JPH04220307A - 石こう繊維ボード、特に床板の製造方法 - Google Patents
石こう繊維ボード、特に床板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04220307A JPH04220307A JP3048083A JP4808391A JPH04220307A JP H04220307 A JPH04220307 A JP H04220307A JP 3048083 A JP3048083 A JP 3048083A JP 4808391 A JP4808391 A JP 4808391A JP H04220307 A JPH04220307 A JP H04220307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- fibers
- binder
- mixed
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229940060367 inert ingredients Drugs 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- JXDXANRCLTZYDP-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(1,4-diazepan-1-ylmethyl)-4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound N1(CCNCCC1)CC1=NN(C=C1C=1C=NC(=NC=1)NC1CC2=CC=CC=C2C1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 JXDXANRCLTZYDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/913—From fiber or filament, or fiber or filament containing article or product, e.g. textile, cloth fabric, carpet, fiberboard
- Y10S264/914—From cellulose containing articles, e.g. paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Television Signal Processing For Recording (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粒子石こう結合剤と
繊維を混合し、かつ乾燥した混合物に混合水を混合し、
かつ混合した混合物を成形して予備製品とし、かつ予備
製品をプレスにおいてプレスして石こう繊維ボードとし
、この石こう繊維ボードをこの時及びその後で硬化させ
、乾燥し、かつ場合によっては後処理する、石こう繊維
ボード、特に床板の製造方法に関する。混合水とは、ま
ず石こう結合剤の十分な水和作用を確実にするがその上
さらに整合した過剰量を有する水の量を表すものとする
。この過剰量は、混合物の処理のため及び予備製品の十
分な結合のために必要である。
繊維を混合し、かつ乾燥した混合物に混合水を混合し、
かつ混合した混合物を成形して予備製品とし、かつ予備
製品をプレスにおいてプレスして石こう繊維ボードとし
、この石こう繊維ボードをこの時及びその後で硬化させ
、乾燥し、かつ場合によっては後処理する、石こう繊維
ボード、特に床板の製造方法に関する。混合水とは、ま
ず石こう結合剤の十分な水和作用を確実にするがその上
さらに整合した過剰量を有する水の量を表すものとする
。この過剰量は、混合物の処理のため及び予備製品の十
分な結合のために必要である。
【０００２】
【従来の技術】本発明の前提となる公知の処置の枠内に
おいて（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２１６８８
６号明細書）、特別な石こう結合剤は示されていないが
、ほとんどの場合スタッコ石こう、すなわち硫酸カルシ
ウム−β半水化物が使われる。混合した混合物は、プレ
ス台上に散布され、かつそれにより成形され、マット状
の性質を有する予備製品となる。プレスは、予備製品及
びでき上がった石こう繊維ボードに関して周囲の開いた
板プレスのプレス板の間で行われる。個別的に述べれば
、この公知の処置に関して次のことは注目に値する。 すなわち石こう結合剤と繊維から成る乾燥混合物は、混
合水を加える際に渦を形成する。混合水は、細かく分散
して渦の中へ吹き込まれる。混合した混合物は、固化の
始まる前にプラスチックベルト上に散布され、かつその
後前記のようにプレスされる。プレス圧力は、十分な強
度に達するまで維持される。石こう繊維ボードの厚さは
、公知の処置の枠内ではほとんどの場合いわゆるスペー
サ棒によって決まり、これらスペーサ棒は、それぞれ下
側プレス板上に載せられ、かつ予備製品の２つの側面に
当てられるが、一方別の２つの側面は周囲が開いている
。それにより圧力は、予備製品のこれらの縁に向かって
減少する。少なくともその点において後で縁のトリムを
行うことが不可決である。スペーサ棒を使用しかつ散布
が十分均一に行われていないと、予備製品をプレスして
石こう繊維ボードを仕上げる場合にプレス物に局所的な
圧力差が生じ、従って密度及び強度のような物理パラメ
ータが十分には均一でない石こう繊維ボードができ上が
ってしまう。その上公知の処置の枠内において石こう繊
維ボードは、ゆるんだ素材の形でプレスから出てくる。 これら素材は、後続の加工及び処理の際に下から支えな
ければならず、かつ十分な程度には自立しない。これら
欠点は、多くの割合の繊維と比較的多量の混合水を使用
することに基づいている。従って水もしぼり出しかつ排
出しなければならない。公知の処置の枠内において、特
に石こう結合剤としてスタッコ石こうすなわち硫酸カル
シウム−β半水化物を使用しかつセルロースを含んだ繊
維を使用した場合、かなりの量の空気が混合した混合物
内に混入することは避けられず、この空気はプレスの際
に完全には排除されない。その結果密度のばらつきも生
じてしまう。予備製品、従ってプレスした石こう繊維ボ
ードが厚い程、これら障害ははっきり現れる。それ故に
公知の処置の枠内では、通常比較的厚さの薄い石こう繊
維ボードしか作られない。高負荷の石こう繊維ボード、
特に床板は、比較的薄い複数の石こう繊維ボードを重ね
て接着することによって作られ、しかもほとんどの場合
散布の際に配向した繊維の交差した配向によって作られ
る。石こう繊維ボードを重ねて接着するには手間がかか
る。
おいて（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２１６８８
６号明細書）、特別な石こう結合剤は示されていないが
、ほとんどの場合スタッコ石こう、すなわち硫酸カルシ
ウム−β半水化物が使われる。混合した混合物は、プレ
ス台上に散布され、かつそれにより成形され、マット状
の性質を有する予備製品となる。プレスは、予備製品及
びでき上がった石こう繊維ボードに関して周囲の開いた
板プレスのプレス板の間で行われる。個別的に述べれば
、この公知の処置に関して次のことは注目に値する。 すなわち石こう結合剤と繊維から成る乾燥混合物は、混
合水を加える際に渦を形成する。混合水は、細かく分散
して渦の中へ吹き込まれる。混合した混合物は、固化の
始まる前にプラスチックベルト上に散布され、かつその
後前記のようにプレスされる。プレス圧力は、十分な強
度に達するまで維持される。石こう繊維ボードの厚さは
、公知の処置の枠内ではほとんどの場合いわゆるスペー
サ棒によって決まり、これらスペーサ棒は、それぞれ下
側プレス板上に載せられ、かつ予備製品の２つの側面に
当てられるが、一方別の２つの側面は周囲が開いている
。それにより圧力は、予備製品のこれらの縁に向かって
減少する。少なくともその点において後で縁のトリムを
行うことが不可決である。スペーサ棒を使用しかつ散布
が十分均一に行われていないと、予備製品をプレスして
石こう繊維ボードを仕上げる場合にプレス物に局所的な
圧力差が生じ、従って密度及び強度のような物理パラメ
ータが十分には均一でない石こう繊維ボードができ上が
ってしまう。その上公知の処置の枠内において石こう繊
維ボードは、ゆるんだ素材の形でプレスから出てくる。 これら素材は、後続の加工及び処理の際に下から支えな
ければならず、かつ十分な程度には自立しない。これら
欠点は、多くの割合の繊維と比較的多量の混合水を使用
することに基づいている。従って水もしぼり出しかつ排
出しなければならない。公知の処置の枠内において、特
に石こう結合剤としてスタッコ石こうすなわち硫酸カル
シウム−β半水化物を使用しかつセルロースを含んだ繊
維を使用した場合、かなりの量の空気が混合した混合物
内に混入することは避けられず、この空気はプレスの際
に完全には排除されない。その結果密度のばらつきも生
じてしまう。予備製品、従ってプレスした石こう繊維ボ
ードが厚い程、これら障害ははっきり現れる。それ故に
公知の処置の枠内では、通常比較的厚さの薄い石こう繊
維ボードしか作られない。高負荷の石こう繊維ボード、
特に床板は、比較的薄い複数の石こう繊維ボードを重ね
て接着することによって作られ、しかもほとんどの場合
散布の際に配向した繊維の交差した配向によって作られ
る。石こう繊維ボードを重ねて接着するには手間がかか
る。
【０００３】
【発明の目的】本発明の課題は、物理パラメータが高度
に均一な点で優れており、しかも厚さの厚い石こう繊維
ボードを作る場合でもその点で優れている高負荷石こう
繊維ボードが得られるように、初めに述べた方法を改善
することにある。作られた石こう繊維ボードは実質的に
後処理を必要としないようにする。
に均一な点で優れており、しかも厚さの厚い石こう繊維
ボードを作る場合でもその点で優れている高負荷石こう
繊維ボードが得られるように、初めに述べた方法を改善
することにある。作られた石こう繊維ボードは実質的に
後処理を必要としないようにする。
【０００４】
【発明の構成】この課題を解決するため、本発明は次の
ことを示している。すなわち少なくとも６０重量％の硫
酸カルシウム−α半水化物及びその他に３５重量％以下
の硫酸カルシウム−β半水化物及び場合によっては残り
として微粒子不活性成分から成る石こう結合剤を使用し
、１００重量部のこの結合剤混合物に最高２０重量部の
繊維を混合し、この混合物にプレス水が出ない程度に混
合水を混合し、かつ混合した混合物を周囲の閉じた型に
挿入し、かつこの中で予備製品に成形し、かつ周囲の閉
じた型内で正確な形にプレスし、でき上がった石こう繊
維ボードが少なくとも１．５ｇ／ｃｍ３の総密度を有す
るようにした。プレス水が出ない程度とは、プレス過程
の際に水が流出しないような混合水の設定量を表わすも
のとする。１００重量部の乾燥結合剤混合物にほぼ６重
量部のセルロース含有繊維を使用すると有利である。 さらにでき上がった石こう繊維ボードの総密度は１．５
ｇ／ｃｍ３以上、例えば１．６又は１．７ｇ／ｃｍ３で
あると有利である。早期の結合及び硬化が生じないよう
に、添加物によって石こう結合剤を調整することは明ら
かである。
ことを示している。すなわち少なくとも６０重量％の硫
酸カルシウム−α半水化物及びその他に３５重量％以下
の硫酸カルシウム−β半水化物及び場合によっては残り
として微粒子不活性成分から成る石こう結合剤を使用し
、１００重量部のこの結合剤混合物に最高２０重量部の
繊維を混合し、この混合物にプレス水が出ない程度に混
合水を混合し、かつ混合した混合物を周囲の閉じた型に
挿入し、かつこの中で予備製品に成形し、かつ周囲の閉
じた型内で正確な形にプレスし、でき上がった石こう繊
維ボードが少なくとも１．５ｇ／ｃｍ３の総密度を有す
るようにした。プレス水が出ない程度とは、プレス過程
の際に水が流出しないような混合水の設定量を表わすも
のとする。１００重量部の乾燥結合剤混合物にほぼ６重
量部のセルロース含有繊維を使用すると有利である。 さらにでき上がった石こう繊維ボードの総密度は１．５
ｇ／ｃｍ３以上、例えば１．６又は１．７ｇ／ｃｍ３で
あると有利である。早期の結合及び硬化が生じないよう
に、添加物によって石こう結合剤を調整することは明ら
かである。
【０００５】本発明の範囲内において繊維は、石こう繊
維ボードの引張り強度と曲げ強度を高めるいわば強化部
材として使用する。本発明の有利な構成によれば、石こ
う結合剤にセルロースを含む繊維を混合する。特にセル
ロースを含む繊維としては紙繊維が使用できる。これに
関連して本発明は次のことを示している。すなわち石こ
う結合剤の少なくとも一部といっしょに紙裁断片をすり
つぶし、かつそれにより紙裁断片を繊維にほぐす。この
ようにして混合し易い繊維が得られ、かつ極めて均一な
混合が容易に達成される。さらに前記２０重量部の繊維
中に、強化繊維、例えば合成繊維、鉱物繊維及び／又は
金属繊維を含ませることができるが、これは５重量部以
下でよい。
維ボードの引張り強度と曲げ強度を高めるいわば強化部
材として使用する。本発明の有利な構成によれば、石こ
う結合剤にセルロースを含む繊維を混合する。特にセル
ロースを含む繊維としては紙繊維が使用できる。これに
関連して本発明は次のことを示している。すなわち石こ
う結合剤の少なくとも一部といっしょに紙裁断片をすり
つぶし、かつそれにより紙裁断片を繊維にほぐす。この
ようにして混合し易い繊維が得られ、かつ極めて均一な
混合が容易に達成される。さらに前記２０重量部の繊維
中に、強化繊維、例えば合成繊維、鉱物繊維及び／又は
金属繊維を含ませることができるが、これは５重量部以
下でよい。
【０００６】本発明によれば特別な石こう結合剤が使用
される。この特別な石こう結合剤に繊維の量が合わされ
、厚い厚さを有することができかつ極めて均一な物理パ
ラメータと大きな負荷容量の点で優れている大負荷容量
の石こう繊維ボードが得られるようになる。石こう繊維
ボードの厚さは、単層で５０ｍｍ及びそれ以上である。 前記利点の結合として得られる高い品質は、わずかな後
処理しか必要ないことと同様に、周囲の閉じた型内でプ
レスされ、しかもでき上がった石こう繊維ボードが少な
くとも１．５ｇ／ｃｍ２の総密度を有するということに
基づいている。障害となる空気の作用は見られない。混
合水の量は、予備製品のプレスの際に水が表に出ずかつ
流出することがない程度に調整する。
される。この特別な石こう結合剤に繊維の量が合わされ
、厚い厚さを有することができかつ極めて均一な物理パ
ラメータと大きな負荷容量の点で優れている大負荷容量
の石こう繊維ボードが得られるようになる。石こう繊維
ボードの厚さは、単層で５０ｍｍ及びそれ以上である。 前記利点の結合として得られる高い品質は、わずかな後
処理しか必要ないことと同様に、周囲の閉じた型内でプ
レスされ、しかもでき上がった石こう繊維ボードが少な
くとも１．５ｇ／ｃｍ２の総密度を有するということに
基づいている。障害となる空気の作用は見られない。混
合水の量は、予備製品のプレスの際に水が表に出ずかつ
流出することがない程度に調整する。
【０００７】個別的に述べれば、本発明の権利範囲内に
は方法を変形する多くの可能性がある。異なった粉砕細
度の成分になった硫酸カルシウム−α半水化物を含んだ
石こう結合剤を使用することは望ましい。このようにす
れば、とりわけ石こう繊維ボードの強度に影響を及ぼす
ことができる。石こう結合剤と繊維から成る混合物に、
パーライト又はひる石のような微粒子溶融促進剤を混合
することは、本発明の権利範囲に含まれる。石こう結合
剤に不活性作用成分として５重量％以下の量の研磨くず
を支障なく混合できる。流通ミキサ内において石こう結
合剤と繊維から成る乾燥混合物に混合水を混合すること
は望ましい。石こう結合剤の反応速度に作用する添加物
を混合水に添加してもよい。しかしこれら添加物は、微
粒子石こう結合剤に添加してもよい。一般に予備製品は
、周囲の閉じた型内においてほぼ１０〜２５Ｎ／ｍｍ２
、なるべく１２〜２０Ｎ／ｍｍ２のプレス圧力でプレス
する。本発明の有利な構成によれば、プレスの際に予備
製品の空気抜きを行い、かつ実質的に弾性復帰しない最
終状態にまで予備製品を圧縮するように作業する。この
ことは、特に周囲の閉じたプレス型内で予備製品に衝撃
プレスを行う場合、簡単にうまくいく。
は方法を変形する多くの可能性がある。異なった粉砕細
度の成分になった硫酸カルシウム−α半水化物を含んだ
石こう結合剤を使用することは望ましい。このようにす
れば、とりわけ石こう繊維ボードの強度に影響を及ぼす
ことができる。石こう結合剤と繊維から成る混合物に、
パーライト又はひる石のような微粒子溶融促進剤を混合
することは、本発明の権利範囲に含まれる。石こう結合
剤に不活性作用成分として５重量％以下の量の研磨くず
を支障なく混合できる。流通ミキサ内において石こう結
合剤と繊維から成る乾燥混合物に混合水を混合すること
は望ましい。石こう結合剤の反応速度に作用する添加物
を混合水に添加してもよい。しかしこれら添加物は、微
粒子石こう結合剤に添加してもよい。一般に予備製品は
、周囲の閉じた型内においてほぼ１０〜２５Ｎ／ｍｍ２
、なるべく１２〜２０Ｎ／ｍｍ２のプレス圧力でプレス
する。本発明の有利な構成によれば、プレスの際に予備
製品の空気抜きを行い、かつ実質的に弾性復帰しない最
終状態にまで予備製品を圧縮するように作業する。この
ことは、特に周囲の閉じたプレス型内で予備製品に衝撃
プレスを行う場合、簡単にうまくいく。
【０００８】本発明によれば繊維の少ない混合物が使わ
れる。この混合物は、高い圧力でプレスされ、石こう繊
維ボード素材として周囲の閉じた型から取出され、例え
ばここから突出することができかつすでに取扱い可能か
つ積み重ね可能な石こう繊維ボードとなる。
れる。この混合物は、高い圧力でプレスされ、石こう繊
維ボード素材として周囲の閉じた型から取出され、例え
ばここから突出することができかつすでに取扱い可能か
つ積み重ね可能な石こう繊維ボードとなる。
【０００９】本発明の枠内において種々の粉砕細度を有
する硫酸カルシウム−α半水化物が使用できる。次の４
つの粉砕細度は、単独で又は組合わせて、初めに述べた
方法による石こう繊維ボードの製造に適している。
する硫酸カルシウム−α半水化物が使用できる。次の４
つの粉砕細度は、単独で又は組合わせて、初めに述べた
方法による石こう繊維ボードの製造に適している。
【００１０】
粉砕細度１） ５０μｍにおける残分
０％
４０μｍに
おける残分
１〜２％ ３
２μｍにおける残分
７〜１１％
表面積比（ブレーン） ４
２００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度２） ５０μ
ｍにおける残分
１〜３％
４０μｍにおける残分
６〜１０％
３２μｍにおける残分
２０〜２６％
表面積比（ブレーン）
３９００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度３）
５０μｍにおける残分
１２〜１６％
４０μｍにおける残分
２２〜２４％
３２μｍにおける残分
３５〜４１％
表面積比（ブレーン）
３０００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度４）
５０μｍにおける残分
２０〜２５％
４０μｍにおける残分
３５〜４１％
３２μｍにおける残分
５０〜５８％
表面積比（ブレーン）
２３００ｃｍ２／ｇ粉砕細度１）の硫酸カル
シウム−α半水化物を使用すると有利である。本発明の
範囲内において比較的粗粒子の硫酸カルシウム−α半水
化物は空気抜きを促進する。石こう結合剤に添加した硫
酸カルシウム−β半水化物の成分は、石こう結合剤の微
細成分を形成し、かつ少なくとも部分的に粗い方の硫酸
カルシウム−α半水化物粒子の間の空間を満たしている
。この処置は、プレスの際の水維持に役立ち、従ってプ
レス水の流出を抑圧する。硫酸カルシウム−β半水化物
の割合は、混合水との整合において、空気封入を僅かに
維持するように調整される。この混合物にぬれ能力及び
水維持能力を改善する媒体、例えば界面活性剤、メチル
セルロース、アセテート分散体等を添加することは、本
発明の権利範囲に含まれる。研磨くずの他に本方法にお
いて所定の限界内で不活性作用成分、例えば冶金用砂、
アルミナ、セメント等を添加してもよいが、これら添加
物は強度を低下させるので、わずかな量にする。このよ
うな添加物は、石こう繊維ボードの用途によっては使用
すると有利に作用する。
０％
４０μｍに
おける残分
１〜２％ ３
２μｍにおける残分
７〜１１％
表面積比（ブレーン） ４
２００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度２） ５０μ
ｍにおける残分
１〜３％
４０μｍにおける残分
６〜１０％
３２μｍにおける残分
２０〜２６％
表面積比（ブレーン）
３９００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度３）
５０μｍにおける残分
１２〜１６％
４０μｍにおける残分
２２〜２４％
３２μｍにおける残分
３５〜４１％
表面積比（ブレーン）
３０００ｃｍ２／ｇ 粉砕細度４）
５０μｍにおける残分
２０〜２５％
４０μｍにおける残分
３５〜４１％
３２μｍにおける残分
５０〜５８％
表面積比（ブレーン）
２３００ｃｍ２／ｇ粉砕細度１）の硫酸カル
シウム−α半水化物を使用すると有利である。本発明の
範囲内において比較的粗粒子の硫酸カルシウム−α半水
化物は空気抜きを促進する。石こう結合剤に添加した硫
酸カルシウム−β半水化物の成分は、石こう結合剤の微
細成分を形成し、かつ少なくとも部分的に粗い方の硫酸
カルシウム−α半水化物粒子の間の空間を満たしている
。この処置は、プレスの際の水維持に役立ち、従ってプ
レス水の流出を抑圧する。硫酸カルシウム−β半水化物
の割合は、混合水との整合において、空気封入を僅かに
維持するように調整される。この混合物にぬれ能力及び
水維持能力を改善する媒体、例えば界面活性剤、メチル
セルロース、アセテート分散体等を添加することは、本
発明の権利範囲に含まれる。研磨くずの他に本方法にお
いて所定の限界内で不活性作用成分、例えば冶金用砂、
アルミナ、セメント等を添加してもよいが、これら添加
物は強度を低下させるので、わずかな量にする。このよ
うな添加物は、石こう繊維ボードの用途によっては使用
すると有利に作用する。
【００１１】強化格子及び／又は強化メッシュの形の、
又スチールマットの形の強化要素を予備製品に挿入する
ことは、本発明の権利範囲に含まれる。
又スチールマットの形の強化要素を予備製品に挿入する
ことは、本発明の権利範囲に含まれる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を以下図面によって詳細に説
明する。
明する。
【００１３】貯蔵容器１内に石こう結合剤が貯蔵されて
おり、この石こう結合剤は、貯蔵容器１の底面から取り
出され、かつスクリューコンベヤ２内に供給でき、この
スクリューコンベヤから計量装置３を介して調合量にし
てミキサ４に送出される。さらにでき上がった石こう繊
維ボードの研磨くず用の貯蔵容器５が設けられており、
この研磨くずは、スクリューコンベヤ６に送出でき、か
つここから計量装置７を介してミキサ４に送出できる。
おり、この石こう結合剤は、貯蔵容器１の底面から取り
出され、かつスクリューコンベヤ２内に供給でき、この
スクリューコンベヤから計量装置３を介して調合量にし
てミキサ４に送出される。さらにでき上がった石こう繊
維ボードの研磨くず用の貯蔵容器５が設けられており、
この研磨くずは、スクリューコンベヤ６に送出でき、か
つここから計量装置７を介してミキサ４に送出できる。
【００１４】付加的に古紙処理部８が設けられており、
あらかじめ処理された古紙は、ここから計量及び調合装
置９を介して粉砕機１０に送出される。ここで紙繊維へ
の分解が行われる。さらに粉砕機１０には貯蔵容器１１
からスクリューコンベヤ１２と計量装置１３を介して石
こう結合剤が供給されるので。古紙は、粉砕機１０内で
石こう結合剤の一部といっしょに粉砕され、かつそれか
らミキサ４内で残りの石こう結合剤成分と混合される。 さらに強化繊維、例えばガラス繊維用の処理部１４が設
けられており、これら強化繊維は、調合装置１５を介し
て同様に所定の重量にしてミキサ４に供給される。
あらかじめ処理された古紙は、ここから計量及び調合装
置９を介して粉砕機１０に送出される。ここで紙繊維へ
の分解が行われる。さらに粉砕機１０には貯蔵容器１１
からスクリューコンベヤ１２と計量装置１３を介して石
こう結合剤が供給されるので。古紙は、粉砕機１０内で
石こう結合剤の一部といっしょに粉砕され、かつそれか
らミキサ４内で残りの石こう結合剤成分と混合される。 さらに強化繊維、例えばガラス繊維用の処理部１４が設
けられており、これら強化繊維は、調合装置１５を介し
て同様に所定の重量にしてミキサ４に供給される。
【００１５】ミキサ４は、不連続に動作し、かつ石こう
結合剤、セルロース含有繊維及び場合によっては強化繊
維から成る混合物を貯蔵容器１６に与え、ここから混合
物は、調合した単位時間あたりの量として並列の２つの
流通ミキサ１７に送出され、これら流通ミキサ内には容
器１８から所定の量の混合水が加えられる。混合水は、
付加的に例えば石こう結合剤の反応速度を加速する又は
混合物のぬれ能力を高める添加物を含んでいてもよい。
結合剤、セルロース含有繊維及び場合によっては強化繊
維から成る混合物を貯蔵容器１６に与え、ここから混合
物は、調合した単位時間あたりの量として並列の２つの
流通ミキサ１７に送出され、これら流通ミキサ内には容
器１８から所定の量の混合水が加えられる。混合水は、
付加的に例えば石こう結合剤の反応速度を加速する又は
混合物のぬれ能力を高める添加物を含んでいてもよい。
【００１６】流通ミキサ１７内でぬらされた混合物は、
それぞれ充填箱１９に入れられ、この充填箱１９に入れ
られ、この充填箱は、所定の充填重量に達した後にプレ
ス２０に挿入され、かつここでぬれた混合物をプレス型
シュートに引渡す。それにより予備製品が作られる。プ
レス２０は特に２つのスタンパを有し、これらスタンパ
は、１０〜２５Ｎ／ｍｍ２、特に１２〜２０Ｎ／ｍｍ２
の圧力で上から及び下から型内にある予備製品に作用す
る。プレスは、特に少なくとも二度の急速に連続したプ
レス過程の形の衝撃プレスとして行われ、これらプレス
過程の間に空気抜きを行うことができる。いずれにせよ
型内の予備製品は、プレス後に復帰弾性が生じなくなる
まで、混合物内にある空気を逃すことができるようにプ
レスされる。そのためプレススタンパは、例えばふるい
状に形成されかつ場合によっては負圧源に接続された適
当な排気ノズルを備えていてもよい。
それぞれ充填箱１９に入れられ、この充填箱１９に入れ
られ、この充填箱は、所定の充填重量に達した後にプレ
ス２０に挿入され、かつここでぬれた混合物をプレス型
シュートに引渡す。それにより予備製品が作られる。プ
レス２０は特に２つのスタンパを有し、これらスタンパ
は、１０〜２５Ｎ／ｍｍ２、特に１２〜２０Ｎ／ｍｍ２
の圧力で上から及び下から型内にある予備製品に作用す
る。プレスは、特に少なくとも二度の急速に連続したプ
レス過程の形の衝撃プレスとして行われ、これらプレス
過程の間に空気抜きを行うことができる。いずれにせよ
型内の予備製品は、プレス後に復帰弾性が生じなくなる
まで、混合物内にある空気を逃すことができるようにプ
レスされる。そのためプレススタンパは、例えばふるい
状に形成されかつ場合によっては負圧源に接続された適
当な排気ノズルを備えていてもよい。
【００１７】このようにして作られた縁の安定なかつ本
来安定な石こう繊維ボード素材２１は、型抜きの後に置
換え器により硬化ベルト２２上に置かれ、結合剤が硬化
するまでこの上に留まっている。この時間はほぼ２５分
間である。硬化後に石こう繊維ボード素材は、ほぼ４重
量％の化学的に結合していない水を含んでいる。
来安定な石こう繊維ボード素材２１は、型抜きの後に置
換え器により硬化ベルト２２上に置かれ、結合剤が硬化
するまでこの上に留まっている。この時間はほぼ２５分
間である。硬化後に石こう繊維ボード素材は、ほぼ４重
量％の化学的に結合していない水を含んでいる。
【００１８】硬化した石こう繊維ボード素材２１は乾燥
器に供給される。その場合特に高周波乾燥器が有利であ
り、この乾燥器は、湿気を排出するために付加的に換気
を行ってもよい。高周波乾燥器は、石こう繊維ボード素
材の残留湿気含有量がほぼ４重量％と少ないので、かつ
急速な乾燥を行う。
器に供給される。その場合特に高周波乾燥器が有利であ
り、この乾燥器は、湿気を排出するために付加的に換気
を行ってもよい。高周波乾燥器は、石こう繊維ボード素
材の残留湿気含有量がほぼ４重量％と少ないので、かつ
急速な乾燥を行う。
【００１９】石こう繊維ボード素材は乾燥器から後処理
部に達し、必要な場合にはここで縁及び少なくとも一方
の面を研磨により所望の寸法精度に加工することができ
る。この時後処理の際に生じた研磨くずは貯蔵容器５に
達するが、一方でき上がったボードは、表面処理しかつ
発送のため包装できる。作られた石こう繊維ボードは、
特に二重底用の床板として使用できるが、室内構造用の
床板、建材ボード等として使用することもできる。
部に達し、必要な場合にはここで縁及び少なくとも一方
の面を研磨により所望の寸法精度に加工することができ
る。この時後処理の際に生じた研磨くずは貯蔵容器５に
達するが、一方でき上がったボードは、表面処理しかつ
発送のため包装できる。作られた石こう繊維ボードは、
特に二重底用の床板として使用できるが、室内構造用の
床板、建材ボード等として使用することもできる。
【図１】本発明による方法を実施する装置の左半部を示
す略図である。
す略図である。
【図２】本発明による方法を実施する装置の右半部を示
す略図である。
す略図である。
１ 貯蔵容器
２ スクリューコンベヤ
３ 計量装置
４ ミキサ
５ 貯蔵容器
６ スクリューコンベヤ
７ 計量装置
８ 古紙処理部
９ 計量及び調合装置
１０ 粉砕機
１１ 貯蔵容器
１２ スクリューコンベヤ
１３ 計量装置
１４ 処理部
１５ 調合装置
１６ 貯蔵容器
１７ ミキサ
１８ 容器
１９ 充填箱
２０ プレス
２１ 石こう繊維ボード素材
２２ 硬化ベルト
Claims (13)
- 【請求項１】 微粒子石こう結合剤と繊維を混合し、
かつ乾燥した混合物に混合水を混合し、かつ混合した混
合物を成形して予備製品とし、かつ予備製品をプレスに
おいてプレスして石こう繊維ボードとし、この石こう繊
維ボードをこの時及びその後で硬化させ、乾燥し、かつ
場合によっては後処理する、石こう繊維ボード、特に床
板の製造方法において、少なくとも６０重量％の硫酸カ
ルシウム−α半水化物及びその他に３５重量％以下の硫
酸カルシウム−β半水化物及び場合によっては残りとし
て微粒子不活性成分から成る石こう結合剤を使用し、１
００重量部のこの結合剤混合物に最高２０重量部の繊維
を混合し、この混合物にプレス水が出ない程度に混合水
を混合し、かつ混合した混合物を周囲の閉じた型に挿入
し、かつこの中で予備製品に成形し、かつ周囲の閉じた
型内で正確な形にプレスし、でき上がった石こう繊維ボ
ードが少なくとも１．５ｇ／ｃｍ３の総密度を有するよ
うにしたことを特徴とする、石こう繊維ボード、特に床
板の製造方法。 - 【請求項２】 石こう結合剤にセルロースを含んだ繊
維を混合する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 セルロースを含んだ繊維として紙繊維
を使用する、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 石こう結合剤の少なくとも一部といっ
しょに紙裁断片をすりつぶし、かつそれにより紙裁断片
を繊維にほぐす、請求項２又は３記載の方法。 - 【請求項５】 結合剤混合物に混合した繊維成分に、
５重量部以下の強化繊維を混合する、請求項１〜４の１
つに記載の方法。 - 【請求項６】 異なった粉砕細度の成分になった硫酸
カルシウム−α半水化物を含んだ石こう結合剤を使用す
る、請求項１〜５の１つに記載の方法。 - 【請求項７】 石こう結合剤と繊維から成る混合物に
、パーライト又は膨張したひる石のような微粒子溶融促
進剤を混合する、請求項１〜６の１つに記載の方法。 - 【請求項８】 石こう結合剤が、不活性成分としてで
き上がった石こう繊維ボードの５重量％以下の研磨くず
を含む、請求項１〜７の１つに記載の方法。 - 【請求項９】 流通ミキサ内において乾燥混合物に混
合水を混合する、請求項１〜８の１つに記載の方法。 - 【請求項１０】 混合水に、石こう結合剤の反応速度
に作用する添加物を添加する、請求項１〜９の１つに記
載の方法。 - 【請求項１１】 １０〜２５Ｎ／ｍｍ２、例えば１２
〜２０Ｎ／ｍｍ２のプレス圧力で周囲の閉じた型内の予
備製品をプレスする、請求項１〜１０の１つに記載の方
法。 - 【請求項１２】 プレスの際予備製品の空気抜きを行
い、かつ実質的に弾性復帰しない最終状態にまで予備製
品を圧縮する、請求項１〜１１の１つに記載の方法。 - 【請求項１３】 周囲を閉じたプレス型内で予備製品
に衝撃プレスを行う、請求項１〜１２の１つに記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4008084.6 | 1990-03-14 | ||
| DE4008084A DE4008084A1 (de) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220307A true JPH04220307A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=6402150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048083A Pending JPH04220307A (ja) | 1990-03-14 | 1991-03-13 | 石こう繊維ボード、特に床板の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154874A (ja) |
| EP (1) | EP0446693B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04220307A (ja) |
| AT (1) | ATE127769T1 (ja) |
| CA (1) | CA2038147C (ja) |
| DE (2) | DE4008084A1 (ja) |
| DK (1) | DK45391A (ja) |
| ES (1) | ES2025526T3 (ja) |
| FI (1) | FI911262A (ja) |
| GR (2) | GR910300120T1 (ja) |
| NO (1) | NO910967L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015524562A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-24 | ジョージア パシフィック ジプサム エルエルシー | 石膏製造工程の改善 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4031935C2 (de) * | 1990-10-09 | 1999-09-16 | Norbert Seddig | Verfahren zur Herstellung gipsgebundener lignocellulosehaltiger Formkörper und gipsgebundener cellulosehaltiger Formkörper |
| DE4039319A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen |
| DE4127930A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten |
| US5362471A (en) * | 1991-09-27 | 1994-11-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for producing gypsum flake from flue gas desulfurization |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| GB9310891D0 (en) * | 1993-05-26 | 1993-07-14 | Tran Ind Res Inc | Utilization of deinking sludge in building materials |
| US5685903A (en) * | 1994-06-03 | 1997-11-11 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| US5858083A (en) * | 1994-06-03 | 1999-01-12 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom |
| US5718759A (en) * | 1995-02-07 | 1998-02-17 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| US6204430B1 (en) | 1998-02-18 | 2001-03-20 | Rocky Mountain Remediation Services Llc | Hexametaphosphate as an agent for treating wastes, preparing construction materials and stabilizing soils |
| US6620487B1 (en) | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
| US6524504B2 (en) * | 2001-01-04 | 2003-02-25 | Masonite Corporation | Method of producing cellulosic article having increased thickness, and product thereof |
| EP1828500A1 (de) * | 2004-12-23 | 2007-09-05 | Knauf Gips KG | Bauplatte |
| DE102005017392A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Witex Ag | Fußbodenbelag |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| FI20085767L (fi) * | 2008-08-11 | 2010-02-12 | Kemira Oyj | Kipsituote |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| RU2628347C2 (ru) | 2012-02-17 | 2017-08-16 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Гипсовые изделия с высокоэффективными теплопоглощающими добавками |
| JP6543702B2 (ja) * | 2014-12-22 | 2019-07-10 | クナーフ ギプス カーゲーＫｎａｕｆ Ｇｉｐｓ Ｋｇ | 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法 |
| US10914082B2 (en) * | 2017-05-03 | 2021-02-09 | Louisiana-Pacific Corporation | Mesh seam connection element |
| CN115784699A (zh) * | 2020-04-27 | 2023-03-14 | 王安全 | 一种双螺旋挤压机及其挤出头结构 |
| WO2023118475A1 (en) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | Etex Building Performance International Sas | Process for producing water resistant plasterboards with fiber cement powder |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514216A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | Setsukoseikeihinseizoyososeibutsu |
| JPS5553513A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Preparation of gypsum molding |
| JPS5911208A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 吉野理化工業株式会社 | セメント化粧板の製造法 |
| JPH0218003A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Onoda Cement Co Ltd | 石膏板の製造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3468414A (en) * | 1967-03-10 | 1969-09-23 | Activa Corp | Instant paper-mache |
| JPS4929316A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-15 | ||
| US3885980A (en) * | 1973-04-12 | 1975-05-27 | Gen Electric | Fire resistant composition |
| US3920465A (en) * | 1973-05-07 | 1975-11-18 | Nat Gypsum Co | Gypsum set accelerator |
| GB1496683A (en) * | 1974-05-03 | 1977-12-30 | Ici Ltd | Manufacture of calcium sulphate alphahemihydrate |
| DE2437544A1 (de) * | 1974-08-03 | 1976-02-12 | Boergardts Kg H & E | Gipsmassemischung |
| GB1466772A (en) * | 1974-08-07 | 1977-03-09 | Low J | Castings of articles containing calcined gypsum |
| JPS52127919A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Mitsubishi Chem Ind | Production of lighttweight plaster moldings |
| US4239716A (en) * | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
| JPS5423621A (en) * | 1977-07-23 | 1979-02-22 | Nippon Hardboard | Method of making gypsum formed products |
| US4265979A (en) * | 1978-06-05 | 1981-05-05 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
| DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
| US4445937A (en) * | 1981-09-18 | 1984-05-01 | Ruhrkohle Ag | Pneumatic stowing of construction material comprising calcium alpha- and beta-sulphate hemihydrates |
| DE3216886A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
| FR2559094B1 (fr) * | 1984-02-02 | 1987-12-24 | Lambert Ind | Procede et dispositif de fabrication de carreaux, panneaux et elements de construction analogues par pressage d'un melange de poudre |
| DE3439493A1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-05-07 | Wuertex Maschinenbau Hofmann G | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3416824A1 (de) * | 1984-05-07 | 1985-11-07 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen formkoerpern |
| DE3620154A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-01-29 | Bauakademie Ddr | Verfahren zum herstellen hochfester gipsbauteile |
| DE3626048A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Bayer Ag | Verstaerkte gipsplatten |
| GB2205089B (en) * | 1987-05-22 | 1991-03-13 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate |
| DE3732497A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Babcock Bsh Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
| US4965031A (en) * | 1989-02-24 | 1990-10-23 | The Celotex Corporation | Continuous production of gypsum board |
| US5041333A (en) * | 1989-02-24 | 1991-08-20 | The Celotex Corporation | Gypsum board comprising a mineral case |
-
1990
- 1990-03-14 DE DE4008084A patent/DE4008084A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-23 ES ES91102693T patent/ES2025526T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-23 DE DE59106447T patent/DE59106447D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-23 AT AT91102693T patent/ATE127769T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-23 EP EP91102693A patent/EP0446693B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-11 US US07/668,273 patent/US5154874A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-12 NO NO91910967A patent/NO910967L/no unknown
- 1991-03-13 CA CA 2038147 patent/CA2038147C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-13 DK DK45391A patent/DK45391A/da not_active Application Discontinuation
- 1991-03-13 JP JP3048083A patent/JPH04220307A/ja active Pending
- 1991-03-14 FI FI911262A patent/FI911262A/fi not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-03-20 GR GR91300120T patent/GR910300120T1/el unknown
-
1995
- 1995-10-11 GR GR950402828T patent/GR3017719T3/el unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514216A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | Setsukoseikeihinseizoyososeibutsu |
| JPS5553513A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Preparation of gypsum molding |
| JPS5911208A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 吉野理化工業株式会社 | セメント化粧板の製造法 |
| JPH0218003A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Onoda Cement Co Ltd | 石膏板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015524562A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-24 | ジョージア パシフィック ジプサム エルエルシー | 石膏製造工程の改善 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2025526T3 (es) | 1995-11-16 |
| ES2025526T1 (es) | 1992-04-01 |
| FI911262A (fi) | 1991-09-15 |
| US5154874A (en) | 1992-10-13 |
| ATE127769T1 (de) | 1995-09-15 |
| EP0446693A1 (de) | 1991-09-18 |
| DE59106447D1 (de) | 1995-10-19 |
| EP0446693B1 (de) | 1995-09-13 |
| CA2038147A1 (en) | 1991-09-15 |
| FI911262A0 (fi) | 1991-03-14 |
| DE4008084A1 (de) | 1991-09-19 |
| NO910967L (no) | 1991-09-16 |
| NO910967D0 (no) | 1991-03-12 |
| GR910300120T1 (en) | 1992-03-20 |
| DK45391D0 (da) | 1991-03-13 |
| CA2038147C (en) | 1994-10-18 |
| DK45391A (da) | 1991-09-15 |
| DE4008084C2 (ja) | 1992-04-09 |
| GR3017719T3 (en) | 1996-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04220307A (ja) | 石こう繊維ボード、特に床板の製造方法 | |
| US4328178A (en) | Process of producing a building product of gypsum, particularly a gypsum slab | |
| EP0590095B1 (en) | Method of manufacturing fibre gypsum board | |
| JP2771383B2 (ja) | カルシウムヒドロシリケート結合フアイバーボードの製造方法 | |
| US20200181022A1 (en) | Gypsum fiber board and method for producing gypsum fiber boards | |
| US20070246683A1 (en) | Reduced dusting gypsum composites and method of making them | |
| WO2021221866A2 (en) | Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof | |
| JPH10180731A (ja) | 成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品 | |
| WO1993011085A1 (en) | Fiber gypsum board and method of manufacturing same | |
| JPH068215A (ja) | 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート | |
| JPH0952751A (ja) | 板状再生建築材料及びその製造方法 | |
| JP2019112300A (ja) | 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法 | |
| JPH03131554A (ja) | 無機質成形体およびその製造方法 | |
| JP3486440B2 (ja) | 石膏系硬化体の製造方法 | |
| JPH01242475A (ja) | 軽量コンクリートパネルとその製法 | |
| JPH02307852A (ja) | 無機板状体の製造方法 | |
| JPH04364902A (ja) | 無機質板材の製造方法 | |
| JPS61123503A (ja) | 加圧成形による高強度セメント製品の製造法 | |
| JPH05306184A (ja) | 軽量無機質板材の製造方法 | |
| JP2001213652A (ja) | 木片セメント板および該木片セメント板の製造方法 | |
| JP2001294473A (ja) | 木質セメント板および該木質セメント板の製造方法 | |
| JPH06339911A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH0672040B2 (ja) | 繊維補強セメント系板材の製造方法 | |
| JP2001146461A (ja) | 石炭灰質の板材及びその製造方法 | |
| JPS6186209A (ja) | 無機質板材の製造方法 |