JPH10180731A - 成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品 - Google Patents
成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品Info
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化、中間貯蔵及び乾燥などの後処理を必要
としない成形部品を提供する。 【解決手段】 少なくとも成分である砂、混合剤、セメ
ント及び水を有する少なくとも一つの混合物から成形部
品を製造する方法であって、注がれる時に ポタポタた
れる濃度に混合された成分を５ｋＮ／ｃｍ２より小でな
い成形圧力を加えることによって、成形部品の形に圧縮
成形する。また、かかる成形部品の製造のためのプレス
は少なくとも２つのゲート弁を有する。
としない成形部品を提供する。 【解決手段】 少なくとも成分である砂、混合剤、セメ
ント及び水を有する少なくとも一つの混合物から成形部
品を製造する方法であって、注がれる時に ポタポタた
れる濃度に混合された成分を５ｋＮ／ｃｍ２より小でな
い成形圧力を加えることによって、成形部品の形に圧縮
成形する。また、かかる成形部品の製造のためのプレス
は少なくとも２つのゲート弁を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも成分で
ある砂、混合剤、セメント及び水を有する少なくとも１
つの混合物から成形部品を製造するための方法に関する
ものである。本発明は更に、該方法を実施するためのプ
レスに関し、そしてまた、該方法によってつくられた成
形部品に関するものである。
ある砂、混合剤、セメント及び水を有する少なくとも１
つの混合物から成形部品を製造するための方法に関する
ものである。本発明は更に、該方法を実施するためのプ
レスに関し、そしてまた、該方法によってつくられた成
形部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】より大きな意味での建築分野ならびに防
火材料産業においては、セメント結合製品は、コンクリ
ート注型法により、または更に詳細には、振動圧縮によ
り、または２ｋＮ／ｃｍ２程度の強さの圧力を加えるこ
とによって製造されている。
火材料産業においては、セメント結合製品は、コンクリ
ート注型法により、または更に詳細には、振動圧縮によ
り、または２ｋＮ／ｃｍ２程度の強さの圧力を加えるこ
とによって製造されている。
【０００３】注型またはより詳しくは攪拌（外側振動）
方法では、原料混合物は、概ね、砂利、アルミナ、砕石
等のような粗い塊の鉱物骨材及び用途に依存する割合の
セメントを含有する。乾燥混合物が水及び必要ならば、
液状濃度に糊状になった混合物を得るために、更なる混
合剤と混合される。それぞれ遅延剤である水化促進剤の
助けによって、製造技術に適合させることが可能であ
る。一般に、部品が輸送可能になるまでの硬化及び乾燥
時間は、１０〜１５時間より長い。
方法では、原料混合物は、概ね、砂利、アルミナ、砕石
等のような粗い塊の鉱物骨材及び用途に依存する割合の
セメントを含有する。乾燥混合物が水及び必要ならば、
液状濃度に糊状になった混合物を得るために、更なる混
合剤と混合される。それぞれ遅延剤である水化促進剤の
助けによって、製造技術に適合させることが可能であ
る。一般に、部品が輸送可能になるまでの硬化及び乾燥
時間は、１０〜１５時間より長い。
【０００４】結合及び硬化工程の段階で水がセメントと
反応するので、セメントの量に対する水の分量は、決定
的な重要性を有する。その結果、所謂水化相即ち、コン
クリートに強さと硬さとをもたらす化学的及び鉱物学的
反応生成物が形成される。特にセメントの完全な反応を
達成させるために、用いられる水の量は、一般に、化学
量論的な割合よりも多い。更に、この高い水分量と混合
物の対応した濃度とが、外側及び内側からの振動圧縮に
よる化合物の成形性を増大する。更に、コンクリートの
強さ及び硬さのための決定的な要素は、セメントによっ
て形成される結合基質の中へ粗い鉱物骨材を結合させる
ことである。他方、原料のコストは、セメントの量が少
ない程、即ち結合基質の割合が小である程より経済的で
ある。換言すれば、セメント含量を節約するとあまりよ
くない技術試験特性を結果する。更に、振動による、ま
たは攪拌による圧縮は、混合物が分離する傾向を増大す
る。また、前述した従来技術では、２ｍｍ（直径）より
も小さい粒子サイズを有する材料は、固まっていない部
品を十分な密度及び強度に圧縮されることができない。
最後に、従来技術を使用する場合には、方法の正確さ、
そして最も詳細には部品の表面の品質に過度の期待をも
つべきでない。
反応するので、セメントの量に対する水の分量は、決定
的な重要性を有する。その結果、所謂水化相即ち、コン
クリートに強さと硬さとをもたらす化学的及び鉱物学的
反応生成物が形成される。特にセメントの完全な反応を
達成させるために、用いられる水の量は、一般に、化学
量論的な割合よりも多い。更に、この高い水分量と混合
物の対応した濃度とが、外側及び内側からの振動圧縮に
よる化合物の成形性を増大する。更に、コンクリートの
強さ及び硬さのための決定的な要素は、セメントによっ
て形成される結合基質の中へ粗い鉱物骨材を結合させる
ことである。他方、原料のコストは、セメントの量が少
ない程、即ち結合基質の割合が小である程より経済的で
ある。換言すれば、セメント含量を節約するとあまりよ
くない技術試験特性を結果する。更に、振動による、ま
たは攪拌による圧縮は、混合物が分離する傾向を増大す
る。また、前述した従来技術では、２ｍｍ（直径）より
も小さい粒子サイズを有する材料は、固まっていない部
品を十分な密度及び強度に圧縮されることができない。
最後に、従来技術を使用する場合には、方法の正確さ、
そして最も詳細には部品の表面の品質に過度の期待をも
つべきでない。
【０００５】振動及び攪拌は、機械装置に莫大な摩損を
生じさせる圧縮技術である。更に、成形部品がこれらの
工程で形成された後に、成形部品は、機械操作装置類に
よって取り出すことができない。それどころか、成形部
品は、先ず、硬化用のシートメタル製のトレー上に、そ
して続いて、化学量論的な割合を超える水を除去するた
めに乾燥室へ移されねばならない。
生じさせる圧縮技術である。更に、成形部品がこれらの
工程で形成された後に、成形部品は、機械操作装置類に
よって取り出すことができない。それどころか、成形部
品は、先ず、硬化用のシートメタル製のトレー上に、そ
して続いて、化学量論的な割合を超える水を除去するた
めに乾燥室へ移されねばならない。
【０００６】攪拌または振動による前記圧縮工程の他の
不利点は、それら工程の極端な騒音レベルに存する。
不利点は、それら工程の極端な騒音レベルに存する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
強度と硬さ及び良好な精度と良好な表面品質を有する成
形部品と、コスト効果的な態様で且つ重大な騒音問題な
しに、また方法が待ち時間なしに実行可能であるという
更なる要求の下に、製造することができる、最初に述べ
た種類のプレスを提供することである。
強度と硬さ及び良好な精度と良好な表面品質を有する成
形部品と、コスト効果的な態様で且つ重大な騒音問題な
しに、また方法が待ち時間なしに実行可能であるという
更なる要求の下に、製造することができる、最初に述べ
た種類のプレスを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この問
題に対する解決策は、注がれたときにポタポタたれる濃
度に混合された成分が、少なくとも５ｋＮ／ｃｍ２の圧
力下に成形物品に圧縮成形されることである。
題に対する解決策は、注がれたときにポタポタたれる濃
度に混合された成分が、少なくとも５ｋＮ／ｃｍ２の圧
力下に成形物品に圧縮成形されることである。
【０００９】換言すれば、本発明は、混合物がポタポタ
たれる濃度を有するレベルに水分を減少することによっ
て、乾燥圧縮成形技術で知られている製造方法を、セメ
ント結合材料に伝達できるという思想に基づいている。
本発明は従って、少なくとも、５ｋＮ／ｃｍ２の圧力で
ポタポタした組織の混合物の圧縮により、セメントと水
との間の接触、及びまた結合相と粗粒子状の材料との間
の接触が非常に強いという驚くほど簡単な観察から出発
している。かくして、組織の結合反応及びセメント結合
は、著しくより容易に且つより強く進行することがで
き、そしてそのことが、特に、硬さ及び強度のロスを余
儀なくされることなく、セメントのようなコスト増大原
料成分の量の減少を可能にする。
たれる濃度を有するレベルに水分を減少することによっ
て、乾燥圧縮成形技術で知られている製造方法を、セメ
ント結合材料に伝達できるという思想に基づいている。
本発明は従って、少なくとも、５ｋＮ／ｃｍ２の圧力で
ポタポタした組織の混合物の圧縮により、セメントと水
との間の接触、及びまた結合相と粗粒子状の材料との間
の接触が非常に強いという驚くほど簡単な観察から出発
している。かくして、組織の結合反応及びセメント結合
は、著しくより容易に且つより強く進行することがで
き、そしてそのことが、特に、硬さ及び強度のロスを余
儀なくされることなく、セメントのようなコスト増大原
料成分の量の減少を可能にする。
【００１０】圧縮成剤技術の順応性は、最初に説明した
従来技術では製造することができない幾何学的に複雑な
成形部品の製造を可能にする。混合物がまだポタポタた
れる濃度である状態にまで水量が減少されているので、
圧力を加えることによって助成された利用可能な水が、
セメントと完全に且つ直ちに反応することができ、そし
てこのことが、硬化、中間貯蔵及び乾燥などの後処理を
必要としない理由である。
従来技術では製造することができない幾何学的に複雑な
成形部品の製造を可能にする。混合物がまだポタポタた
れる濃度である状態にまで水量が減少されているので、
圧力を加えることによって助成された利用可能な水が、
セメントと完全に且つ直ちに反応することができ、そし
てこのことが、硬化、中間貯蔵及び乾燥などの後処理を
必要としない理由である。
【００１１】油圧プレスで達成される２５ｋＮ／ｃｍ２
までの特定の圧力レベルは、振動または攪拌なしに対応
するポタポタたれる組織の混合物を、未乾燥の状態で非
常に強く成形部品に圧縮するであろう。
までの特定の圧力レベルは、振動または攪拌なしに対応
するポタポタたれる組織の混合物を、未乾燥の状態で非
常に強く成形部品に圧縮するであろう。
【００１２】少なくとも５ｋＮ／ｃｍ２の高い成形圧力
は、混合物中のすべての成分の緊密な接触をもたらす。
特に、圧縮された集団中でのセメントと水との組み合わ
せ及び分布は、減少されたセメント量でも高い強度レベ
ルが達成されるように強力である。本発明の方法で製造
された成形部品の冷間圧縮強度は、従来技術またはより
少ない量の成形圧力では到達し得えないレベルに達す
る。
は、混合物中のすべての成分の緊密な接触をもたらす。
特に、圧縮された集団中でのセメントと水との組み合わ
せ及び分布は、減少されたセメント量でも高い強度レベ
ルが達成されるように強力である。本発明の方法で製造
された成形部品の冷間圧縮強度は、従来技術またはより
少ない量の成形圧力では到達し得えないレベルに達す
る。
【００１３】圧縮成形直後の固まっていない部品の強度
は、それらがロボットによってプレスから取り出され且
つ何らの問題もなくパレット上に降ろされることができ
るほど既に十分に高い状態にある。これらの固まってい
ない部品は、７枚の層にまで積み重ねることが可能であ
るように頑丈である。そしてこれは、強度の欠如のため
に現存の技術では不可能であった。
は、それらがロボットによってプレスから取り出され且
つ何らの問題もなくパレット上に降ろされることができ
るほど既に十分に高い状態にある。これらの固まってい
ない部品は、７枚の層にまで積み重ねることが可能であ
るように頑丈である。そしてこれは、強度の欠如のため
に現存の技術では不可能であった。
【００１４】本発明の方法で達成された成形部品の密度
値は、攪拌または振動プレスで製造された部品のものよ
りも高い。粗い混合物中の有孔性は１％よりも小であ
る。これらの値は、従来の方法では達成可能ではなく、
そして、天然石と等しい霜抵抗のレベルを示す。伝統的
に処理しにくい微細混合物は、本発明の方法によって問
題なく圧縮することが可能である。かくして始めて、部
品は、セメント結合剤（ｃｅｍｅｎｔ ｂｏｎｄ）と共
に砂で製造することができる。全般的にみて、本発明の
方法からの成形部品の表面の品質は、既知の方法に比し
て著しくより良好である。
値は、攪拌または振動プレスで製造された部品のものよ
りも高い。粗い混合物中の有孔性は１％よりも小であ
る。これらの値は、従来の方法では達成可能ではなく、
そして、天然石と等しい霜抵抗のレベルを示す。伝統的
に処理しにくい微細混合物は、本発明の方法によって問
題なく圧縮することが可能である。かくして始めて、部
品は、セメント結合剤（ｃｅｍｅｎｔ ｂｏｎｄ）と共
に砂で製造することができる。全般的にみて、本発明の
方法からの成形部品の表面の品質は、既知の方法に比し
て著しくより良好である。
【００１５】攪拌圧縮法では、殆どの場合、微細な成分
と液体とが型の表面に移動する。この種の分離は、本発
明では混合物がポタポタたれる濃度であるため、圧縮成
形の前または途中では不可能である。
と液体とが型の表面に移動する。この種の分離は、本発
明では混合物がポタポタたれる濃度であるため、圧縮成
形の前または途中では不可能である。
【００１６】従来の方法では、圧縮後の成形部品に時々
ゆがみ（ｗａｒｐｉｎｇ）がある。本発明により水分が
最少限に減少され、そしてセメントもまた改善された強
度特性のために減少することができるという事実によ
り、本発明方法ではこの種の結果は観察されない。それ
どころか、最近のプレスの正確な制御技術では、高度に
圧縮された成形部品が、最高の寸法精度で製造されるこ
とができる。
ゆがみ（ｗａｒｐｉｎｇ）がある。本発明により水分が
最少限に減少され、そしてセメントもまた改善された強
度特性のために減少することができるという事実によ
り、本発明方法ではこの種の結果は観察されない。それ
どころか、最近のプレスの正確な制御技術では、高度に
圧縮された成形部品が、最高の寸法精度で製造されるこ
とができる。
【００１７】混合物をポタポタたれる即ち低水分の状態
で処理することは、硬化後の乾燥工程の必要性を除去す
る。固まっていない部品の高い剛性は、特別の手段なし
に空気中で硬化することを可能にする。事実、既に圧縮
工程の後の成形部品は、パレットに載せることができる
だけでなく、運搬することもできる。中間貯蔵及び硬化
後乾燥などの重要な製造工程は省くことができる。これ
に関連して、製造のための空間及び時間に大きな利得が
得られる。このほか、コストもまた対応して減少され
る。
で処理することは、硬化後の乾燥工程の必要性を除去す
る。固まっていない部品の高い剛性は、特別の手段なし
に空気中で硬化することを可能にする。事実、既に圧縮
工程の後の成形部品は、パレットに載せることができる
だけでなく、運搬することもできる。中間貯蔵及び硬化
後乾燥などの重要な製造工程は省くことができる。これ
に関連して、製造のための空間及び時間に大きな利得が
得られる。このほか、コストもまた対応して減少され
る。
【００１８】従って、高圧プレスでの型の迅速交換のた
めの装置では、ジヤストインタイム方式での製造及び引
渡しが可能になる。
めの装置では、ジヤストインタイム方式での製造及び引
渡しが可能になる。
【００１９】従来の製造方法に関連した著しい騒音のた
めに、騒音防護装置が必要であった。そして、振動に鑑
み、建物は、特別な建物の基礎を必要とした。本発明の
方法では攪拌装置及び振動装置が使われていないので、
この種の対策は必要でない。この点で、高圧ダイキャス
ティング技術で用いられる固定底部ダイは、決定的な利
益を提供する。
めに、騒音防護装置が必要であった。そして、振動に鑑
み、建物は、特別な建物の基礎を必要とした。本発明の
方法では攪拌装置及び振動装置が使われていないので、
この種の対策は必要でない。この点で、高圧ダイキャス
ティング技術で用いられる固定底部ダイは、決定的な利
益を提供する。
【００２０】攪拌装置及び振動装置は、著しい摩損を受
ける。かくして、それらの作業寿命期間は、対応して短
期間である。ここでもまた、本発明の方法は、プレス型
がこの種の摩損を受けないという著しい利益を提供す
る。
ける。かくして、それらの作業寿命期間は、対応して短
期間である。ここでもまた、本発明の方法は、プレス型
がこの種の摩損を受けないという著しい利益を提供す
る。
【００２１】本発明の特に好適な形では、水とセメント
との混合比は、概ね化学量論的である。これは、一方で
は、混合物中に不必要に過剰なセメントが入れられず、
それによって、コストを低廉に保つことを保障する。他
方、混合物中の水の全部が反応に関与することを保障
し、そしてこれが、絶対的に後の乾燥が要らない理由で
ある。
との混合比は、概ね化学量論的である。これは、一方で
は、混合物中に不必要に過剰なセメントが入れられず、
それによって、コストを低廉に保つことを保障する。他
方、混合物中の水の全部が反応に関与することを保障
し、そしてこれが、絶対的に後の乾燥が要らない理由で
ある。
【００２２】特に有利であり且つ従来の方法では達成し
得ないものと考えられるが、本発明においては、もとの
混合物中に２ｍｍ（直径）よりも小である粒子を有する
材料の割合が、全体量の４０％よりも多いことが更に好
適である。
得ないものと考えられるが、本発明においては、もとの
混合物中に２ｍｍ（直径）よりも小である粒子を有する
材料の割合が、全体量の４０％よりも多いことが更に好
適である。
【００２３】特に微細粒子の調合物においては、圧縮成
形の間に混入吸気を除去するための工程が設けられるこ
とができる。
形の間に混入吸気を除去するための工程が設けられるこ
とができる。
【００２４】更なる最適化のために、本発明では、予成
形前及び／または圧縮成形の間に、圧縮混合物が大気圧
より低い圧力例えば真空下に置かれることが好適であ
る。
形前及び／または圧縮成形の間に、圧縮混合物が大気圧
より低い圧力例えば真空下に置かれることが好適であ
る。
【００２５】好適には、他方の部分に比べて厚さがより
小である方の部分を有するプレス型の充填は、厚さが小
である部分の底部ダイを押し上げることによって遂行さ
れる。それによって、部品のその後の成形において均一
な圧縮が達成される。
小である方の部分を有するプレス型の充填は、厚さが小
である部分の底部ダイを押し上げることによって遂行さ
れる。それによって、部品のその後の成形において均一
な圧縮が達成される。
【００２６】本発明によれば、圧縮力の方向に連続して
層をなしている２以上の混合物を圧縮することが更に好
適である。それによって、質がより劣るかまたは魅力的
な外観がより劣る材料を例えば成形部品の中で使用する
ことが可能である。また、例えば、建築用途のために、
芯についても対応した構成をもたせる必要なしに、外側
の層に表面模様または色彩構成を容易につくり出すこと
も可能である。更にまた、凸版模様（ｒｅｌｉｅｆ ｐ
ａｔｔｅｒｎ）を再現することも可能である。特に顔料
が高価であることに鑑み、本発明のこの形は、著しく製
造コストを引き下げる。このため、成形部品の少なくと
も１つの層は、結合剤を加えることなしに、その後の層
へ圧縮されることができる。
層をなしている２以上の混合物を圧縮することが更に好
適である。それによって、質がより劣るかまたは魅力的
な外観がより劣る材料を例えば成形部品の中で使用する
ことが可能である。また、例えば、建築用途のために、
芯についても対応した構成をもたせる必要なしに、外側
の層に表面模様または色彩構成を容易につくり出すこと
も可能である。更にまた、凸版模様（ｒｅｌｉｅｆ ｐ
ａｔｔｅｒｎ）を再現することも可能である。特に顔料
が高価であることに鑑み、本発明のこの形は、著しく製
造コストを引き下げる。このため、成形部品の少なくと
も１つの層は、結合剤を加えることなしに、その後の層
へ圧縮されることができる。
【００２７】いままでに代替または追加として説明され
た積層は、圧力軸心に対して横方向に構成されることも
できる。
た積層は、圧力軸心に対して横方向に構成されることも
できる。
【００２８】本発明によれば、成形部品の表面層は、ス
ラリーとして用いることができる。少なくとも２つの成
形部品が連続で製造される場合には、本発明は、好適な
特徴として、２つのうち先に製造される部品で生じる特
定の高さとの偏差が測定され、且つ、２つのうち後に製
造される部品のための充填量が、先に製造された部品の
充填量及び高さの偏差を基にして決定されることになっ
ている。点検結果のフィードバックにより、非常に簡単
な方法が成形部品の寸法の完全性を保障することが判っ
た。
ラリーとして用いることができる。少なくとも２つの成
形部品が連続で製造される場合には、本発明は、好適な
特徴として、２つのうち先に製造される部品で生じる特
定の高さとの偏差が測定され、且つ、２つのうち後に製
造される部品のための充填量が、先に製造された部品の
充填量及び高さの偏差を基にして決定されることになっ
ている。点検結果のフィードバックにより、非常に簡単
な方法が成形部品の寸法の完全性を保障することが判っ
た。
【００２９】このため、後に製造されるべき部品を圧縮
するための型の充填は、偏差が部品のための特定の高さ
の±２％の範囲内であれば、先に製造された部品のため
の充填と同じにすることができる。この方法は、一定の
帯域範囲が合致している場合には、正しい工程を省略で
きるので、製造工程を簡単にする。明らかに、帯域範囲
はより大きくまたはより小さく設定することもできるで
あろう。
するための型の充填は、偏差が部品のための特定の高さ
の±２％の範囲内であれば、先に製造された部品のため
の充填と同じにすることができる。この方法は、一定の
帯域範囲が合致している場合には、正しい工程を省略で
きるので、製造工程を簡単にする。明らかに、帯域範囲
はより大きくまたはより小さく設定することもできるで
あろう。
【００３０】最初の挙げたように、本発明はまた、上述
した方法を実施するためのプレスにも関するものであ
る。
した方法を実施するためのプレスにも関するものであ
る。
【００３１】成形部品の積層構成を実現するために、本
発明によるプレスは、少なくとも２つのゲート弁を有す
ることができる。これは、混合物の調整のみに基づいて
成形部品のコスト低下を可能にする。
発明によるプレスは、少なくとも２つのゲート弁を有す
ることができる。これは、混合物の調整のみに基づいて
成形部品のコスト低下を可能にする。
【００３２】最後に、本発明によるプレスは、ジャスト
インタイム方式の製造及び引渡し計画を可能にするよう
に、型のための迅速交換装置を有することができる。
インタイム方式の製造及び引渡し計画を可能にするよう
に、型のための迅速交換装置を有することができる。
【００３３】本発明は更に、上述した本発明の方法によ
って製造された成形部品にも関するものである。
って製造された成形部品にも関するものである。
【００３４】本発明による成形部品は、補強材料、好適
には繊維、ピン及び／またはチップを含有することがで
きる。
には繊維、ピン及び／またはチップを含有することがで
きる。
【００３５】更に、本発明は、成形部品の少なくとも１
つの表面の材料が磨耗抵抗性であることを好適な特徴と
している。磨耗抵抗性のある材料は、明らかに他の材料
よりもより高価であるから、例外的な磨耗に曝される表
面だけ磨耗抵抗性の材料を用いることによって、コスト
を節約することができる。勿論、全体の成形部品に対し
て磨耗抵抗性材料を用いることも可能である。
つの表面の材料が磨耗抵抗性であることを好適な特徴と
している。磨耗抵抗性のある材料は、明らかに他の材料
よりもより高価であるから、例外的な磨耗に曝される表
面だけ磨耗抵抗性の材料を用いることによって、コスト
を節約することができる。勿論、全体の成形部品に対し
て磨耗抵抗性材料を用いることも可能である。
【００３６】更に、本発明によれば、成形部品の少なく
とも１つの表面の材料は、弾性のものであることができ
る。この構成は、建築用ブロックの形の成形部品の頂部
側に対して特に適している。然しまた、隣接したブロッ
クの対向した側も弾性であることができ、そしてこれ
が、起こり得る転位の補正を見込んでいる。勿論、全体
の成形部品のために弾性材料を用いることも可能である
ことが、ここでも当てはまる。
とも１つの表面の材料は、弾性のものであることができ
る。この構成は、建築用ブロックの形の成形部品の頂部
側に対して特に適している。然しまた、隣接したブロッ
クの対向した側も弾性であることができ、そしてこれ
が、起こり得る転位の補正を見込んでいる。勿論、全体
の成形部品のために弾性材料を用いることも可能である
ことが、ここでも当てはまる。
【００３７】成形部品が、焼却プラントからの産出物、
灰、ごみなどであってもよい廃棄及び／またはリサイク
ル生成物を含有することは好都合である。
灰、ごみなどであってもよい廃棄及び／またはリサイク
ル生成物を含有することは好都合である。
【００３８】更に、混合物は、また粘度質の砂及び／ま
たはアルファハイドルートを含有することができる。
たはアルファハイドルートを含有することができる。
【００３９】最後に、成形部品は、建築用ブロックのみ
ならず、容器またはパイプであることができる。
ならず、容器またはパイプであることができる。
【００４０】
【実施例】添付図面を参照した以下の説明により、追加
的な詳細と共に、本発明が、更に詳細に説明される。
的な詳細と共に、本発明が、更に詳細に説明される。
【００４１】図１に示すプレスには、型迅速交換装置の
概念ハイドロファースト（Ｈｙｄｒｏｆａｓｔ）による
型交換装置が設けられている。この装置は、上部ダイ１
２、型フレーム１４及び底部ダイ１６を有する、参照数
字１０で示されるプレスを有している。
概念ハイドロファースト（Ｈｙｄｒｏｆａｓｔ）による
型交換装置が設けられている。この装置は、上部ダイ１
２、型フレーム１４及び底部ダイ１６を有する、参照数
字１０で示されるプレスを有している。
【００４２】この型交換装置は、全体の型セットの半自
動式交換を可能にする。これを達成するためには、上部
ダイ１２、底部ダイ１６及び型フレーム１４をロック解
除した後に全体の型セットが油圧シリンダ１８によって
プレス１０の前方のローラテーブル２０上に押される。
動式交換を可能にする。これを達成するためには、上部
ダイ１２、底部ダイ１６及び型フレーム１４をロック解
除した後に全体の型セットが油圧シリンダ１８によって
プレス１０の前方のローラテーブル２０上に押される。
【００４３】図２は、出願人によりＳｉｇｍａ６５０Ｚ
Ｓの名称で市場に出されているプレスの一部断面平面図
である。このプレスは、参照番号２２で示されている。
それは、ダブル矢印←→によって示される両方向にプレ
スに対して動くことのできる３つのゲート弁２４、２６
及び２８を有している。これらのゲート弁は、それぞれ
表面及び芯のために異なった混合物を型に供給するのに
役立つ。
Ｓの名称で市場に出されているプレスの一部断面平面図
である。このプレスは、参照番号２２で示されている。
それは、ダブル矢印←→によって示される両方向にプレ
スに対して動くことのできる３つのゲート弁２４、２６
及び２８を有している。これらのゲート弁は、それぞれ
表面及び芯のために異なった混合物を型に供給するのに
役立つ。
【００４４】図３（ａ）は、異なった厚さの２つのゾー
ン即ち薄いゾーン（ゾーンＡ）及び厚いゾーン（ゾーン
Ｂ）を有する成形部品を示す。
ン即ち薄いゾーン（ゾーンＡ）及び厚いゾーン（ゾーン
Ｂ）を有する成形部品を示す。
【００４５】図３（ｂ）は、図３（ａ）の成形部品を製
造するためのプレスを略示している。
造するためのプレスを略示している。
【００４６】若し、プレスの型が、図３（ｂ）に示すよ
うに完全に充填される場合には、底部ダイを上部ダイの
方へ持ち上げることによる続く圧縮では、ゾーンＢにお
ける圧縮比は２：１であり、一方ゾーンＡでは圧縮比は
３：１となることが理解される。
うに完全に充填される場合には、底部ダイを上部ダイの
方へ持ち上げることによる続く圧縮では、ゾーンＢにお
ける圧縮比は２：１であり、一方ゾーンＡでは圧縮比は
３：１となることが理解される。
【００４７】これが、前述した場合において、底部ダイ
がゾーンＡで型を充填するために、図３（ｂ）で示され
る点線３０まで一部持ち上げられる理由である。次なる
型の圧縮は、同じ２：１の圧縮比をゾーンＡとゾーンＢ
の双方で生じさせる。いま説明した手順を、底部ダイの
一部持ち上げという。
がゾーンＡで型を充填するために、図３（ｂ）で示され
る点線３０まで一部持ち上げられる理由である。次なる
型の圧縮は、同じ２：１の圧縮比をゾーンＡとゾーンＢ
の双方で生じさせる。いま説明した手順を、底部ダイの
一部持ち上げという。
【００４８】成形部品の圧縮においては、一定の寸法の
厳守を保障するために、一定の圧力が厳守されるだけで
なく、それぞれのダイの動程がモニターされている。圧
力またはダイの動程が、一定の目標値でなく一定の許容
差内の場合、目標値により近くなるように、微調節が行
われる。一定の許容差の範囲外の偏差の場合には、粗調
節が行われる。
厳守を保障するために、一定の圧力が厳守されるだけで
なく、それぞれのダイの動程がモニターされている。圧
力またはダイの動程が、一定の目標値でなく一定の許容
差内の場合、目標値により近くなるように、微調節が行
われる。一定の許容差の範囲外の偏差の場合には、粗調
節が行われる。
【００４９】ダイが定め設定された量だけ進んだ後の圧
縮工程の自動停止は“転位停止”（ｄｉｓｐｌａｃｅｍ
ｅｎｔ ｓｈｕｔ−ｏｆｆ）と呼ばれる。これまでの説
明、請求範囲及び図面で開示された本発明の特徴は、本
発明を種々の形で実施するために、個々に及び何らかの
組み合わせで関連性を有することができる。
縮工程の自動停止は“転位停止”（ｄｉｓｐｌａｃｅｍ
ｅｎｔ ｓｈｕｔ−ｏｆｆ）と呼ばれる。これまでの説
明、請求範囲及び図面で開示された本発明の特徴は、本
発明を種々の形で実施するために、個々に及び何らかの
組み合わせで関連性を有することができる。
【図１】型のための迅速交換装置を有するプレスの概略
図。
図。
【図２】３つのゲート弁を有するプレスの概略図。
【図３】（ａ）は、薄いゾーンと暑いゾーンとを有する
成形部品を示す。（ｂ）は、（ａ）の成形部品をつくる
ためのプレス型を示す。
成形部品を示す。（ｂ）は、（ａ）の成形部品をつくる
ためのプレス型を示す。
１０，２２ プレス １２ 上部ダイ １４ 型フレーム １６ 底部ダイ １８ 油圧シリンダ ２０ ローラテーブル ２４，２６，２８ ゲート弁
Claims (25)
- 【請求項１】 少なくとも成分である砂、混合剤、セメ
ント及び水を有する少なくとも一つの混合物から成形部
品を製造する方法であって、注がれる時にポタポタたれ
る濃度に混合された成分を５ｋＮ／ｃｍ２より小でない
成形圧力を加えることによって、成形部品の形に圧縮成
形する改良を特徴とする製造方法。 - 【請求項２】 水とセメントとの混合比が概ね化学量論
的であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方
法。 - 【請求項３】 最初の混合物において、２ｍｍ（直径）
より小である粒子サイズを有する材料の割合が、全体量
の４０％より大であることを特徴とする、請求項１また
は２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 混入された空気の除去のための製造工程
が、圧縮成形の間に設けられることを特徴とする、請求
項１〜３のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項５】 混合物が、予成形の前に開始し且つ圧縮
成形まで継続する工程段階中に、少なくとも一回、大気
圧より低い圧力下におかれることを特徴とする、請求項
１〜４のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項６】 他の部分（Ｂ）に比較して厚さの薄い部
分（Ａ）を有する型に詰め込むために、底部ダイが厚さ
の薄い部分（Ａ）の中へ持ち上げられることを特徴とす
る、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項７】 圧縮力の方向に連続して重ねられた２以
上の混合物が圧縮成形されることを特徴とする、請求項
１〜６のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項８】 セメントを含有しない成形部品の少なく
とも一つの層が、圧縮力の方向にそれより後の層の中に
押しつけられることを特徴とする、請求項７に記載の製
造方法。 - 【請求項９】 圧縮力の方向と交差する方向に連続して
重ねられた２以上の混合物が圧縮成形されることを特徴
とする、請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１０】 成形部品の表面層がスラリーとして加
えられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに
記載の製造方法。 - 【請求項１１】 少なくとも２つの成形部品が連続して
作られる場合に、２つのうちの早く作られた部品に生じ
る特定の高さからの偏差が測定され、そして、２つのう
ち遅く作られる部品の充填量が、早く作られた部品の充
填量及び高さの偏差を基礎にして決定されることを特徴
とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１２】 偏差が部品のための特定の高さの±２
％の帯域幅の中にあるときには、後に作られる部品を圧
縮するための型の充填が、早く作られた部品のための充
填と同じにすることができることを特徴とする、請求項
１１に記載の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２に記載のいずれか一つ
の方法を実施するためのプレス。 - 【請求項１４】 少なくとも２つのゲート弁を有するこ
とを特徴とする、請求項１３に記載のプレス。 - 【請求項１５】 型のための迅速交換装置（１８、２
０）が設けられていることを特徴とする、請求項１３又
は１４に記載のプレス。 - 【請求項１６】 請求項１〜１２のいずれかに記載の方
法で作られた成形部品。 - 【請求項１７】 １つの補強材を有することを特徴とす
る、請求項１６に記載の成形部品。 - 【請求項１８】 補強材が、繊維、ピン及びチップを含
む材料の群から選ばれることを特徴とする、請求項１７
に記載の成形部品。 - 【請求項１９】 表面の少なくとも１つの材料が磨耗抵
抗性を有することを特徴とする、請求項１６〜１８のい
ずれかに記載の成形部品。 - 【請求項２０】 表面の少なくとも１つの材料が弾性を
有することを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか
に記載の成形部品。 - 【請求項２１】 廃品及びリサイクル製品でできた群か
らの材料を含むことを特徴とする、請求項１６〜２０の
いずれかに記載の成形部品。 - 【請求項２２】 混合物が、粘土質の砂を含むことを特
徴とする、請求項１６〜２１のいずれかに記載の成形部
品。 - 【請求項２３】 混合物が、混合剤としてアルフアハイ
ドレートを含有することを特徴とする、請求項１６〜２
３のいずれかに記載の成形部品。 - 【請求項２４】 建築用のブロックであることを特徴と
する、請求項１６〜２３のいずれかに記載の成形部品。 - 【請求項２５】 容器及びパイプを含む群の物品である
ことを特徴とする、請求項１６〜２４のいずれかに記載
の成形部品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19624298A DE19624298B4 (de) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Verfahren zum Herstellen eines Formteils |
| DE19624298.3 | 1996-06-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180731A true JPH10180731A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=7797270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196300A Pending JPH10180731A (ja) | 1996-06-18 | 1997-06-18 | 成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0813942B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10180731A (ja) |
| KR (1) | KR980000701A (ja) |
| CN (1) | CN1084659C (ja) |
| DE (2) | DE19624298B4 (ja) |
| ES (1) | ES2213188T3 (ja) |
| PT (1) | PT813942E (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075717A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの利用方法 |
| CN112277134A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-29 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种全自动陶瓷热压铸机 |
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| DE19944341C2 (de) * | 1999-09-15 | 2002-03-07 | Perlite Gmbh | Bauplatte |
| DE10152114A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-04-30 | Dorst Masch & Anlagen | Pressenanordnung, insbesondere zum Pressen von keramischen Presslingen |
| WO2006069636A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Metten, Stein+Design Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum herstellen von betonsteinen oder betonplatten |
| DE102014010259A1 (de) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Betonelementen |
| CN104476657B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-08-24 | 日照光慧机械设备有限公司 | 全自动压瓦机机械臂 |
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|---|---|---|---|---|
| DE525059C (de) * | 1931-05-18 | Scheidhauer & Giessing Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten | |
| US2067401A (en) * | 1932-07-28 | 1937-01-12 | Hydraulics Inc | Method and apparatus for the pressing of plastic and dry compositions |
| FR973794A (fr) * | 1947-10-25 | 1951-02-14 | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication de carreaux, dalles ou similaires, en une matière à base de ciment, et aux produits obtenus | |
| FR1008672A (fr) * | 1948-05-10 | 1952-05-20 | Procédé de fabrication de briques, toitures, carreaux, etc., avec des décombres et un liant | |
| DE820801C (de) * | 1948-10-19 | 1951-11-12 | Oswald Koenig | Kunststein, insbesondere Baustein und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| US2672670A (en) * | 1949-02-18 | 1954-03-23 | Eugene T Rhodes | Method of making building material |
| GB1048047A (en) * | 1962-10-02 | 1966-11-09 | Northern Brick Company Belfast | Improvements in or relating to bricks |
| FR1511233A (fr) * | 1966-02-11 | 1968-01-26 | Ici Ltd | Prodédé de fabrication d'objets conformés avec une matière de liaison hydraulique |
| CH528648A (de) * | 1971-09-07 | 1972-09-30 | Hans Schneider Unternehmer | Plattenförmiges Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE2244698A1 (de) * | 1972-09-12 | 1974-03-28 | Dorst Keramikmasch | Verfahren und presse zur herstellung keramischer fliesen |
| DE2264247A1 (de) * | 1972-12-30 | 1974-07-11 | Krupp Gmbh | Verfahren zur herstellung von formlingen |
| US4036570A (en) * | 1974-06-03 | 1977-07-19 | Besser Company | Cementitious product making system with product height gauging mechanism |
| SE7504404L (sv) * | 1975-04-16 | 1976-10-17 | Cementa Ab | Sett att tillverka produkter innehallande hydrauliska bindemedel |
| AU4193278A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-29 | Grace F R | Manufacture of cement sheets |
| DE8904320U1 (de) * | 1989-04-07 | 1989-06-08 | Henke Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica | Maschine zum Herstellen von Betonteilen |
| KR0180557B1 (ko) * | 1990-12-26 | 1999-03-20 | 후까이 히로도시 | 벽돌 압착기 |
| FR2688162B1 (fr) * | 1992-03-04 | 1995-06-16 | Demler Sa | Procede pour fabriquer des elements en beton moule sous pression et appareil pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
-
1996
- 1996-06-18 DE DE19624298A patent/DE19624298B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-13 ES ES97109696T patent/ES2213188T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-13 PT PT97109696T patent/PT813942E/pt unknown
- 1997-06-13 DE DE59711092T patent/DE59711092D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-13 EP EP97109696A patent/EP0813942B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-17 KR KR1019970025208A patent/KR980000701A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-06-18 CN CN97113952A patent/CN1084659C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-18 JP JP9196300A patent/JPH10180731A/ja active Pending
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| DE59711092D1 (de) | 2004-01-22 |
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