DK 152533 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et fiberforstærket cementprodukt (i det følgende omtalt som FRC) under anvendelse af en transportør, der omfatter en flerhed af sugekasser (1), som hver har en perforeret 5 plade (12, 22), samt en pi sugekassernes perforerede plader anbragt filterdug (3, 13, 23), der er tilvejebragt således, at den i kontakt med sugekassernes perforerede plader fremføres synkront sammen med sugekasserne.

FRC-pIadefremstillingsmetoder, såsom Hatchek-metoden og 10 Magniani-metoden, har hovedsageligt været anvendt til fremstilling af asbest-cementplader og pulp-cementplader.

Den direkte sprøjtemetode og sprøjte-sugemetoden har været anvendt til fremstilling af plader af glasfiberforstærket cement (i det følgende omtalt som GRC ).

15 Ved fremgangsmåden til fremstilling af FRC ved afvanding under sugning kan der opnås en tæt plade med stor styrke, og disse plader kan anvendes til forskellige formål.

De kontinuerlige sprøjte-sugemetoder og kalandreringsmetoder har ifølge beskrivelsen til US patent nr. 3.974.024 og andre 20 patentbeskrivelser været foreslået anvendt som fremgangsmåder til kontinuerlig fremstilling af GRC-plader. Med undtagelse af visse kalandreringsmetoder har fremgangsmåderne imidlertid ikke været anvendt i industriel målestok.

Ifølge den traditionelle kalandreringsmetode til fremstilling af 25 GRC-plader kan glasfibrene i GRC-plader orienteres til frembringelse af retningsbestemte styrkeforskelle, og styrken er forholdsvis lavere end ved GRC-plader, der fremstilles ved den direkte sprøjtemetode eller ved sprøjte-sugemetoden. Der er imidlertid behov for en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af GRC-plader med lige så 30 stor styrke som de GRC-plader, der fremstilles ved den direkte sprøjtemetode eller sprøjte-sugemetoden. Som kontinuerlig fremgangsmåde er det blevet foreslået at fremføre en filterdug på en sugekasse, i hvilken der opretholdes et reduceret tryk, og filterdugen, der er af et fleksibelt materiale, suges fast ti I sugekassen.

35 Herved bliver filterdugen imidlertid vanskelig at bevæge, og ved påtvungen bevægelse af filterdugen dannes der folder eller snoninger på denne, og undertiden fremkommer der brud på eller overrivning af fiiterdugen, hvorved GRC-pladen beskadiges. Den kontinuerlige fremgangsmåde er følgelig ikke blevet anvendt til industrielle formål.

DK 152533B

2

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af et fiberforstærket cementprodukt/ hvorved de ovennævnte er undgået.

Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse, med hvilken der 5 er tilvejebragt en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et fiberforstærket cementprodukt under anvendelse af en transportør, der omfatter en flerhed af sugekasser, som hver har en perforeret plade, samt en pi sugekassernes perforerede plader anbragt filterdug, der er tilvejebragt således, at den i kontakt med suge-10 kassernes perforerede plader fremføres synkront sammen med sugekasserne, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der til filterdugen tilføres en opslæmning af cement og glasfiber, hvorhos der på mindst to steder af filterdugen kontinuerligt tilføres en 15 cementopslæming med et faststofindhold på 5-60%, og på mindst ét sted af filterdugen tilføres glasfibre, samt at der frembringes en ligelig blanding af disse materialer ved bearbejdning og blanding af materialerne, efter at disse er blevet påført filterdugen, således at der opnås et lamineret lag af frisk cementprodukt, hvis bredde 20 begrænses af sidevægge på sugekasserne, eller der til filterdugen kontinuerligt tilføres en cementopslæmning med et vægtforhold mellem vand og faststof på 0,15 til 1:1 samt glasfibre på en sådan måde, at opslæmningen og fibrene sammenblandes undervejs til filterdugen, idet opslæmningen og fibrene tilføres fra fødeappa-25 rater, hvis bredde i alt væsentligt stemmer overens med bredden af sugekasserne, hvorhos bredden af det påførte lag af cementmateriale begrænses af sidevæggene på sugekasserne, og ensartetheden af blandingen af fibrene i cementopslæmningen i laget på filterdugen sikres af tilføringsapparaternes bredde i forhold til sugekassernes 30 bredde, og at overskud af vand fjernes fra det påførte lag ved udøvelse af sugning gennem sugekasserne med et til disse tilsluttet sugeapparat, at suget i sugekasserne bringes til ophør, således at filterdugen kan adskilles fra sugekassernes perforerede plader under filterdugens og 35 transportørens kontinuerlige fremføring, og at det på filterdugen aflejrede lag adskilles fra filterdugen, samt at transportøren drives kontinuerligt, således at sugekasserne tilbageføres til det sted, på hvilket filterdugen bringes i kontakt med sugekassernes perforerede plader.

DK 152533 B

3

Ifølge opfindelsen kan der ved afvanding ved sugning fremstilles FRC-plader med stor tæthed og høj styrke i en kontinuerlig produktion med stor produktivitet.

Andre fordele ved den foreliggende opfindelse er, at der pi 5 overfladen af FRC-pladen ikke dannes noget trådnetmønster, fordi FRC-pladen dannes på en filterdug, at FRC-pladen sammen med filterdugen let kan adskilles fra sugekasserne, at FRC-pladen også let kan adskilles fra filterdugen på grund af dennes fleksibilitet, at beskadigelse, såsom revnedannelser, kan undgås på det tidspunkt, 10 hvor FRC-pladen frasepareres, og at FRC-pladen kan frasepareres på et så tidligt stadium, at der kan gennemføres presning, formgivning og overfladebehandling af pladen efter fraseparering.

Yderligere fordele ved den foreliggende opfindelse er, at sugekassernes og filterdugens sugning bringes til ophør samtidig i 15 en bestemt position, hvorved vandvaskningsoperation og vandaf-vridningsoperation kan tilvejebringes nedstrøms for den bestemte position, hvilket vil sige under lignende vilkår som ved batch-systemet.

Yderligere andre fordele ved den foreliggende opfindelse er, at 20 den ved fremgangsmåden fremstillede FRC-plade har en styrke, der er større end den for en FRC-plade, som fremstilles ved en konventionel plademetode (kalendreringsmetode), at FRC-pladen ikke har nogen retningsbestemte styrkeforskeile, at den ikke let skaller, selv om der anvendes forskellige slags cementopslæmninger og 25 forskellige slags fibre, og at der kan inkorporeres et tilslagsstof, selv om dette tilslagsstof ikke kan inkorporeres ved de konventionelle plademetoder.

Endvidere er det muligt med ét apparat at fremstille lange FRC-plader, såsom FRC-plader med en længde pi mere end 10 m, 30 når pladsforholdene for linien er tilstrækkelige.

Ifølge den foreliggende opfindelse kan der ved anvendelse af glasfibre som forstærkende fiber opnås en GRC-plade med stor styrke, og styrken er bemærkelsesværdigt højere end den for plader opnået ved konventionelle plademetoder og er af lignende størrelse 35 som den for GRC-plader fremstillet ved den direkte sprøjtemetode, idet der tillige opnås kontinuerlig fremstilling, hvilket ikke er tilfældet ved den direkte sprøjtemetode.

Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse anvendes der en kontinuert filterdug, hvorved der på overfladen af FRC-

DK 152533B

4 genstanden stort set ikke dannes søm hidrørende fra sugekassernes sammenføjninger, og der kan således opnås en lang FRC-plade med en jævn overflade.

Når cementopslæmningen og fiberen tilføres særskilt fra 5 forskellige fødeapparater, og de blandes ved tilføringsfremgangs-måden eller på filterdugen, kan den filamentering, der frembringes ved forblanding, undgås, og glasfiberen kan inkorporeres i større mængde, så at der opnås en FRC-plade med større styrke. Ved at kombinere tilføringsfremgangsmåden med den specielle afvandings-10 sugemetode kan styrken af FRC-pladen forøges bemærkelsesværdigt, og den ensartede FRC-plade kan fremstilles i stor målestok.

Der anvendes sugekasser, som ikke deformeres, hvorved der under eller efter afvandingssugningen kan anvendes pressemidler, såsom en pressevalse, således at der på nem måde bibringes 15 FRC-pladen en jævn overflade. Der har ikke vist sig at opstå problemer ved udglatning af overfladen. Hvis der på pressetidspunktet blev anvendt en båndtransportør, såsom en gummibåndstransportør, ville der blive frembragt en deformation af trans portøren .

20 ifølge den foreliggende opfindelse kan sugningen endvidere tilvejebringes alene inden for et område, hvor det er Ønsket, eftersom sugningen udføres gennem en sugekanal. Apparatet kan følgelig have en stor størrelse, og set ud fra et strukturmæssigt synspunkt er vedligeholdelsen af apparatet let.

25 Den ifølge den foreliggende fremgangsmåde anvendte cement opslæmning kan være en opslæmning af en cementholdig sammensætning eller en opslæmning af en blanding af en cementholdig sammensætning og en fiber.

Den cementholdige sammensætning kan være en blanding af 30 hydraulisk uorganisk cement, såsom Portland-cement, aluminiumcement, Roman-cement, magnesium-cement, gips og kalk, med tilslagsstof, såsom sand, sten, perlit, træspåner, opskummede resinkugler, vermiculit, gummikorn og andet, samt additiver, såsom en latex eller en polymer.

35 Fiberen kan være en uorganisk fiber, såsom asbest, glasfiber, stålfiber, eller en syntetisk fiber, såsom polypropylenfiber, nylonfiber, acrylfiber eller en naturlig organisk fiber, såsom bomuld, sisal eller jute. Det er særligt fordelagtigt at anvende glasfiber, som tilvejebringer stor styrke.

DK 152533B

5

Koncentrationen af faste bestanddele i cementopslæmningen ligger ved flydespredningsmetoden sædvanligvis i området fra ca. 5 til 60%, og den fastlægges i afhængighed af den cementholdige sammensætning og apparatet.

5 Det er fordelagtigt at bruge en pulp-opslæmning til opnåelse af en jævn overflade for at forhindre en spaltning af lagene i den cementholdige plade og for på filterdugen at opnå tilstrækkelig udskillelse af vand fra den cementholdige sammensætning og fiberen.

Når der kun anvendes pulp-opslæmning, tilføres den fortrinsvis med 10 et forhold mellem vand og pulp på ca. 3:30. Når pulp-opslæmningen er sammenblandet med den cementholdige sammensætning, forøges vandmængden ganske lidt i forhold til vandmængden i en cementopslæmning uden indhold af pulp.

Opfindelsen vil i det følgende bliver nærmere beskrevet under 15 henvisning til tegninge, hvor: fig. 1 er et skematisk billede af en udførelsesform for et apparat til kontinuerlig fremstilling af FRC-plader ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 2 er et skematisk billede af en sugekasse med partielt 20 bortskirne dele, og fig. 3 er et snitbillede af en sugekasse, der anvendes ved den foreliggende opfindelse.

Fig. 1 er et skematisk billede af en udførelsesform for et sådant apparat. Sugekasser 1, som hver har en perforeret overflade, er 25 forbundet til dannelse af en transportør. En filterdug 2, der bevæges sammen med sugekasserne med synkroniserede hastigheder, kontakter transportørens sugekasser.

En sugekanal 3 er tilvejebragt i et egnet område, hvor filterdugen kontakter transportøren, hvorved der opnås afvandings-30 sugning gennem filterdugen, sugekasserne og sugekanalen 3.

Fig. 2 er et skematisk billede med delvis bortskårne yderdele af sugekassen i fig. 1. Et sugehul 11 er tilvejebragt på bagsiden, men med undtagelse af den perforerede plade kan den være anbragt på en sidedei. En perforeret plade 12 og et trådnet 13 er anbragt på 35 forsiden. Sidevægstykkerne 14A og 14B til afgrænsning af FRC- pladens bredde er anbragt på begge sider af sugekassen 15.

Fig. 3 er et detailsnitbillede i større målestok af sugekassen 25, der har et sugehul 21, en perforeret plade 22, et trådnet 23 og

DK 152533 B

6 sidevægstykker 24.

Sugekasserne udgør en foretrukket udførselsform i forbindelse med apparatet der anvendes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.

5 Udformningen af sugekassen, såsom formen af den perforerede plade og trådnettet, størrelsen af hullerne, det procentvise indhold af huller, den perforerede plades overfladeform, sugehullets position, sugekassens længde og bredde og sidevægstykkernes højde, hjulene til bevægelse og sammenføjningerne, etc., vælges i afhængig-10 hed af apparatets størrelse, FRC-pladernes art, etc. Sugekassen har den perforerede overflade i kontakt med filterdugen til fastholdelse af filterdugen, på hvilken opslæmningen og fiberen tilføres og afvandes ved at vandet suges gennem filterdugen.

Sugekassernes sidevægstykker bruges til at begrænse bredden 15 af FRC-råpladen. Formindskelse af råpladens tykkelse frembragt ved cementopslæmningens udflydning i tværretningen forhindres. Sidevægstykkerne kan også anvendes som midler til fastholdelse af filterdugen.

Filterdugen kan være almindeligt filterklæde, og den og 20 sugekasserne bevæges sammen med synkroniserede hastigheder, og den skal have en maskevidde, der stort set forhindrer passagen af cementopslæmningen og fiberen, og den vælges i afhængighed af cementpartiklerne, tilslagsstoffets partikelstørrelse og længden og diameteren af fiberen.

25 Filterdugens bevægelseshastighed skal være synkroniseret med sugekassernes bevægelseshastighed. Hvis de ikke er synkroniserede, vil der på filterdugen frembringes folder eller bølger, hvorved der uheldigvis vil dannes fordybninger eller bølger i FRC-pladen.

Sugkanalen er forbundet til et sugehul på sugekassens bagside 30 og til en sugepumpe. Sugekassen og filterdugen holdes samtidig i den sugende tilstand, og uden om sugehullet kontakter sugekanalen sugekassernes bagside for således at tætne den og opretholde iufttætheden.

Sugekanalen kan navnlig være en rende, der i tværsnit har 35 form som et LJ , og hvis bredde stort set er den samme som den ydre diameter af sugehullet. Sugekanalens åbning er i berøring med sugekassens bagside, og den står i forbindelse med sugehullet, men den er i så nær kontakt med bagsiden, at luftutæthed forhindres.

Det er muligt kun at anvende én sugekanal til at tilvejebringe

DK 152533B

7 en ensartet sugetilstand. Det er også muligt at opdele sugekanalen for således om nødvendigt at opnå intermitterende sugning og/eller tilvejebringe forskellige sugningsgrader.

Sugekanalen er anbragt i det område, hvor filterdugen 5 kontakter sugekasserne for således at være forbundet med sugekassernes sugehuller i dette område.

Det er også muligt at anbringe en del af sugekanalen på den del, hvor filterdugen løsnes fra sugekassen, som middel til at bringe filterdugen i tæt kontakt med sugekassen. Når den intermitterende 10 sugning og/eller sugningsgraden varieres, er det muligt at tilvejebringe en zone, i hvilken filterklædet og sugekasserne bevæges med synkroniserede hastigheder, uden tilvejebringelse af sugekanalen, for så vidt som filterdugen er adskilt fra sugekasserne.

Sugningsgraden i sugekassen ligger almindeligvis i området fra 15 ca. -50 til -380 mm Hg, og den kan fastlægges i afhængighed af FRC-pladetypen og sugetiden.

Sugetiden ligger sædvanligvis i området fra ca. 10 til 1200 sekunder. Når der tilføres cementopslæmning til dannelse af laminatlag, ligger sugetiden almindeligvis i området fra ca. 2 til 240 20 sekunder.

Cementopslæmningen 4a tilføres ved at flydesprede den på filterdugen på den transportør, som dannes ved at forbinde sugekasserne, og derpå tilføres herovenpå den ituskårne kordel 5A, som er frembragt ved at ituskære glasfiberforgarn, og herovenpå tilføres 25 derpå efter hinanden cementopslæmningerne 4B, 4C, den ituskårne kordel 5B og cementopslæmningen 4D.

Ved tilføringen kan cementopslæmningen og fiberen tilføres på forskellige måder. Som beskrevet ovenfor er det muligt at tilføre dem ved en sådan fremgangsmåde, at der dannes laminatlag ved tilførsel 30 af komponenterne hver for sig, eller ved en fremgangsmåde, hvor de under tilføringen sammenblandes. Der kan anvendes to eller flere slags cementopslæmning og to eller flere slags fiber, som tilføres fra forskellige positioner.

Tykkelsen af FRC-pladen er almindeligvis lille. Når der 35 anvendes fibre med stor stivhed, såsom glasfibre, vil fiberfilamenter frembringe luv på overfladen. Dette er en ulempe for udseendet og håndteringen og bevirker en forringelse af styrken. Det er følgelig fordelagtigt at tilføre dem på følgende måde: På overfladen af filterdugen tilføres først en cementopslæmning, der ikke indeholder

DK 152533 B

8 glasfibre, eller en tynd hinde af pulp til at bære cementopslæmningen, og derpå tilføres glasfiberen eller en blanding af glasfiberen og cementopslæmningen samtidig eller efter tilføring af cementopslæmningen.

5 Forholdet mellem vand og faste bestanddele i cementopslæm ningen ligger fortrinsvis på omkring 67 til 2000%, når der anvendes flydespredning, og på ca. 15 til 100%, når sprøjtemetoden anvendes.

Når der inkorporeres pulp, er vandforholdet fortrinsvis højere.

På det tidspunkt hvor cementopslæmningen og fiberen tilføres, 10 holdes sugekasserne i en tilstand af sugning, eller de holdes i en intermitterende tilstand af sugning, hvorved cementpartiklerne og fibrene bringes i solid kontakt.

Når der ved intermitterende sugning eller lignende gøres ophold i sugetilstanden i den del, hvortil cementopslæmningen tilføres, 15 spredes opslæmningen i tværretningen til en bredde, der er begrænset af sidevægstykkerne, og opslæmningen afvandes derpå ved sugning, hvorved der let opnås en FRC-plade med ensartet tykkelse.

Når bredden på cementopslæmningsfødeapparatet stort set er 20 den samme som bredden på sugekassen, kan der ved kontinuerlig sugning let opnås en FRC-plade med konstant tykkelse.

Cementopslæmningsfødeapparatet kan være et fødeapparat af sprøjtetypen, såsom pistoltypen og valsetypen, eller af flydespred-ningstypen. Det er specielt fordelagtigt at anvende et sprøjteføde-25 apparat af valsetypen eller et fødeapparat af spredetypen, som har stor bredde.

Når der anvendes kontinuerte fibre, såsom glasfibre, er fiberfødeapparatet fortrinsvis et ituhakkeapparat med stor bredde.

Det er også muligt at anvende et fiberfødeapparat beregnet på, at 30 fiberen falder naturligt eller transporteres af luft fra en opbevaringsbeholder. Fødeapparaterne kan vælges efter ønske.

Når fiberfødeapparatet er anbragt som grænsende op til cementopslæmningsfødeapparatet - hvorved cementopslæmningen og fiberen blandes ved tilføringsfremgangsmåden, f.eks. anvendes der 35 et sprøjtefødeapparat af valsetypen og et kordel-ituhakkeapparat af valsetypen til at blande dem ved sprøjteblanding - blandes fiberen let og på ensartet måde med cementopslæmningen.

Når cementopslæmningen og fiberen tilføres efter hinanden, kan de blandes på ensartet måde fter at være tilført ved at bearbejde

DK 152533 B

9 blandingen inden vandet fjernes ved sugning, f.eks. ved at banke fiberen og cementopslæmningen med en perforeret plade, såsom et trådnet.

Når cementopslæmningen og fiberen tilføres særskilt fra 5 forskellige ffødeapparater, og de blandes ved tilføringsfremgangs-måden eller ;pi filterdugen, og navnlig hvis de blandes på filterdugen, er det fordelagtigt at 'bearbejde blandingen forinden vandet fjernes ved sugning. Herved iblandes fiberen på ensartet måde med 'cementqp^læmhrn.gen, og en beskadigelse af fiberen kan undgås, og 10 indholdet af IfiMaer kan vælges inden for et bredt område i sammen ligning med den fremgangsmåde, ihvor der anvendes forblanding inden tilføring. £n iFRC-plade med stor styrke kan følgelig let co pels.

En FRC-plade med stor ensartethed i tværretningen kan opnås 15 ved en kombinering af et cementopslæmningsfødeapparat med stor bredde af vaIses.prøjtetypen eller af flydespredningstypen og et fiberfødeapparat med stor bredde, såsom et ituhakkeapparat med rstor bredde, uden forskydninger i tværretningen.

Når der inkorporeres passende mængder pulp i cementopslæm-20 ningen, navnlig i cementopslæmningen nær overfladelaget, forhindres opspaltning af lagene, og overfladetilstanden forbedres. Inkorporeringen af pulp er særlig fordelagtig i det tilfælde, hvor der som fiber anvendes glasfiber, hvorved der kan opnås fordelagtige GRC-plader med stor styrke og uden luv af fibre. ' 25 Det laminerede produkt af cementopslæmning og fiber afvandes ved sugning, hvorved cementpartiklerne og fibrene ved sugningen bringes i solid kontakt.

Råpladens overflade glattes og presses med pressevalser 6A, 6B og 6C, og sugningen bringes derpå til ophør, ved at sugekassen 30 fjernes fra det område, hvori sugekanalen er anbragt, hvorved filterdugen adskilles fra sugekasserne og bevæges i en tilstand, hvori den bærer FRC-råpladen, og FRC-råpladen aftages derpå fra filterdugen og skæres i stykker af ønsket længde, hvorpå de udskårne råplader hærdnes.

35 Det er fordelagtigt at presse den under afvandingssugning værende FRC, hvorved overflødigt vand drives ud af FRC-pladen, og hvorved der også transporteres vand ud på for- og bagsiden til blødgøring af FRC-pladens overflade, så at FRC-pladens overfladeegenskaber ikke forringes.

DK 152533 B

10

Det er fordelagtigt at anvende en flerhed af pressevalser til gradvis at forøge trykket, hvorved der pi FRC-råpladen både opnås en glattende og en komprimerende virkning til opnåelse af en FRC-plade med stor styrke.

5 Trykket ved presseoperationen ligger fortrinsvis i området fra 0,5 til 50 kg/cm, og navnlig i området fra 5 til 50 kg/cm i slutstadiet.

Når der på pressevalsen er dannet et ønsket prægemønster, kan det ønskede prægemønster dannes på FRC-råpladen, og overflade-10 behandlingen kan da opnås samtidig.

Ved at adskille filterdugen fra sugekasserne, der - ved at bringe sugningen til ophør - ikke er i en tilstand af sugning, kan en FRC-råplade med glat overflade uden forringelser borttages kontinuerligt og umiddelbart, hvorved FRC-pladerne kan fremstilles i 15 stor målestok I

Ved adskillelsen af filterdugen fra sugekassen er det muligt at hæve filterdugen ved at tilføre komprimeret luft til sugekassen gennem sugekanalen.

Tiden, der går fra tilføringen til adskillelsen, er afhængig af 20 FRC-råpladetypen. Når Portland-cement og glasfibre kombineres, er den ca. 2 til 30 minutter. Styrken af råpladen er imidlertid ikke stor, og det er følgelig nødvendigt at drage omsorg for opretholdelse af formen efter adskillelsen.

Efter adskillelsen af FRC-råpladen vaskes filterdugen om 25 nødvendigt med vand 7A og 7B, og den returneres til en gentagelse af præpareringstrinnet. Filterdugen behøver ikke altid at være endeløs; filterdugen kan tilføres ved udrulning af en oprullet filterdug og oprulning på en anden rulle, omend der til fremstilling af FRC-plader i stor målestok fortrinsvis anvendes en endeløs 30 filterdug.

Den resulterende FRC-råplade kan bearbejdes ved presning, farvning, udstansning, boring eller laminering og hærdes eller varmehærdnes, etc.

Den kontinuerlige fremgangsmåde ifølge den foreliggende 35 opfindelse vil i det følgende blive yderligere belyst ved nogle eksempler.

Eksempel 1

Der blev anvendt det i fig. 1 viste apparat, som havde en

DK 152533B

11 sugekanal med en længde pi 6 m. Filterdugen og sugekasserne blev bevæget med en hastighed på 2m/min, og cementopslæmningen og fiberen blev tilført som følger:

1) Cementopslæmning A

5 med Indhold af pulp (pulp/Portland-cement = 2 vægtprocent/98 vægtprocent, faststofindhold = 2 17 '.vægtprocent) 5,9 kg/m 2) Fiber (al kali resistent glasfiber, itu hakket kordel o 2 med en længde på 37 mm) 211 g/m

10 3) Gementopslæmn ing B

2 (Ponttand-eement/cement - 150%) 8,1 kg/m p 4) Fiber -(som under 2)) 211 g/m 2 5) Cementopslæmning B (som under 3)) 8,1 kg/m 2 6) Fiber (som under 2)) 211 g/m 2 15 7) Cementopslæmning B (som under 3)) 8,1 kg/m

8) Cementopslæmning C

(pulp/Portland-cement = 1 vægtprocent/99 vægt- 2 procent, faststofindhold = 30 vægtprocent) 4,3 kg/m 20 Det første lag blev dannet ved at tilføre 1) og afvande ved sugning; det andet lag blev dannet ved at tilføre 2) og 3) og banke dem og afvande dem ved sugning; det tredje lag blev dannet ved at tilføre 4) og 5) og banke opslæmningen inden fuldstændig afvanding og derpå afvande ved sugning; det fjerde iag. blev dannet på 25 lignende måde ved at tilføre 6) og 7) og afvande ved sugning.

Sugningen blev udført til stadighed ved ca. -100 mm Hg i 180 sekunder (efter tilføring af cementopslæmningen C i 60 sekunder).

På den afsluttende del af trinnet blev den blandede opslæmning presset af fire valser med et tryk på 10 kg/cm og 30 kg/cm, og 30 filterdugen blev derpå adskilt fra sugekasserne, og GRC-råpladen blev fjernet fra filterdugen og blev hærdnet på en flad plade ved stuetemperatur og høj fugtighed i 28 dage.

Den resulterende GRC-plade havde en tykkelse på 6,3 mm, en rumvægt på ca. 2,0 g/cm , en bøjningsstyrke på 358 kg/cm , en 35 slagstyrke på 15,6 kg.cm/cm (Izod-type afprøvning), og havde en styrke svarende til styrken af en GRC-plade fremstillet ved den direkte sprøjtemetode. Der blev ikke fundet nogen spaltning af lagene i GRC-pladen.

DK 152533 B

12

Eksempel 2

Der blev anvendt et apparat som det i fig. 1 viste (det samme som i eksempel 1), og filterdugen og sugekasserne blev bevæget med en hastighed på 2 m/min. Der blev anvendt direkte sprøjtemidler af 5 valsetypen bestående af en sprøjte af valsetypen og en kordel-ituhakker af valsetypen. Cementopslæmningen, der havde en sammensætning som angivet ovenfor, blev med valsetype-sprøjten (ikke-komprimeret luft), der havde en bredde på 1 m, påsprøjtet med en hastighed på 24 kg/min (faststofindhold), og den ituhakkede 10 kordel, der havde en længde på 35 mm (Cem-Fil fremstillet af Pilkington Brothers Ltd.), blev af kordel-ituhakkeren af valsetypen tilført med en hastighed på 1,2 kg/min, hvorved de blev sammenblandet under sprøjteoperationen.

15 Cementopslæmningens sammensætning:

Hurtigthærdnende Portland-cement 100 vægtdele

Sand 50

Vandreducerende middel 1

Vand 33 20

Den blandede opslæmning blev sugebehandlet ved et reduceret tryk på -200 mm Hg i 120 sekunder, og den blev presset af to valser, der hver havde en diameter pa 350 mm, under et tryk på 5 kg/cm og 10 kg/cm. Filterdugen blev derpå adskilt fra suge-25 kasserne, og GRC-råpladen blev derefter fjernet fra filterdugen, og den blev hærdnet på en flad plade ved stuetemperatur og høj fugtighed i 28 dage.

Den resulterende GRC-plade havde en tykkelse på 6,0 mm, en rumvægt på 2,1 g/cm , en bøjningsstyrke på 382 kg/cm , en slag-30 styrke på 15,5 kg.cm/cm (Izod-afprøvning), og den havde en styrke, der var større end styrken af en GRC-plade fremstillet ved den direkte sprøjtemetode.

Ifølge den foreliggende opfindelse kan der kontinuerligt og i stor målestok fremstilles FRC-plader, som har stor styrke, især for 35 GRC-pladers vedkommende. - Produkterne kan anvendes til for skellige formål.