JP4456848B2

JP4456848B2 - 着色建築板の製造方法

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Publication number: JP4456848B2
Application number: JP2003370469A
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Inventors: 尚基服部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2010-04-28
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Description

本発明は木質セメント板からなる着色建築板の製造方法に関するものである。

〔発明の背景〕
例えば外壁材等に使用される建築板としては、木質補強材をセメント系材料に混合した原料混合物を板状に成形し養生硬化せしめた木質セメント板が多用されている。そして該建築板表面には通常凹凸模様が付されているが、その多くは縦横目地溝に囲まれた凸ブロックを縦横に配列したブロック調模様である。そして該ブロック調模様としては出来るだけ天然石ブロックを積上げた天然石調の外観を有することが望まれる。

〔従来の技術〕
従来、このような天然石調の外観を有する建築板としては、型面に岩石様の陰凹凸模様を有する型板上に骨材着色による第１の淡色仕上塗材スラリーを流し込み、型面の凹部には厚く凸部には薄くなるようにし、更にその上から骨材着色による第２の濃色仕上塗材スラリーを表面が平面になるように流し込み、養生硬化させ、このようにして成形された板を脱型することによって製造された建築板Ａ（特許文献１参照）、型面に陰凹凸模様を有する成形型の型面に離型剤を付着せしめ、該離型剤の付着量を該陰凹凸模様の凸部では凹部より多くしておいてから該型面上に顔料を散布し、該顔料を凹凸の高い部分程多く付着せしめ、該型面上に付着していない顔料を吸い取りや吹飛ばし等によって除去した後に該成形型に板材原料を流し込んで養生硬化し、このようにして成形された板を脱型することによって製造された建築板Ｂ（特許文献２参照）、セメントスラリー抄造吸引脱水過程において、抄造マットの表面に顔料の分散水を散布して製板し、圧締養生硬化することによって製造される繊維補強セメント板Ｃ（特許文献３参照）、表面に凹凸表面を有する無機質素板の全体に着色用粉体を被せ、該着色用粉体を掻き取って凹部にのみ該着色用粉体を残すようにし、該素板上に水を供給した上で養生硬化することによって製造された無機質板Ｄ（特許文献４参照）等が提供されている。

建築板Ａでは表面の淡色塗膜を通してその下の濃色塗膜が看取され、更に建築板表面の凹凸により淡色傾向部と濃色傾向部とを形成して陰影の深いものとなるとされており、また建築板Ｂでは表面の凹凸模様の低い部分から高い部分に行くにしたがって着色量が漸減して自然物の美感を呈するとされている。更に繊維補強セメントＣにあっては、顔料分散水の散布量を変化させ基層のセメント層に対する浸透率を異らせれば、マーブル調やぼかし模様ともなり模様の変化性も得られるとされ、また無機質板Ｄにあっては、凹部のみが着色され、その他の部分は素板の色彩となり、凹凸が強調されたものとなるとされている。
更に従来から天然石調の外観を付与するために例えばブロック調模様にあっては、目地溝内を目地材色（一般には白またはグレー）として凸ブロック面の着色とは異なった着色を施すことが行われている。

特開平１０−１０２７２３号公報（〔特許請求の範囲〕）特許第２５５０２６０号公報（〔請求項１〕）特開平１１−３４８０１７号公報特開２００１−１３８３１５号公報

しかし高度に自然石調の外観を付与するには、凸ブロック表面の微細凹凸模様に微妙に濃淡、色彩が変化する着色を施したり、特に自然石表面に露出する鉱物粒にもとづく微細な粒状の色彩変化を施したりすることが必要であるが、上記従来技術ではこのような微妙な変化のある着色を付すことが困難である。

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、建築板(10)表面の凹凸模様ＰＥに対応する陰凹凸模様ＮＥを型面(2) に形成した型板(1) の表面に離型剤Ｒを塗布する工程１、その上から着色用粉体Ｐ１を全面的に散布する工程２、その上から水または水性液を散布して上記着色用粉体Ｐ１散布面に水滴Ｄを形成し、該水滴Ｄの転動によって該水滴Ｄ表面に型面(2) 上に散布された着色用粉体Ｐ１を付着せしめる工程３、更にその上から木質補強材とセメント系材料とを主体とした原料混合物を散布してマットＭをフォーミングする工程４、該マットＭを圧締養生硬化せしめる工程５からなる着色建築板(10)の製造方法を提供する。

該原料混合物には型面(2) に散布される着色用粉体Ｐ１とは異色の着色用粉体Ｐ２が内添されていることが望ましく、また該水または水性液の散布量は１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲に設定されることが望ましい。更に該建築板(10)の表面には縦横目地溝(11)と、該目地溝(11)に囲まれた凸ブロック(12)とからなるブロック調模様が形成されており、該凹凸模様ＰＥは該凸ブロック(12)表面に形成されており、それに対応して該型板(1) の型面(2) には目地溝形成凸部(2A)と凸ブロック形成凹部(2B)とが形成され、該凹部(2B)底面に陰凹凸模様ＮＥが形成されていることが望ましい。

該型面(2) の目地溝形成凸部(2A)頂面に付着している着色用粉体Ｐ１を拭い取った上で、該原料混合物を散布してマットＭをフォーミングすることが望ましい。更に該着色用粉体Ｐ１，Ｐ２は、無機顔料と、水硬性材料と、無機充填材とからなることが望ましく、該着色用粉体Ｐ１，Ｐ２の無機顔料は二種以上の異色顔料の混合物であることが望ましい。

一般に該建築板(10)は表裏層が緻密構造を有し、芯層が粗構造を有する三層構造であり、前記原料混合物の散布は、まず着色用粉体Ｐ２を内添した表層用原料混合物を散布して表層マットをフォーミングし、次いで芯層用原料混合物を散布して芯層マットをフォーミングし、更に裏層用原料混合物を散布して裏層マットをフォーミングし、このようにして得られた三層マットＭを圧締養生硬化せしめることで製造される。

〔作用〕
上記型板(1) の型面(2) の表面に離型剤Ｒを塗布し、その上から着色用粉体Ｐ１を全面的に散布、該粉体Ｐ１散布面に水または水性液を散布すると、離型剤Ｒの撥水性によって該粉体Ｐ１が表面に付着した水滴Ｄが型面(2) 上に散在した状態となる。この際更に、該水滴Ｄは型面(2) の陰凹凸模様ＮＥの凹部ＮＥA に溜まり易い。そして該着色用粉体Ｐ１は無機質を含み親水性であるから、該粉体Ｐ１は該水滴Ｄに集積され、結果として水滴Ｄ部分は粉体Ｐ１付着量が多くなる。
この状態の型面(2) 上へ原料混合物を散布し、マットＭをフォーミングし、該マットＭを圧締養生硬化せしめ、得られた板状成形物（建築板(10)）を脱型すると、該板状成形物の表面には型面(2) に散布した着色用粉体Ｐ１が転写されることによって着色が施される。この際水滴ＤはマットＭに吸着されるから、この部分に集積されている粉体Ｐ１はより効率よく転写される。
上記したように水滴Ｄ部分は着色用粉体Ｐ１の付着量が多くかつ転写効率が良く、それ以外の部分は水滴Ｄ部分に比べて該粉体Ｐ１の付着量が少なくなるので、このような状態にある粉体Ｐ１散布層が板状成形物の表面に転写された場合、水滴Ｄ相当部分は濃色に着色され、それ以外の部分は淡色に着色される。また該水滴Ｄは前記したように型面(2) の陰凹凸模様ＮＥの凹部ＮＥA に溜まり易いのでこれに対応して板状成形物の凹凸模様ＰＥの凸部ＰＥA 部分が濃色傾向に着色される。またその濃淡変化は水滴Ｄの大きさによっても異なり、該板状成形物表面には非常に微妙な、かつ水滴Ｄにもとづく粒状の濃淡変化が付され、建築板表面が自然石に酷似した状態となる。

該原料混合物には型面(2) に散布される着色用粉体Ｐ１とは異色の着色用粉体Ｐ２が内添されていると、板状成形物の表面の着色の濃淡あるいは有無によって基地色の透視具合が異なり、意匠的な面白味が向上する。
該水または水性液の散布量は１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲に設定され、この範囲の量では、水滴Ｄにもとづく色彩の濃淡のバランスが天然石の濃淡バランスに略等しくなる。

該建築板(10)の表面には縦横目地溝(11)と、該目地溝(11)に囲まれた凸ブロック(12)とからなるブロック調模様が形成されており、該凹凸模様ＰＥは該凸ブロック(12)表面に形成されており、それに対応して該型板(1) の型面(2) には目地溝形成凸部(2A)と凸ブロック形成凹部(2B)とが形成され、該凹部(2B)底面に陰凹凸模様ＮＥが形成されている場合には、該型面(2) の目地溝形成凸部(2A)の頂面に付着している着色用粉体Ｐ１を拭い取った上で、該原料混合物を散布してマットＭをフォーミングすると、目地溝(11)内は略基地の着色となり、凸ブロック(12)と目地溝(11)とが明確に色分けされ、高度な天然石調外観の表面を有する凸ブロック(12)が目地溝(11)を介して積上げられた天然石ブロック壁様な外観となる。

該着色用粉体Ｐ１，Ｐ２は、無機顔料と、水硬性材料と、無機充填剤とからなると、該着色用粉体Ｐ１，Ｐ２の貯蔵中の団塊形成が無機充填剤によって防止され、かつ粉体Ｐ１の離型剤Ｒ中への分散および顔料露出が円滑に行われる。また板(10)の養生硬化と共に該粉体Ｐ１，Ｐ２中の水硬性材料も硬化するので、板(10)表面に堅牢な着色を施すことが出来る。更に無機充填剤の添加量によって着色の濃淡も調節出来る。

該着色用粉体Ｐ１，Ｐ２の無機顔料は二種以上の異色顔料の混合物であると、建築板(10)表面の色彩が微妙に変化し、意匠性が増す。

〔効果〕
本発明では、表面の凹凸模様に対応して微妙に変化する着色を建築板に施すことが出来、高度な天然石調外観を有する建築板が提供される。

以下に本発明を詳細に説明する。
〔セメント系材料〕
本発明に使用されるセメント系材料としては、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性材料であり、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント等がある。

〔ケイ酸含有材料〕
本発明では、上記セメント系材料の硬化反応を促進するために、ケイ酸含有材料を添加することが望ましい。上記ケイ酸含有材料としては、例えばシリカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒューム、シラスバルーン、パーライト、マイカ、ケイ藻土、ドロマイト等がある。

〔木質補強材〕
本発明に使用される木質補強材としては、例えば木片、木質繊維束、木粉を使用する。該木片としては、巾０．５〜２．０mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０としたものが望ましく、該木質繊維束としては平均径０．１〜２．０mm、長さ２〜３５mmの分枝および／または湾曲および／または折曲させたものが望ましい。該木粉としては、目開き０．１〜１．５mmの粒径のものを使用するのが好ましい。これら木片、木質繊維束および木粉は混合して使用してもよい。木粉のように細かい木質材料を使用した層は緻密なものとなるため、圧縮応力に対して高い強度を示す。該緻密層は木質セメント板の表裏層とするのが好ましく、それによって、該木質セメント板は表面平滑性に優れたものとなり、該木質セメント板の表面に凹凸模様を形成する際には、該凹凸模様はシャープに形成される。また木質繊維束は嵩高く成形体の軽量化に寄与し、クッション性があり表面に凹凸模様を付す際の成形性に優れる。
本発明では上記以外木質補強材として木質スクラップから再生したものを使用することが出来る。上記木質スクラップとしては、例えば木造建築物を解体する際に発生する古材、製材工程から発生する鋸屑や端材、合板製造工程から発生するベニヤレースの端材、針葉樹の間伐材、木質セメント板の端材やスクラップ等がある。

〔第三成分〕
上記セメント系材料と木質補強材以外、本発明にあっては、例えば更に竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等の繊維、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ポリ塩化アルミニウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤、アスファルト、ピッチ、コールタール等の瀝青質、アクリル樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、石油樹脂等の合成樹脂、ロジン、エステルガム、ダンマルガム、コーパル等の天然樹脂または天然樹脂変性物等熱可塑性物質の木片表面被覆剤等が添加されてもよい。

〔着色用粉体〕
着色用粉体には無機系と有機系とがあるが、木質セメント板表面との親和性の点および長期にわたって色調の変化が生じにくゝ板表面の着色が退色しない点等からみて、無機系顔料が好ましい。該無機系顔料としては、チタン白、ベンガラ（酸化鉄）、コバルトブルー、クロムイエロー等が例示される。これら着色用粉体は二種以上混合されてもよい。

〔水硬性材料〕
該着色用粉体には水硬性材料が混合されることが好ましい。該水硬性材料としては、前記セメント系材料、石膏、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ等があり、これら水硬性材料は二種以上混合されてもよい。上記水硬性材料は上記着色用粉体に対して通常５〜１５質量％添加される。

〔無機充填剤〕
更に本発明では該着色用粉体に無機充填剤を添加することが好ましい。該無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、アルミナ、タルク、クレー、アスベスト、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、ジルコニア粉等が例示される。該無機充填剤は二種以上混合されてもよい。上記無機充填剤はは上記着色用粉体に対して通常４０〜６０質量％添加される。

〔離型剤〕
本発明にあっては、型板上に上記原料の混合物が散布されマットがフォーミングされ、圧締硬化せしめられるが、圧締硬化後に板の離型を円滑に行うために型板型面に離型剤を塗布する。このような離型剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、鉱油系、高級脂肪酸金属塩系等の一般に使用される離型剤が使用されるが、シリコン系、フッ素系、鉱油系のような低粘度の離型剤を使用すると、型面凹部に離型剤が溜まり易く、このような離型剤溜まりには着色用粉体が蓄積し易く、更に該離型剤溜まりに蓄積した粉体からは顔料が露出する傾向があり、結果として該凹部に対応する板状成形物凸部は濃色に着色される傾向にある。

〔水、水性液〕
本発明では主として水が使用されるが、水に代えて水性液が使用されてもよい。該水性液としては、合成樹脂エマルジョンや水溶性樹脂水溶液、所定の色の染料水溶液等がある。通常該合成樹脂エマルジョンや水溶性樹脂水溶液は、樹脂分を１０質量％以下に希釈された希釈液として用いられる。

〔原料混合物の調製〕
本発明にあっては通常原料混合物の配合割合は、セメント系材料３０〜６０質量％、ケイ酸含有材料３０〜６０質量％、木質補強材（木粉＋木片）５〜２５質量％、硫酸アルミニウム０．５〜５質量％、着色用粉体１〜３質量％とする。

〔建築板の製造方法〕
本発明では型板上に原料混合物を散布してマットをフォーミングし、水分存在下に圧締養生硬化する乾式法または半乾式法によって建築板を製造する。乾式法にあっては、原料混合物には水分を添加せず、圧締養生硬化時に該マットに水分を供給し、また半乾式法にあっては原料混合物中に水分を通常３０〜４５質量％程度添加する。
上記乾式法や半乾式法は建築板の連続大量生産には極めて好適な方法である。

本発明において、ブロック調模様を有する建築板を製造する場合には、図１に示すように型面(2) に目地溝形成凸部(2A)と凸ブロック形成凹部(2B)とを形成し、更に該凹部(2B)の底面に陰凹凸模様ＮＥを形成した型板(1) を使用し、該型板(1) の型面(2) に離型剤Ｒを塗布する（工程１）。この場合該離型剤Ｒは図１に示すように型板(1) の型面(2) の陰凹凸模様ＮＥの凹部ＮＥA 側に流動し、そこに離型剤溜まりＲＡを形成する傾向がある。その上から着色用粉体Ｐ１を全面的に散布する（工程２）。該着色用粉体Ｐ１の散布は通常電動篩を使用して行う。散布量は任意でよく濃色に着色する場合には散布量を多くし、淡色に着色したい場合には散布量を少なくする。通常散布量は５０ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²程度とする。

このように着色用粉体Ｐ１を型面(2) に散布した場合、該粉体Ｐ１は該離型剤Ｒの粘性によって該型面(2) に付着するが、図２に示すように離型剤溜まりＲA にあっては、該粉体Ｐ１の付着量が多くなる傾向があり、粉体溜まりＰA が形成される。該粉体溜まりＰA 、即ち離型剤溜まりＲA にあっては離型剤Ｒの溜まり量が多く、粉体Ｐ１はその中に良好に分散し、着色用粉体Ｐ１に含まれている顔料が露出してくる。

このようにして型板(1) の型面(2) 上に形成された着色用粉体Ｐ１の散布層面には、上から水あるいは上記水性液が散布される。該水または水性液の散布には、小孔を多数設けたノズル等を使用する。
上記粉体Ｐ１の散布面に散布された水あるいは水性液は、図３に示すように離型剤Ｒの撥水作用によって水滴Ｄとなる。該水滴Ｄの粒径は上記ノズルの小孔径の大きさによって調節することが出来る。そして該粉体散布面の粉体Ｐ１が前記したようにその親水性によって該水滴Ｄに集積される。その結果図４に示すように該水滴Ｄには粉体Ｐ１が多量に集積付着され、その他の部分のＰ１付着量は少なくなり、更に粉体溜まりＰA にあっては粉体Ｐ１付着量が多くなる。

この状態の型板(1) 上に型面(2) に散布した着色用粉体Ｐ１とは異色の着色用粉体Ｐ２を混合した原料混合物を散布して図６に示すようにマットＭをフォーミングする（工程４）。このようにしてフォーミングされたマットＭを圧締養生硬化せしめる。
圧締養生硬化条件は、通常圧締圧１０〜３０kg／cm²、温度５０〜８０℃、時間８〜３０時間程度で行われ、加熱は通常水蒸気にて行われる。圧締は二つの型板(1) 間に上記複層マットを挟圧することによって行われる。

このようにして成形された板状成形物を型板(1) から脱型して建築板(10)が製造される。該建築板(10)は、図７に示すように表面に凹凸模様が付され、かつ着色用粉体Ｐ１による着色が施されているが、ブロック調模様にあっては凹部は縦横目地溝(11)であり、凸部は凸ブロック(12)であり、該凸ブロック(12)の表面には微細凹凸模様ＰＥが付されている。
そして上記粉体溜まりＰA の個所は板(10)表面の凹凸模様ＰＥでは凸ブロック(12)面になり、更にその中でも顕著な粉体溜りＰA の個所は凸ブロック(12)面の凹凸模様ＰＥの凸部であるから凸ブロック(12)面は全面的に着色が施されるが、その中でも表面の凹凸模様ＰＥの凸部には上記着色用粉体Ｐ１にもとづく強い着色が施され、更に水滴Ｄの個所Ｄ' も上記着色粉体Ｐ１にもとづく強い着色が施され、その他の部分は着色粉体Ｐ１の付着量が少なく淡い着色が施され、また目地溝(11)内には殆ど該着色用粉体Ｐ１にもとづく着色が施されず、基地色が顕著となる。そして着色の強弱は凹凸模様の凹凸の様式によって微妙に変化する。

本発明にあっては、建築板(10)の表裏層を緻密構造とし、芯層を粗構造とする三層構造としてもよい。このような三層構造の建築板(10)を製造するには、前記した配合の原料混合物を表裏層用原料混合物とするが、裏層用原料混合物には着色用粉体Ｐ２を内添しなくてもよい。芯層用原料混合物としては、セメント系材料３０〜６０質量％、ケイ酸含有材料３０〜６０質量％、木質補強材（木質繊維束＋木片）５〜２５質量％、ポリスチレン予備発泡ビーズ０．５〜５質量％、硫酸アルミニウム０．５〜５質量％とした配合のものを使用する。
そして型板(1) 上に上記表層原料混合物を散布して表層マットをフォーミングし、次いでその上から芯層用原料混合物を散布して芯層マットをフォーミングし、更にその上に裏層用原料混合物を散布して裏層マットをフォーミングし、得られた三層構造のマットＭを同様にして圧締養生硬化せしめる。

上記三層構造の建築板(10)にあっては表面が緻密であり、着色用粉体Ｐ１が強固に付着する。そして芯層が粗構造であるから軽量になり、クッション性を有し上記したように表面が緻密であることゝ相俟って凹凸模様ＰＥが鮮明に付される。

更に本発明にあっては、型板(1) 型面(2) に着色用粉体Ｐ１を散布した後、該型板(1) 型面(2) の目地溝形成凸部(2A)の上面の着色用粉体Ｐ１を掻き取ってもよい。上記着色用粉体Ｐ１を掻き取るには図５に示すようにゴム製のワイパー(3) やロール、あるいは掻き取り部分に布やゴムを取付けた木製または金属製のワイパーやロールを使用する。型板(1) 型面(2) に離型剤Ｒ、特に高級脂肪酸金属塩系離型剤Ｒを塗布しておくと、該凸部(2A)上面の着色用粉体Ｐ１を掻き取った場合でも該上面に該着色用粉体Ｐ１が若干残存する。

原料混合物の処方の一例を以下に示す。
ポルトランドセメント４５質量部
ケイ砂３０〃
パーライト１０〃
木片５〃
木粉５〃
硫酸アルミニウム３〃
＊着色用粉体Ｐ２２〃
＊着色用粉体Ｐ２；チタン白：ベンガラ＝７５：２５質量比とした混合物に１０質量％の消石灰またはセメント系材料を添加した混合物

型板(1) の型面(2) には離型剤Ｒが塗布され、更にその上から着色用粉体Ｐ１が散布される。該着色用粉体Ｐ１は上記原料混合物に内添される着色用粉体Ｐ２とは異色なものであり、下記の組成を有する。
散布用着色用粉体Ｐ１；ベンガラ：コバルトブルー＝８０：２０質量比とした混合物４５質量％、消石灰またはセメント系材料５質量％、炭酸カルシウム５０質量％の混合物
更に該型面(2) の着色用粉体Ｐ１散布面上に水または水性液を散布し、該着色用粉体Ｐ１を水滴Ｄに集積付着させ、図４に示す型面(2) 状態で上記原料混合物を型板(1) 上に散布して、図６に示すようにマットＭをフォーミングする。

本実施例では該原料混合物中に水分を４０質量％程度添加した半乾式法によりマット（マット厚み４０mm）Ｍを抄造し、該マットＭを圧締養生し厚み１２mmの木質セメント板を成形硬化せしめた。
上記マットＭの圧締養生条件は、圧締圧３０kg／cm²、温度６５℃、時間２０時間程度で行い加熱は水蒸気にて行った。圧締は二つの型板(1) 間に上記マットＭを挟圧することによって行った。

上記圧締養生過程で上記マットＭは硬化すると共にその表面に型板(1) の型面(2) の陰凹凸模様ＮＥによりそれに対応する凹凸模様ＰＥが付され、更に該表面には型板(1) 型面(2) に散布されている着色用粉体Ｐ１が付着固定される。
このようにして製造された建築板(10)にあっては、凸ブロック(12)上面には散布された着色用粉体Ｐ１の顔料にもとづく着色が１００％看取され、拡大顕微鏡で表面を観察したところ、１mm²の面積内に全面的に上記顔料による着色が施されていることが確認された。そして該凸ブロック(12)表面の着色状況は、図７に示すように水滴個所Ｄ’や凹凸模様ＰＥの凸部ＰＥA が濃色傾向にあり、その他の部分は淡色傾向にある。
また凹部ＰＥB にあっては、深くなるにしたがって着色は弱くなり、１mm²の面積内には散布された顔料による着色と、基材色とが混在し、散布された着色用粉体Ｐ１の顔料にもとづく着色が略５０％看取され、凹部最深部では該顔料にもとづく着色は略１０％であつた。

本発明の建築板にあっては型面の水滴散在位置や表面の凹凸模様に対応して表面の着色の濃淡、色彩が微妙に変化しているので、高度な天然石調外観を有し極めて商品価値が高いものとなる。

図１〜図７は本発明の一実施例を示すものである。
型板部分側断面図（着色用粉体散布状態）粉体溜まり形成状態説明図水滴転動状態説明図水滴への着色粉体付着説明図建築板凸部の着色用粉体掻き取り説明図マットの形成説明図建築板の着色状態説明図

符号の説明

1 型板
2 型面
2A （型板）凸部
2B （型板）凹部
ＮＥ（型板）陰凹凸模様
ＮＥA （型板）陰凹凸模様の凹部
ＮＥB （型板）陰凹凸模様の凸部
Ｒ離型剤
ＲA 離型剤溜まり
Ｐ１，Ｐ２着色用粉体
ＰA 着色用粉体溜まり
10 建築板
11 （建築板）目地溝
12 （建築板）凸ブロック
ＰＥ（建築板）凹凸模様
ＰＥA （建築板）凹凸模様の凸部
ＰＥB （建築板）凹凸模様の凹部
Ｄ水滴
Ｍマット

Claims

建築板表面の凹凸模様に対応する陰凹凸模様を型面に形成した型板の表面に離型剤を塗布する工程１、その上から着色用粉体を全面的に散布する工程２、その上から水または水性液を散布して上記着色用粉体散布面に水滴を形成し、該水滴の転動によって該水滴表面に型面上に散布された着色用粉体を付着せしめる工程３、更にその上から木質補強材とセメント系材料とを主体とした原料混合物を散布してマットをフォーミングする工程４、該マットを圧締養生硬化せしめる工程５からなることを特徴とする着色建築板の製造方法。
該原料混合物には型面に散布される着色用粉体とは異色の着色用粉体が内添されている請求項１に記載の着色建築板の製造方法。
該水または水性液の散布量は１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲に設定される請求項１または２に記載の着色建築板の製造方法。
該建築板の表面には縦横目地溝と、該目地溝に囲まれた凸ブロックとからなるブロック調模様が形成されており、該凹凸模様は該凸ブロック表面に形成されており、それに対応して該型板の型面には目地溝形成凸部と凸ブロック形成凹部とが形成され、該凹部底面に陰凹凸模様が形成されている請求項１〜３に記載の着色建築板の製造方法。
該型面の目地溝形成凸部頂面に付着している着色用粉体を拭い取った上で、該原料混合物を散布してマットをフォーミングする請求項４に記載の着色建築板の製造方法。
該着色用粉体は、無機顔料と、水硬性材料と、無機充填材とからなる請求項１〜５に記載の着色建築板の製造方法。
該着色用粉体の無機顔料は二種以上の異色顔料の混合物である請求項６に記載の着色建築板の製造方法。
該建築板は表裏層が緻密構造を有し、芯層が粗構造を有する三層構造であり、前記原料混合物の散布は、まず着色用粉体を内添した表層用原料混合物を散布して表層マットをフォーミングし、次いで芯層用原料混合物を散布して芯層マットをフォーミングし、更に裏層用原料混合物を散布して裏層マットをフォーミングし、このようにして得られた三層マットを圧締養生硬化せしめる請求項１〜７に記載の着色建築板の製造方法。