JPS6217056A

JPS6217056A - 高流動性コンクリ−ト

Info

Publication number: JPS6217056A
Application number: JP60153818A
Authority: JP
Inventors: 徹河井; 岡田　武二; 学松本
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Priority date: 1985-07-12
Filing date: 1985-07-12
Publication date: 1987-01-26
Also published as: EP0208535B1; DE3671885D1; EP0208535A1; US4746364A; CA1275292C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、高流動性で高強度であり、かつ材料分離の
少ないコンクリートに関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、この種の高流動性コンクリートとしては、単位水
量を大きくしたものが知られている。しかし、このもの
はセメントｍの増大や乾燥収縮などの欠点がおる。この
ため、減水剤を添加して単位水量を減らすことが行われ
ているが、このものでも高流動性を長時間保持すること
はできず、施工性に問題があった。そこで、これにさら
に流動化剤を併用し、上記問題を解決するようにしてい
る。

しかしながら、この減水剤と流動化剤を併用したコンク
リート組成物でもスランプを２０ｃｍ以下とすると、高
流動性の長時間保持が困難となる欠点かあり、またスラ
ンプを２４ｃｍ以上にすると高流動性保持は可能である
が、骨材等の材料分離が敏しくなる欠点があった。特に
、複雑な形状のコンクリート部材や鉄筋が密に配置され
た部材に打設するには、バイブレータによる締固め作業
を省略できる程度のスランプ２４ｃｍ以上の高流動性を
長時間保持でき、かつ材料分離の少ないコンクリートが
必要である。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあっては、芳香族スルホン酸ホルム
アルデヒド高縮合物系化合物１００重量部とポリビニル
アルコール１〜５重量部とからなる流動化剤をセメント
輩に対して１〜２重量％配合し、メチルセルロース系化
合物からなる分離低減剤を混練水に対して０．０２〜０
．１重量％配合することにより、上記条件を満すコンク
リートが得られるようにした。

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明のコンクリートは高性能減水剤を混和して水セ
メント比を３５チ以下とされる。すなわち、水セメント
比を３５チ以下とすることにより、セメントペーストを
緻密にし、扁強度コンクリート硬化物が得られるととも
に透水性が低減し、乾燥収縮が少ないなどの効果が得ら
れる。このための高性能減水剤としてはβ−ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物やその塩等の芳香
族スルホン酸ホルムアルデヒド局縮合物系化合物が使用
される。この高性能減水剤の添加量はセメント量に対し
て固型分で０．４〜１．６重量−程度とされる。０．４
重ｊｋチ未満では減水効果が少なく、水セメント比を３
５％以下とすることが不可能であり、１．６重蓋チを越
えると、材料分離が生じ易くなって不都合を来す。

また、この発明で使用される流動化剤としては、芳香族
スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物系化合物とポリビ
ニルアルコールとの混合物が用いられる。芳香族スルホ
ン酸ホルムアルデヒド高組合物系化合物としては上述の
β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物や
その塩などが用いられるっこの芳香族スルホン酸ホルム
アルデヒド高縮合物系化合物とポリビニルアルコールと
の混合割合は前者１０Ｏｘｌｉｉｔ部に対して扱者１〜
５重に部とされる。ポリビニルアルコールが１重量部未
満ではコンクリートの流動化が速めに生じ、スランプロ
スか生じ流動化の効果が持続しなくなり、５１諷部を越
えると流動化の効果が小さくなり、不都合である。この
流動化剤の配合量は、セメント量に対して固型分で１〜
２重ｋｌとされるう１重量％未満では目的とする高流動
性保持効果が十分得られず、２重量％を越えるとコンク
リートの材料分離が敏しくなり、後述する分離低減剤を
使用しても回復しえない程度となる。

また、分離低減剤は、流動化剤添加による材料、特に粗
骨材の分離を抑えるだめのものであって、ここではメチ
ルセルロース系のものが使用され、特に水溶性を改善し
た変性メチルセルロース系化合物が好ましい。他のセル
ロース系化合物やポリエテレジオキサイド系化合物から
なる分離低減剤は、この場合十分な効果が得られず、不
適当である。この分離低減剤の配合量は、混練水に対し
て０．０２〜０．１重ｔｈｔチの範囲とされる。０．０
２重量％未満では材料分離低減効果が得られず、０．１
１ｆｆｉ％を越えると混練物中の水分が寒天状になって
分離し、混練物の粘度が急激に上昇して混線が困難とな
る。

また、セメントとしては、特に限定されず、一般のポル
トランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメ
ントなどが広く使用できる。

さらに、骨材もまた限定されず、砂、砂利、砕石、人工
＠量骨材などを用途等に応じて適宜使用することができ
る。

この他、空気連行剤、防水剤などのセメント混和剤やシ
リカヒユーム、石膏などの混和材も適宜混合することが
できる。

このようなコンクリートは、水、セメント、骨材、高性
能減水剤、分離低減剤を混練して−Ｈスランプ１０（１
１１１程度の混線物としたのち、これに流動化剤を加え
てミキサー車などで攪拌運搬中に流動化させて高流動性
コンクリート混線物とし、打設に供される。

〔作用〕このようなコンクリートにあっては、適切な流動化剤と
分離低減剤の選択と配合により、２４ｃｒｒＬ以上の高
スランプ値を１時間以上保ち、かつ骨材等の材料分離が
なく、高い強度を有するコンクリート硬化物が得られる
。

よって、この組成のコンクリート混線物を使用すれば、
複雑な形状のコンクリート部材や鉄筋が密に配置された
部材に打設する際、締固め作業が少なくて済み、コンク
リート打設作業の効率化を計ることができる。

〔実施例〕

以下、実施例を示して、この発明の作用効果を明確にす
る。

（実施例１）第１表に示すような基本配合のコンクリートを用意し、
これに流動化剤および分離低減剤を種々の配合量で配合
し、スランプ値の経時変化を求めて流動性保持性を検討
するとともにその強度を測定した。

第１表水　　　；水道水セ　メ　ン　ト；第一セメント（株）製、マスコン高炉
セメントＢ鴇シリカヒユーム；日本珪素工業（株）製、８珪パウダー
、比重２．１９細　骨　材；第一コンクリート（株）製、鹿島所、Ｆ、
Ｍ、　２．７０　　比重２．５８吸水率１．７５％粗　骨　材；メラサイト（人工軽ｉｔ骨材）、比重１．
２８、含水率０．１％高性能減水剤；花玉石＃（抹）製マイティー１５０空気
連行剤；山宗化学（株）製ビンゾール高性能減水剤と空
気連行剤の配合量は、セメント量に対するものである。

まず、水、セメント、シリカヒユーム、細骨材、粗骨材
、高性能減水剤、空気連行剤、分離低減剤を強制攪拌式
ミキサで１．５〜２分間混練し、スランプ８．５〜１１
σのコンクリート混線物とする。

ついでこれに流動化剤を加えてトラム式ミキサで１５分
攪拌し、攪拌直後の他装置したコンクリートのスランプ
を３０分置きに測定した。また、攪拌直後の混線物を採
取し、圧縮強度測定用供試体を作成した。

流動化剤には花王石鹸（株）製マイティーＲＤ１−Ｘを
、分離低減剤には信越化学（株）製、ｈｌ−メトローズ
（９０８Ｈ−３００００）　　を使用した。

結果を第１〜３図および第２表に示す。第１図のグラフ
は分離低減剤無添加の、第２図のグラフは分離低減剤を
水に対してＱ、０１ｖｒｔ％添加したものの、摸３図は
同じ＜０．０４ｗｔ％添加したもののＤＴＸデータを示す。また、各グラフ中の□は流動化剤のセメ
ント量に対する配合量を示すものである。これらのグラ
フから流動化剤を１．１重量％の配合でスランプ２３ｃ
ＩｒＬ以上の流動性が１６５時間程度維持されることが
わかる。

また、第２我からこのコンクリートは高流動性にもかか
わらず、高い圧縮強度を示すことがわかる。

（実施Ｎ２）第４図に示すような試験装置を用い、実施例１で使用さ
れたコンクリート混線物の流動に伴う材料分離について
検討した。

第４図の試験装置は、高さ１２００朋、横９００１ｍ１
、縦３００　＊ｒｘの四角筒状のコンクリート収容部１
と、これの底部で相互に連通する巾６００朋、高さ３０
０Ｂ、長さ３６００ｍ、の四角形樋状の流動部２とから
なるものである。そして、コンクリート収容部１内に図
に示すように高さ１２００１ｍ、ｆｉ９００．、、Ｒ３
００ａｍのボックス３を１１き、残りの空隙部分にコン
クリート混練物４を高さ１０００關まで詰め、ボックス
３を上方に抜き去り、コンクリート混線物４を流動部２
に自然流動さする。

ついで、流動部２の所定位置から単位体積のコンクリー
ト混練りを採取し、水洗してこれに含まれる粗骨材量を
求める。この粗骨材量はコンクリ−ト混＃！物の種類に
よって変動し、その最大値をＭｌ、その最小値をＭ、と
する。ついでこのＭｌｙＭ、からで定義される粗肴材量のバラツキを求め、流動化剤およ
び分離低減剤の配合量変化に伴うバラツキの変化を求め
た。

結果を第５図のグラフに示すっ第５図のグラフＭＣにおいて□は分離低減剤の水に対する配合量を示す。こ
のグラフから分離低減剤を配合することにより分離が抑
えられ、０．０４％の配合量で流動化剤を多量に配合し
ても材料分離は微かであることがわかり、コンクリート
の品質低下も微かであることが理解できろう〔発明の効果〕以上説明したように、この発明の高流動性コンクリート
は、芳香族スルホン酸ホルムアルデヒド高組合り系化合
物１００重蓋部とポリビニルアルコール１〜５重量部と
からなる流動化剤を七メント蛍に対して１〜２Ｄｆｔ％
配合し、メチルセルロース系化合物からなる分離低減剤
を水量に対して０．０２〜ｏ、ｉ２１＜猛襲配合し、高
性能減水沖」を配合して水セメント比を６５−以下とし
たものであるので、局い流動性が長時間維持され、コン
ク１７一ト打設時の細固め作業の省力化が計れる。また
、高流動性にもかかわらす粗骨材等の材料分離がなく、
面品質高強度のコンクリート硬化物が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、いずれも実施例１におけるスラ
ンプ値の経時変化の結果を示すグラフ、第４図は、実施
例２における試験装置の栴造を示す概略構成図、第５図は、実施例２における材料分離の検討の結果を示
すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】セメント、水、骨材、高性能減水剤、流動化剤、分離低
減剤を混練してなり、水セメント比が３５％以下であり
、上記流動化剤が、芳香族スルホン酸ホルムアルデヒド高
縮合物系化合物１００重量部とポリビニルアルコール１
〜５重量部との混合物であり、その配合量がセメントに
対して１〜２重量％であり、上記分離低減剤が、メチル
セルロース系化合物であり、その配合量が水に対して０
．０２〜０．１重量％であることを特徴とする高流動性
コンクリート。