JPH0672040B2 - 繊維補強セメント系板材の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント系板材の製造方法Info
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- JPH0672040B2 JPH0672040B2 JP1889089A JP1889089A JPH0672040B2 JP H0672040 B2 JPH0672040 B2 JP H0672040B2 JP 1889089 A JP1889089 A JP 1889089A JP 1889089 A JP1889089 A JP 1889089A JP H0672040 B2 JPH0672040 B2 JP H0672040B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は繊維補強セメント系板材の製造方法に関す
る。
る。
従来、繊維補強セメント板材の製造法として、成形ベル
トコンベヤ上に粉状原料を層状に供給し、加水の上ロー
ルにより圧縮して板材に成形する、いわゆる乾式法が公
知である。
トコンベヤ上に粉状原料を層状に供給し、加水の上ロー
ルにより圧縮して板材に成形する、いわゆる乾式法が公
知である。
この乾式法による繊維補強セメント板は、供給水分の浸
透性等の要因より厚肉の板材の製造は困難である問題が
あった。
透性等の要因より厚肉の板材の製造は困難である問題が
あった。
かかる点に鑑み、本願出願人は乾式法においても厚肉の
板材を連続生産可能な建築用板材の製造方法を提案した
（例えば特公昭57-57245号、同58-44056号）。
板材を連続生産可能な建築用板材の製造方法を提案した
（例えば特公昭57-57245号、同58-44056号）。
上記製造法は、従来、セメント製品の補強繊維として有
用であるとされた石綿の使用を出来るだけ廃し、しかも
強度に優れた板材の製造手段として有用である利点を有
する。
用であるとされた石綿の使用を出来るだけ廃し、しかも
強度に優れた板材の製造手段として有用である利点を有
する。
しかしながら、上記製法による場合、石綿繊維の添加量
減少に合わせてパルプ繊維を増量添加すると、パルプ繊
維と他の無機質原料との比重差に起因して原料の均一混
合が困難となり、通常の例えばリボンブレンダーのよう
な混合機では、長時間の混合を余儀なくされ生産性が悪
い問題が生じた。
減少に合わせてパルプ繊維を増量添加すると、パルプ繊
維と他の無機質原料との比重差に起因して原料の均一混
合が困難となり、通常の例えばリボンブレンダーのよう
な混合機では、長時間の混合を余儀なくされ生産性が悪
い問題が生じた。
また、シリカとブレーン値が3000cm2/g程度のあらいも
のを用いた場合、成形体のマトリックスの結合強度があ
まり高くできず、添加したパルプ繊維によるスプリング
バック現象と相俟って緻密な組織となし得ないと言う問
題が生じた。
のを用いた場合、成形体のマトリックスの結合強度があ
まり高くできず、添加したパルプ繊維によるスプリング
バック現象と相俟って緻密な組織となし得ないと言う問
題が生じた。
この発明は上記問題点に鑑み、パルプ繊維の増量にかか
わらず他原料との均一混合が達成されやすく、しかもき
わめて緻密な組織となし得、高強度、かつ厚肉の繊維補
強セメント板を製造する改良された方法を得ることを目
的としてなされたものである。
わらず他原料との均一混合が達成されやすく、しかもき
わめて緻密な組織となし得、高強度、かつ厚肉の繊維補
強セメント板を製造する改良された方法を得ることを目
的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維補強セメント系板材の製造方法は
含水率10〜50％とされたパルプ繊維1.0〜5.0重量％、石
綿を0.5〜5.0重量％、ブレーン値8000〜20000cm2/gのシ
リカ28〜41重量％、セメント32〜48重量％及び細骨材1.
0〜30.0重量％を上記の順に高速攪拌装置付混合分散機
に投入し、最終的に全原料を均一混合後、予め表面を水
で湿潤させた成形ベルトコンベヤ上に前記原料の一部を
層状に散布し、該層上に水を散布後さらに残りの原料を
層状にして散布し、該積層体を500〜1500kg/cm2の圧力
で圧縮成形し、該成形体をベルトコンベヤから取り出し
てオートクレーブにより養生することを特徴とするもの
である。
含水率10〜50％とされたパルプ繊維1.0〜5.0重量％、石
綿を0.5〜5.0重量％、ブレーン値8000〜20000cm2/gのシ
リカ28〜41重量％、セメント32〜48重量％及び細骨材1.
0〜30.0重量％を上記の順に高速攪拌装置付混合分散機
に投入し、最終的に全原料を均一混合後、予め表面を水
で湿潤させた成形ベルトコンベヤ上に前記原料の一部を
層状に散布し、該層上に水を散布後さらに残りの原料を
層状にして散布し、該積層体を500〜1500kg/cm2の圧力
で圧縮成形し、該成形体をベルトコンベヤから取り出し
てオートクレーブにより養生することを特徴とするもの
である。
この発明において使用されるパルプ繊維としては、広葉
樹パルプ繊維が好適に使用され、これらパルプ繊維は、
含水率10〜50％のものが使用される。
樹パルプ繊維が好適に使用され、これらパルプ繊維は、
含水率10〜50％のものが使用される。
このように湿潤したパルプを用いるのは水分含有による
見掛け比重の増加を図り、他原料との均一混合比を図る
ためであり、含水率10％より少ないと他原料との比重差
の解消が達成されず、また、50％より少ないと含有水分
過多により、水和反応時の水分調整が制御困難となる。
見掛け比重の増加を図り、他原料との均一混合比を図る
ためであり、含水率10％より少ないと他原料との比重差
の解消が達成されず、また、50％より少ないと含有水分
過多により、水和反応時の水分調整が制御困難となる。
また、パルプ繊維の添加量を1.0〜5.0重量％とするの
は、後述の石綿繊維の添加量の上限と関連して１重量％
より少ないと繊維補強効果が達成されず、５重量％より
多いと、建材としての不燃性が維持出来なくなるからで
ある。
は、後述の石綿繊維の添加量の上限と関連して１重量％
より少ないと繊維補強効果が達成されず、５重量％より
多いと、建材としての不燃性が維持出来なくなるからで
ある。
次に石綿繊維は、必要最少限に添加量を抑えるため、0.
5〜5.0重量％の添加量とする。
5〜5.0重量％の添加量とする。
0.5重量５より少なくすると、パルプ繊維をそれだけ多
く添加せねばならず、パルプ繊維による不燃性悪影響が
生じる。
く添加せねばならず、パルプ繊維による不燃性悪影響が
生じる。
また、５重量％より多くすると、公害防止の見地から不
適当となる。
適当となる。
また、石綿繊維としては４クラス以上の長繊維石綿の使
用が望ましい。
用が望ましい。
本発明において配合されるセメント−シリカ配合のう
ち、シリカのブレーン値を8000〜20000cm2/gとするの
は、出来るだけ微小な粉末とすることによりセメントマ
トリックスの緻密化を図り、結合強度を高めるためで、
8000cm2/gより少ないと、上記目的が達成されず、ま
た、20000cm2/gより大きいと、緻密化の点では良いもの
の組織が崇高となって低比重化が図れなくなり、軽量化
の点で不都合が生じる。
ち、シリカのブレーン値を8000〜20000cm2/gとするの
は、出来るだけ微小な粉末とすることによりセメントマ
トリックスの緻密化を図り、結合強度を高めるためで、
8000cm2/gより少ないと、上記目的が達成されず、ま
た、20000cm2/gより大きいと、緻密化の点では良いもの
の組織が崇高となって低比重化が図れなくなり、軽量化
の点で不都合が生じる。
なお、シリカとしてはα−クォーツタイプのものが好適
に使用される。
に使用される。
セメントはポルトランドセメントが代表的に使用され、
添加量32重量％より少ないと硬化不足が生じ、48重量％
より多いと養生硬化時ブルーム、又はエフロレッセンス
の発生原因となり不適当だからである。
添加量32重量％より少ないと硬化不足が生じ、48重量％
より多いと養生硬化時ブルーム、又はエフロレッセンス
の発生原因となり不適当だからである。
そして、上記原料は高速攪拌装置付混合分散機にて混合
されるが、このとき、全配合原料のほぼ均一化された見
掛け比重により、均一な混合が達成される。
されるが、このとき、全配合原料のほぼ均一化された見
掛け比重により、均一な混合が達成される。
そして、これら混合原料は２度の分けて成形コンベヤ上
へ層状に供給し積層する。これと同時に各層へ給水が行
なわれるので、硬化に必要な水分は充分に行く渡り、上
述した各原料の特性と相俟って十分強固なセメントマト
リックスが生成可能となる。
へ層状に供給し積層する。これと同時に各層へ給水が行
なわれるので、硬化に必要な水分は充分に行く渡り、上
述した各原料の特性と相俟って十分強固なセメントマト
リックスが生成可能となる。
そして、最後に成形体はグレンロールで、500〜1500kg/
cm2の高圧で圧縮成形するため、各層はきわめて緻密な
層に仕上げられる。
cm2の高圧で圧縮成形するため、各層はきわめて緻密な
層に仕上げられる。
なお、この成形圧力が500kg/cm2より小さいと充分高密
度な組織となし得ず、1500kg/cm2より大きいと、未硬化
板材の伸び率が大となって良好な成形性が維持出来なく
なる。
度な組織となし得ず、1500kg/cm2より大きいと、未硬化
板材の伸び率が大となって良好な成形性が維持出来なく
なる。
オートクレーブ養生は、セメント、シリカの水和反応を
効率良く行なわせ結合強度の向上を充分に達成させるた
めである。
効率良く行なわせ結合強度の向上を充分に達成させるた
めである。
次に、この発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
乾式解繊を行ない、含水率50％とした広葉樹パルプを4.
0重量％、４クラスの石綿5.0重量５、ブレーン値12000c
m2/gのシリカ32.7重量％、セメント38.3重量％及び細骨
材20.0重量％をこの順でアジテータ付の高速攪拌装置付
混合分散機に投入し、５分間混合し、これを原料として
第１図に示す乾式製造装置にて板材を成形した。
0重量％、４クラスの石綿5.0重量５、ブレーン値12000c
m2/gのシリカ32.7重量％、セメント38.3重量％及び細骨
材20.0重量％をこの順でアジテータ付の高速攪拌装置付
混合分散機に投入し、５分間混合し、これを原料として
第１図に示す乾式製造装置にて板材を成形した。
第１図において、１は成形ベルトコンベヤを示し、表面
は加水装置W1により湿潤されている。
は加水装置W1により湿潤されている。
2aは第１フラフボックスであり、原料コンベヤ3aから連
続的に投入される原料A1が羽根ロール4aで攪拌されてベ
ルトコンベヤ１上に堆積される。この堆積原料は、スパ
イクロール5aにより均らされ、次いで、穴あきロール6a
の圧縮で均らし層中の空気が脱気される。上記第１フラ
フボックス2aによる原料供給量は、最終板全原料の50〜
70％とされている。
続的に投入される原料A1が羽根ロール4aで攪拌されてベ
ルトコンベヤ１上に堆積される。この堆積原料は、スパ
イクロール5aにより均らされ、次いで、穴あきロール6a
の圧縮で均らし層中の空気が脱気される。上記第１フラ
フボックス2aによる原料供給量は、最終板全原料の50〜
70％とされている。
７はシャワー又はフローコータ等の給水装置であり、穴
あきロール6aを通過した原料層が、この給水装置７から
の散水により５〜15％の含水率で湿潤される。2bは第２
フラフボックスであり、原料コンベヤ3bから連続的に投
入される原料A2が、上記の湿潤原料層上に、前記と同様
にして羽根付きロール4b、均らしロール5b並びに穴あき
ロール6b等により層状に形成される。第２フラフボック
ス2bからの原料供給量は、最終板全原料の50〜30％とさ
れている。
あきロール6aを通過した原料層が、この給水装置７から
の散水により５〜15％の含水率で湿潤される。2bは第２
フラフボックスであり、原料コンベヤ3bから連続的に投
入される原料A2が、上記の湿潤原料層上に、前記と同様
にして羽根付きロール4b、均らしロール5b並びに穴あき
ロール6b等により層状に形成される。第２フラフボック
ス2bからの原料供給量は、最終板全原料の50〜30％とさ
れている。
８はウオータボックスであり、カーテン状の布81を有
し、水がこの布を伝って垂れ流される。第２フラフボッ
クス出口の穴あきロール6bを通過した原料層は、ウオー
タボックス８の布81に接触し、布81を垂れ流れてくる水
で湿潤されて、５〜15％の含水状態とされる。
し、水がこの布を伝って垂れ流される。第２フラフボッ
クス出口の穴あきロール6bを通過した原料層は、ウオー
タボックス８の布81に接触し、布81を垂れ流れてくる水
で湿潤されて、５〜15％の含水状態とされる。
次いで、バックロール９により圧縮され、更にロールカ
ッター10で定尺切断される。
ッター10で定尺切断される。
11はベニヤ散布容器であり、定尺切断された未硬化成形
板がミドルロール12で更に圧縮され、その表面にベニヤ
散布容器11からのベニヤ（ベンガラを主体とする着色
材）が散布される。
板がミドルロール12で更に圧縮され、その表面にベニヤ
散布容器11からのベニヤ（ベンガラを主体とする着色
材）が散布される。
13はグラニュール散布容器であり、ベニヤ散布成形板が
フロントロール14で再度圧縮され、その表面にグラニュ
ール散布容器13からのグラニュール（着色硅砂）がまば
らに散布される。この散布粒体はグレンロール15によっ
て、ベニヤ層に埋着される。
フロントロール14で再度圧縮され、その表面にグラニュ
ール散布容器13からのグラニュール（着色硅砂）がまば
らに散布される。この散布粒体はグレンロール15によっ
て、ベニヤ層に埋着される。
そして、最終的に成形板を1000kg/cm2の圧力でロール16
にり圧縮し、以後常法により板材をオートクレーブ養生
して硬化させた。
にり圧縮し、以後常法により板材をオートクレーブ養生
して硬化させた。
得た板材につき、表１に示す項目の試験を行なったとこ
ろ、同表右欄に示す結果となった。
ろ、同表右欄に示す結果となった。
なお、比較例は従来の方法によって得たものである。
この発明は以上説明したように、含水パルプの使用、及
び高ブレーン値のシリカ、最終的な圧縮成形によりきわ
めて組織の緻密化された板材が成形可能であり、厚肉の
板材でも高強度の板材がコンベヤにより連続成形可能と
なるのである。
び高ブレーン値のシリカ、最終的な圧縮成形によりきわ
めて組織の緻密化された板材が成形可能であり、厚肉の
板材でも高強度の板材がコンベヤにより連続成形可能と
なるのである。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 32/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】含水率10〜50％とされたパルプ繊維1.0〜
5.0重量％、石綿を0.5〜5.0重量％、ブレーン値8000〜2
0000cm2/gのシリカ28〜41重量％、セメント32〜48重量
％及び細骨材1.0〜30.0重量％を上記の順に高速攪拌装
置付混合分散機に投入し、最終的に全原料を均一混合
後、予め表面を水で湿潤させた成形ベルトコンベヤ上に
前記原料の一部を層状に散布し、該層上に水を散布後さ
らに残りの原料を層状にして散布し、該積層体を500〜1
500kg/cm2の圧力で圧縮成形し、該成形体をベルトコン
ベヤから取り出してオートクレーブにより養生すること
を特徴とする繊維補強セメント系板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889089A JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889089A JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199045A JPH02199045A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0672040B2 true JPH0672040B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11984163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1889089A Expired - Lifetime JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672040B2 (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1889089A patent/JPH0672040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02199045A (ja) | 1990-08-07 |
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