JPS61270120A - セメント系無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野Ｊ 本発明は、セメント及び繊維を主成分とするセメント系
無機質板を製造するにあたって、混合水量の少ない状態
で製造する乾式製造法に係り、混合材料を均一に分散さ
せて成形することができる七メン）Ｘ％無機質板の製造
方法に関するものである。

［背景技術ｊ セメント系無機質板をいわゆる乾式１法で製造する場合
、この製造に用いられる材料はセメント系ｐ＆機質板の
軽量化やち密性、耐水性を向上させるために、微粉末シ
リカや骨材などが配合され、混合時に水を適量供給して
製造されている。ところが、上記セメントや微粉末シリ
カのような微粉末を配合する場合には、これらは付着性
や凝集性を有しているので、水を多量に添加した時には
セメント同士、シリカ同士が凝集し、また繊維が絡まっ
て大小禄様な固まりの凝集体が生じることになるのであ
る。そして、このような多量の凝集体が存在する混合材
料を用いてセメント系無機質板を成形した場合には、均
一性が得られず、また内部に余分な空隙を生じることも
あって、セメント系無機質板の強度が低下したり、耐水
性が低下するという欠点を有し、さらにはセメント系無
機質板が湿気等を吸収し易くなり膨張収縮が大−きいと
いう問題を生じてくる。従って、水の供給量には限界が
あり、混合材料の固形分１００重量部に対して１０〜３
０重量部の混合水短しが供給できないものである。これ
以上になると固い固まりになるものであった。しかしな
がら、このセメント系無機質板の強度発現の為には３５
〜５０重量部の混合水短が必要なものである。

そこで、従来では必要な水を供給するために、上記混合
材料の固形分１００重量部に対して１０〜３０重量部し
か水を添加していない混合物を成形してマット状とした
後、このマット物の上方位置から水をシャワーして供給
するということが行なわれた。しかしながら、この方法
では水がマット物の上面には充分供給されるけれどもマ
ット物の内部にまでは浸透せず、硬化状態にムフを生じ
ることになって、建材としては致命的な強度差が発現す
る原因となっているものであった。そのため、従来では
水がマット物の内部にまで供給されるようにマット物を
薄く形成した後その上面に水をシャワーし、さらにその
上に混合物を再び積層して所定の厚みとし、さらに水を
供給するというように多層にわたって混合材料の積層と
水の供給とを繰り返さなければならず、所定の厚みのセ
メント系無機質板を得るには製造が非常に面倒となって
いるものであった。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、材料
の混合時ではａ集体が生じない程度の少量の水量で混合
し、成型時には硬化及び強度発現に必要な充分な水量を
供給し、しかも均一に水を供給することでセメント系無
機質板の板厚に無関係に硬化ムラを生じることのない高
強度の無機質板を製造することができるセメント系無機
質板の製造方法を提供することを目的とするものである
。

〔発明の開示］ すなわち、本発明のセメント系無機質板の製造方法は、
セメント及びａ維が配合された繊維セメント材料に水を
添加して混合分散し、次いでこの混合材料１を分散８！
２に投入して分散機２の下方位置に配置された取り出し
ベルトコンベア３上に分散機２より分散させながら連続
して落下させると同時にこの混合材料１の上に水を連続
して供給してマット物４を作成し、その後マット物４を
プレスすることを特徴とするもので、含水率の少ない状
態で混合材料１を分散させることにより凝集体ができる
のを防止して均一に分散できるようにし、また混合材料
１を取り出しベルトコンベア３上に落下させながらその
上に水を連続して供給することにより充分な水を内部に
まで供給して高い強度を有するセメント系無機質板が簡
単に得られるようにし、上記目的を達成したものである
。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する。本発明に係る
セメント系無機質板の材料は、ポルトランドセメント、
高炉セメント、シリカセメント、プライアッシュセメン
ト、高炉スラグなどのセメントと、シリカ７ラワー、シ
リカヒユーム′などの微粉末シリカと、フライアッシュ
、シリカバルーン、パーライトなどの軽量骨材及び繊維
とを配合した繊維セメント材料を用いることができる。

ここで繊維としては、石綿、岩綿、ガラス綿等の無機繊
維あるいは木くず、おがくず、わら、樹皮、麻くず、紙
くず、バルブ、合成繊維、羊毛、生毛などの有機繊維を
使用することができる。これらの繊維セメント材料を混
合するにあたっては、まずセメントに微粉末シリカをヘ
ンシェルミキサー等の混合機にて混合し、次いで予めミ
キサーなどでモノフィラメントまで開繊された繊維を入
れて再混合する１次に、軽量骨材を混合機に投入して混
合しながら水をａ、＊セメント材料の固形分１００重量
部に対して１０〜３０重量部程度置部し、このようにし
て混合材料１を得るのである。

次に、この混合材料１を第１図に示すような製造装置を
使用してセメント系無機質板を製造する　　　′ことが
できる。図中６は混合材料１が投入されるタンク、７は
混合材料１を上面に載せて搬送する搬送コンベアである
。搬送コンベア７の上方位置にてタンク６の一側部には
定量ロール８が配設してあり、この定量ロール８でタン
ク６の下部から一定量ずつ混合材料１を搬送コンベア７
上に載せ、搬送コンベア７の上面に一定厚さの混合物″
９を形成するようになっている。搬送コンベア７の搬送
側端部位置には掻き取りロール１０が配設されていて、
掻き取りロール１０にて混合物９は定量ずつ掻き取られ
て分散Ｒ２内に供給されるのである。

分散機２内には外周にスパイク、ナイフがネットワイヤ
ー等で起毛された一対のロール１１．１１が配設されて
おり、このロール１１．１１間に混合材料１が通される
際に混合材料１中の絡み合った繊維をほぐすことができ
るものである。この繊維がほぐされた混合材料１は下の
取り出しベルトコンベア３上に連続して供給され加圧プ
レス１２側へ搬送されるようになっている。一方、分散
機２のド部の落下口１３には第２図に示すような水供給
装置１４が配設されている。この水供給装置１４は、水
平方向に往復駆動する複数本のパイプ１５の下面に多数
のスプレーノズル１６を設けて形成されるもので、各ス
プレーノズル１６から水をシャワーのように下方へ噴出
することができるものである。第３図に示すように各ス
プレーノズル１６の周囲には円筒状のカバー１７が突設
されていて混合材料１がスプレーノズル１６の口に付着
してつまらないように保護している。取り出しベルトコ
ンベア３上に供給された上気混合材料１の上面に水供給
装置１４から混合材料１の硬化に必要な水がシャワーの
ように降り注ぐことになる。

ここで、取り出しベルトコンベア３上に載せられた混合
材料１の最終含水率は３５〜５０重量部となっており、
次いでこのマット物４の上面からロールプレスや直圧プ
レス等の加圧プレス１２で押圧してグリーンシート１８
を得、その後養生してセメント系無機質板を得るもので
ある。

しかして、セメントや微粉末シリカのような微粉末が配
合された繊維セメント材料に水を添加して混合分散し、
その後この混合材料１に水を供給してマット物４を作成
することにより、混合時における混合材料１の混合水の
量は繊維セメント材料に対して１０〜３０重量％の状態
で良く、水を多量に添加した場合のようにセメント同士
やシリカ同士が凝集し、また繊維が絡まって凝集体を生
じるということがなく、混合材料１を均一に混合分散さ
せることができ、従ってセメン）ＩＡＭＷｉ質板を成形
した際に繊維が充分はぐされた状態となり、またｒａｍ
の配向性も２次元的となり、強度の高いセメント系無機
質板が得られるものである。

また、セメント系無機質板の内部に余分な空隙を生じる
こともなく、セメント系無機質板の強度を低下させたり
、耐水性を低下させることもないものである。さらに、
このように混合材料１を充分分散させた後、水供給装Ｗ
１１４から混合材料１の固形分に対して３５〜５０重量
部の水を供給することにより、セメントを完全に硬化さ
せて強度の高いセメント系無機質板を得ることができる
上に、水供給装置１４を分散機２の下部に配設して混合
材料１を取り出しベルトコンベア３上に落下させながら
その上に水を連続して供給することにより、取り出しベ
ルトコンベア３上に積層されたマット物４の下部におい
ても水を供給することができるものであり、水をマット
物４の内部に均一に供給して、硬化状態にムラを生じる
こともなく、従って製造されたセメント系無機質板に強
度差を生じることがないものである。しかも、水が内部
にまで均一に供給されるためにマット物４を厚く形成し
た場合でも支障はなく、一度の積層と水のシャワーとで
セメント系無機質板を製造することができるものである
。ここで、水供給装置１４は常時往復駆動していて各パ
イプ１５の上に混合材料１が堆積しないようになってい
る。なお、水供給装置１４のパイプ１５はマット物４の
厚みや中寸法に応じて取り出しベルトコンベア３の搬送
方向に対して横方向に並列させて何本でも設けることは
できるが、余りパイプ１５開の間隔が狭い場合には混合
材料１が水供給装置１４のパイプ１５上に堆積するおそ
れがあるので、パイプ１５闇の間隔は１０ｃ−以上が好
ましいものである。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、セメント及び繊維が配合された
繊維セメント材料に水を添加して混合分散したので、セ
メントと繊維等の混合材料の含水率が低い状態で分散す
ることができて、凝集体を生じることがなく均一に分散
することが可能であり、また繊維の配向も２次元的とな
って、従来のように余分な空隙が生じてセメント系無機
質板の強度低下や耐水性が低下することがなく、さらに
は水分の吸収で大さく膨張収縮することもないものであ
る。また、混合材料を分散機に投入して分散機の下方位
置に配置された取１ン出しベルシコンベア上に分散機よ
り号故させながら連続しで落下させると同時にこの混合
材料の上に水を連続して供給してマット物を作成し、そ
の後マット物をプレスしたので、硬化に必要゛な水を混
合材料の内部にまで供給することができ、高強度のセメ
ン）系無機質板を製造することができるものであり、ま
た厚みの厚いセメント系無機質板をｓｌ！逍する場合で
も従来のように複数回水を供給する必要もなく生産性が
良（また経済的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例のセメント系無機質板の製造装
置の概略説明図、第２図（ａＨｂ）は同上の要部平面図
と要部断面図、第３図は同上の要部斜視図である。 １は混合材料、２は分散機、３は取り出りベルトコンベ
ア、４はマット物である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント及び繊維が配合された繊維セメント材料
   に水を添加して混合分散し、次いでこの混合材料を分散
   機に投入して分散機の下方位置に配置された取り出しベ
   ルトコンベア上に分散機より分散させながら連続して落
   下させると同時にこの混合材料の上に水を連続して供給
   してマット物を作成し、その後マット物をプレスするこ
   とを特徴とするセメント系無機質板の製造方法。