JPS6120709A

JPS6120709A - 繊維セメント板の製造方法

Info

Publication number: JPS6120709A
Application number: JP14292784A
Authority: JP
Inventors: 一夫立見
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1986-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は建築材などに使用される繊維セメント板の製造
方法に関するものである。

［背景技術］従来、屋根材などに使用されるこの種の繊維セメント板
は次のようにして製造されていた。まず、石綿（５，６
クラス）７〜１５重量部、シリカ微粒等の充填材５〜１
５重量部、パルプ等の抄造助剤１〜２重量部、高炉セメ
ント、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント
等のセメント７０〜８５重量部より成る固形分とこの固
形分の２．５〜３．５倍量の混合水とを分散混合して得
られた繊維セメントスラリー１を第７図に示すように複
数個の抄造バット２．２．２内に供給し、各抄造バット
２内に配設された抄造シリング−４で繊維セメントスラ
リー１抄き上げ、ウェットマット５としてフェルト６に
転写する。次に、このウエットマット５をメーキングロ
ール（図示せず）に数本巻き付けて、第９図に示すよう
な所定厚さのグリーンシート７を得、次いでグリーンシ
ート７をノーキングロールより切り離してプレスにて脱
水し、その後−次養生の温熱養生、二次養生の気中養生
を行った後、切断、塗装等の加工工程を経て製品とする
ものである。ところが、各抄造バット２内に供給されて
いる繊維セメントスラリー１の組成は同一であるので、
第８図及び第９図に示すように抄造されたウェットマッ
ト５及びグリーンシート７の層構造は同質となり、製品
内部の繊維の配向度、密度は眉間に差がないものであっ
た。そのため、製品が衝撃を受けた際に破壊時のクラッ
クの伝達が容易であり、繊維セメント板の靭性か弱いと
いう欠点があった。また、耐衝撃強度を上げるため。

にビニロン、ポリプロピレン等の有機繊維や炭素繊維等
の補強繊維を繊維セメントスラリー１に配合し、この補
強繊維セメントスラリーを使用して繊維セメント板を製
造した場合においても同様に眉間に繊維配向度、密度に
差がな（、しかも補強繊維はセメント、充填材とのなじ
みが悪いために繊維セメント板の比重が低くなって補強
効果は衝撃強度のみで、曲げ強度等は低下すると１１う
欠点があった。

［発明の目的］本発明は上記の点に鑑みで成されたものであって、耐衝
撃性を向上することができると共に曲げ強度をも向上す
ることができ、また比重を低下させることのない繊維セ
メント板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の開示］すなわち、本発明の繊維セメント板の製造方法は、セメ
ントと繊維を主成分とする繊維セメントスラリー１が供
給された抄造バット２と、上記繊維セメントスラリー１
に補強繊維が配合された補強−維セメントスラリ−３が
供給された抄造バット２とを配置し、これら抄造バット
２内に配設された抄造シリンダー４にて繊維セメントス
ラリー１及び補強繊維セメントスラリー３をそれぞれ抄
き上げてウェットマット５としてフェルト６上に転写し
、次いでウェットマット５をノーキングロールに数本巻
き付けた後、ウェットマット５が複数層積層されたグリ
ーンシート７をノーキングロールから切り出し、その後
このグリーンシート７をプレスして養生することを特徴
とするもので、眉間に繊維配向度と密度に差を設けて上
記目的を達成したものである。

以下本発明の詳細な説明する。まず、繊維セメントスラ
リー１及び補強繊維セメントスラリー３の調製について
説明する。繊維セメント成分１７−１は従来と同様な組
成のものを用いることができる。すなわち、５．６クラ
スの石綿を７〜１５重量部、シリカ微粒等の充填材を５
〜１５重量部、バルブ等の抄造助剤を１〜２重量部、高
炉セメントポルトランドセメント、プライアッシュセメ
ント等のセメント成分を７０〜８５重量部配合した固形
分と、これら固形分の２．５〜３．５倍量の混合水とを
分散混合して調製するのである。補強繊維セメントスラ
リー３は、５，６クラスの石綿を７〜１５重量部、補強
繊維を０．０１〜１．０重量部、シリカ微粒等の充填材
を５〜１５重量部、抄造助剤としてシリカヒユームを１
〜１０重量部、高炉セメント、ポルトランドセメント、
プライアッシュセメント等のセメント成分を７０〜８５
重量部配合した固形分と、これら固形分の２．５〜３．
５倍量の混合水とを分散混合してｌＩＩ製しである。上
記補強繊維としては、ポリプロピレン、ポリアクリロニ
トリル、ビニロン、炭素ａ雑等を用いることができ、繊
維径は１〜５ｄ、長さは３〜１５ｍｍのものが好ましい
。このようにして調製した各セメントスラリー１．３を
第１図に示すような複数の抄造バット２内に供給するの
である。この実施例では抄造バット２を３１１配置した
例を示すが、限定するものではなく２個、あるいは４個
以上の抄造バット２を設けるようにしても良い。フェル
ト６の搬送方向前側の第１の抄造バラ）２ａもしくは第
１の抄造バラ）２ａと第２の抄造パフ）２ｂに上記補強
繊維セメントスラリー３を供給し、搬送力１０ＩＱ側の
第３抄造パフ）２ｃに補強繊維が配合されていない繊維
セメントスラリー１を供給するのである。各抄造バット
２内には抄造シリング−４が配設してあり、抄造シリン
ダーイによってセメントスラリー１．３が抄き上げられ
ウェットマット５としてフェルト６に軟写される。ここ
で、ウェットマット５の断面図を示すと、第１抄造バツ
）２ａにのみ補強繊維セメントスラリー３を供給した場
合には、第３図（ａ）のように裏面の一層が補強繊維入
りの補強繊維層８となり、第１及び第２抄造バツ）２ｂ
、２ｃに補強繊維セメントスラリー３を供給した場合に
は第３図（ｂ）のように裏面°側の２層が補強繊維層８
となる。図中１０は補強繊維が分散していない石綿セメ
ント層を示す。次に、このウェットマット５をメーキン
グロールに散型に巻き取って所定の厚さになった時点で
メーキングロールより切り離し、所定厚さのグリーンシ
ート７を。

得、その後従来例で示したようにプレス及び養生、加工
工程゛を経て繊維セメント板Ｂを得るものである。

しかして、複数の抄造シリングー４より抄き上げられた
ウェットマット５には不均一な層が形成されることにな
り、補強繊維で効果的に繊維セメント板Ｂを補強するこ
とができるものである。特に、補強繊維層８が繊維セメ
ント板の裏面側にくるように各セメントスラリー１．３
を抄造シリング−４に供給することにより、第４図に示
すように裏面側を補強して繊維セメント板Ｂの表面側に
かかる荷重に対する曲げ強度を上げることができるもの
である。また、補強繊維の有無によって各層間ごとに繊
維の配向度、密度が異なることになり、石綿セメント層
１０より靭性の高い補強繊維層８が散型含まれることに
なり、従って繊維セメント板Ｂの破壊時のクラックの伝
達が困難で、耐衝撃性を向上することができるものであ
る。また、繊維セメント板Ｂ内には補強繊維が均一に分
散されていないので、繊維セメント板の比重が大きく低
下することがないものであり、さらにプレス脱水時に補
強繊維層８は石綿セメント層１０と密着され、繊維セメ
ント板Ｂ全体に補強繊維を分散した場合に比べて繊維セ
メント板Ｂの密度は大きくなるものである。また、上記
補強繊維セメントスラリー３に抄造助剤として粒径５〜
２０ミクロンのシリカヒユームを配合することにより、
補強繊維配合による濾水性のアップを調節し、層間剥離
を防止することができると共にシリカヒユームとの充填
効果、潜在水硬性により補強繊維とマトリックスの接着
性をも向上することができるものである。

次ぎに、本発明を実施例に基づいて具体的に説崩する。

〈従来例１．２及び実施例１．２〉第１表に繊維セメントスラリーの配合例を示し、第２表
に補強繊維セメントスラリーの配合例を示す。このよう
にして調製したセメントスラリーを第２図で示す第１か
ら第３の各抄造バット内に供給し、次いで第３表に示す
条件でプレス及び養生を行って繊維セメント板を得た。

第６図に各従来例及び実施例で得られた繊維セメント板
の断面図を示す。即ち、従来例１で得られた繊維セメン
ト板の層構造を第６図（ａ）に示し、従来例２で得られ
た繊維セメント板の層構造を同図（ｂ）に示し、実施例
１で得られた繊維セメント板の層構造を同図（ｃ）に示
し、実施例２で得られた繊維セメント板の層構造を同図
（ｄ）に示す。また、第４表に繊維セメント板の各物性
試験等を示す。なお、上記第５表中の縦、横は抄造方向
に対して直角方向、平行方向の破壊強度をそれぞれ示し
、また註１）においては１５ｃｍスパンにて２０Ｘ２０
のサンプルで試験を行い、註２）においては５００ｍｍ
スパンにて試験した。この５００１６Ｉ＋１スパンにお
いての曲げ試験は第５図に示すように、抄造方向矢印Ａ
に対して直交する方向に６０ｃｍの幅を取り、そして第
１表第２表第４表の結果より、従来例１では補強繊維を使用しない
で繊維セメント板を製造したものであるが、衝撃性に劣
っていることがわかり、また従来例２では補強繊維を配
合した補強繊維セメントスラリーだけを用いて繊維セメ
ント板を製造したものであるが、この方法では補強繊維
が均一に分散しているために、衝撃性は良いものの曲げ
強度が大きく低下したことがわかる。また、比重も低下
している。それに対して、実施例１．２にあっては比重
の低下がほとんどなく、また衝撃性及び曲げ強度が向上
したことが確認された。

［発明の効果］上記のように本発明は、複数の抄造バット内に配設され
た抄造シリンダーにて繊維セメントスラリー及び補強繊
維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてウェットマッ
トとしてフェルト上に転写し、次いでウェットマットを
メーキングロールに数重巻き付けた後、ウェットマット
が複数層積層されたグリーンシートをメーキングロール
から切り出し、その後このグリーンシートをプレスして
養生ピなので、繊維セメント板内に繊維の配向度、及び
密度の異なる層を形成することにより、破壊時のクラン
クの伝達を防いで衝撃性と靭性を上げることができるも
のであり、また比重が低下するのを防ぐことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の製造方法を示す概略説明図、
弊２図は同上の概略説明図、第３図（ａ）（ｂ）はそれ
ぞれ同上により得られたウェットマットの断面図、第４
図は同上の説明図、第５図は同上の試験方法を示す説明
図、第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ試験結
果の層構造を示す断面図、第７図は従来例の製造方法を
示す概略説明図、第８図は同上により得られたウェット
マットの断面図、第９図は同上により得られたグリーン
シートの断面図である。１は繊維セメントスラリー、２は抄造バット、３は補強
繊維セメントスラリー、４は抄造シリンダー、５はウェ
ットマット、６はフェルト、７はグリーンシート、８は
補強繊維層である。第１図第２図第３図第４図第５図第６図１！７図ら＠８図ら手続補正書（自発）昭和５９年８　月２０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメントと繊維を主成分とする繊維セメントスラ
リーが供給された抄造バットと、上記繊維セメントスラ
リーに補強繊維が配合された補強繊維セメントスラリー
が供給された抄造バットとを配置し、これら抄造バット
内に配設された抄造シリンダーにて繊維セメントスラリ
ー及び補強繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げて
ウェットマットとしてフェルト上に転写し、次いでこの
ウェットマットをメーキングロールに数重巻き付けた後
、ウェットマットが複数層積層されたグリーンシートを
メーキングロールから切り出し、その後このグリーンシ
ートをプレスして養生することを特徴とする繊維セメン
ト板の製造方法。
（２）補強繊維セメントスラリーには繊維とセメントと
補強繊維と抄造助剤としてシリカヒュームとが配合され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊
維セメント板の製造方法。