DE525059C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten

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DE525059C
DE525059C DESCH87404D DESC087404D DE525059C DE 525059 C DE525059 C DE 525059C DE SCH87404 D DESCH87404 D DE SCH87404D DE SC087404 D DESC087404 D DE SC087404D DE 525059 C DE525059 C DE 525059C
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Scheidhauer & Giessing Akt Ges
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0088Moulds in which at least one surface of the moulded article serves as mould surface, e.g. moulding articles on or against a previously shaped article, between previously shaped articles

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten, das beispielsweise beim Pressen von Schamottesteinen, die mit hochfeuerfesten Stoffen angeschuht sind, Anwendung findet.
  • Es ist bekannt, die einzelnen durch Schieber getrennt gehaltenen Stoffschichten der Preßmassen in einen Füllrahmen einzubringen, diese Schieber mit den Preßmassen in die Preßform abzusenken, dann die Schieber zu ziehen und hierauf die nebeneinanderliegenden Preßmassen gemeinsam zu pressen. Es besteht nun beim Ziehen der Schieber die Gefahr, daß durch die Reibung der Schieber an den Massen diese in unerwünschter Weise mitgerissen werden. Hierdurch kann mindestens an der Oberfläche der Massen ihre Trennung aufgehoben und die Massen können vermischt werden.
  • Der Zweck der Erfindung ist, diesen Mißstand zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß bereits in der Füllform auf die einzelnen Stoffschichten Belastungsplatten gelegt werden, die mit den Preßmassen in die Preßform absinken und erst nach dem Entfernen der Trennschieber abgehoben werden. Die den Massen zugekehrten Flächen der Belastungsplatten können der Oberfläche des Formlings, die man anstrebt, angepaßt werden.
  • Beispielsweise ist es bei Keilsteinen erwünscht, die Oberflächen der Massen d nicht horizontal, sondern in Steigung zu legen, um einen Preßstein gleicher Dichte zu erhalten.
  • In den Abb. i bis 3 ist -beispielsweise eine hydraulische Presse teilweise dargestellt, an welcher das Verfahren gezeigt werden soll.
  • Abb. i zeigt einen Querschnitt durch den Tisch a, den Preßdeckel b, den Boden c und den Füllkasten d einer Presse zur Zeit, wo der Füllkasten d über der Preßform c steht und der Boden c der Preßform sich in seiner Höchststellung befindet. Der Trennschieber- f befindet sich noch im Füllkasten d, ebenso die Massen g und lt, auf denen die Platten i und k ruhen.
  • Abb. 2 zeigt denselben Querschnitt durch die Presse wie Abb. i, nachdem der Boden c der Preßform abgesenkt und der Füllkasten d entfernt ist. Der Trennschieber f ist teilweise gezogen. Nach vollständigem Ziehen des Trennschiebers können die Belastungsplatten i und k etwa mit dem Griffhaken Z abgehoben werden.
  • Abb. 3 zeigt den Preßtisch mit Preßkasten e und dem beiseitegezogenen Füllkasten d von oben gesehen. Der Schieber f ist beispielsweise mit schwalbenschwanzförmigem Profil dargestellt und umgreift die Masse g von drei Seiten.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines Formlings aus mehreren Stoffschichten, die während des Absenkens in die Preßform durch herausziehbare Schieber getrennt gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stoffen in der Füllform liegenden und mit diesen in die Preßform absenkbaren Belastungsplatten erst nach dem Entfernen des Trennschiebers abgehoben werden.
  2. 2. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stoffen zugekehrten Flächen der Belastungsplatten entsprechend der Oberflächenform des Formlings ausgebildet sind.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0813942A1 (de) * 1996-06-18 1997-12-29 Laeis + Bucher GmbH Verfahren zum Herstellen eines Formteils, Presse zum Ausführen des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Formteil
EP1348527A2 (de) * 2002-03-25 2003-10-01 Rauschert GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines keramischen Bauteils und ein Formgebungswerkzeug

Cited By (4)

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EP0813942A1 (de) * 1996-06-18 1997-12-29 Laeis + Bucher GmbH Verfahren zum Herstellen eines Formteils, Presse zum Ausführen des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Formteil
DE19624298B4 (de) * 1996-06-18 2008-04-17 Laeis Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formteils
EP1348527A2 (de) * 2002-03-25 2003-10-01 Rauschert GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines keramischen Bauteils und ein Formgebungswerkzeug
EP1348527A3 (de) * 2002-03-25 2005-04-20 Rauschert GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines keramischen Bauteils und ein Formgebungswerkzeug

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