RU2710248C2 - Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит - Google Patents
Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710248C2 RU2710248C2 RU2018134329A RU2018134329A RU2710248C2 RU 2710248 C2 RU2710248 C2 RU 2710248C2 RU 2018134329 A RU2018134329 A RU 2018134329A RU 2018134329 A RU2018134329 A RU 2018134329A RU 2710248 C2 RU2710248 C2 RU 2710248C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- section
- conveyor
- chamber
- protective
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 241000232997 Anna Species 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/002—Mobile plants, e.g. on vehicles or on boats
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем. Кроме того, линия содержит участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащий камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности фиброцементных плит. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу.
Известны технологические линии для производства строительных материалов, изделий и конструкций, содержащие в своем составе цемент [1-3]. Однако известные технические решения не позволяют получать модифицированные фиброцементные облицовочные плиты с защитно-декоративной лицевой поверхностью на основе целлюлозных волокон, однородные по структуре и имеющие высокие физико-механические свойства.
Известен способ производства фиброцементных плит [4]. К недостаткам данного изобретения относятся повышенные энергетические затраты при производстве фиброцементных плит при их автоклавной обработке.
Наиболее близкой к заявляемой является технологическая линия для производства фиброцементных плит, содержащая участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, содержащий бегуны, гидропушитель и дозатор воды, участок смешения компонентов, содержащий турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции [5].
Однако известная линия не позволяет изготавливать модифицированные фиброцементные облицовочные плиты с защитно-декоративной лицевой поверхностью с повышенными эксплуатационными свойствами и долговечностью на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего, ввиду отсутствия в ней таких конструктивных элементов, как участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава соединенные, между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащего камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия.
Задачей настоящего изобретения является создание технологической линии, которая позволила бы изготавливать модифицированные облицовочные фиброцементные плиты с защитно-декоративной лицевой поверхностью с повышенными эксплуатационными свойствами и долговечностью на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего, а также снижать энергетические затраты при автоклавной обработке.
Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит с защитно-декоративной лицевой поверхностью, содержащая участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, содержащий бегуны, гидропушитель и дозатор воды, участок смешения компонентов, содержащий турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции, отличающаяся тем, что дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных, между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащего камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия.
На фиг. 1 приведена схема линии для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит с защитно-декоративной поверхностью.
Линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит с защитно-декоративной поверхностью состоит из участка подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, содержащий бегуны, гидропушитель и дозатор воды, участок смешения компонентов, содержащий турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции, отличающаяся тем, что дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных, между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащего камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия.
Линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит с защитно-декоративной поверхностью работает следующим образом.
При производстве листовых изделий целлюлозные волокна, подаваемые транспортером 1, дозируются по массе дозатором 2 и доставляются в бегуны 3. На бегунах 3, а затем в гидропушителе 4 осуществляется первая технологическая операция -расщепление (распушка) целлюлозы. Для облегчения распушки в бегуны 3 подают небольшое количество воды через дозатор 5. Вода подается и в гидропушитель 4, где целлюлоза обрабатывается в виде целлюлозной суспензии, в который подается вода по трубопроводу 6 из рекуператора чистой воды 7.
Активная минеральная добавка из расходного бункера 8 через дозатор подается в блок термической активации 9 и далее в блок химической активации 10.
Полиакриламид из расходного бункера 11 через дозатор подается на участок его предварительной подготовки 12, куда по трубопроводу 13 с помощью насоса 14 подается небольшое количество воды из рекуператора чистой воды 7.
Кварцевый песок из расходного бункера 15 через дозатор подается в блок механической активации 16.
Далее термохимически активированная минеральная добавка, предварительно подготовленный полиакриламид, механически активированный кварцевый песок и целлюлозная суспензия из гидропушителя перекачиваются в турбосмеситель 17, куда из расходного бункера 18 через дозатор 19 подается цемент. После перемешивания в турбосмесителе 17 модифицированное смешанное вяжущее поступает в ковшовый смеситель 20. Приготовление модифицированного смешанного вяжущего - вторая технологическая операция производства.
Из ковшового смесителя 20 модифицированная фиброцементная суспензия подается в желоб 21, куда по трубопроводу 22 поступает вода для разжижения суспензии. По желобу 21 разбавленная суспензия течет в ванну листоформовочной машины 23, куда насосом 24 подается вода по трубопроводу 25 из рекуператора чистой воды 7.
На трех сетчатых цилиндрах 26 машины производится фильтрация фиброцементной суспензии, а фильтрованная вода поступает в приямок 27, а из него насосом 28 по трубопроводу 29 - в рекуператор 30. Влажный слой фиброцемента сукном-транспортером 31 подается к форматному барабану 32. Двигаясь вместе с сукном между форматным барабаном 32 и прессовыми валами 33, слой уплотняется, обезвоживается и переходит с сукна на поверхность форматного барабана 32. После того как на поверхность форматного барабана 32 навивается несколько слоев фиброцемента и образуется накат, соответствующий заданной толщине листа, накат разрезается механическим срезчиком 34 по образующей форматного барабана 32 и снимается на транспортер 35. Последний подает накат к механизму резки 36, где обрезаются кромки и происходит раскрой наката на листы нужных размеров. Обрезки сырых листов транспортером 37 подаются в смеситель 38, где перемешиваются с водой, превращаясь в фиброцементную суспензию, возвращаемую в ковшовый смеситель 20.
После механизма резки укладчик 39 снимает листы и перемещает их на участок прессования 40, с последующей подачей в камеру тепловой обработки 41, где листы складываются в небольшие стопы на транспортер камеры тепловой обработки 42, где поддерживается температура около 60°С.
После тепловой обработки стопы листов на поддонах 43 отправляются на участок автоклавной обработки в автоклавах 44, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем с манометром 45 для сброса давления. После выдержки в автоклавах 44 при необходимом давлении модифицированные фиброцементные листы высушиваются и поступают в камеру окрашивания, оснащенной установкой окрашивания 46, где на поверхность листов наносится слой порошковой краски, излишки которой удаляются установкой рекуперации 47 для повторного применения. Далее изделия поступают в камеру полимеризации 48, где происходит оплавление нанесенной порошковой краски. После полимеризации модифицированные фиброцементные листы отправляются в камеру охлаждения 49, после выдержки в которой изделия проходят автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия 50. Модифицированные фиброцеметные облицовочные листы, успешно прошедшие проверку, отправляют на склад готовой продукции 51. Изделия с дефектами и повреждениями, выявленными при контроле защитно-декоративного покрытия, отправляются на переработку.
Введение в технологическую линию нового участка подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающего блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего и два автоклава, соединенные между собой трубопроводом с запорным вентилем, позволит повысить активность исходных сырьевых компонентов, что способствует повышению эксплуатационных свойств и долговечности готовых изделий на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего, а также снизить энергетические затраты при автоклавной обработке за счет возможности рекуперации части водяного пара -возвращения части энергии для повторного использования. Участок нанесения защитно-декоративного полимерно-порошкового покрытия позволит получать эстетически привлекательные модифицированные фиброцементные плиты различной цветовой окраски с одновременным повышением показателей водостойкости изделий.
Технический результат изобретения заключается в получении модифицированных фиброцементных плит с защитно-декоративным покрытием на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего, производимых согласно предлагаемой технологической линии, с повышенными эксплуатационными свойствами и долговечностью.
Заявляемая технологическая линия позволяет создавать модифицированные фиброцементные плиты с защитно-декоративным покрытием однородной структуры с повышенными эксплуатационными свойствами и долговечностью на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего ввиду наличия таких дополнительных технологических операций, как подготовка модифицированного вяжущего, перемешивание модифицированного вяжущего в смесителе, способствующее активации вяжущего и увеличению прочности готовых изделий, автоклавная обработка, позволяющая ускорять реакции путем подачи высокой температуры и давления, а также нанесение защитно-декоративного порошкового покрытия.
Заявляемая технологическая линия позволяет создавать модифицированные фиброцементные плиты с защитно-декоративным покрытием однородной структуры с повышенными эксплуатационными свойствами и долговечностью на основе целлюлозных волокон и модифицированного смешанного вяжущего за счет наличия таких дополнительных технологических операций, как подготовка модифицированного вяжущего, перемешивание модифицированного вяжущего в смесителе, способствующее активации вяжущего и увеличению прочности готовых изделий, автоклавная обработка в двух автоклавах, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем, позволяющая ускорять реакции путем подачи высокой температуры и давления, снижать энергетические затраты при производстве, а также нанесение защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, позволяющее получать модифицированные фиброцементные плиты с защитно-декоративным покрытием.
Источники информации:
1. А.С. 2470774, В28В 15/00, Линия для производства пенобетонных изделий, Кочетов О.С, Стареева М.О., патентообладатели Кочетов О.С, Стареева М.О., заяв. 13.04.2011, опубл. 27.12.12.
2. А.С. 2470772, В28В 5/00, Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью, Павучук В.П., Толубович А.Э., патентообладатели Павучук В.П., Голубович А.Э., заяв. 10.07.2012, опубл. 27.12.12, бюл. №36.
3. А.С. 2392115, В28В 5/00, Конвейерная линия для изготовления ячеисто-бетонных изделий и конвейерный способ изготовления ячеисто-бетонных изделий, Щукин A.M., патентообладатель Демкин Н.И., заяв. 04.12.2008, опубл. 20.06.10, бюл. №17.
4. А.С. 2638196, В28В 1/52, Способ с применением технологии Гачека для производства фиброцементных плит, Ван Аколейен Бертранд, патентообладатель Этекс Сервисез НВ, заяв. 05.05.2017, опубл. 12.12.2017, бюл. №35.
5. И.И. Верней, В.М. Колбасов. Технология асбестоцементных изделий: - М.: Стройиздат, 1985. - С. 7-10.
Claims (1)
- Технологическая линия для производства фиброцементных плит, содержащая участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, содержащим бегуны, гидропушитель и дозатор воды, участок смешения компонентов, содержащий турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции, отличающаяся тем, что дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащий камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134329A RU2710248C2 (ru) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134329A RU2710248C2 (ru) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018134329A RU2018134329A (ru) | 2019-10-17 |
| RU2018134329A3 RU2018134329A3 (ru) | 2019-11-01 |
| RU2710248C2 true RU2710248C2 (ru) | 2019-12-25 |
Family
ID=68279212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134329A RU2710248C2 (ru) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2710248C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2161106A (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-08 | Pilkington Brothers Plc | Apparatus for making cement composite materials |
| SU1754683A1 (ru) * | 1988-12-05 | 1992-08-15 | Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству Госстроя СССР | Способ получени цветных активных минеральных добавок |
| RU2033323C1 (ru) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Технологическая линия для производства строительных изделий |
| RU2481900C1 (ru) * | 2011-12-21 | 2013-05-20 | Андрей Станиславович Аменицкий | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента |
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
-
2018
- 2018-04-17 RU RU2018134329A patent/RU2710248C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2161106A (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-08 | Pilkington Brothers Plc | Apparatus for making cement composite materials |
| SU1754683A1 (ru) * | 1988-12-05 | 1992-08-15 | Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству Госстроя СССР | Способ получени цветных активных минеральных добавок |
| RU2033323C1 (ru) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Технологическая линия для производства строительных изделий |
| RU2481900C1 (ru) * | 2011-12-21 | 2013-05-20 | Андрей Станиславович Аменицкий | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента |
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.И. БЕРНЕЙ и др. Технология асбестоцементных изделий: - М.: "Стройиздат", 1985. С.7-10. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018134329A (ru) | 2019-10-17 |
| RU2018134329A3 (ru) | 2019-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW505727B (en) | A method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering | |
| US11224990B2 (en) | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels | |
| CN109476042B (zh) | 混合增强纤维与水泥质材料的连续混合器和方法 | |
| US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| AU2002234429A1 (en) | A method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering | |
| BE1023613B1 (nl) | Werkwijze voor het maken van een vezelcementplaat | |
| WO2009006048A2 (en) | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels | |
| CN101535017A (zh) | 将稀松布嵌入湿处理板材内的方法和装置 | |
| NO801811L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av bjelker, plater eller lignende gjenstander av armert betong | |
| EP0192208B1 (en) | Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process | |
| RU2710248C2 (ru) | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит | |
| DK152533B (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af en fiberforstaerket cementprodukt. | |
| RU2710260C2 (ru) | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных плит | |
| CN103862568A (zh) | 采用摊铺法制作纤维增强含筋复合板材的工艺 | |
| RU2710255C2 (ru) | Технологическая линия для производства модифицированных цементно-волокнистых плит | |
| GB2071724A (en) | Methods of making asbestos-free glass fibre reinforced cement composite products and the products of such methods | |
| RU2539462C1 (ru) | Способ изготовления акустических панелей и технологическая линия для их производства | |
| CA2141804C (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| US3231438A (en) | Method of and apparatus for producing laminated elements | |
| HUT74207A (en) | Process and apparatus for manufacturing products consisting of fibres and hydraulic binder | |
| JPS5839641B2 (ja) | センイイリホキヨウセメントセイケイタイノ セイゾウソウチ | |
| BE877731A (fr) | Procede de fabrication de plaques de platre renforcees et plaques en resultant | |
| WO2012035515A1 (en) | A method and a plant for continuously obtaining thermoacoustic insulating sheets for the construction of eco-compatible and biocompatible buildings and insulating sheets thus obtained |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200418 |