているものであり、従って、上記各層
の特性をそれぞれ有した施工性、断熱性、耐久性、防火
性、加工性等に優れた外壁材が得られるものである。具
体実施例について更に詳述する。〔実施例 １〕 ＭＳＨ ＩＯ■重量部
二水石膏（廃脱石膏・石原化工製） ５０ 〃高炉セ
メントＣ種（日本セメント製）１５０ 〃パルプ（市販
・広葉樹末さらし） １０ 〃アスベスト（市販・６
クラス） １０ 〃耐アルカリガラス繊維（市販１
／２インチ）３〃以上の配合の混合物を常法通りバルパ
ーミキサーにて水に分解させたスラリーを作り、このス
ラリーを通常の長網式抄造機で抄造した末硬化シートを
常法通り脱水プレスし、養生硬化させて含水率５〜７％
の気乾状態で厚みが約２．５風、比重が約１．１の板状
材１，２を得た。
二種の板状板を一体にすることで形成されるものであり
、表面材となる板状板は高炉セメントとカルシウムアル
ミネートモノサルフエート（＄ａ０・山２０３・ＣａＳ
０４・１が２０以下ＭＳＨと称す）と二水石膏（ＣａＳ
Ｑ・が２０）と補強繊維類とからなり、この表面材とな
る板状材が片面乃至両面に配される芯材オとしての池種
の板状材は発泡スチロールのビーズやパーラィト等の軽
量骨材を無機系水和性硬化物で硬化させて形成したもの
である。この両板状材が一体化されて外壁材として使用
される。そして裏面層乃至中心層となる板状材が軽量骨
材を主体とする低比重のものであり、窯業系のものに比
べれば、同一厚みなら騒く、同一重量にするなら厚みを
厚くできるものであって、一般的には適当な厚み及び重
量とするもの、軽くて取扱いが容易で施工性が良く、鋸
引きや釘打ち等の加工性も良好であり、断熱性の点でも
優れていてしかも材料から明らかなように耐久性及び防
火性ももちろん良好な外壁材となっている。上記のよう
に本発明は、軽量骨材を無機系硬化物で硬化させた板状
材の両面乃至片面に、高炉セメントとカルシウムアルミ
ネートモノサルフエートと二水石膏と補強繊維とからな
る板状材を配して一体化したので、軽量骨材が主体とし
て配合された板状材は低比重で取扱い易くて施工性が良
く、鏡引きや釘打ち等の加工性も良好で断熱性にも優れ
ているものであり、しかも表面層の板状材としては高炉
セメントとカルシウムアルミネートモ／サルフェートと
二水石膏と補強繊維とから成るものであるから、耐久性
、防火性にも優れているものであり、従って、上記各層
の特性をそれぞれ有した施工性、断熱性、耐久性、防火
性、加工性等に優れた外壁材が得られるものである。具
体実施例について更に詳述する。〔実施例 １〕 ＭＳＨ ＩＯ■重量部
二水石膏（廃脱石膏・石原化工製） ５０ 〃高炉セ
メントＣ種（日本セメント製）１５０ 〃パルプ（市販
・広葉樹末さらし） １０ 〃アスベスト（市販・６
クラス） １０ 〃耐アルカリガラス繊維（市販１
／２インチ）３〃以上の配合の混合物を常法通りバルパ
ーミキサーにて水に分解させたスラリーを作り、このス
ラリーを通常の長網式抄造機で抄造した末硬化シートを
常法通り脱水プレスし、養生硬化させて含水率５〜７％
の気乾状態で厚みが約２．５風、比重が約１．１の板状
材１，２を得た。
両板状材１，２はともに６５仇吻×３１０物豚の寸法で
あるが、一方の板状材１は脱水プレス時にェンボス金型
を用いて一面にェンポス模様を施したものであり、他方
の板状材２はフラットな金型を用いて脱水プレスした模
様なしのものである。そして板状材２の裏面側を上にし
てこの上に第１図に示すような型枠３をセットし、次の
配合のスラリ−をこの型枠３内に流し込んだ。尚この型
枠３は深さ７肋、内寸法が６１５肋×３０４物吻である
。ボルトランドセメント １０の重量部
石膏（石膏ボード用Ｃ級） １００ 〃耐アル
カリガラス繊維（市販１／２インチ）２〃ポリスチレン
発泡体ビーズ（市販、平均粒径３ｍの、比重０．０１〜
０．０２） ４ 〃ポバール（市販
） ２ 〃水
３５ 〃この配合のスラリーを型枠３の上端
からわずかに盛り上がる程度に流し込んで上面をならし
、上から前記板状材１のェンボス面を上にして載せ、上
から押さえ込んでそのまま硬化させて硬化後に型枠３を
外して端部を所定の寸法に切り揃えて第２図に示すよう
な外壁材Ａを得た。
あるが、一方の板状材１は脱水プレス時にェンボス金型
を用いて一面にェンポス模様を施したものであり、他方
の板状材２はフラットな金型を用いて脱水プレスした模
様なしのものである。そして板状材２の裏面側を上にし
てこの上に第１図に示すような型枠３をセットし、次の
配合のスラリ−をこの型枠３内に流し込んだ。尚この型
枠３は深さ７肋、内寸法が６１５肋×３０４物吻である
。ボルトランドセメント １０の重量部
石膏（石膏ボード用Ｃ級） １００ 〃耐アル
カリガラス繊維（市販１／２インチ）２〃ポリスチレン
発泡体ビーズ（市販、平均粒径３ｍの、比重０．０１〜
０．０２） ４ 〃ポバール（市販
） ２ 〃水
３５ 〃この配合のスラリーを型枠３の上端
からわずかに盛り上がる程度に流し込んで上面をならし
、上から前記板状材１のェンボス面を上にして載せ、上
から押さえ込んでそのまま硬化させて硬化後に型枠３を
外して端部を所定の寸法に切り揃えて第２図に示すよう
な外壁材Ａを得た。
板状材１，２及び両板状材１，２間にはさまれた板状材
４からなるこの外壁材Ａは、板状材４の厚みが約７肋、
比重０．６であって平均比重が０．＆ＪＩＳ４号試験か
らの曲げ破壊荷重９５ｋ９、板状材１，２と板状材４と
の間の各平面接着強度４ｋｇ／のであった。板状材１，
２と板状材４とが同質の硬化体なので密着性が良い。ま
た熱伝導率は０．０９歌ｃａｌ／ｍ血で℃であった。窯
業系サィジング外壁材の熱伝導率は通常０．１２〜０．
１郎ｃａｌ／ｍｈ【℃であるから断熱性も良好である。
〔実施例 ２） 実施例１によって得られる模様のない板状材２′を脱水
プレス後の厚みが４肌となるように調整して養生硬化前
に第３図に示すように受板５上に置いて型枠３′をセッ
トし、次の配合のスラリーを流し込んだ。
４からなるこの外壁材Ａは、板状材４の厚みが約７肋、
比重０．６であって平均比重が０．＆ＪＩＳ４号試験か
らの曲げ破壊荷重９５ｋ９、板状材１，２と板状材４と
の間の各平面接着強度４ｋｇ／のであった。板状材１，
２と板状材４とが同質の硬化体なので密着性が良い。ま
た熱伝導率は０．０９歌ｃａｌ／ｍ血で℃であった。窯
業系サィジング外壁材の熱伝導率は通常０．１２〜０．
１郎ｃａｌ／ｍｈ【℃であるから断熱性も良好である。
〔実施例 ２） 実施例１によって得られる模様のない板状材２′を脱水
プレス後の厚みが４肌となるように調整して養生硬化前
に第３図に示すように受板５上に置いて型枠３′をセッ
トし、次の配合のスラリーを流し込んだ。
型枠３′の深さは１仇岬、内寸法は前記型枠３と同じで
ある。ＭＳＨ ＩＯの
重量部二水石膏 ５０ ″
高炉セメントＣ種 １５０ 〃パルプ
５ 〃耐アルカリガラス
繊維 １ 〃パーライト（市販１号、比
重０．０５） １０ ″水
１００ 〃 ‐このスラリーを型枠３′内に
流し込んで上面をならし、そして水が蒸発飛散しないよ
うに型枠３′上面をポリ塩化ビニルシートで覆って養生
硬化させた。
ある。ＭＳＨ ＩＯの
重量部二水石膏 ５０ ″
高炉セメントＣ種 １５０ 〃パルプ
５ 〃耐アルカリガラス
繊維 １ 〃パーライト（市販１号、比
重０．０５） １０ ″水
１００ 〃 ‐このスラリーを型枠３′内に
流し込んで上面をならし、そして水が蒸発飛散しないよ
うに型枠３′上面をポリ塩化ビニルシートで覆って養生
硬化させた。
硬化後、受板５、型枠３′、ポリ塩化ビニルシートを外
し、端部を切り揃えて材状材２′と板状材４′の二層か
らなる外壁材Ａを得た。板状材４′の厚みは１仇岬で比
重は０．７、板状材２′の厚みは前述のように４職であ
り比重は１．０であって全体の平均比重は０．８であっ
た。ＪＩＳ４号試験を板状材４′側からの荷重で行った
曲げ破壊荷重は７０ｋｇ、両板状材２′，４′間の平面
接着強度７ｋ９／の、熱伝導率は０．０雛ｃａｌ／ｍｈ
ｒ。０であった。
し、端部を切り揃えて材状材２′と板状材４′の二層か
らなる外壁材Ａを得た。板状材４′の厚みは１仇岬で比
重は０．７、板状材２′の厚みは前述のように４職であ
り比重は１．０であって全体の平均比重は０．８であっ
た。ＪＩＳ４号試験を板状材４′側からの荷重で行った
曲げ破壊荷重は７０ｋｇ、両板状材２′，４′間の平面
接着強度７ｋ９／の、熱伝導率は０．０雛ｃａｌ／ｍｈ
ｒ。０であった。
いずれの実施例から得た外壁材も、各種性能が良好で外
壁材としての機能をあらゆる点で充分に満足するもので
あった。
壁材としての機能をあらゆる点で充分に満足するもので
あった。
第１図は製造工程中における一段階を示す斜視図、第２
図は外壁材の一実施例の断面図、第３図は他の製造工程
中における一段階を示す斜視図、第４図は他の実施例の
外壁材の断面図である。 第１図第２図 第３図 第４図
図は外壁材の一実施例の断面図、第３図は他の製造工程
中における一段階を示す斜視図、第４図は他の実施例の
外壁材の断面図である。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡スチロールのビーズやパーライト等の軽量骨材
を無機系硬化物で硬化させた板状材の両面乃至片面に、
高炉セメントとカルシウムアルミネートモノサルフエー
トと二水石膏と補強繊維類とからなる板状材を配して一
体化した軽量外壁材。 ２ 高炉セメントとカルシウムアルミネートモノサルフ
エートと二水石膏と補強繊維類とを水に分散混合したス
ラリーを抄造して得た板状材を脱水加圧し、次いでこの
板状材の片面に型枠を配してこの型枠中に発泡スチロー
ルやパーライト等の軽量骨材を無機系水和性硬化物中に
水とともに分散混合したスラリーを流し込んでこのスラ
リーを養生硬化せしめ、この後型枠を取り外すことを特
徴とする軽量外壁材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112074A JPS6014701B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 軽量外壁材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112074A JPS6014701B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 軽量外壁材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637277A JPS5637277A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6014701B2 true JPS6014701B2 (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=14577412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54112074A Expired JPS6014701B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 軽量外壁材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014701B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160390A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コ−クスの製造法 |
| JPS58164686A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 乾留製品の製造方法 |
| JPS58180583A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 成型炭配合コ−クス製造法における石炭配合管理法 |
| JPS59145283A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 乾留製品の製造方法 |
| JPS59179582A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コ−クスの製造法 |
| JPS6040618U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-22 | ナショナル住宅産業株式会社 | コンクリ−トパネル |
| JPS60188567A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 天坂 芳雄 | 外壁材 |
| JPS61207488A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 製銑用コ−クス製造用原料炭の品質評価法 |
| WO1993003238A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Daiken Trade & Industry Co., Ltd | Panneau inorganique de construction et procede de production dudit panneau |
| JP2558205B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1996-11-27 | 株式会社ノザワ | 外装パネルの製造方法 |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54112074A patent/JPS6014701B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637277A (en) | 1981-04-10 |
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