DE364225C

DE364225C - Rahmen zum Einformen von Ringen, Rahmen o. dgl.

Info

Publication number: DE364225C
Application number: DEV17233D
Authority: DE
Original assignee: Vosswerke GmbH
Current assignee: Vosswerke GmbH
Priority date: 1922-02-26
Filing date: 1922-02-26
Publication date: 1922-11-18

Description

Gegenstand 4er Erfindung ist eine besondere Ausführungsform eines das Innere der Sandform aussparenden Rahmens zum Einformen von Ringen, Rahmen o. dgl., durch den der ganze, für die Herstellung der Form unnütze Raum innerhalb der Ringe oder Rahmen ausgespart wird.

Es ist zwar bekannt, die innere Form zwecks Ersparung von Formmasse hohl zu gestalten, jedoch mit Hilfe einer Haube, welche nach oben hin mit einer Decke versehen war, so daß über dieser Decke eine Sandschicht verblieb.

Auch erlaubt das Verfahren mit dem Rahmen gemäß der Erfindung die erleichterte Herstellung der Formen und erhöht somit die Leistung. Es .ermöglicht gleichzeitig, ohne Schoren oder Sandhalter verwenden zu müssen und ohne Mehranstrengung des Formers, das Einformen von größeren Kasten und erfordert den geringsten Bedarf an Formstoffen, wie Modelläand, Kohlenstaub und Formsand.

Das Formverfahren mit dem Rahmen gemäß der Erfindung ist nachstehend durch zwei Beispiele mit den Abb. 1 bis 8 erläutert.

Abb. i, 2 und 3 zeigt die Herstellung von Herdringen in Stapelformen, und es ist Abb. ι ein senkrechter Schnitt nach A-B der Grundrißansicht von Abb. 2 einer fertig gepreßten Form. Abb. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch die gestapelten Formen.

Abb. 4 und 5 zeigt die Herstellung eines Rahmens in einer kastenlosen Form, und es ist Abb. 4 ein senkrechter Schnitt durch die soeben fertig gepreßte Form, Abb. 5 ein senkrechter Schnitt durch die abgesetzte Form.

Abb. 6 und 7 ist eine Grundrißansicht -von fertigen Formen, während Abb. 8 einige Querschnitte eines Formteiles wiedergibt.

Erfindungsgemäß wird bei Ausübung des Verfahrens ein Innen- oder Sprengrahmen angewandt, um innerhalb der Form den Raum auszusparen, der für die Herstellung der Form unnütz ist.

Nach Abb. 1 ist an der oberen Preßplatte a einer Formmaschine die Unterplatte b mit

der Modellplatte c befestigt. Auf der fest- : liegenden unteren Modellplatte d liegt der ^: Formkasten e, geführt durch die Stifte f. Nach bis jetzt bekanntem Verfahren wurde der ganze Formkasten mit Sand bis zum oberen Rand des Füllrahmens g gefüllt, abgestrichen und gepreßt.

Nach dem neuen Verfahren wird noch ein oben und unten offener Innenrahmen h auf ίο die Modellplatte d gesetzt, der dieselbe Höhe ' wie der Formkasten e hat und dessen Durch- j messer so groß wie möglich gemacht wird, ι Die Führung erhält der Innenrahmen beispielsweise durch Stifte k in der Modellplatte d. Auf den Innenrahmen h wird der , Füllrahmen m mit der Deckplatte η gesetzt und durch Führungen 0 in seiner Lage gesichert. Nun erst wird Sand aufgesiebt, der. : Formsand eingefüllt und die Form über die ; Rahmen g und m abgestrichen, aufgestaubt ' und die Form gepreßt. |

Nach dem Pressen werden die beiden Füllrahmen g und in abgenommen und die Form ; aufgestapelt. Während des Abnehmens ist J ein Ausfallen der Form nicht möglich, da durch die Sandpressung der Innenring Ii wie ein Schlußstein in einem Gewölbe wirkt.

Gemäß dem zweiten Beispiel (Abb.4 und 5") wird das neue Verfahren wie folgt ausgeübt. _: Zunächst wird die lose doppelseitige Modellplatte ρ umgekehrt wie in Abb. 1 auf einen Aufstampfboden gelegt. Auf die Modellplatte wird alsdann zunächst der Unterkasten q und der Innenring h¹ mit Platte η gebracht (in der Zeichnung nicht dargestellt), die Form gefüllt, die Platte η weggenommen und der Unterboden s eingedrückt. Hierauf wird die Unterform gewendet, der Oberkasten t und der Innenring h" mit Platte η aufgebracht, die Form gefüllt, abgestrichen und gepreßt. Nach Fertigstellung der Form wird die Platte η und der Abziehkasten g und t weggenommen und die Form, wie in Abb. 5 zusammengesetzt, algestellt. — Beim Formen mit loser Modellplatte läßt sich das Verfahren noch einfacher gestalten, sofern der Unterboden .? und der Innenring h¹ aus einem Stück gemacht wird. In diesem Falle wird der Aufstampfboden mit einer Erhöhung versehen, die in den Innenring /7¹ paßt und dessen Höhe entspricht.

In Abb. 6 und 7 sind noch einige Ausführungsbeispiele für Innenrahmen wiedergege! en, um zu erläutern, wie mannigfaltig dieselben gestaltet werden können.

Die Oberkante des Innenrahmens h und des Formkastens e oder der Füllringe m und g brauchen nicht in einer gemeinsamen Ebene zu liegen. Es kann die Abstreichkante des Füllringes g beispielsweise höher oder tiefer liegen als die Abstreichkante des Füllringes OT.

Diese oder jene Anordnung kommt dann in Frage, wenn innen oder außen mehr Sand verbleiben soll, um beim nachfolgenden Pressen eine gleichmäßige Dichte des Sandes herbeizuführen.

Der Füllrahmen m und die Platte η können auch ein einziges Stück bilden, ohne das Verfahren zu beeinträchtigen.

Ebenso kann die Querschnittsform des Innenrahmens h eine beliebige sein und beispielsweise nach Abb. 8 gebildet werden. Wird besonderer Wert auf gute Luftabführung gelegt, dann kann der Steg des Innenrahmens durchlöchert oder rostartig durchbrochen werden.

Ein weiterer. wesentlicher Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß auch die obere wie untere bzw. die lose Modellplatte innen entsprechend ausgespart werden kann, wodurch sich dieselben leichter gießen lassen und Baustoff erspart wird.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Innenrahmen zum Aussparen der Sandform zum Guß von Ringen, Rahmen 0. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Innenrahmen (K) oben und unten offen sind.

2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er sich nach unten zu verjüngt.

3. Rahmen nach Anspruch 1 für Stapelformen, dadurch gekennzeichnet, daß er die Höhe des Außenkastens hat.

4. Rahmen nach Anspruch 1 zur Herstellung von kastenlosen Formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- und Außenrahmen zur Regelung der Sandverdichtung ungleich hoch sind.

5. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Rahmens (h) vor dem Füllen der Form mit einer losen Platte (n) abgedeckt ist.

6. Rahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Stapelformen der Füllrahmen (m) und die Platte (n) aus einem Stück be- nc stehen.

7. ,Modellplatte und Unterplatte bei Verwendung des Rahmens nach Anspruch ι bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieselben entsprechend dem Innenrahmen ebenfalls ausgespart sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.