JP2001138308A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 骨材粒子が表面に密集状に配置された、自然
感に富む無機質板を提供する。 【解決手段】 石灰系成分を含有した板材成形用原料粉
体１及び骨材粒子３をプレス成形型２内に入れ、乾式プ
レス成形する。この際、プレス成形型２内の原料粉体１
の表面に骨材粒子３を密集状に配置する。素板１の表面
にセメント含有粉５を所定厚さ（例えば０．５〜２ｍｍ
程度）に被せ、次いで、水をこのセメント含有粉５に掛
ける。スポンジ６等を用いてセメント含有粉５を拭き取
る。この素板４をオートクレーブ又は蒸気養生槽に入れ
て養生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無機質板の製造方法
に係り、特に表面の少なくとも一部に骨材粒子が密集配
置され、かつ該骨材粒子が露見している無機質板の製造
方法に関する。さらに詳しくは、この骨材粒子が基板に
しっかりと保持されている無機質板の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】床、舗道あるいは壁などに施装される無
機質板の表面に骨材粒子が露出状に配置されていると、
荒々しい表面となり独得の自然調の観趣のものとなる。

【０００３】このような骨材粒子が露出した無機質板を
製造する従来方法としては、骨材粒子及びセメントを含
有した原料を成形及び養生する方法において、表面近傍
に硬化遅延剤を含ませ、養生後に表面に水をかけてペー
スト部分を洗い流し骨材粒子を浮き上がらせるようにす
る洗い出し方法がある。

【０００４】別の従来法としては、骨材粒子含有硬化体
をブラスト処理して骨材粒子を浮き出す方法も行われて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法による
と、いずれも骨材粒子が無機質板の表面全体に分布した
ものしか製造することができない。また、骨材粒子同士
の間隔があいた、骨材粒子が疎らな表面性状のものしか
製造することができなかった。

【０００６】本発明は、骨材粒子が表面に密集状に配置
された無機質板の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】また、本発明は、この骨材粒子が基板に強
固に保持された（取れにくい）無機質板の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の無機質板の製造
方法は、石灰系成分含有原料粉を乾式プレス成形するに
際し、最表層の少なくとも一部に骨材粒子を密集状に配
置してプレス成形して素板を形成する工程と、この素板
の表面にセメント含有粉を被せ、該セメント含有粉に水
掛けしてからセメント含有粉を拭き取る工程と、その
後、該素板をオートクレーブ養生又は蒸気養生する工程
と、からなるものである。

【０００９】かかる本発明によると、骨材粒子が表面に
密集状に配置された無機質板が製造される。

【００１０】この骨材粒子を密集状に配置した場合であ
っても、骨材粒子相互間にセメント含有粉に由来する硬
化物質が骨材粒子に付着した状態で存在するため、骨材
粒子が基板から取れにくい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照して実施の形態
について説明する。

【００１２】まず、図１（１）の如く、石灰系成分を含
有した板材成形用原料粉体１及び骨材粒子３をプレス成
形型２内に入れ、乾式プレス成形し、図１（２）の如く
素板４を成形する。

【００１３】この際、プレス成形型２内の原料粉体１の
表面に骨材粒子３を密集状に配置する。具体的には、骨
材粒子３をバラバラにすることなくまとめて型２内の粉
体１上に載せる。この場合、骨材粒子３は厚み方向にお
いて一層となるように配置するのが好ましい。これは、
基板と骨材粒子との付着強度を高めるためである。骨材
粒子を配置するに先立って、上型２ａを下型２ｂ内に軽
く押し込んで粉体１を軽くプレスし、粉体１の表面を平
らにしてから骨材粒子３をその上に載せるようにするの
が好ましいが、このような予備的なプレスを行うことな
く粉体１上に骨材粒子３を載せてもよい。

【００１４】この骨材粒子３は、天然の珪砂等の骨材で
あってもよく、陶磁器やスラグ等の破砕物であってもよ
い。

【００１５】この骨材粒子３の平均粒径は０．５〜１０
ｍｍとくに１〜５ｍｍ程度が好ましい。

【００１６】この石灰系成分としては消石灰、セメント
等を用いることができる。この石灰系成分を粘土、珪
砂、フライアッシュ、スラグ粉砕物などの粉体と共に混
合して板材成形用原料粉体とする。この原料粉体には顔
料を配合してもよい。また、メチルセルロース等の成形
助剤を配合してもよい。さらに、補強用繊維（例えばア
スベスト、ガラス繊維、炭素繊維等）を配合してもよ
い。

【００１７】石灰系成分は原料粉体中において５〜６０
重量％とくに１０〜３０重量％含まれていることが好ま
しい。

【００１８】成形型２内に原料粉体１を供給して乾式プ
レス成形するに際し、原料粉体に若干（例えば３〜１５
重量％程度）の水分を含ませておくのが好ましい。

【００１９】この原料粉体は顔料を含んでいることが好
ましいが、顔料は含まれなくてもよい。

【００２０】図１（３）の通り、この素板１の表面にセ
メント含有粉５を所定厚さ（例えば０．５〜２ｍｍ程
度）に被せ、次いで、図１（４）の通り水をこのセメン
ト含有粉５に掛ける。この水を掛けるには噴霧するのが
好ましい。

【００２１】次いで、図１（５）のようにスポンジ６等
を用いてセメント含有粉５を拭き取る。これにより、図
１（６）の通り、骨材粒子３，３同士の間に入り込んだ
セメント含有粉５が残留し、その他の素板４上のセメン
ト含有粉５は除去される。なお、粉体１に由来する素板
４の表面部分もスポンジ６によって若干削り取られ、骨
材粒子３が素板４の表面から若干突出した状態となる。

【００２２】骨材粒子３，３間のセメント含有粉５も拭
き取りにより、骨材粒子３の最先端よりも若干凹んだ状
態となる。また、拭き取りにより骨材粒子３への付着粉
も除去され、骨材粒子３が明瞭に露出する。

【００２３】次いで、図示はしないが、この素板４をオ
ートクレーブ又は蒸気養生槽に入れて養生する。これに
より、骨材粒子３が基板表面に密集状に配置され、且つ
骨材粒子３同士の間にセメント含有粉５の硬化物が介在
し、この硬化物が骨材粒子３に強固に付着しており、そ
れ故に骨材粒子が取れにくい無機質板が得られる。

【００２４】図示の如く、骨材粒子３を素板４の表面の
一部の領域にのみ偏在させることにより、表面が一様で
はない、自然感に富んだ情趣の表面性状の無機質板とな
る。ただし、骨材粒子３は素板４の表面全体に配置され
てもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、骨材粒子
が表面に密集状に配置された、自然感に富む無機質板が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 原料粉体 ２ プレス成形型 ３ 骨材粒子 ４ 素板 ５ セメント含有粉 ６ スポンジ

フロントページの続き (72)発明者 永井 慶介 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 浜村 典昭 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 2D051 AD01 AE05 AF01 AF02 AF14 AH02 DA11 DB02 DC01 4G054 AA01 AA18 AB01 AB17 AC04 BA02 DA00 4G055 AA01 AB01 AC01 BA02 BA33

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石灰系成分含有原料粉を乾式プレス成形
   するに際し、最表層の少なくとも一部に骨材粒子を密集
   状に配置してプレス成形して素板を形成する工程と、 この素板の表面にセメント含有粉を被せ、該セメント含
   有粉に水掛けしてからセメント含有粉を拭き取る工程
   と、 その後、該素板をオートクレーブ養生又は蒸気養生する
   工程と、からなる無機質板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、骨材粒子を素板の表
   面の一部にのみ密集状に配置することを特徴とする無機
   質板の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記セメント
   含有粉は顔料を含有するものであることを特徴とする無
   機質板の製造方法。