JP3090380B2 - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法Info
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- JP3090380B2 JP3090380B2 JP04342246A JP34224692A JP3090380B2 JP 3090380 B2 JP3090380 B2 JP 3090380B2 JP 04342246 A JP04342246 A JP 04342246A JP 34224692 A JP34224692 A JP 34224692A JP 3090380 B2 JP3090380 B2 JP 3090380B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄造で形成した基材マ
ットの上に粒状の骨材を含有せる表面成形材料を積層し
て複層で表面に凹凸のある無機質セメント板を製造する
方法に関するものである。
ットの上に粒状の骨材を含有せる表面成形材料を積層し
て複層で表面に凹凸のある無機質セメント板を製造する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の無機質セメント板を製造
するにあたっては、抄造で形成した基材マットの上に、
水硬性セメントと骨材を主成分とせる表面成形材料を散
布し、これを加圧成形して表面に凹凸模様を形成してい
た。
するにあたっては、抄造で形成した基材マットの上に、
水硬性セメントと骨材を主成分とせる表面成形材料を散
布し、これを加圧成形して表面に凹凸模様を形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の無機質セメント
板では表面に骨材により凹凸模様が形成されるが、骨材
の表面がセメントで包まれた状態になっており、骨材の
表面が直接露出せず、骨材の素材感が出ず外観上豊かさ
が乏しいものであった。本発明は上記問題点に鑑みてな
されたものであって、本発明の目的とするところは表面
に骨材の素材感を出して豊かな外観にできる無機質セメ
ント板の製造方法を提供するにある。
板では表面に骨材により凹凸模様が形成されるが、骨材
の表面がセメントで包まれた状態になっており、骨材の
表面が直接露出せず、骨材の素材感が出ず外観上豊かさ
が乏しいものであった。本発明は上記問題点に鑑みてな
されたものであって、本発明の目的とするところは表面
に骨材の素材感を出して豊かな外観にできる無機質セメ
ント板の製造方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の無機質セメント板の製造方法は、水硬性セメン
トと水を主成分とするスラリーを抄造して基材マット１
を形成し、抄造直後からプレス前の工程間の比較的含水
率の高い基材マット１上に、含水率が５０％を越えない
水硬性セメントと骨材２を主成分とせる表面成形材料３
を散布し、これを加圧成形して表面に凹凸模様を形成
し、次いで積載するまでの間にスプレーで水を表面に散
布して骨材２の表面に付着したセメント４を洗い流し、
しかる後養生硬化させることを特徴とする。
本発明の無機質セメント板の製造方法は、水硬性セメン
トと水を主成分とするスラリーを抄造して基材マット１
を形成し、抄造直後からプレス前の工程間の比較的含水
率の高い基材マット１上に、含水率が５０％を越えない
水硬性セメントと骨材２を主成分とせる表面成形材料３
を散布し、これを加圧成形して表面に凹凸模様を形成
し、次いで積載するまでの間にスプレーで水を表面に散
布して骨材２の表面に付着したセメント４を洗い流し、
しかる後養生硬化させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、プレス直後の軟らかい時期
に骨材３の表面に付着したセメント４を洗い流すことに
より骨材３の表面を直接露出させることができ、素材感
の豊かな外観にできる。
に骨材３の表面に付着したセメント４を洗い流すことに
より骨材３の表面を直接露出させることができ、素材感
の豊かな外観にできる。
【０００６】
【実施例】図３は製造装置の全体を示すものである。５
はマット搬送用コンベアであって、抄造法で形成された
基材マット１を連続的に搬送するようになっている。６
はバッチ式ミキサーであって、水硬性セメントと骨材２
とを混合して表面成形材料３を形成するものである。７
は表面成形材料３を供給するホッパーであり、上記バッ
チ式ミキサー６で混練した表面成形材料３が投入される
ものである。ホッパー７から供給された表面成形材料３
はベルトスケール８で計量して搬送され、これが材料搬
送コンベア９で電磁フィーダー１０に搬送されるように
なっている。電磁フィーダー１０では表面成形材料３が
基材マット１の上に散布されるようになっている。電磁
フィーダー１０の前方でマット搬送用コンベア５の上方
にはプレス装置１１が配設され、プレス装置１１の前方
にはスプレー装置１２が配置されている。
はマット搬送用コンベアであって、抄造法で形成された
基材マット１を連続的に搬送するようになっている。６
はバッチ式ミキサーであって、水硬性セメントと骨材２
とを混合して表面成形材料３を形成するものである。７
は表面成形材料３を供給するホッパーであり、上記バッ
チ式ミキサー６で混練した表面成形材料３が投入される
ものである。ホッパー７から供給された表面成形材料３
はベルトスケール８で計量して搬送され、これが材料搬
送コンベア９で電磁フィーダー１０に搬送されるように
なっている。電磁フィーダー１０では表面成形材料３が
基材マット１の上に散布されるようになっている。電磁
フィーダー１０の前方でマット搬送用コンベア５の上方
にはプレス装置１１が配設され、プレス装置１１の前方
にはスプレー装置１２が配置されている。
【０００７】次に上記のように構成せる製造装置を用い
て無機質セメント板を製造する方法を説明する。水硬性
センントと水を主成分とし、必要に応じて骨材や繊維を
加えたスラリーを抄造法によって抄き上げることによ
り、基材マット１が形成され、基材マット１がマット搬
送用コンベア５にて連続的に搬送される。一方含水率が
５０％を越えない水硬性セメントと砕石、珪砂等の骨材
２とがバッチ式ミキサー６で混練されて表面成形材料３
が形成され、表面成形材料３がホッパー７に供給され
る。ホッパー７から表面成形材料３はベルトスケール
８、材料搬送コンベア９を介して電磁フィーダー１０に
供給され、電磁フィーダー１０から表面成形材料３は基
材マット１の上に散布される。このとき表面成形材料３
は２〜４ｍｍ程度の厚さになるように散布され、プレス
装置１１にて加圧成形される。プレス装置１１にて加圧
成形した後、スプレー装置１１から水がスプレーされて
骨材２の表面を覆っているセメント４が洗い流され、骨
材２の表面が露出される。これにより図１（ａ）や図２
（ａ）から図１（ｂ）や図２（ｂ）のように骨材２の表
面が露出する。
て無機質セメント板を製造する方法を説明する。水硬性
センントと水を主成分とし、必要に応じて骨材や繊維を
加えたスラリーを抄造法によって抄き上げることによ
り、基材マット１が形成され、基材マット１がマット搬
送用コンベア５にて連続的に搬送される。一方含水率が
５０％を越えない水硬性セメントと砕石、珪砂等の骨材
２とがバッチ式ミキサー６で混練されて表面成形材料３
が形成され、表面成形材料３がホッパー７に供給され
る。ホッパー７から表面成形材料３はベルトスケール
８、材料搬送コンベア９を介して電磁フィーダー１０に
供給され、電磁フィーダー１０から表面成形材料３は基
材マット１の上に散布される。このとき表面成形材料３
は２〜４ｍｍ程度の厚さになるように散布され、プレス
装置１１にて加圧成形される。プレス装置１１にて加圧
成形した後、スプレー装置１１から水がスプレーされて
骨材２の表面を覆っているセメント４が洗い流され、骨
材２の表面が露出される。これにより図１（ａ）や図２
（ａ）から図１（ｂ）や図２（ｂ）のように骨材２の表
面が露出する。
【０００８】スプレー装置１１からスプレーする圧力と
しては０．５〜３．０Ｋｇ／ｃｍ2程度がよい。骨材２
を多く露出させたい時はこの範囲内でできるだけ水圧を
高くする。ただ３．０Ｋｇ／ｃｍ2 以上にすると骨材２
が飛んでしまうおそれがある。また流量と圧力の関係は
表１の通りである。
しては０．５〜３．０Ｋｇ／ｃｍ2程度がよい。骨材２
を多く露出させたい時はこの範囲内でできるだけ水圧を
高くする。ただ３．０Ｋｇ／ｃｍ2 以上にすると骨材２
が飛んでしまうおそれがある。また流量と圧力の関係は
表１の通りである。
【０００９】
【表１】
【００１０】次に本発明を具体例により述べる。 （具体例）セメントと骨材とが重量比で１：２になるよ
うに混練して表面成形材料を形成した。そして常法で抄
造した基材マットの上に上記表面成形材料をプレス後の
厚さが２ｍｍになるように散布し、次いでプレス圧力３
０Ｋｇ／ｃｍ2 で２秒間プレスした後、８５ｍ／ｍｉｎ
で搬送される搬送コンベア上で、水圧１ｋｇ／ｃｍ 2 、
流量２．５リットル／分でスプレー処理した。これによ
り骨材が露出した複層成形板が得られた。
うに混練して表面成形材料を形成した。そして常法で抄
造した基材マットの上に上記表面成形材料をプレス後の
厚さが２ｍｍになるように散布し、次いでプレス圧力３
０Ｋｇ／ｃｍ2 で２秒間プレスした後、８５ｍ／ｍｉｎ
で搬送される搬送コンベア上で、水圧１ｋｇ／ｃｍ 2 、
流量２．５リットル／分でスプレー処理した。これによ
り骨材が露出した複層成形板が得られた。
【００１１】
【発明の効果】本発明は叙述のようにプレスした後、軟
らかい状態でスプレーで水を表面に散布して骨材の表面
に付着したセメントを洗い流すので、骨材の表面が露出
し、素材感（材質感）の豊かな表現ができるものであ
り、しかも未硬化の軟らかい状態でスプレー処理を行う
ため低い水圧で処理が可能なものであり、さらに洗い流
されたセメントは骨材間の隙間に流れ込むので緻密にな
り品質が安定するものである。
らかい状態でスプレーで水を表面に散布して骨材の表面
に付着したセメントを洗い流すので、骨材の表面が露出
し、素材感（材質感）の豊かな表現ができるものであ
り、しかも未硬化の軟らかい状態でスプレー処理を行う
ため低い水圧で処理が可能なものであり、さらに洗い流
されたセメントは骨材間の隙間に流れ込むので緻密にな
り品質が安定するものである。
【図１】本発明の製造方法を説明する断面図であり、
（ａ）は骨材の表面のセメントを洗い流す前の状態で、
（ｂ）はセメントを洗い流して骨材を露出させた状態を
示す。
（ａ）は骨材の表面のセメントを洗い流す前の状態で、
（ｂ）はセメントを洗い流して骨材を露出させた状態を
示す。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１の要部を拡大せる断面図で
ある。
ある。
【図３】同上の製造設備の斜視図である。
１ 基材マット ２ 骨材 ３ 表面成形材料 ４ セメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/00 - 11/22 B28B 1/52 B28B 3/00 - 3/18
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性セメントと水を主成分とするスラ
リーを抄造して基材マットを形成し、抄造直後からプレ
ス前の工程間の比較的含水率の高い基材マット上に、含
水率が５０％を越えない水硬性セメントと骨材を主成分
とせる表面成形材料を散布し、これを加圧成形して表面
に凹凸模様を形成し、次いで積載するまでの間にスプレ
ーで水を表面に散布して骨材の表面に付着したセメント
を洗い流し、しかる後養生硬化させることを特徴とする
無機質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04342246A JP3090380B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04342246A JP3090380B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182744A JPH06182744A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3090380B2 true JP3090380B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=18352242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04342246A Expired - Fee Related JP3090380B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090380B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219828A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nihon Kogyo Co Ltd | 舗装材の表面処理方法及びその表面処理装置 |
| JP6316661B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2018-04-25 | 株式会社ユニソン | コンクリートブロックの製造方法及びその製造システム |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP04342246A patent/JP3090380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182744A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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