JPH0218003A - 石膏板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は石膏板の製造方法、更に詳しくは半水石膏の
凝結に必要な水を混合物の上面および下面から供給して
製品の形状、特に石膏板の反りを改善するようにした石
膏板の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、半水石膏および繊維の混合物に上面からの散水お
よび上面からの散水と下面からの吸引とを行う方法が提
案されている（特開昭５１−１６３２７号、特開昭５５
−７９１０７号公報）。

発明が解決しようとする問題点 併し乍ら、混合物の上面からの半水石膏の凝結に必要と
される量よりも僅かに過剰である水の散布のみでは加圧
成形時の水の浸透分散が不充分であり、未水和物が生じ
ることがある。また、上面の水の散布面と下面の水との
含水率が大きく違って半水石膏の硬化時間の差が生じて
、加圧後の製品の形状、特に反りを生ずる欠点が有り、
更に、水の散布吸引を行うことは設備が複雑になって、
且つ設備費用が掛かる等の欠点が見られる。

従って、この発明の目的はこの様な従来における問題点
を解決するために、半水石膏と繊維との混合物の下面か
ら含水体シートにより、また上面からは水の散布によっ
て夫々半水石膏の凝結に必要な水を供給して反りのない
石膏板を製造する方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 上述の目的を達成するために、この発明に依れば、石膏
板の製造方法は、半水石膏および繊維を良く混合して、
この混合物を含水体シートの上に散布して原料層を形成
すると共に、原料層の上面に水を散布して半水石膏の凝
結に必要な水を供給し、次いで加圧成形することを特徴
としている。

斯様に、この発明においては、所謂半水石膏の凝結に必
要な水の供給を２箇所に分散させたことを特長としてお
り、従って、これは例えば半水石膏と繊維との混合物を
２層に成形して各層の上面からの水の散布によって半水
石膏の凝結に必要な水を供給してもこの発明の実施を妨
げるものではない。

この発明において、繊維類としては、この種の石膏板に
用いられる繊維の総てゾあり、特に故紙または紙屑より
得られるバルブが好ましい。半水石膏と繊維との混合割
合は繊維が内削で５〜３０重量％、半水石膏が内削で７
０〜９５重量％であり、好適には繊維が内削で１５〜２
５重量％である。

また、半水石膏の凝結硬化を調整するために、場合に応
じて慣用の凝結を遅延または促進させる凝結調整剤が用
いられるが、本発明者等は、混合物上面からの水の散布
を行う従来の石膏板製造方法において、これら調整剤を
使用した場合に、製品の石膏板の反りが増大する知見を
得た。

併し乍ら、この発明の石膏板の製造方法に依れば、これ
ら調整剤を用いても石膏板の反りが著しく減少される。

半水石膏の凝結に必要な水量は理論的に必要とされる量
より僅かに過剰な水量では加圧成形時の水の浸透、分散
が十分でなく、またあまり過剰な水量では加圧成形時の
脱水水量があっても成形体の含水量が多く、乾燥後の製
品の空隙が多くて強度が低下するので、好ましくは５０
〜８０重量％である。これらの水量を混合物の下面と上
面からの２箇所より供給するのであるが、上面からの散
布水量に対して下面含水体シートの水量が少量であれば
反りの効果がなく、また多量であれば石膏が下面含水体
シートの水と接するのが早く、この時間的差で石膏の硬
化に差が生じて製品の反りを生じることになるので、下
面含水体シートの水量と上面の散布水量との比は２０〜
３０％／７０〜８０％が好ましい。

含水体シートとしては、吸収水量が多く、容易に含浸水
を放出する柔軟な材料が好適で、例えばの含水体シート
の供給水量は適宜にシート厚さを選択することで容易に
調整することが出来る。

以下に、この発明の石膏板の製造方法を添付図面に沿っ
て詳細に説明しよう。

図面には、この発明の石膏板の製造方法を実施するため
の製造装置の一例が図示されており、この製造装置は一
連のローラコンベヤまたはベルトコンベヤの様な搬送コ
ンベヤ１２と、この搬送コンベヤ１２に対して先ず含水
体シート２に水を散布するための第１の水散布装置７と
、半水石膏と繊維を混合した混合物を散布する分散装置
１ｉ！１と、散布した混合物を平らに均して均一な厚さ
と密度の原料層Ａを形成する均し機４と、原料ＪＭＡを
所要の大きさに切断するカッター５と、原料層Ａの上面
に水を散布する第２の水散布装置８と、原料層Ａを所要
圧力で圧縮するプレス機９と、成形された製品石膏板を
含水体シート２と下板３とから分離するアンスタッカ−
１０と、製品石膏板を乾燥する乾燥機１１とから構成さ
れている。

先ず、この様な石膏板の製造装置において、端の搬送コ
ンベヤ１２の上に下板３が順に供給され、各下板３の上
に複数個のノズルを有する第１の水散布装置７によって
半水石膏を凝結するに必要な水の２０〜３０重量％の水
が散布された含水体シート２が載せられる。

次いで、この下板３の上の含水体シート２の上に、半水
石膏と繊維とが良く混合された混合物が分散装置１によ
って散布されて板状の原料層Ａが形成される。この原料
層Ａは、成形ローラコンベヤ６の上を移行され乍ら均し
機４によって均一な厚さと均一な密度を有するよう成形
される。下板３および含水体シート２の上にある原料層
Ａを成形ローラコンベヤ６の上を移行させ乍らカッター
５により原料層Ａを下板３の長さに対応して切断し、続
いて原料層Ａの上面に、半水石膏を凝結するに必要な水
の７０〜８０重量％の水が複数個のノズルを有する第２
の水散布装置８によって散布される。

斯様にして所定の水量の水が散布された原料層Ａは下板
３および含水体シー１−２と一緒にプレス機９に供給さ
れて加圧成形される。含水体シート２により下面から水
が供給されて第２の水散布装置８により上面から水が散
布された原料層Ａは、水が成る程度原料層内を浸透する
が完全ではなく、プレス機９において加圧され乍ら原料
層内に均一に浸透分散して半水右前と接触して半水石膏
を凝結させる。また、プレス圧力は製品石膏板の要求さ
れる強度によって１〜５０ｋｇｆ／Ｃｍ２に適宜選択さ
れる。更に、製品石膏板の反りはこのプレス圧力が増大
すると増加する傾向を示すので、好適には５〜１５　ｋ
ｇｆ／　ｃｍ”である。また、プレス時間は０．５〜１
０分で良く、好ましくは２〜５分である。

こうして、プレス成形された後、製品石膏板はアンスタ
ッカ−１０によってプレス成形された製品石膏板自体と
下板３および含水体シート２とに１１に運ばれて乾燥さ
れ、また必要に応じては所定の大きさに切断されて製品
とされる。また、製品石膏板と分離された下板３と含水
体シート２は夫々清浄された後、コンベヤの様な適宜な
手段によって供給側に戻されて再び使用される。

次ぎにこの発明の実施例に就いて説明するが、この発明
はこれによって何等限定されるものではない。

実施例１〜６ 第１表に示される原料の各々を同表に示される重量割合
で良く混合して、半水石膏の６０〜８０重量％の水を同
表に示される、含水体シートおよび散布に２５／７５重
量％の割合で供給し、これを２．５〜３０　ｋｇｆ　／
　ｃａｎ２の圧力でプレス機にて加圧し、乾燥して得ら
れた製品石膏板を幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験体にし
て求めた曲げ強さ、カサ比重および反りを第２表に示す
。

比較例１は実施例１〜４に用いた同じ割合の原料を良く
混合して、半水石膏の８０重重量の水を全量散布で供給
し、これを１０　ｋｇｆ／　ｅＩＩ”の圧力でプレス機
にて加圧し乾燥して得られた製品石膏板を実施例１〜６
に準じて特性値を求め第２表に示す。

比較例２は実施例１〜４に用いた同じ割合の原料に半水
石膏の０．５重量％の公知凝結調整剤を用いて良く混合
して、半水石膏の８０重量％の水を全量散布で供給し、
これを１０　ｋｇｒ／　ａｍ”の圧力でプレス機にて加
圧し乾燥して得られた製品石膏板を実施例１〜６に準じ
て特性値を求め第２表に示す。

比較例３は比較例２において半水石膏の８０重量％の水
を、含水体シートおよび散布に２５／７５重量％の割合
で供給して得られた製品石膏板を実施例１〜６に準じて
特性値を求めて第２表に示す。

同表から明らかな様に、含水体シートを用いないものに
比して製品の反りが著しく減少されているのが認められ
た。

慕」−遣

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の石膏板の製造方法を実施するための製
造装置の一例の概略図である。図中、１：分散装置、２
：含水体シート、３：下板、４：均し機、５：カッター
、６：成形ローラコンベヤ、７．８：水散布装置、９ニ
ブレス機、１０：アンスタッカ−，１１：乾燥機、１２
：搬送コンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 半水石膏および繊維を良く混合して、この混合物を含水
   体シートの上に散布して原料層を形成すると共に、原料
   層の上面に水を散布して半水石膏の凝結に必要な水を供
   給し、次いで加圧成形することを特徴とする石膏板の製
   造方法。