PL201082B1 - Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego - Google Patents
Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanegoInfo
- Publication number
- PL201082B1 PL201082B1 PL361025A PL36102501A PL201082B1 PL 201082 B1 PL201082 B1 PL 201082B1 PL 361025 A PL361025 A PL 361025A PL 36102501 A PL36102501 A PL 36102501A PL 201082 B1 PL201082 B1 PL 201082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- treated
- composition
- cement
- building material
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 309
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000003139 biocide Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 98
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 135
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 64
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 51
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 50
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 zinc carboxylates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000005822 Propiconazole Substances 0.000 claims description 7
- BMAPBFWRJLPANB-UHFFFAOYSA-L azanium;copper;trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [NH4+].[Cu+2].[O-][As]([O-])([O-])=O BMAPBFWRJLPANB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N propiconazole Chemical compound O1C(CCC)COC1(C=1C(=CC(Cl)=CC=1)Cl)CN1N=CN=C1 STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] Chemical compound [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- UMGXUWVIJIQANV-UHFFFAOYSA-M didecyl(dimethyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC UMGXUWVIJIQANV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 6
- BJEYNNFDAPPGST-UHFFFAOYSA-N oxirene Chemical compound O1C=C1 BJEYNNFDAPPGST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N tributyltin;hydrate Chemical compound O.CCCC[Sn](CCCC)CCCC LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N barium(2+);diborate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenyl)-4,4-dimethyl-3-(1H-1,2,4-triazol-1-ylmethyl)pentan-3-ol Chemical compound C1=NC=NN1CC(O)(C(C)(C)C)CCC1=CC=C(Cl)C=C1 PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000005839 Tebuconazole Substances 0.000 claims description 3
- 239000003619 algicide Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000005619 boric acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- LHBPLFWXEXNIJU-UHFFFAOYSA-H trizinc;trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O LHBPLFWXEXNIJU-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 21
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 4
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 abstract description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 58
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 32
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 4
- 229960004670 didecyldimethylammonium chloride Drugs 0.000 description 4
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 229940027983 antiseptic and disinfectant quaternary ammonium compound Drugs 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000003621 hammer milling Methods 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000003098 Ganglion Cysts Diseases 0.000 description 1
- 235000005206 Hibiscus Nutrition 0.000 description 1
- 235000007185 Hibiscus lunariifolius Nutrition 0.000 description 1
- 244000284380 Hibiscus rosa sinensis Species 0.000 description 1
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005400 Synovial Cyst Diseases 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AFVAAKZXFPQYEJ-UHFFFAOYSA-N anthracene-9,10-dione;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 AFVAAKZXFPQYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOQFVPFZPNGZKL-UHFFFAOYSA-N anthracene-9,10-dione;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 HOQFVPFZPNGZKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- MMUFAGXJPKNAHT-UHFFFAOYSA-N copper;quinolin-8-ol Chemical compound [Cu].C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MMUFAGXJPKNAHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N pentachlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/13—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/907—Resistant against plant or animal attack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Kompozytowy materia l budowlany, kompo- zycja materia lów stosowana do wytwarzania kompozytowego materia lu budowlanego i spo- sób wytwarzania kompozytowego materia lu budowlanego, wykazuj acego polepszon a od- pornosc na butwienie i trwa losc. Kompozytowy materia l budowlany wed lug wynalazku zawiera potraktowane biocydowym zwi azkiem chemicz- nym miazgi w lókienne, nadaj ace mu odporno sc na ataki mikroorganizmów. Biocydowe zwi azki chemiczne zawarte w potraktowanych w lók- nach zwi azane s a z wewn etrznymi i zewn etrz- nymi powierzchniami rozdzielonych w lókien, i zabezpieczaj a je przed atakiem grzybów, bak- terii, ple sni i glonów. Wybrane biocydowe zwi azki chemiczne maj a du ze powinowactwo do celulozy i nie przeszkadzaj a w reakcjach uwodnienia cementu. PL PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201082 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361025 (13) B1 (22) Data zgłoszenia: 25.09.2001 (51) Int.Cl.
C04B 28/02 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: C04B 16/00 (2006.01)
25.09.2001, PCT/US01/42286 C04B 103/67 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
25.04.2002, WO02/32830 PCT Gazette nr 17/02
Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania (54) kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego
| (30) Pierwszeństwo: 17.10.2000,US,60/241,212 | (73) Uprawniony z patentu: JAMES HARDIE INTERNATIONAL FINANCE B.V.,Amsterdam,NL |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| 20.09.2004 BUP 19/04 | Donald J. Merkley,Alta Loma,US Caidian Luo,Alta Loma,US |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 31.03.2009 WUP 03/09 | (74) Pełnomocnik: Katarzyna Karcz, PATPOL Sp. z o.o. |
^/00 (57) Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego, wykazującego polepszoną odporność na butwienie i trwałość. Kompozytowy materiał budowlany według wynalazku zawiera potraktowane biocydowym związkiem chemicznym miazgi włókienne, nadające mu odporność na ataki mikroorganizmów. Biocydowe związki chemiczne zawarte w potraktowanych włóknach związane są z wewnętrznymi i zewnętrznymi powierzchniami rozdzielonych włókien, i zabezpieczają je przed atakiem grzybów, bakterii, pleśni i glonów. Wybrane biocydowe związki chemiczne mają duże powinowactwo do celulozy i nie przeszkadzają w reakcjach uwodnienia cementu.
ROZDZIELIĆ WŁÓKNACELULOZOWE
UTWARDZIĆ'ŚWIEŻY UKSZTAŁTOWANY WYRÓB s-/O2 ^tOB fto _
j PRZETWORZYĆ TRAKTOWANE WŁÓKNA CELULOZOWEJ __rfoe
ZMIESZAĆ WŁÓKNA CELULOZOWE Z INNYMI SKŁADNIKAMI TWORZĄC MIESZANINĘ
PRZETWORZYĆ MIESZANINĘ W 'ŚWIEŻY· NIEUTWARDZONY UKSZTAŁTOWANY WYRÓB
FIG. 1
PL 201 082 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego, w których wykorzystuje się potraktowane biocydowym związkiem chemicznym włókna celulozowe.
Opis stanu techniki
Zwykły cement portlandzki jest podstawą wielu produktów stosowanych w budownictwie i wznoszeniu konstrukcji, przede wszystkim z betonu i betonu zbrojonego stalą. Cement ma tę niezwykle korzystną cechę, że jest środkiem wiążącym się hydraulicznie, a po związaniu woda ma na niego wpływ niewielki w porównaniu z gipsem, drewnem, płytami pilśniowymi, płytami wiórowymi, i innymi pospolitymi materiałami stosowanymi w produktach budowlanych. Wysoki odczyn pH cementu zwykle nadaje produktom cementowym dobre odporności na uszkodzenia przy ataku biologicznym.
Technologia cementu azbestowego
Około 120 lat temu, Ludwig Hatschek wykonał pierwsze zbrojone azbestem wyroby cementowe, stosując papierniczą maszynę z cylindrem sitowym, na którym odwadniano bardzo rozcieńczoną mieszaninę włókien azbestowych (do około 10% wagowych ciał stałych) i zwykły cement portlandzki (około 90% lub więcej), w warstewkach około 0,3 mm, które następnie zwijano do żądanej grubości (typowo 6 mm) na rolkę, a powstały cylindryczny arkusz cięto i spłaszczano otrzymując płaski laminowany arkusz, który cięto na prostokątne kawałki żądanych rozmiarów. Takie produkty następnie utwardzano na powietrzu normalnymi metodami utwardzania cementu przez około 28 dni. Oryginalnym zastosowaniem były sztuczne łupki dachowe.
Przez ponad 100 lat ta forma cementu z dodatkiem włókien znajdowała szerokie zastosowanie na pokrycia dachowe, rury i materiały ścienne, zarówno wykładziny zewnętrzne (deski i płyty), jak i pł yty okł adzinowe do kontaktu z wodą . Kompozyt cementu azbestowego wykorzystywano również w wielu zastosowaniach wymagają cych wysokiej ognioodpornoś ci dzię ki wysokiej cieplnej stabilnoś ci azbestu. Bardzo korzystną cechą tych produktów było to, że były względnie lekkie; woda wpływała na nie nieznacznie i miały dobrą odporność na biologiczne uszkodzenia, ponieważ wysokiej gęstości kompozyt azbest/cement ma małą porowatość i przepuszczalność. Azbestowe kompozyty cementu z dodatkiem włókien również mają niezłą odporność biologiczną. Wadą tych produktów było to, że matryca o dużej gęstości nie pozwalała na wbijanie gwoździ, a mocowanie wymagało istnienia wcześniej nawierconych otworów.
Chociaż oryginalny proces Hatscheka (zmodyfikowana papiernicza maszyna z cylindrem sitowym) zdominował większość produktów z cementu azbestowego, stosowano również inne procesy wytwarzania specjalnych produktów, takich jak grube arkusze (np., ponad 10 mm, co wymaga około 30 warstw). Wykorzystują one tę samą mieszaninę włókien azbestowych i cementu. Czasami stosuje się jakiś dodatek ułatwiający przetwarzanie w procesach takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe i prasowanie filtracyjne lub proces w urzą dzeniach przepływowych.
W poł owie poprzedniego wieku dokonano dwu udoskonaleń o wielkim znaczeniu dla współ czesnych zamienników opartych na azbeście kompozytów cementowych. Po pierwsze, pewni wytwórcy zauważyli, że cykl utwardzania może być znacznie skrócony, a koszty obniżone, przez poddanie produktów autoklawowaniu. Pozwoliło to na zastąpienie znacznej części cementu drobno zmieloną krzemionką, którą poddawano reakcji w temperaturach autoklawu z nadmiarem wapienia w cemencie dla wytworzenia hydratów krzemionkowo-wapniowych podobnych do normalnej matrycy cementu. Ponieważ krzemionka, nawet zmielona, jest znacznie tańsza od cementu, i ponieważ czas utwardzania autoklawowego jest znacznie krótszy niż utwardzania na powietrzu, stało się to pospolitą, chociaż nie uniwersalną metodą wytwarzania. Typowy preparat będzie zawierał 5-10% włókien azbestowych, 30-50% cementu i 40-60% krzemionkę.
Drugim osiągnięciem było zastąpienie pewnej ilości wzmacniających włókien azbestowych przez włókna celulozowe z drewna lub innych surowców. Nie przyjęto szeroko tego sposobu poza produktami do licowania ścian i płytami wyścielającymi do kontaktu z wodą. Wielką korzyścią z tego osiągnięcia był fakt, że włókna celulozowe są puste i miękkie, a powstałe produkty można przybijać gwoździami, a nie mocować dzięki wywierconym otworom. Produkty licujące i okładzinowe stosuje się na pionowych ścianach, które są znacznie mniej wymagającym środowiskiem niż produkty do krycia dachów. Jednakże, zbrojone celulozą produkty cementowe są bardziej podatne na powodowane wodą uszkodzenia i biologiczne ataki, w porównaniu z kompozytami z cementu azbestowego. Typowym
PL 201 082 B1 składem będzie 3-4% celulozy, 4-6% azbestu i około 90% cementu dla utwardzanych na powietrzu produktów, lub 30-50% cementu i 40-60% krzemionki dla autoklawowanych produktów.
Włókna azbestowe miały kilka wad. Maszyny z cylindrem sitowym wymagają włókien, które tworzą sieć dla przechwytywania cząstek stałego cementu (lub krzemionki), które są zbyt małe dla samodzielnego zatrzymania się na sicie. Azbest, chociaż jest nieorganicznym włóknem, można „rafinować” otrzymując wiele drobnych włókienek odbiegających od głównego włókna. Włókna azbestowe są silne, sztywne, i wiążą się bardzo silnie z cementową matrycą. Są trwałe w wysokich temperaturach. Są trwałe wobec ataku alkaliów w warunkach autoklawu. Włókna azbestowe są również biologicznie trwałe. Zatem zbrojone azbestem produkty cementowe z dodatkiem włókien są jako takie mocne, sztywne (również kruche) i można je stosować w wielu wrogich środowiskach, poza wysoce kwasowymi środowiskami, w których sam cement jest gwałtownie atakowany chemicznie.
Alternatywne technologie cementu z dodatkiem włókien
We wczesnych latach osiemdziesiątych zagrożenia zdrowotne związane z wydobyciem, podleganiem działaniu i wdychaniem, włókien azbestowych stały się ważnymi zagrożeniami zdrowia. Wytwórcy produktów z cementu azbestowego w USA, części zachodniej Europy i Australii/Nowej Zelandii w szczególności, próbowali znaleźć substytut włókien azbestowych do wzmacniania budowlanych i konstrukcyjnych produktów, wytwarzany w istniejących zasobach wytwórczych, przede wszystkim maszynach Hatscheka. W okresie 20 lat pojawiły się dwie działające alternatywne technologie, chociaż żadna z nich nie odniosła sukcesu w pełnym zakresie zastosowań azbestu.
W zachodniej Europie, najbardziej udanym substytutem azbestu stała się kombinacja włókien PVA (poli(alkoholu winylowego) ) (około 2%) i włókien celulozowych (około 5%) przede wszystkim z cementem, około 80%. Niekiedy kompozycja zawiera 10-30% obojętnych wypełniaczy, takich jak krzemionka lub wapień. Taki produkt utwardza się na powietrzu, ponieważ włókna PVA są, ogólnie, nietrwałe w autoklawie. Zwykle wytwarza się go w maszynie Hatscheka, a następnie prasuje w prasie hydraulicznej. Powoduje to sprasowanie włókien celulozowych i zmniejsza porowatość matrycy. Ponieważ włókien PVA nie można rafinować, a celulozowe można, w tej zachodnioeuropejskiej technologii włókno celulozowe działa jako dodatek ułatwiający przetwarzanie, dając sieć na sicie przechwytującą stałe cząstki w etapie odwadniania. Ten produkt ma niezłą biologiczną trwałość dzięki wysokiej gęstości i niedegradującym biologicznie włóknom PVA. Głównym zastosowaniem jest krycie dachów (płyty łupkowe i faliste). Zwykle (lecz nie zawsze) pokrywa się je grubą organiczną powłoką. Wielką wadą tych produktów jest ogromny wzrost kosztów materiałowych i produkcyjnych. Podczas gdy celuloza jest obecnie niewiele droższa od włókien azbestowych przy cenie 500 dolarów za tonę, PVA kosztuje około 4000 dolarów za tonę. Grube organiczne powłoki są również kosztowne, a prasy hydrauliczne są bardzo kosztownym etapem wytwarzania.
W Australii/Nowej Zelandii i w USA, najbardziej udanym substytutem azbestu okazały się niebielone włókna celulozowe, z około 35% cementu i około 55% drobno zmielonej krzemionki, tak jak opisano w australijskim opisie patentowym nr 515151 i opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 6030447, które w całości włącza się niniejszym jako odnośniki. Taki produkt utwardza się w autoklawie, ponieważ celuloza jest dość trwał a przy autoklawowaniu. Ogólnie wytwarza się go na maszynie Hatscheka i nie poddaje się zwykle prasowaniu. Produkty służą zwykle do licowania ścian (płyty i deski), oraz jako pionowe lub poziome podłoża do płytek w warunkach kontaktu z wodą, oraz jako płyty wypełniające na okapy i podsufitki. Wielką zaletą tych produktów jest to, że są one łatwe w przetwarzaniu, nawet w porównaniu z opartymi na azbe ście produktami, i są bardzo tanie.
Jednakże materiały z cementu z dodatkiem włókien celulozowych mogą mieć pewne wady, takie jak mała odporność na butwienie i słabsza długoterminowa trwałość w porównaniu z kompozytami z cementu azbestowego. Te wady wynikają częściowo z wrodzonych wł a ś ciwoś ci naturalnych włókien celulozowych. Włókna celulozowe zawierają przede wszystkim polisacharydy (celulozę i hemicelulozę) i są wysoce hydrofilowe i porowate, co łącznie czyni je atrakcyjnym źródłem pożywienia dla wielu mikroorganizmów. Jako takie, włókna celulozowe są podatne na rozpad biologiczny lub butwienie po włączeniu do cementowych kompozytów zbrojonych włóknem, które również bywają wysoce porowate. Szczególnie w bardzo wilgotnych środowiskach puste przestrzenie we zbrojonym włóknem cementowym materiale ułatwiają transport wody do włókien, a więc zapewniają dostęp mikroorganizmom, takim jak grzyby, bakterie, algi i pleśnie. Mikroorganizmy mogą być przenoszone przez wodę przez pory włókien celulozowych. Organizmy mogą rosnąć na powierzchni i/lub wewnątrz kompozytowego materiału korzystając z celulozy i hemicelulozy jako składników pokarmowych. Mikroorganizmy rozerwą łańcuchy polimerowe celulozy, co spowoduje znaczącą utratę wytrzymałości włókna. Zrywanie łańcuchów
PL 201 082 B1 włókna celulozowego przez mikroorganizmy ostatecznie osłabia zdolność zbrojącą włókien i szkodliwie wpływa na długookresową trwałość materiałów z cementu z dodatkiem włókien.
Podsumowując, zastępowanie azbestu w Europie objęło głównie utwardzane na powietrzu produkty cementowe z dodatkiem włókien, z użyciem włókien PVA, i prasowane po przetworzeniu w stanie świeżym. Głównym problemem przy tej technologii jest zwiększony koszt materiałowy i wytwarzania. Zastępowanie azbestu w USA i Australii/Nowej Zelandii objęło głównie produkty z autoklawowanego cementu z dodatkiem włókien, z użyciem włókien celulozowych i formowane przy małej gęstości bez prasowania. Jednakże, problemy związane z tą technologią obejmują wyższą porowatość produktu i większą podatność na biologiczne ataki w porównaniu z cementami z dodatkiem włókien azbestowych.
Odpowiednio, potrzebny jest tani kompozyt cementowy z dodatkiem włókien mający polepszoną odporność na butwienie. Istnieje również zapotrzebowanie na rozdzielane wzmacniające włókno zachowujące korzystne cechy celulozy, a zarazem bardziej trwałe niż regularne włókno celulozowe. Tak więc istnieje szczególne zapotrzebowanie na tańszy i trwały zbrojony włóknem cementowy materiał, który jest odporny na ataki mikroorganizmów nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności.
Zgłaszający wie o tylko jednej dotychczasowej publikacji ujawniającej stosowanie środka biocydowego na włókno celulozowe do stosowania w produktach z węglanu wapnia (patrz opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 6086998). Ten opis patentowy jest skierowany na wytwarzanie niepalnego włókna celulozowago z dodatkiem małej ilości „powierzchniowo czynnych” środków biocydowych na zewnętrznych powierzchniach włókien celulozowych. Ten opis patentowy nie jest konkretnie skierowany na zastosowanie włókien do cementowych kompozytów zbrojonych włóknem.
Istota wynalazku
Kompozytowy materiał budowlany według wynalazku zawiera cementową matrycę, rozdzielone włókna celulozowe włączone w cementową matrycę i charakteryzuje się tym, że co najmniej część włókien celulozowych jest potraktowana biocydowym związkiem chemicznym hamującym wzrost mikroorganizmów wewnątrz włókien i że zawiera co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty wybrany spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, naturalnych włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych wymieszanych ze wspomnianymi potraktowanymi włóknami celulozowymi.
Korzystnie, biocydowy związek chemiczny związany jest z wewnętrznymi i zewnętrznymi powierzchniami rozdzielonych włókien.
Również korzystnie, biocydowy związek chemiczny wybrany jest z grupy obejmującej fungicydy, środki glonobójcze, środki przeciw pleśni i termitom, i ich mieszaniny.
Biocydowe związki chemiczne mogą też być wybrane z grupy obejmującej węglany, krzemiany, siarczany, halogenki i borany sodu, potasu, wapnia, cynku, miedzi, i baru; karboksylany cynku; kwasy borowe; dichromian sodu; oksen miedzi; chromianowany boran miedzi (CBC); amoniakalny arsenian miedzi (AGA); amoniakalny arsenian miedzi i cynku (ACZA) oraz ich kombinacje.
Ewentualnie, biocydowe związki chemiczne wybrane są z grupy obejmującej propikonazol, tebukonazol, chlorek organiczny, czwartorzędowe związki amoniowe (AAC), tlenek tri-n-butylocyny (TBTO), naftenian tri-n-butylocyny (TBTN), bromek didecylodimetyloamoniowy (DDAB), chlorek didecylodimetyloamoniowy (DDAC), i ich mieszaniny. Biocydowy związek chemiczny korzystnie stanowi około 0,01% do 20% suchej masy potraktowanych włókien celulozowych.
Włókna celulozowe korzystnie wykonane są z miazg celulozowych z materiału lignocelulozowego w procesie roztwarzania.
Długości włókna korzystnie wynoszą od około 0,2 do 7mm, ewentualnie długości włókna wynoszą od około 0,6 do 4 mm.
Potraktowane włókna korzystnie zawierają około 0,5% do 20% wagowych matrycy.
Cementowa matryca i rozdzielone włókna celulozowe korzystnie są autoklawowane.
Kompozytowy materiał budowlany korzystnie obejmuje ponadto kruszywo, które korzystnie stanowi zmielona krzemionka.
Korzystnie kompozytowy materiał budowlany obejmuje około 10-80% wagowych cementu.
Kompozycja materiałów według wynalazku, stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego, zawiera cementowy środek wiążący i rozdzielone włókna celulozowe i charakteryzuje się tym, że co najmniej część włókien celulozowych jest potraktowana biocydowym związkiem chemicznym hamującym wzrost mikroorganizmów wewnątrz włókien, i że zawiera co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty wybrany spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, naturalnych włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych wymieszanych ze wspomnianymi potraktowanymi włóknami celulozowymi.
PL 201 082 B1
Korzystnie biocydowy związek chemiczny zawiera boran baru.
Również korzystnie biocydowy związek chemiczny zawiera oksen miedzi.
Ewentualnie, biocydowy związek chemiczny zawiera propikonazol.
Korzystnie, biocydowy związek chemiczny zawiera miedź i cynk w postaci soli.
Korzystnie, kompozycja zawiera około 10%-80% wagowych cementu.
Cementowy środek wiążący korzystnie ma pole powierzchni od około 250 do 400 m2/kg i może zawierać cement portlandzki.
Cementowy środek wiążący korzystnie zawiera cement z dużą ilością tlenku glinu, wapień, cement ze zmielonym granulowanym żużlem wielkopiecowym i cement z dużą ilością fosforanu, i ich mieszaniny.
Ewentualnie, kompozycja może ponadto zawierać kruszywo.
Kruszywo może stanowić w przybliżeniu 30%-70% wagowych kompozycji.
Korzystnie kruszywo zawiera krzemionkę mającą powierzchnię właściwą około 300-450 m2/kg, korzystnie jest to krzemionka zmielona.
Korzystnie kruszywo wybrane jest z grupy obejmującej bezpostaciową krzemionkę, mikrokrzemionkę, krzemionkę geotermalną, ziemię okrzemkową, popiół lotny i denny ze spalania węgla, popiół z łusek ryżu, żużel wielkopiecowy, ż uż el granulowany, żużel z wytopu stali, tlenki mineralne, wodorotlenki mineralne, glinki, magnezyt lub dolomit, tlenki i wodorotlenki metali, kulki polimerów, i ich mieszaniny.
Potraktowane włókna celulozowe obejmują korzystnie około 0,5%-20% wagowych kompozycji.
Korzystnie kompozycja zawiera ponadto modyfikator gęstości .
W korzystnym wariancie potraktowane wł ókna celulozowe polepszają odporność na butwienie kompozytowego materiału budowlanego w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
Ewentualnie, potraktowane włókna celulozowe mogą polepszać stopień zachowania współczynnika wytrzymałości na zerwanie (MOR) kompozytowego materiału budowlanego po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu o więcej niż około 5% w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważ nej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
Również korzystnie potraktowane włókna celulozowe polepszają stopień zachowania współczynnika sprężystości (MOE) kompozytowego materiału budowlanego o więcej niż około 5% po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
W kolejnym korzystnym wariancie, potraktowane włókna celulozowe polepszają stopień zachowania ostatecznego odkształcenia kompozytowego materiału budowlanego o więcej niż około 5% po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
Również korzystnie potraktowane włókna celulozowe polepszają stopień zachowania wiązkości produktu budowlanego po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu o więcej niż około 5% w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
Sposób według wynalazku jest sposobem wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego zbrojonego włóknami, w którym przygotowuje się rozdzielone włókna celulozowe, przynajmniej część włókien celulozowych traktuje się biocydowym związkiem chemicznym, który hamuje wzrost mikroorganizmów wewnątrz traktowanych włókien.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że miesza się potraktowane włókna z co najmniej jednym dodatkowym materiałem włóknistym wybranym spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych tworząc mieszaninę włókien, miesza się potraktowane włókna i wspomniany co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty z cementowym środkiem wiążącym tworząc mieszaninę cementową, formuje się mieszaninę cementową z dodatkiem włókien w wyrób z cementu z dodatkiem włókien o wybranym kształcie i rozmiarach i utwardza się wyrób z cementu z dodatkiem włókien tworząc kompozytowy materiał budowlany zbrojony włóknem.
Korzystnie, przygotowanie rozdzielonych włókien obejmuje usuwanie większości ligniny wiążącej ze sobą włókna celulozowe.
Ewentualnie, przygotowanie rozdzielonych włókien obejmuje mechaniczne rozdzielanie włókien.
Włókna celulozowe korzystnie rozdziela się metodą chemicznego roztwarzania.
PL 201 082 B1
Traktowanie włókien korzystnie obejmuje fizyczne i/lub chemiczne wiązanie biocydowego związku chemicznego z zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią włókien celulozowych.
Ewentualnie, traktowanie włókien obejmuje stosowanie techniki impregnacji ciśnieniowej lub techniki dyfuzji stężeniowej.
W korzystnym wariancie sposobu wedł ug wynalazku przetwarza się ponadto potraktowane włókna przez dyspergowanie włókien przy wybranym zakresie konsystencji i następnie fibrylowanie potraktowanych włókien do wybranego zakresu chudości.
Traktowanie włókien obejmuje korzystnie chemiczne wiązanie biocydowego związku chemicznego z zewnętrznymi i wewnętrznymi powierzchniami włókien celulozowych.
Przetwarzanie potraktowanych włókien obejmuje korzystnie dyspergowanie potraktowanych włókien przy konsystencji około 1%-6% w maszynie do wodnego rozcierania na miazgę.
W korzystnym wariancie przetwarza się ponadto potraktowane włókna przez fibrylowanie potraktowanych włókien do chudości 150 do 750 stopni Canadian Standard Freeness.
Przetwarzanie potraktowanych włókien obejmuje korzystnie fibrylowanie potraktowanych włókien do chudości 150 do 650 stopni Canadian Standard Freeness.
Mieszanie potraktowanych włókien ze składnikami obejmuje korzystnie mieszanie potraktowanych włókien z kruszywem, ewentualnie, mieszanie potraktowanych włókien ze składnikami obejmuje mieszanie potraktowanych włókien z dodatkami.
W innym wariancie sposobu wedł ug wynalazku, mieszanie potraktowanych wł ókien ze skł adnikami obejmuje mieszanie potraktowanych włókien z modyfikatorem gęstości.
Ewentualnie, mieszanie obejmuje bezpośrednie dodanie biocydowych związków chemicznych do mieszaniny.
Formowanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje korzystnie formowanie wyrobu z użyciem procesu wybranego z grupy obejmującej proces arkuszowy Hatscheka, proces rurowy Mazza, proces Magnaniego, formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie ręczne, formowanie, odlewanie, prasowanie filtracyjne, formowanie płaskositowe, formowanie wielodrutowe, formowanie na łopatce ze szczeliną, formowanie na łopatce ze szczeliną i rolką, formowanie w urządzeniu Bel-Roll, i ich kombinacje.
Utwardzanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje korzystnie wstępne utwardzanie i utwardzanie.
Wyrób z cementu z dodatkiem włókien korzystnie jest wstępnie utwardzany przez czas do 80 godzin w temperaturze otoczenia, ewentualnie przez czas do 24 godzin w temperaturze otoczenia.
Korzystnie, wyrób z cementu z dodatkiem włókien utwardza się w autoklawie, korzystnie w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia w temperaturze około 60 do 200°C przez około 3 do 30 godzin, najkorzystniej przez około 24 godziny lub krócej.
W innym wariancie wynalazku, utwardzanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje utwardzanie na powietrzu uformowanego wyrobu przez czas do 30 dni.
Krótki opis rysunków
Fig. 1 ilustruje schemat technologiczny wytwarzania kompozytu cementowego zbrojonego włóknem wykorzystującego potraktowane biocydem włókna celulozowe w jednej z odmian według niniejszego wynalazku.
Fig. 2 jest fotografią ilustrującą próbki wytworzone z regularnego włókna celulozowego i potraktowanych biocydem włókien celulozowych po trzech miesiącach wystawiania na środowisko sprzyjające butwieniu.
Szczegółowy opis korzystnych odmian
Korzystne odmiany niniejszego wynalazku opisują zastosowanie potraktowanego biocydem włókna celulozowego w cementowych materiałach budowlanych zbrojonych włóknem. Te odmiany obejmują nie tylko produkt budowlany wytwarzany z włóknami potraktowanymi biocydem, lecz również kompozycje i sposoby wytwarzania substancji kompozytowych, jak też sposoby chemicznego traktowania włókien dla polepszenia trwałości włókien. Należy rozumieć, że aspekty niniejszego wynalazku nie stosują się tylko do cementowych produktów zbrojonych włóknem celulozowym, i odpowiednio te techniki można stosować także do materiałów budowlanych zbrojonych innymi włóknami w niecementowych produktach.
W jednej z korzystnych odmian, przedmiotem wynalazku jest dodawanie włókna potraktowanego biocydem do materiałów kompozytowych zbrojonych celulozą. Włókna potraktowane biocydem ogólnie obejmują włókna celulozowe, w które włączono związki chemiczne hamujące wzrost mikroorganizmów.
PL 201 082 B1
Biocydowe związki chemiczne korzystnie umieszcza się w miejscach na włóknie, gdzie najprawdopodobniej zajdzie aktywność biologiczna. Np., biocydowe związki chemiczne są korzystnie nakładane na wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię kanałów przewodzących wodę i porów włókna, gdzie mikroorganizmy mogą najprawdopodobniej rosnąć i powodować uszkodzenia włókien. Włókna można potraktować biocydowymi związkami chemicznymi z użyciem reakcji chemicznej i/lub siły fizycznej dla związania lub doczepienia związków chemicznych do powierzchni ścianek komórek włókien. Sposób traktowania włókna może obejmować impregnację ciśnieniową lub dyfuzję stężeniową lub inne techniki z uż yciem gradientów ciś nienia, temperatury, stężenia, pH lub innych sił jonowych. Korzystnie, traktowanie biocydem zachodzi w temperaturze otoczenia, lub niższej niż około 100°C. Korzystnie, biocydowe związki chemiczne włączane we włókna opóźniają lub hamują wzrost mikroorganizmów, a więc polepszają odporność biologiczną włókien. Ponieważ włókno jest środkiem zbrojącym, polepszenie odporności biologicznej włókien z kolei polepsza trwałość kompozytu cementowego z dodatkiem włókien. Dawkowanie biocydów w traktowaniu włókien wynosi korzystnie 0,01% do 20% masy po wysuszeniu w piecu włókien, w zależności od typów biocydów, procesów traktowania i wymagań na końcowe produkty.
Poniżej opisano dobór biocydów do traktowania włókna i stosowania włókna potraktowanego biocydem w wytwarzaniu cementu zbrojonego włóknem. Biologicznie czynne biocydy wybierane do traktowania włókna korzystnie mają silne powinowactwo do włókna celulozowego, nie przeszkadzają w reakcjach uwodnienia cementu, i nie zanieczyszczają wody procesowej. Skuteczne biocydy są korzystnie trwałe w wysokiej temperaturze i warunkach zasadowych (pH >10). Ponadto, związki chemiczne korzystnie nadają pewne inne korzystne atrybuty kompozytowym cementom z dodatkiem włókien. Wiele znanych biocydów nie jest odpowiednich do traktowania włókna wskutek tych ostrych wymagań. Biocyd wypłukiwany z potraktowanych włókien i produktów znacząco ogranicza dostępność biocydów przydatnych w korzystnych odmianach. Niespodziewanie, kilka biocydów spełnia powyższe wymagania i zapewnia dobrą skuteczność w zwalczaniu aktywności biologicznej.
Związki chemiczne, które można stosować jako skuteczne biocydy do traktowania włókna obejmują między innymi węglan, octan, palmitynian, oleinian, stearynian, fosforan, krzemian, siarczan, halogenek i boran sodu, potasu, wapnia, cynku, miedzi i baru we wszystkich formach; karboksylany cynku; kwasy borowe; dichromian sodu; chromoarsenian miedzi (CCA); chromianowany boran miedzi (CBC); amoniakalny arsenian miedzi (AGA); amoniakalny arsenian miedzi i cynku (ACZA); chromofluorek miedzi (CFK); chromofluoroboran miedzi (CCFB); chromofosfor miedzi (CCP); i inne związki nieorganiczne.
Ponadto, do traktowania włókna można również stosować związki organiczne, w tym między innymi propikonazol w różnych kompozycjach; tebukonazol z wieloma preparatami; organiczny chlorek, taki jak pentachlorofenol (PCP); czwartorzędowe związki amoniowe (AAC); 8-hydroksychinolinomiedź lub oksen miedzi w różnych kompozycjach; tlenek tri-n-butylocyny (TBTO) we wszystkich rodzajach preparatów; naftenian tri-n-butylocyny (TBTN) w różnych kompozycjach; bromek didecylodi-metyloamoniowy (DDAB) w różnych kompozycjach; chlorek didecylodimetyloamoniowy (DDAC) wszystkich rodzajów w różnych kompozycjach; i inne fungicydy wszystkich rodzajów; środki glonobójcze wszystkich rodzajów; i środki na termity wszystkich rodzajów.
Włókna korzystnie traktuje się jednym lub większą liczbą biocydów wymienionych powyżej, w zależności od konkretnych atrybutów koniecznych w konkretnym zastosowaniu materiału cementowego z dodatkiem włókien. Traktowanie włókna korzystnie zachodzi w obecności wody lub rozpuszczalników organicznych, z traktowaniem biocydem włókna, przez odkładanie, reakcję chemiczną lub inny mechanizm, korzystnie zachodzący w kontakcie związków chemicznych z włóknami celulozowymi. Należy rozumieć, że powyższe listy związków chemicznych są po prostu przykładami substancji, które można stosować do traktowania włókna biocydem. Związki chemiczne mogą również być dowolnymi innymi odpowiednimi nieorganicznymi lub organicznymi związkami, które mają wpływ hamujący na wzrost grzybów, bakterii, glonów i pleśni.
Włókna celulozowe użyte do traktowania biocydem są korzystnie częściowo lub zupełnie odligninowanymi indywidualnymi włóknami. Tak więc włókna mogą być bielonymi, niebielonymi, lub podbielanymi miazgami celulozowymi wytwarzanymi różnymi sposobami lub procesami. W procesie roztwarzania, drewno lub inne surowce drzewne lub lignocelulozowe, takie jak ketmia, słoma i bambus, itp., rozciera się na włóknistą masę dzięki zrywaniu wiązań w strukturach substancji lignocelulozowych. Można tego dokonywać chemicznie, mechanicznie, termicznie, biologicznie, lub w kombinacji tego rodzaju działań.
PL 201 082 B1
W pewnych korzystnych odmianach, włókna celulozowe stosowane do zbrojenia kompozytów cementowych są głównie rozdzielonymi włóknami i są wytwarzane metodami chemicznego roztwarzania, które opierają się głównie na wpływie związków chemicznych na rozdzielanie włókien podczas procesu roztwarzania. W zależności od związków chemicznych użytych w procesie, metody chemicznego roztwarzania są określane jako metoda sodowa, siarczanowa, siarczanowo-antrachinonowa, sodowo-antrachinonowa, delignifikacji tlenowej, siarczanowo-tlenowa, z użyciem organicznych rozpuszczalników, oraz siarczynowa, i tym podobne. W procesie chemicznego roztwarzania lignina, działająca jak klej wiążący celulozę i hemicelulozę nadający mechaniczną wytrzymałość drewnu, jest rozrywana i rozpuszczana w reakcjach chemicznych. Te chemiczne reakcje są zwykle prowadzone w reaktorze, często nazywanym warnikiem, w temperaturze od około 150°C do 250°C przez około 30 minut do 2 godzin. Rozcinanie wiązań pomiędzy ligniną i celulozowymi składnikami powoduje osłabienie wiązań pomiędzy włóknami. Za pomocą sił mechanicznych, włókna celulozowe rozdziela się następnie na indywidualne włókna. Regularne włókna celulozowe stosowane do wytwarzania włókna potraktowanego biocydem są rozdzielonymi włóknami celulozowymi z częściowo lub całkowicie usuniętymi składnikami ligninowymi ze ścianek komórek włókien. Traktowane włókna celulozowe są wytwarzane z miazg celulozowych z materiału lignocelulozowego w procesie roztwarzania.
Miazgi celulozowe można wytwarzać z wielu substancji lignocelulozowych, w tym miękkiego drewna, twardego drewna, surowców rolniczych, makulatury lub dowolnych innych postaci substancji lignocelulozowych. Korzystnie, włókna wybierane do traktowanie biocydem są rozdzielonymi włóknami. Korzystnie, długości włókna mieszczą się w zakresie około 0,2 do 7 mm, korzystniej, w zakresie około 0,6 do 4 mm.
Korzystne kompozycje materiału kompozytowego według niniejszego wynalazku obejmują cementowy wiążący środek hydrauliczny, agregat, potraktowane biocydem włókna celulozowe, modyfikatory gęstości, i różne dodatki polepszające różne właściwości materiału. Wiążącym środkiem cementowym jest korzystnie cement portlandzki, lecz może również być, między innymi, cement z dużą ilością tlenku glinu, wapień, cement ze zmielonym granulowanym żużlem wielkopiecowym, i cement z dużą ilością fosforanu, lub ich mieszaniny. Kruszywo stanowi korzystnie zmielony piasek krzemionkowy, lecz może również być, między innymi, bezpostaciową krzemionką, mikrokrzemionką, ziemią okrzemkową, popiołem lotnym i dennym ze spalania węgla, popiołem z łusek ryżu, żużlem wielkopiecowym, żużlem granulowanym, żużlem z wytopu stali, tlenkami mineralnymi, wodorotlenkami mineralnymi, glinkami, magnezytem lub dolomitem, tlenkami i wodorotlenkami metali, kulkami polimerów, lub ich mieszaninami.
Potraktowane biocydem włókna celulozowe są korzystnie rozdzielanymi nieoczyszczanymi/niefibrylowanymi lub oczyszczanymi/fibrylowanymi włóknami celulozowymi. Dla procesu Hatscheka, traktowane włókna są korzystnie oczyszczone do zakresu chudości 150 do 750 stopni Canadian Standard Freeness (CSF) zgodnie z metodą Tappi T227-om-99, lub korzystniej do zakresu 150 do 650 CSF. Dla innych procesów, takich jak wytłaczanie i formowanie, potraktowane włókna można stosować bez rozdrabniania.
Ponadto, modyfikatory gęstości korzystnie obejmują organiczne i/lub nieorganiczne modyfikatory gęstości z gęstością mniejszą niż około 1,5 g/cm3. Modyfikatory gęstości mogą obejmować tworzywo sztuczne, spęczniany polistyren, szkło i materiał ceramiczny, hydraty krzemianu wapnia, mikrokulki i popioły wulkaniczne, w tym perlit, pumeks, shirasu, zeolity w postaciach spęcznionych. Modyfikatory gęstości mogą być naturalnymi lub syntetycznymi substancjami lub ich mieszaninami. Dodatki mogą obejmować między innymi modyfikatory lepkości, środki ognioodporne, środki wodoodporne, pylistą krzemionkę, krzemionkę geotermalną, pigmenty, środki barwiące, plastyfikatory, dyspergatory, środki formujące, środek kłaczkujący, środki odwadniające, środki polepszające wytrzymałość na sucho i na mokro, substancje silikonowe, sproszkowany glin, glinkę, kaolin, bentonit, wodorotlenek glinu, zeolit, mikę, metakaolin, węglan wapnia, wolastonit, emulsję żywicy polimerycznej lub ich mieszaniny.
Włókna potraktowane biocydem można stosować w wielu materiałach kompozytowych, które mogą mieć różne proporcje cementowego środka wiążącego, kruszywa, modyfikatorów gęstości, potraktowanych i/lub nietraktowanych włókien celulozowych, oraz dodatków, uzyskując optymalne właściwości dla konkretnego zastosowania. Kompozycja kompozytowa według jednego z aspektów niniejszego wynalazku zawiera do około 20% włókna potraktowanego biocydem, korzystnie od około 0,5% do 20%. Ponadto, włókna potraktowane biocydem można mieszać z regularnymi nietraktowanymi włóknami celulozowymi i/lub syntetycznymi włóknami polimerowymi, i/lub naturalnymi nieorganicznymi włóknami w różnych proporcjach. Należy rozumieć, że zawartość procentowa włókna potraktowanego biocydem może się zmieniać w zależności od żądanego zastosowania i/lub procesu. Ponadto, proporcje
PL 201 082 B1 cementowego środka wiążącego, kruszywa, modyfikatorów gęstości i dodatków można również zmieniać uzyskując optymalne właściwości dla różnych zastosowań, takich jak ele-menty do krycia dachów, elementy ogrodzeń, deskowania, płyty chodnikowe, rury, licowania ścian, opaski drzwiowe, podsufitki, podłoża do płytek.
Jedna z kompozycji dla korzystnej odmiany niniejszego wynalazku obejmuje: około 10%-80% cementu (cementowy środek wiążący); około 20%-80% krzemionki (kruszywo);
około 0%-50% modyfikatorów gęstości;
około 0-10% dodatków; i około 0,5%-20% potraktowanych biocydem włókien celulozowych, lub kombinacji potraktowanych biocydem włókien celulozowych, i/lub regularnego włókna celulozowego, i/lub naturalnych włókien nieorganicznych, i/lub włókien syntetycznych.
W odmianach autoklawowanych moż na stosować mniejszą ilość cementu zawierają cego rozdzielone, potraktowane biocydem włókna celulozowe. W jednej z odmian, taka autoklawowana kompozycja obejmuje:
około 20-50% cementu, korzystniej około 25-45%, jeszcze korzystniej około 35%;
około 30%-70% drobno zmielonej krzemionki, korzystniej około 60%;
około 0%-50% modyfikatorów gęstości;
około 0%-10% dodatków, korzystniej około 5%; i około 2%-20% włókien, korzystniej około 10% włókien, których pewna część jest celulozą potraktowaną biocydem, odporną na butwienie oraz rozdzielonymi włóknami celulozowymi.
Korzystnie, włókna mają chudość 150 do 750 CSF zmierzoną zgodnie z metodą Tappi T227-om-99. Cementowy środek wiążący i krzemionka korzystnie mają powierzchnie właściwe od około 250 do 400 m2/kg i około 300 do 450 m2/kg, odpowiednio. Powierzchnie właściwą dla cementu i krzemionki testuje się zgodnie z metodą ASTM C204-96a.
Fig. 1 ilustruje korzystny proces wytwarzania kompozytowego materiału cementowego zbrojonego włóknem zawierającym potraktowane biocydem włókna celulozowe. W etapie 100 włókna rozdziela się, korzystnie metodą chemicznego roztwarzania, tak jak opisano wyżej. Należy rozumieć, że przy prowadzeniu tego korzystnego procesu wytwarzania, etap roztwarzania chemicznego może nie być konieczny. Jest tak dlatego, że rozdziałanie włókien jest często wykonywane przez producenta włókna, który następnie dostarcza włókno do kupującego w standardowych składanych arkuszach lub rolkach. Tak więc, w jednej z odmian, rozdzielanie takich włókien po prostu obejmuje mechaniczne oddzielanie włókien z arkuszy lub rolek, taki jak przez mielenie bijakowe lub inne sposoby, jak opisano w etapie 104 poniżej.
W etapie 102 częściowo lub zupełnie odligninowane i rozdzielone włókna celulozowe traktuje się jednym lub większą liczbą biocydów. W etapie 102, jeden lub większą liczbę biocydów umieszcza się w sąsiedztwie wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni kanałów przewodzących wodę i porów włókien stosując dobrze znane techniki, takie jak reakcje chemiczne, impregnacja ciśnieniowa, dyfuzja stężeniowa lub rozpylanie na sucho. Traktowanie można prowadzić w zawiesinie miazgi przez mieszanie miazgi ze skutecznymi biocydami. Alternatywnie, suche miazgi można potraktować biocydami przez rozpylenie zawierających biocyd roztworów na zwój miazgi. W jednej z odmian, włókna potraktowane biocydem przekształca się w suche formy, takie jak składki i rolki, podczas gdy w innej odmianie włókna potraktowane biocydem przekształca się w postaci mokrej, w mokrych składkach i w pojemnikach.
Należy rozumieć, że włókna mogą być dostarczane przez wytwórcę włókna już rozdzielone i potraktowane biocydami. Jednakże dla transportowania włókien, w jednej z odmian włókna przetwarza się następnie w postaci suche, takie jak składki i rolki, a więc wymagają rozdzielania ponownie po dostarczeniu na miejsce wytwarzania. W innej odmianie, potraktowane biocydem włókna przetwarza się w postaci mokre, takie jak mokre składki i zawiesina w pojemnikach. W innej odmianie, włókna osusza się pewnymi specjalnymi sposobami (takimi jak suszenie pneumatyczne) i transportuje rozdzielone w zbiornikach lub pojemnikach.
Dla odmian, w których włókna są przetwarzane w składki lub rolki, potraktowane włókna w etapie 104 są z kolei przetwarzane dla ponownego rozdzielenia włókien. Włókna potraktowane biocydem przetwarza się w etapie 104, w którym potraktowane włókna dysperguje się i/lub fibryluje. Korzystnie, włókna są dyspergowane przy konsystencji około 1% do 6% w maszynie do wodnego rozcierania na miazgę, która również nadaje pewną fibrylację. Dalszą fibrylację można osiągnąć stosując rafiner lub serię rafinerów do miazgi. Po zdyspergowaniu, włókna są fibrylowane do zakresu chudości około 150
PL 201 082 B1 do 750 Canadian Standard Freeness (CSF). Korzystniej, włókna oczyszcza się następnie do zakresu około 150 do 650 CSF. Rozwłóknianie, dyspersję i/lub fibrylację można również osiągnąć innymi technikami, takimi jak mielenie bijakowe, mielenie rolkowe, mielenie kulowe i złuszczanie. Jednakże stosowanie włókien potraktowanych biocydem bez fibrylacji jest również dopuszczalne lub korzystne dla pewnych produktów i procesów.
Jak pokazuje fig. 1, w etapie 106, potraktowane biocydem miazgi celulozowe są w odpowiednich proporcjach mieszane z innymi składnikami dając wodną mieszaninę, zawiesinę, lub pastę. W jednej z odmian, włókna potraktowane biocydem miesza się z cementem, krzemionką, modyfikatorem gęstości i innymi dodatkami w dobrze znanym procesie mieszania otrzymując zawiesinę lub pastę. W mieszalniku, regularne włókna celulozowe, i/lub naturalne włókna nieorganiczne, i/lub włókna syntetyczne można zmieszać z włóknami potraktowanymi biocydem. W innych odmianach, biocydy w postaci proszku lub roztworu bezpośrednio dodaje się do cementu z dodatkiem włókien.
Należy rozumieć, że etapy rozdzielania, traktowania i przetwarzania opisane powyżej nie muszą zachodzić w opisanym powyżej porządku. Np., traktowanie biocydem włókien może zachodzić przed rozdzielaniem włókien. Ponadto, etap przetwarzania 104 może nie być konieczny, jeśli włókna przychodzą bezpośrednio od wytwórcy rozdzielone, lub jeśli rozdzielanie zachodzi na instalacji wytwarzania cementu z dodatkiem włókien. W tych odmianach, po traktowaniu włókien, potraktowane włókna można dodawać bezpośrednio do mieszanki, jak opisano poniżej.
Proces przechodzi do etapu 108, w którym mieszanina może być formowana w „świeży” lub nieutwardzony, ukształtowany wyrób przy użyciu różnych znanych specjalistom konwencjonalnych procesów wytwarzania, w dziedzinie, takich jak:
proces arkuszowy Hatscheka;
proces rurowy Mazza;
proces Magnaniego;
formowanie wtryskowe;
wytłaczanie;
formowanie ręczne;
formowanie;
odlewanie;
prasowanie filtracyjne;
formowanie płaskositowe;
formowanie wielodrutowe;
formowanie na łopatce ze szczeliną;
formowanie na łopatce ze szczeliną i rolką;
formowanie w urządzeniu Bel-Roll; i inne.
Procesy te mogą również obejmować operację prasowania lub gofrowania po uformowaniu wyrobu. Jednakże, korzystniej, nie stosuje się prasowania. Etapy przetwarzania i parametry użyte do osiągania końcowego produktu w procesie Hatscheka są podobne do opisanych w australijskim opisie patentowym nr 515151.
Po etapie 108, „świeży”, lub nieutwardzony ukształtowany wyrób utwardza się w etapie 110. Wyrób jest korzystnie wstępnie utwardzany przez czas do 80 godzin, najkorzystniej 24 godzin lub krótszy. Wyrób utwardza się następnie na powietrzu przez w przybliżeniu 30 dni. Korzystniej, wstępnie utwardzane wyroby autoklawuje się w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia w środowisku nasyconym parą wodną w temperaturze 60°C do 200°C przez 3 do 30 godzin, korzystniej 24 godziny lub krócej. Czas i temperatura wybrana dla procesów wstępnego utwardzania i utwardzania zależą od kompozycji, procesu wytwarzania, parametrów procesu i końcowej formy produktu.
Korzystnie, kompozytowe cementy z dodatkiem włókien zawierające potraktowane biocydem włókna celulozowe polepszają odporność na butwienie w cemencie z dodatkiem włókien i matrycach włókno-włókno. Polepszona odporność na butwienie włókien w matrycy cementu z dodatkiem włókien znacząco polepsza biologiczną trwałość kompozytowych cementów z dodatkiem włókien, co daje lepszą retencję zdolności włókien do wzmacniania. Jak zilustrowano w następujących przykładach, kompozytowy materiał z włóknami potraktowanymi biocydem doznawał znacznie mniejszej utraty włókna w czasie w porównaniu z materiałami wytworzonymi z regularnych nietraktowanych włókien celulozowych dla takiej samej kompozycji.
PL 201 082 B1
Właściwości materiału i wyniki testów
Zastosowanie potraktowanych biocydem włókien celulozowych w kompozytach zbrojonych włóknem polepsza biologiczną trwałość materiału. Produkty cementowe z dodatkiem włókien, w których zastosowano potraktowane biocydem włókna celulozowe, doznają z czasem znacznie mniejszej utraty włókna, niż materiały wytwarzane z konwencjonalnych włókien celulozowych. Zastosowanie potraktowanych biocydem włókien celulozowych również nie pogarsza fizycznych i mechanicznych właściwości produktu.
T a b l i c a 1
| Identyfikator kompozycji | Cementowy środek wiążący | Kruszywo | Włókna | ||
| Cement portlandzki | Krzemionka | Regularne nietraktowane włókno celulozowe | Włókno traktowane 0,12% propikonazolu | Włókno traktowane 0,5% oksonu miedzi | |
| A | 35% | 57% | 8% | 0% | 0% |
| B | 35% | 57% | 0% | 8% | 0% |
| C | 35% | 57% | 8% | 0% | 0% |
| D | 35% | 57% | 0% | 0% | 8% |
Tablica 1 powyżej wymienia przykładowe kompozycje cementu z dodatkiem włókien mające włókna potraktowane biocydem (kompozycja B i D), w porównaniu z kontrolnymi mającymi równoważną kompozycję, lecz bez potraktowanych biocydem włókien celulozowych (kompozycje A i C). Równoważna kompozycja jest zdefiniowana jako kompozycja, w której korzystne potraktowane włókna celulozowe są zastąpione równoważną ilością procentową nietraktowanych włókien celulozowych. Włókna w kompozycjach A, B, C i D są niebielonymi miazgami siarczanowymi. Wszystkie mają chudość 450 do 475 CSF zmierzoną zgodnie z metodą Tappi T227-om-99. Długości włókien dla wszystkich włókien w kompozycjach A do D wynoszą od 2,45 do 2,50 mm.
T a b l i c a 2
Porównanie utraty włókna w kompozytowych cementach z dodatkiem włókien w obecności i bez potraktowanych biocydem włókien celulozowych po 9 miesiącach testu częściowego zakopania
| Gęstości kompozytów cementu z dodatkiem włókien (kg/m3) | 1200 | 900 | ||
| Kompozycja | A | B | C | D |
| Typ włókna w kompozytach cementu | Regularne włókna celulozowe | Traktowane biocydem włókno | Regularne włókna celulozowe | Traktowane biocydem włókno |
| Utrata włókna w części poniżej gruntu (%) | 12 | 8 | 79 | 32 |
Tablica 2 powyżej przedstawia porównanie utraty włókna w kompozytowych cementach z dodatkiem włókien z kompozycjami, które zawierają potraktowane biocydem włókna celulozowe i równoważne kompozycje, które wykorzystują konwencjonalne, nietraktowane włókna celulozowe zgodnie ze sposobem z tablicy 1 po 9 miesiącach testu częściowego zakopania. Test częściowego zakopania prowadzono zgodnie ze sposobem AWPA (American Wood Preservers' Association) Standard E7-93, „Standard Method of Evaluating Wood Preservatives by Field Tests with Stakes”. Równoważna kompozycja jest zdefiniowana jako kompozycja, w której korzystne potraktowane włókna celulozowe są zastąpione równoważną ilością procentową nietraktowanych włókien celulozowych. Prototypowe próbki cementów z dodatkiem włókien wytwarza się w oparciu o tę samą kompozycję z czterech różnych miazg (A, B, C, D). Każdą próbkę zakopano do połowy na dziewięć miesięcy w środowisku o wysokiej wilgotności i sprzyjającym butwieniu, gdzie próbki drewna osiki będą typowo doznawały całkowitego rozkładu w czasie 3 do 6 miesięcy. Po teście próbki zanalizowano na zawartość celulozy.
Dla kompozytu cementu z dodatkiem włókien z gęstością 1200 kg/m3, zastosowanie 0,12% potraktowanego propikonazolem włókna w miejsce regularnego nietraktowanego włókna zmniejsza utratę
PL 201 082 B1 włókna o około 12% do 8%, po 9 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności w te ś cie polowym częściowego zakopania. Dla próbki o gę stoś ci 900 kg/m3, zastosowanie wł ókna potraktowanego 0,5% oksenu miedzi może zredukować utratę włókna od około 79% do 32% w zakopanej części próbki. Tak więc, zastosowanie potraktowanych biocydem miazg celulozowych zredukuje utratę celulozy w matrycy cementu z dodatkiem włókien w wilgotnych środowiskach z podatnością na butwienie i polepszy trwałość i funkcjonowanie wytworzonych kompozytowych cementów z dodatkiem włókien.
Włączenie potraktowanych biocydem miazg celulozowych w kompozyty cementu z dodatkiem włókien polepszy trwałość i odporność na butwienie matrycy cementu z dodatkiem włókien, czego dowodzi zachowanie w wysokim stopniu zawartości potraktowanego włókna w produktach cementowych z dodatkiem włókien. Trwałe włókna w zbrojonym włóknem kompozycie cementu zapewnią trwale wysoką fizyczną i mechaniczną wytrzymałość, jak zilustrowano w tablicy 3. Mechaniczny test przeprowadzono w warunkach wilgoci zgodnie z metodą ASTM (American Standard Test Method) C1185-98a pod tytułem „Standard Test Methods for Sampling and Testing Non-Asbestos Fiber-Cement Fiat Sheet, Roofing and Siding Shingles, and Clapboards”.
T a b l i c a 3
Zachowanie mechanicznych właściwości kompozytowych materiałów cementowych z dodatkiem włókien w obecności i bez włókien traktowanych biocydem po 18 miesiącach testu częściowego zakopania
| Kompozycja | E | F | ||||||
| Typ włókna | Regularne włókna celulozowe | Potraktowane 2% boranem baru włókna celulozowe | ||||||
| Mechaniczne właściwości | MOR (MPa) | Końcowe odkształ- cenie (gm/m) | Wiązkość (kJ/m3) | MOE (GPa) | MOR (MPa) | Końcowe odkształ- cenie (μιτι/ιτι) | Wiązkość (kJ/m3) | MOE (GPa) |
| Początkowe | 9,44 | 4949 | 3,46 | 5,54 | 9,32 | 5421 | 3,91 | 5,57 |
| Po 18 miesiącach wystawienia | 7,43 | 2218 | 0,56 | 4,60 | 8,31 | 2770 | 1,06 | 5,14 |
| Stopień zachowania właściwości mechanicznych (%) | 78,7 | 44,8 | 16,2 | 83,0 | 89,2 | 51,1 | 27,1 | 92,3 |
Tablica 3 ilustruje stopień zachowania właściwości fizycznych i mechanicznych kompozytowych materiałów cementowych z dodatkiem włókien wytworzonych w obecności i bez potraktowanych biocydem włókien celulozowych po 18 miesiącach testu częściowego zakopania. Ponownie, test częściowego zakopania przeprowadzono zgodnie ze sposobem AWPA (American Wood Preservers' Association) Standard E7-93, „Standard Method of Evaluating Wood Preservatives by Field Tests with Stakes”. Gęstość po osuszeniu w piecu próbek z kompozycji E i F wynosi 1200 kg/m3. Specjalista zrozumie, że konkretne wartości konkretnych mechanicznych właściwości będą się różniły zmienną gęstością po osuszeniu w piecu. Jak pokazano w tablicy 3, kompozycja E zawiera regularne włókno celulozowe i kompozycja F jest równoważną kompozycją zawierającą włókna, które traktuje się 2% boranu baru względem masy włókna. Konkretnie, kompozycja E zawiera 8% nietraktowanych włókien celulozowych i kompozycja F zawiera 8% potraktowanych włókien. Zawartość cementu i krzemionki są takie same dla obu kompozycji: odpowiednio 35% i 57%. Chudość regularnych i potraktowanych boranem baru miazg celulozowych wynosi około 470±10 CSF. Długości włókien dla tych dwu włókien wynoszą około 2,5 mm.
Należy rozumieć, że kompozycje cementu z dodatkiem włókien dobiera się tylko dla celów porównawczych i że można stosować wiele innych kompozycji bez odchodzenia od zakresu wynalazku. Należy również rozumieć, że poza produktami cementowymi z dodatkiem włókien, inne cementowe i niecementowe substancje mogą również wykorzystywać włókna potraktowane biocydem dla polepszenia odporności na butwienie materiału.
Jak pokazano w tablicy 3, po 18 miesiącach testu częściowego zakopania, stopień zachowania kluczowych mechanicznych właściwości, takich jak współczynnik wytrzymałości na zerwanie (MOR),
PL 201 082 B1 ostateczne odkształcenie, wiązkość i współczynnik sprężystości (MOE) jest ogólnie wyższe dla kompozycji F z potraktowanymi biocydem włóknami celulozowymi w porównaniu z równoważną kompozycją, E, kontrolną kompozycją, bez potraktowanych włókien. W jednej z odmian potraktowane włókna celulozowe zwiększają retencję współczynnika wytrzymałości na zerwanie (MOR) produktu budowlanego po 18 miesiącach o więcej niż około 10%, retencję ostatecznego odkształcenia o więcej niż około 5%, retencję wiązkości o więcej niż około 10%, retencję współczynnika sprężystości (MOE) o więcej niż około 10%.
Fig. 2 przedstawia fotografię próbek włókna (nietraktowane i potraktowane 0,1% siarczanem miedzi) po trzech miesiącach testu częściowego zakopania w środowisku o wysokiej wilgotności i sprzyjaj ą cym butwieniu. Jak pokazuje fig. 2, potraktowane biocydem (0,1% siarczan miedzi) próbki włókna pozostają zasadniczo nietknięte, chociaż konwencjonalne, nietraktowane próbki włókna doznają całkowitego rozkładu w części zakopanej w ziemi. Korzystnie, potraktowane biocydem włókna celulozowe zasadniczo polepszają odporność na butwienie i trwałość produktów z cementu z dodatkiem włókien nawet w wilgotnych i powodujących butwienie środowiskach.
Chociaż tych przetworzonych odpornych na butwienie włókien nie wypróbowano w każdym sposobie wytwarzania kompozytowych cementów z dodatkiem włókien, wydaje się, że nadają kompozytowej substancji właściwości polepszonej biologicznej trwałości, a więc stanowią alternatywną technologię, która, gdy jest w pełni zaimplementowana, daje możliwości zachowania mechanicznych właściwości i obrabialności materiału w budownictwie i konstrukcjach, polepszając zarazem trwałość produktów w bardzo wilgotnych i powodujących butwienie środowiskach, niezależnie od sposobu wytwarzania. Są one szczególnie odpowiednie do procesu Hatscheka, który wymaga przydatnego do rafinacji włókna (dla przechwytywania stałych cząstek) i do cyklu utwardzania autoklawowego, który pozwala na zastąpienie cementu drobno zmieloną krzemionką, chociaż mogą również być przydatne w utwardzanych na powietrzu produktach, w połączeniu z PVA, dla ograniczenia konieczności stosowania kosztownego procesu prasowania.
Powyższy opis korzystnej odmiany niniejszego wynalazku pokazał, opisał i wskazał na fundamentalne nowe cechy wynalazku. Należy rozumieć, że w ramach wynalazku można dokonać różnych pominięć, podstawień i zmian w postaci szczegółów zilustrowanego aparatu, jak też jego zastosowań. Tak więc zakres wynalazku nie powinien ograniczać się do powyższego omówienia, lecz określony jest przez załączone zastrzeżenia patentowe.
Claims (59)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozytowy materiał budowlany zawierający cementową matrycę, rozdzielone włókna celulozowe włączone w cementową matrycę, znamienny tym, że co najmniej część włókien celulozowych jest potraktowana biocydowym związkiem chemicznym hamującym wzrost mikroorganizmów wewnątrz włókien i że zawiera co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty wybrany spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, naturalnych włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych wymieszanych ze wspomnianymi potraktowanymi włóknami celulozowymi.
- 2. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że biocydowy związek chemiczny związany jest z wewnętrznymi i zewnętrznymi powierzchniami rozdzielonych włókien.
- 3. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że biocydowy związek chemiczny wybrany jest z grupy obejmującej fungicydy, środki glonobójcze, środki przeciw pleśni i termitom, i ich mieszaniny.
- 4. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że biocydowe związki chemiczne wybrane są z grupy obejmującej węglany, krzemiany, siarczany, halogenki i borany sodu, potasu, wapnia, cynku, miedzi, i baru; karboksylany cynku; kwasy borowe; dichromian sodu; oksen miedzi; chromianowany boran miedzi (CBC); amoniakalny arsenian miedzi (ACA); amoniakalny arsenian miedzi i cynku (ACZA) oraz ich kombinacje.
- 5. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że biocydowe związki chemiczne wybrane są z grupy obejmującej propikonazol, tebukonazol, chlorek organiczny, czwartorzędowe związki amoniowe (AAC), tlenek tri-n-butylocyny (TBTO), naftenian tri-n-butylocyny (TBTN), bromek didecylodimetyloamoniowy (DDAB), chlorek idecylodimetyloamoniowy (DDAC), i ich mieszaniny.
- 6. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1 znamienny tym, że biocydowy związek chemiczny stanowi około 0,01% do 20% suchej masy potraktowanych włókien celulozowych.PL 201 082 B1
- 7. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna celulozowe wykonane są z miazg celulozowych z materiału lignocelulozowego w procesie roztwarzania.
- 8. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 7, znamienny tym, że długości włókna wynoszą od około 0,2 do 7 mm.
- 9. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 10, znamienny tym, ż e długości włókna wynoszą od około 0,6 do 4 mm.
- 10. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że potraktowane włókna zawierają około 0,5%-20% wagowych matrycy.
- 11. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że cementowa matryca i rozdzielone włókna celulozowe są autoklawowane.
- 12. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że obejmuje ponadto kruszywo.
- 13. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 12, znamienny tym, że kruszywo stanowi zmielona krzemionka.
- 14. Kompozytowy materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje około 10-80% wagowych cementu.
- 15. Kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego, zawierająca cementowy środek wiążący i rozdzielone włókna celulozowe, znamienna tym, że co najmniej część włókien celulozowych jest potraktowana biocydowym związkiem chemicznym hamującym wzrost mikroorganizmów wewnątrz włókien, i że zawiera co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty wybrany spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, naturalnych włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych wymieszanych ze wspomnianymi potraktowanymi włóknami celulozowymi.
- 16. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że biocydowy związek chemiczny zawiera boran baru.
- 17. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że biocydowy związek chemiczny zawiera oksen miedzi.
- 18. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że biocydowy związek chemiczny zawiera propikonazol.
- 19. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że biocydowy związek chemiczny zawiera miedź i cynk w postaci soli.
- 20. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera około 10%-80% wagowych cementu.
- 21. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że cementowy środek wiążący ma pole powierzchni od około 250 do 400 m2/kg.
- 22. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że cementowy środek wiążący zawiera cement portlandzki.
- 23. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że cementowy środek wiążący zawiera cement z dużą ilością tlenku glinu, wapień, cement ze zmielonym granulowanym żużlem wielkopiecowym i cement z dużą ilością fosforanu, i ich mieszaniny.
- 24. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera ponadto kruszywo.
- 25. Kompozycja według zastrz. 24, znamienna tym, że kruszywo stanowi w przybliżeniu 30%-70% wagowych kompozycji.
- 26. Kompozycja według zastrz. 24, znamienna tym, że kruszywo zawiera krzemionkę mającą powierzchnię właściwą około 300-450 m2/kg.
- 27. Kompozycja według zastrz. 24, znamienna tym, że kruszywo zawiera zmieloną krzemionkę.
- 28. Kompozycja według zastrz. 24, znamienna tym, że kruszywo wybrane jest z grupy obejmującej bezpostaciową krzemionkę, mikrokrzemionkę, krzemionkę geotermalną, ziemię okrzemkową, popiół lotny i denny ze spalania węgla, popiół z łusek ryżu, żużel wielkopiecowy, żużel granulowany, żużel z wytopu stali, tlenki mineralne, wodorotlenki mineralne, glinki, magnezyt lub dolomit, tlenki i wodorotlenki metali, kulki polimerów, i ich mieszaniny.
- 29. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że potraktowane włókna celulozowe obejmują około 0,5%-20% wagowych kompozycji.
- 30. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera ponadto modyfikator gęstości.PL 201 082 B1
- 31. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera potraktowane włókna celulozowe polepszające odporność na butwienie kompozytowego materiału budowlanego w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
- 32. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera potraktowane włókna celulozowe polepszające stopień zachowania współczynnika wytrzymałości na zerwanie (MOR) kompozytowego materiału budowlanego po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu o więcej niż około 5% w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
- 33. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera potraktowane włókna celulozowe polepszające stopień zachowania współczynnika sprężystości (MOE) kompozytowego materiału budowlanego o więcej niż około 5% po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
- 34. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera potraktowane włókna celulozowe polepszające stopień zachowania ostatecznego odkształcenia kompozytowego materiału budowlanego o więcej niż około 5% po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
- 35. Kompozycja według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera potraktowane włókna celulozowe polepszające stopień zachowania wiązkości produktu budowlanego po 18 miesiącach wystawiania na środowisko o wysokiej wilgotności i sprzyjające butwieniu o więcej niż około 5% w porównaniu z materiałem budowlanym wytworzonym z równoważnej kompozycji bez potraktowanych włókien celulozowych.
- 36. Sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego zbrojonego włóknami, w którym przygotowuje się rozdzielone włókna celulozowe, przynajmniej część włókien celulozowych traktuje się biocydowym związkiem chemicznym, który hamuje wzrost mikroorganizmów wewnątrz traktowanych włókien, znamienny tym, że miesza się potraktowane włókna z co najmniej jednym dodatkowym materiałem włóknistym wybranym spomiędzy nietraktowanych włókien celulozowych, włókien nieorganicznych i włókien syntetycznych tworząc mieszaninę włókien, miesza się potraktowane włókna i wspomniany co najmniej jeden dodatkowy materiał włóknisty z cementowym środkiem wiążącym tworząc mieszaninę cementową, formuje się mieszaninę cementową z dodatkiem włókien w wyrób z cementu z dodatkiem włókien o wybranym kształcie i rozmiarach i utwardza się wyrób z cementu z dodatkiem włókien tworząc kompozytowy materiał budowlany zbrojony włóknem.
- 37. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że przygotowanie rozdzielonych włókien obejmuje usuwanie większości ligniny wiążącej ze sobą włókna celulozowe.
- 38. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że przygotowanie rozdzielonych włókien obejmuje mechaniczne rozdzielanie włókien.
- 39. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że włókna celulozowe rozdziela się metodą chemicznego roztwarzania.
- 40. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że traktowanie włókien obejmuje fizyczne i/lub chemiczne wiązanie biocydowego związku chemicznego z zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią włókien celulozowych.
- 41. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że traktowanie włókien obejmuje stosowanie techniki impregnacji ciśnieniowej.
- 42. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że traktowanie włókien obejmuje stosowanie techniki dyfuzji stężeniowej.
- 43. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że ponadto przetwarza się potraktowane włókna przez dyspergowanie włókien przy wybranym zakresie konsystencji i następnie fibrylowanie potraktowanych włókien do wybranego zakresu chudości.
- 44. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że traktowanie włókien obejmuje chemiczne wiązanie biocydowego związku chemicznego z zewnętrznymi i wewnętrznymi powierzchniami włókien celulozowych.
- 45. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że przetwarzanie potraktowanych włókien obejmuje dyspergowanie potraktowanych włókien przy konsystencji około 1%-6% w maszynie do wodnego rozcierania na miazgę.PL 201 082 B1
- 46. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że ponadto przetwarza się potraktowane włókna przez fibrylowanie potraktowanych włókien do chudości 150 do 750 stopni Canadian Standard Freeness.
- 47. Sposób według zastrz. 46, znamienny tym, że przetwarzanie potraktowanych włókien obejmuje fibrylowanie potraktowanych włókien do chudości 150 do 650 stopni Canadian Standard Freeness.
- 48. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że mieszanie potraktowanych włókien ze składnikami obejmuje mieszanie potraktowanych włókien z kruszywem.
- 49. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że mieszanie potraktowanych włókien ze składnikami obejmuje mieszanie potraktowanych włókien z dodatkami.
- 50. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że mieszanie potraktowanych włókien ze składnikami obejmuje mieszanie potraktowanych włókien z modyfikatorem gęstości.
- 51. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że mieszanie obejmuje bezpośrednie dodanie biocydowych związków chemicznych do mieszaniny.
- 52. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że formowanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje formowanie wyrobu z użyciem procesu wybranego z grupy obejmującej proces arkuszowy Hatscheka, proces rurowy Mazza, proces Magnaniego, formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie ręczne, formowanie, odlewanie, prasowanie filtracyjne, formowanie płaskositowe, formowanie wielodrutowe, formowanie na łopatce ze szczeliną, formowanie na łopatce ze szczeliną i rolką, formowanie w urządzeniu Bel-Roll, i ich kombinacje.
- 53. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że utwardzanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje wstępne utwardzanie i utwardzanie.
- 54. Sposób według zastrz. 53, znamienny tym, że wyrób z cementu z dodatkiem włókien jest wstępnie utwardzany przez czas do 80 godzin w temperaturze otoczenia.
- 55. Sposób według zastrz. 53, znamienny tym, że wyrób z cementu z dodatkiem włókien jest wstępnie utwardzany przez czas do 24 godzin w temperaturze otoczenia.
- 56. Sposób według zastrz. 53, znamienny tym, że wyrób z cementu z dodatkiem włókien utwardza się w autoklawie.
- 57. Sposób według zastrz. 56, znamienny tym, że wyrób z cementu z dodatkiem włókien jest autoklawowany w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia w temperaturze około 60 do 200°C przez około 3 do 30 godzin.
- 58. Sposób według zastrz. 56, znamienny tym, że wyrób z cementu z dodatkiem włókien jest autoklawowany w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia w temperaturze około 60 do 200°C przez około 24 godziny lub krócej.
- 59. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że utwardzanie wyrobu z cementu z dodatkiem włókien obejmuje utwardzanie na powietrzu uformowanego wyrobu przez czas do 30 dni.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24121200P | 2000-10-17 | 2000-10-17 | |
| PCT/US2001/042286 WO2002032830A2 (en) | 2000-10-17 | 2001-09-25 | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361025A1 PL361025A1 (pl) | 2004-09-20 |
| PL201082B1 true PL201082B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=22909724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361025A PL201082B1 (pl) | 2000-10-17 | 2001-09-25 | Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6777103B2 (pl) |
| EP (1) | EP1334076B1 (pl) |
| JP (1) | JP5226925B2 (pl) |
| KR (1) | KR100817968B1 (pl) |
| CN (1) | CN1575264A (pl) |
| AR (1) | AR034162A1 (pl) |
| AT (1) | ATE337281T1 (pl) |
| AU (1) | AU1181602A (pl) |
| BR (1) | BR0114710A (pl) |
| CA (1) | CA2424744C (pl) |
| CZ (1) | CZ20031212A3 (pl) |
| DE (1) | DE60122561T2 (pl) |
| MX (1) | MXPA03003120A (pl) |
| MY (1) | MY130473A (pl) |
| NZ (1) | NZ525392A (pl) |
| PL (1) | PL201082B1 (pl) |
| TW (1) | TWI248922B (pl) |
| WO (1) | WO2002032830A2 (pl) |
Families Citing this family (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
| BR0109283A (pt) | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| BR0114423A (pt) * | 2000-10-04 | 2004-01-20 | James Hardie Pty Ltd | Materiais compósitos de cimento com fibras usando fibras de celulose carregadas com substâncias inorgânicas e/ou orgânicas |
| CN1246246C (zh) | 2000-10-04 | 2006-03-22 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 使用上浆的纤维素纤维的纤维水泥复合材料 |
| AU1139402A (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-22 | James Hardie Res Pty Ltd | Composite building material |
| CA2424699C (en) | 2000-10-17 | 2010-04-27 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
| US20050126430A1 (en) | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| KR100817968B1 (ko) * | 2000-10-17 | 2008-03-31 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 살생제 처리된 내구성 셀룰로오스 섬유를 이용한 섬유시멘트 복합재료 |
| CN1254352C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-05-03 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 一种通过涂洒来制造层状板材的方法和装置 |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| ATE359245T1 (de) | 2001-03-09 | 2007-05-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit |
| CA2357357C (en) * | 2001-09-17 | 2010-03-16 | Genics Inc. | Method of treating building materials with boron and building materials |
| US8163081B2 (en) * | 2002-04-04 | 2012-04-24 | Kirby Wayne Beard | Composite materials using novel reinforcements |
| US6893752B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| MXPA02012236A (es) * | 2002-12-10 | 2004-07-16 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Pisos y recubrimientos prefabricados con actividad antimicrobiana. |
| WO2004063113A2 (en) | 2003-01-09 | 2004-07-29 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
| WO2004079132A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-16 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement fence system |
| CN100497238C (zh) * | 2003-06-20 | 2009-06-10 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 耐用建筑制品以及制作该制品的方法 |
| EP1651741A4 (en) | 2003-06-26 | 2011-05-25 | Oryxe energy int inc | NEW HYDROCARBON FUEL ADDITIVES AND FUEL FORMULATIONS WITH IMPROVED COMBUSTION CHARACTERISTICS |
| BRPI0413385A (pt) * | 2003-08-29 | 2006-10-17 | Bki Holding Corp | forma de pastilha torcida de material fibroso, processo para produzì-la, material de construção, forma de material fibroso em folhas, material cimentoso e método para dispersar fibras em um material cimentoso |
| FR2859743A1 (fr) * | 2003-09-15 | 2005-03-18 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| FR2860511B1 (fr) * | 2003-10-02 | 2005-12-02 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque et procede de fabrication |
| JP5021316B2 (ja) * | 2004-01-05 | 2012-09-05 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー | 航空機胴体内部における断熱材パッケージの配置 |
| EP1701882B1 (en) * | 2004-01-05 | 2008-03-05 | Airbus Deutschland GmbH | Insulation arrangement for the internal insulation of a vehicle |
| ES2665870T3 (es) * | 2004-06-14 | 2018-04-30 | Kadant Inc. | Elementos planos para su uso en máquinas de fabricación de papel |
| US7691158B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-04-06 | Oryxe Energy International, Inc. | Hydrocarbon fuel additives and fuel formulations exhibiting improved combustion properties |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7223303B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk |
| AU2005282582B2 (en) * | 2004-09-03 | 2010-04-08 | Microban Products Company | Antimicrobial cementitious compositions |
| GB0428134D0 (en) * | 2004-12-22 | 2005-01-26 | Syngenta Participations Ag | Novel materials and methods for the production thereof |
| EP1859103B1 (en) * | 2005-01-05 | 2015-04-08 | Dow Global Technologies LLC | Enhanced efficacy of fungicides in paper and paperboard |
| NZ561265A (en) * | 2005-02-15 | 2011-11-25 | Hardie James Technology Ltd | Nailable flooring sheet which includes low density additives in cement |
| US8119548B2 (en) * | 2005-05-18 | 2012-02-21 | Building Materials Investment Corporation | Nanosilver as a biocide in building materials |
| US7625631B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-12-01 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel containing inner culm flakes |
| JP2009508014A (ja) * | 2005-09-08 | 2009-02-26 | カダント ウェブ システムズ インコーポレイテッド | 製紙装置で使用するバサルトファイバ含有平面部材 |
| AU2006315076A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Anderson, Michael Albert Mr | Building panels and cementitious mixtures for building panels |
| US7922950B2 (en) * | 2006-03-14 | 2011-04-12 | 3M Innovative Properties Company | Monolithic building element with photocatalytic material |
| US20070218095A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | 3M Innovative Properties Company | Photocatalytic substrate with biocidal coating |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| WO2008013694A2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-31 | Excell Technologies, Llc | Slag concrete manufactured aggregate |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
| US8083851B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-12-27 | Sciessent Llc | Antimicrobial cements and cementitious compositions |
| CN100448508C (zh) * | 2007-02-02 | 2009-01-07 | 江苏正大森源集团 | 玄武岩纤维高温复合过滤材料 |
| KR100799678B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2008-02-01 | 주식회사 과연우드 | 외표면 코팅층을 갖는 폴리스틸렌 발포 몰딩소재 및 그 제조방법 |
| JP5579608B2 (ja) | 2007-10-02 | 2014-08-27 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | セメント系配合物 |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| AU2008100894B4 (en) * | 2008-09-15 | 2009-04-30 | Kozlowski, Krystof Mr | 4mEco |
| CN101531493B (zh) * | 2009-04-09 | 2011-08-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法 |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| US9896382B2 (en) * | 2009-11-02 | 2018-02-20 | Dror Selivansky | Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture |
| ES2364564B2 (es) * | 2010-02-26 | 2012-03-20 | Guillermo Miro Escudero | Terrazo antibacteriano y metodo de fabricacion del mismo |
| GB201018150D0 (en) | 2010-10-27 | 2010-12-08 | Cathcart Jeremy J | A method of and apparatus for treating waste and a waste product |
| RU2458962C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Фиброармированный тампонажный материал для цементирования продуктивных интервалов, подверженных перфорации в процессе освоения скважин |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US8557036B1 (en) * | 2012-11-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising wollastonite and pumice and methods of use |
| JP6302716B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-03-28 | 株式会社クラレ | 水硬性成形体用補強繊維および同繊維を含む水硬性材料 |
| MX2016006240A (es) * | 2013-11-11 | 2017-01-23 | Univ Colorado Regents | Administración de metales pesados para la inhibición de la corrosión de concreto inducida por microbios. |
| WO2015127239A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| WO2015127233A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| US10918110B2 (en) | 2015-07-08 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Antimicrobial phase-separating glass and glass ceramic articles and laminates |
| CN105174768B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-20 | 南京林业大学 | 一种纳米纤维素纤维增强水泥基材料 |
| CN106010442B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-04-27 | 王春晓 | 一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法 |
| CN106142293B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-07-06 | 四川点石玄武纤维科技有限公司 | 一种地下综合管廊的制备方法 |
| AU2017295061B2 (en) * | 2016-07-15 | 2020-05-21 | Swisspearl Group Ag | Compositions for the manufacture of flooring elements for indoor use |
| US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| WO2018075627A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Domtar Paper Company, Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| JP7035295B2 (ja) * | 2016-12-01 | 2022-03-15 | 国立大学法人群馬大学 | 防草効果及び／又は抗菌効果を有する金属を含有するウッドチップモルタル組成物 |
| CN108147733B (zh) * | 2016-12-03 | 2020-11-13 | 广西宏泰水泥制品有限责任公司 | 一种绝缘电线杆及其加工工艺 |
| WO2019152969A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Pande Harshad | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| CN108238750A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-03 | 苏州幸福时光装饰工程有限公司 | 一种具有柔性防水作用的砂浆组合物 |
| CN109878431B (zh) * | 2019-01-10 | 2020-07-07 | 吉林大学 | 一种高性能环保玄武岩纤维/麻纤维增强树脂复合汽车顶棚内饰板及其制备方法 |
| WO2020198516A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| CN110156380B (zh) * | 2019-04-30 | 2022-03-08 | 东南大学 | 一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法 |
| US20220258490A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-08-18 | Man Yee Au | Manufacturing and Quality Testing Method and Manufacturing Device for a Printed Product Capable of Resisting Abnormal Environmental Changes and Operating in All Weather and Suitable for Hygiene Management Operations, and the Printed Product |
| CA3106877A1 (en) | 2020-01-24 | 2021-07-24 | Permabase Building Products, Llc | Cement board with water-resistant additive |
| KR102338599B1 (ko) * | 2020-06-10 | 2021-12-14 | 김방준 | 하이브리드 타일 접착제 |
| CN112889818A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 江苏惠兴康科技有限公司 | 一种复合季铵盐消毒剂泡腾片的制造方法 |
| KR102376889B1 (ko) * | 2021-03-31 | 2022-03-21 | 박희재 | 압출 성형용 시멘트 조성물 |
| EP3957616A1 (en) * | 2021-07-07 | 2022-02-23 | Swisspearl Group AG | Fire resistant fibre cement compositions |
| BR112022015573A2 (pt) | 2021-07-07 | 2024-01-23 | Swisspearl Group Ag | Composições de fibrocimento resistente ao fogo |
Family Cites Families (118)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US35480A (en) | 1862-06-03 | Improvement in axes | ||
| US1571048A (en) | 1926-01-26 | Ments | ||
| US1914163A (en) * | 1929-06-24 | 1933-06-13 | Fidelity Trust Company | Art of sizing |
| US2156308A (en) * | 1935-01-26 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Art of manufacturing cement-fibrous products |
| US2176668A (en) | 1938-02-10 | 1939-10-17 | Int Silver Co | Silver plating process |
| US2156311A (en) * | 1938-04-09 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Cement fiber product |
| US2377484A (en) | 1940-09-25 | 1945-06-05 | Celotex Corp | Fiber plank |
| US2880101A (en) * | 1956-05-28 | 1959-03-31 | Siporex Int Ab | Manufacture of steam-cured light-weight concrete |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| US3284125A (en) | 1965-04-16 | 1966-11-08 | Product Ex Dev | Means of lifting containers or vessels |
| BE758763A (fr) * | 1969-11-12 | 1971-04-16 | Nat Res Dev | Procede perfectionne de melange |
| GB1136661A (en) * | 1970-02-13 | 1968-12-11 | W N Nicholson & Sons Ltd | Improvements in or relating to agricultural implements |
| US3748160A (en) * | 1970-06-09 | 1973-07-24 | M Carbajal | Process for making moldable bagasse compositions |
| US3748100A (en) | 1971-04-26 | 1973-07-24 | Phillips Petroleum Co | Carbon black apparatus |
| US3753749A (en) * | 1971-08-12 | 1973-08-21 | Cement Marketing Co | Concrete compositions |
| US4013480A (en) * | 1971-09-13 | 1977-03-22 | The Dow Chemical Company | Cellulosic sizing agents |
| US3755749A (en) | 1971-11-22 | 1973-08-28 | White Instr Inc | Sound reenforcement equalization system |
| SE361908B (pl) * | 1972-07-14 | 1973-11-19 | Kema Nord Ab | |
| GB1421556A (en) | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| US4003752A (en) * | 1974-05-22 | 1977-01-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnesia cement composition, process of its manufacture, and composite comprising same |
| GB1543157A (en) | 1975-05-17 | 1979-03-28 | Dow Corning Ltd | Treatment of fibres |
| FR2317246A1 (fr) * | 1975-07-09 | 1977-02-04 | Sumitomo Chemical Co | Compositions de platre fluides comprenant de l'hemihydrate de gypse et un agent tensio-actif d'ester phosphorique |
| US4039170A (en) * | 1975-09-08 | 1977-08-02 | Cornwell Charles E | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials |
| US4766113A (en) * | 1975-10-24 | 1988-08-23 | Chapman Chemical Company | Antimicrobial compositions and methods of using same |
| SE406944B (sv) * | 1976-04-14 | 1979-03-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for att reglera tillsatsen av suspensinsvetska vid kontinuerlig tvettning av suspensioner |
| GB1570983A (en) | 1976-06-26 | 1980-07-09 | Dow Corning Ltd | Process for treating fibres |
| DK245177A (da) * | 1977-06-02 | 1978-12-22 | K Holbek | Kompostmateriale indeholdende modifecerede cellulosefibre som armeringsmateriale |
| US4258090A (en) | 1979-01-19 | 1981-03-24 | Institutul De Cergetari In Constructii Si Economia Constructilor Incerc | Method for the protection of concrete in sea water |
| US4406703A (en) | 1980-02-04 | 1983-09-27 | Permawood International Corporation | Composite materials made from plant fibers bonded with portland cement and method of producing same |
| US4510020A (en) | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
| AU515151B1 (en) | 1980-07-21 | 1981-03-19 | James Hardie Research Pty Limited | Fibre-reinforced cementitious articles |
| US4497688A (en) | 1981-05-20 | 1985-02-05 | Schaefer Ernest R | Oil scavenging material |
| FI822075L (fi) | 1981-06-19 | 1982-12-20 | Cape Universal Claddings | Byggnadsskivor |
| US4738723A (en) * | 1981-12-24 | 1988-04-19 | Gulf States Asphalt Co. | Asbestos-free asphalt composition |
| US4457785A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
| GB8305045D0 (en) * | 1983-02-23 | 1983-03-30 | Courtaulds Plc | Stabilising fibres/particles of organic polymers |
| US4647589A (en) * | 1984-05-25 | 1987-03-03 | Texaco Inc. | Inhibition of microbiological growth |
| US4643920A (en) * | 1984-10-03 | 1987-02-17 | Morton Thiokol Inc. | Method for incorporating antimicrobials into fibers |
| JPS61197454A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 軽量硅酸カルシウム製品の製造法 |
| FR2611432B1 (fr) | 1985-03-21 | 1992-01-03 | Lowe Henry | Matiere non argileuse de garnissage de bacs a chats et son procede de preparation |
| US5021093A (en) | 1985-05-29 | 1991-06-04 | Beshay Alphons D | Cement/gypsum composites based cellulose-I |
| US4647509A (en) * | 1985-10-07 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Thermoformable multilayer barrier structures |
| JPS62216478A (ja) | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 網ふせ装置 |
| ES2040729T3 (es) | 1986-12-04 | 1993-11-01 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Piezas de construccion moldeadas durables y altamente estables. |
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| FI77063B (fi) | 1986-12-17 | 1988-09-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer effektivering av fibersuspensionstvaett. |
| US5429717A (en) * | 1986-12-22 | 1995-07-04 | Aga Aktiebolag | Method of washing of alkaline pulp by adding carbon dioxide to the pulp |
| JPH0788280B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1995-09-27 | 大塚化学株式会社 | 抗菌性ウイスカ− |
| US4944842A (en) | 1987-03-26 | 1990-07-31 | Kamyr, Inc. | Method for reducing contamination in pulp processing |
| US4985119A (en) | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| US4847505A (en) | 1987-11-02 | 1989-07-11 | Best Industries, Inc. | Storage and transport containers for radioactive medical materials |
| JPH0720852B2 (ja) | 1988-06-08 | 1995-03-08 | 花王株式会社 | 角質繊維用染色組成物 |
| JPH03152295A (ja) | 1989-07-24 | 1991-06-28 | Univ Washington | 乾燥されたことのないパルプ繊維の細胞壁充填 |
| US5063280A (en) | 1989-07-24 | 1991-11-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for forming holes into printed circuit board |
| US5102596A (en) * | 1989-12-01 | 1992-04-07 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures |
| US5118225A (en) | 1990-01-25 | 1992-06-02 | Nycon, Inc. | Fiber-loading apparatus and method of use |
| JP2587306B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1997-03-05 | 株式会社ノザワ | 繊維補強複合材料 |
| JP2646278B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1997-08-27 | 株式会社 ノザワ | 無機硬化成形品の製造方法 |
| IT1242840B (it) | 1990-10-26 | 1994-05-18 | Lastre Spa | Produzione di manufatti in fibrocemento senza fibre d'amianto |
| US5102598A (en) | 1990-12-24 | 1992-04-07 | Gilmore Enterprises Window Coverings, Inc. | Method of making a textured venetian blind |
| US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| TW207987B (pl) * | 1991-03-20 | 1993-06-21 | Hoechst Ag | |
| US5236994A (en) * | 1991-03-28 | 1993-08-17 | Miles Inc. | Process for sealing and/or priming concrete with aqueous polyisocyanate dispersions and the concrete obtained by this process |
| US5191458A (en) | 1991-06-12 | 1993-03-02 | Grumman Aerospace Corporation | Optical electronic multiplexing reflection sensor system |
| US5191456A (en) * | 1991-07-30 | 1993-03-02 | Alcatel Network Systems, Inc. | Efficient feeder fiber loading from distribution fibers |
| DE4127932A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
| US5482550A (en) * | 1991-12-27 | 1996-01-09 | Strait; Mark C. | Structural building unit and method of making the same |
| US5876561A (en) | 1992-02-28 | 1999-03-02 | International Paper Company | Post digestion treatment of cellulosic pulp to minimize formation of dioxin |
| US5416781A (en) | 1992-03-17 | 1995-05-16 | Johnson Service Company | Integrated services digital network based facility management system |
| US5465547A (en) | 1992-04-30 | 1995-11-14 | Jakel; Karl W. | Lightweight cementitious roofing |
| SE9201477L (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| US5405498A (en) | 1993-06-22 | 1995-04-11 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving pulp washing efficiency |
| US5403392A (en) * | 1993-08-04 | 1995-04-04 | Ennis Herder, Inc. | High solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents |
| US5421867A (en) * | 1993-10-18 | 1995-06-06 | Cucorp, Inc. | Composition and process of combining a grout or mortar mix with copper-8-quinolinolate to form an antimicrobial composition |
| WO1995021050A1 (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-10 | Northwestern University | Extruded fiber-reinforced cement matrix composites |
| JP3279872B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2002-04-30 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板およびその製造方法 |
| CH689594A5 (de) | 1995-08-16 | 1999-06-30 | Nueva Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material. |
| AUPN504095A0 (en) | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
| US5643359A (en) | 1995-11-15 | 1997-07-01 | Dpd, Inc. | Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof |
| GB2307425A (en) | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Nationwide Filter Comp Ltd | Filter assembly with biocide |
| JP3265183B2 (ja) | 1996-02-28 | 2002-03-11 | ニチハ株式会社 | 無機質板の製造方法 |
| AU725266B2 (en) * | 1996-03-19 | 2000-10-12 | A J Bates Limited | Coatings |
| CA2205099A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-24 | Patricia Marie Lesko | Fluorescent polymers and coating compositions |
| HU224122B1 (hu) | 1996-12-23 | 2005-05-30 | Protekum Umweltinstitut Gmbh. Oranienburg | Nem éghető rosttermék |
| US5786282A (en) * | 1997-02-25 | 1998-07-28 | Barnhardt Manufacturing Company | Opened wet processed intermediate natural fiber product suitable for formation into end use fiber products with long-lasting antimicrobial properties and method |
| AUPO612097A0 (en) * | 1997-04-10 | 1997-05-08 | James Hardie Research Pty Limited | Building products |
| US5777024A (en) * | 1997-04-30 | 1998-07-07 | The Valspar Corporation | Urethane resins and coating compositions and methods for their use |
| US6045057A (en) | 1997-05-29 | 2000-04-04 | Moor; Ronald C. | Method and apparatus for spray applying fiber-reinforced resins with high ceramic fiber loading |
| NZ502141A (en) * | 1997-06-25 | 2001-12-21 | W | Admixture and method for optimizing addition of EO/PO superplasticizer to concrete containing smectite clay-containing aggregates |
| US5989336A (en) | 1997-07-08 | 1999-11-23 | Atlantic Richfield Company | Cement composition |
| CA2254212A1 (en) | 1997-11-17 | 1999-05-17 | F.C.P. Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
| US6228215B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-05-08 | Hoffman Enviornmental Systems, Inc. | Method for countercurrent treatment of slurries |
| US6176920B1 (en) * | 1998-06-12 | 2001-01-23 | Smartboard Building Products Inc. | Cementitious structural panel and method of its manufacture |
| FR2781336B1 (fr) * | 1998-07-21 | 2002-01-04 | Georges Maindron | Produit pour detruire les termites, son procede de fabrication et son procede d'implantation |
| JP2000072515A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Kenzai Techno Kenkyusho:Kk | セメント硬化物 |
| JP2000128608A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Showa Denko Kk | 改質パルプ補強による難燃性セメント成形物 |
| JP2000128663A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2000143318A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント成形体の製造方法 |
| FI104988B (fi) * | 1998-12-04 | 2000-05-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto paperikoneen kuivatusosan alun säätämiseksi |
| US6562743B1 (en) * | 1998-12-24 | 2003-05-13 | Bki Holding Corporation | Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers |
| FI113187B (fi) * | 1999-05-28 | 2007-09-25 | Metso Paper Pori Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| BR0109283A (pt) * | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| US20020007926A1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-01-24 | Jewell Richard A. | Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products |
| WO2001091925A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Compositions and methods for wood preservation |
| US6419788B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-07-16 | Purevision Technology, Inc. | Method of treating lignocellulosic biomass to produce cellulose |
| BR0114423A (pt) * | 2000-10-04 | 2004-01-20 | James Hardie Pty Ltd | Materiais compósitos de cimento com fibras usando fibras de celulose carregadas com substâncias inorgânicas e/ou orgânicas |
| CN1246246C (zh) * | 2000-10-04 | 2006-03-22 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 使用上浆的纤维素纤维的纤维水泥复合材料 |
| KR100817968B1 (ko) * | 2000-10-17 | 2008-03-31 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 살생제 처리된 내구성 셀룰로오스 섬유를 이용한 섬유시멘트 복합재료 |
| CA2424699C (en) * | 2000-10-17 | 2010-04-27 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
| US20050126430A1 (en) * | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| CN1254352C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-05-03 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 一种通过涂洒来制造层状板材的方法和装置 |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| ATE359245T1 (de) * | 2001-03-09 | 2007-05-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit |
| DE10113884B4 (de) * | 2001-03-21 | 2005-06-02 | Basf Coatings Ag | Verfahren zum Beschichten mikroporöser Oberflächen und Verwendung des Verfahrens |
| US6884741B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-26 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Antimicrobial sheeting article |
| US6811879B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-02 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber flake |
| US6837452B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-01-04 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber flake |
| US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
-
2001
- 2001-09-25 KR KR20037005340A patent/KR100817968B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-25 DE DE2001622561 patent/DE60122561T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 NZ NZ52539201A patent/NZ525392A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 PL PL361025A patent/PL201082B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 CA CA 2424744 patent/CA2424744C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 AU AU1181602A patent/AU1181602A/xx active Pending
- 2001-09-25 JP JP2002536019A patent/JP5226925B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 AT AT01979897T patent/ATE337281T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 WO PCT/US2001/042286 patent/WO2002032830A2/en active IP Right Grant
- 2001-09-25 EP EP01979897A patent/EP1334076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 CN CNA018174809A patent/CN1575264A/zh active Pending
- 2001-09-25 CZ CZ20031212A patent/CZ20031212A3/cs unknown
- 2001-09-25 BR BR0114710A patent/BR0114710A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-25 MX MXPA03003120A patent/MXPA03003120A/es active IP Right Grant
- 2001-09-28 AR ARP010104606 patent/AR034162A1/es unknown
- 2001-10-02 US US09/969,964 patent/US6777103B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-02 MY MYPI20014599 patent/MY130473A/en unknown
- 2001-10-04 TW TW90124582A patent/TWI248922B/zh active
-
2004
- 2004-08-17 US US10/919,587 patent/US20050016423A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002032830A9 (en) | 2003-05-01 |
| KR100817968B1 (ko) | 2008-03-31 |
| JP2004511421A (ja) | 2004-04-15 |
| CA2424744A1 (en) | 2002-04-25 |
| EP1334076A2 (en) | 2003-08-13 |
| MXPA03003120A (es) | 2003-08-07 |
| CZ20031212A3 (en) | 2004-03-17 |
| JP5226925B2 (ja) | 2013-07-03 |
| WO2002032830A2 (en) | 2002-04-25 |
| AU1181602A (en) | 2002-04-29 |
| WO2002032830A3 (en) | 2002-07-04 |
| MY130473A (en) | 2007-06-29 |
| DE60122561T2 (de) | 2007-09-20 |
| NZ525392A (en) | 2006-03-31 |
| CN1575264A (zh) | 2005-02-02 |
| BR0114710A (pt) | 2003-11-18 |
| EP1334076B1 (en) | 2006-08-23 |
| TWI248922B (en) | 2006-02-11 |
| US20050016423A1 (en) | 2005-01-27 |
| PL361025A1 (pl) | 2004-09-20 |
| AR034162A1 (es) | 2004-02-04 |
| US6777103B2 (en) | 2004-08-17 |
| CA2424744C (en) | 2011-05-10 |
| ATE337281T1 (de) | 2006-09-15 |
| KR20030059198A (ko) | 2003-07-07 |
| US20020069791A1 (en) | 2002-06-13 |
| DE60122561D1 (de) | 2006-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL201082B1 (pl) | Kompozytowy materiał budowlany, kompozycja materiałów stosowana do wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego i sposób wytwarzania kompozytowego materiału budowlanego | |
| US7815841B2 (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| US6676744B2 (en) | Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances | |
| AU2001292966A1 (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| AU2001295055A1 (en) | Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances | |
| AU2002211816B2 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers | |
| AU2002211816A1 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090925 |