JP3090367B2 - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用板などとして採
用される無機質セメント板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水硬性セメントを主材としたセメ
ント系の建築用板を製造する方法としては、湿式法と乾
式法が一般的である。そして、外装材や瓦として使用す
る建築用板はハチェック方式あるいは長網方式で抄造さ
れたり、押出法や注型法により成形され、加圧した後養
生、乾燥、塗装されて製品とされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製品は骨材がセメントに覆われ、外観はセメント色で材
質感がないという問題があった。このため、養生後、洗
い出し工程を設けて洗い出す方法も考えられるが、大量
のアルカリ水が出てしまうものであり、又、ブラッシン
グも容易にはできないものである。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、骨材を表面に
露出させて材質感に優れた無機質セメント板を製造する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の無機質セメント
板の製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とする
スラリーから成形した湿式の基材１上に水硬性セメント
を主成分とする乾式乃至は半乾式のセメント成形材料２
を散布し、次いで加圧成形し、加圧後セメントの硬化が
始まる前に表面に水を散布してセメント成形材料２に配
合された骨材３を表面に露出させ、この後養生硬化させ
ることを特徴とするものであり、この構成により上記技
術的課題が解決されたものである。

【０００６】

【作用】加圧後セメントの硬化が始まる前に表面に水を
散布してセメント成形材料２に配合された骨材３を表面
に露出させるので、露出した骨材３により材質感を高め
ることができるものであり、又、加圧後養生前に洗い出
すので、アルカリ水の発生もなく、更に、洗い出された
セメント成分は骨材３の下部にセメントリッチ層２ａを
形成し、骨材の付着性が向上して強固な表層構造が得ら
れるものである。

【０００７】以下、本発明を添付の図面を参照して詳細
に説明する。本発明における湿式の基材１は、例えば、
ハチェック方式あるいは長網方式により抄造されるもの
であり、スラリーは水硬性セメントを主体として補強用
繊維類などが配合されたものであればよく、特にその組
成は限定されるものではない。

【０００８】本発明にあっては、基材１上に乾式乃至は
半乾式のセメント成形材料２を散布するのであるが、こ
の場合、基材１の含水率は５０〜１５０％である。この
基材１の含水率はセメント成形材料２の散布厚みと密接
な関係があり、散布厚みが大きい程含水率を高くするの
が好ましい。又、アクリル系樹脂の配合量は２０重量％
以下、好ましくは５〜１０重量％である。

【０００９】基材１に散布するセメント成形材料２は水
硬性セメントにビニロン、ポリプロピレン等の繊維、パ
ルプ、さらに骨材３を配合したものである。骨材３とし
てはシラスバルーン、パーライト等の軽量骨材とか花崗
岩砕石、安山岩砕石等の砕骨材、コンクリートあるいは
軽量コンクリート、また色の変化しないレンガ粉砕品、
瓦粉砕品、シャモット等の骨材のいずれをも使用でき
る。セメント成形材料２は乾式乃至は半乾式、即ち、含
水率が５０％以下に調整される。例えば、この成形材料
２は図２に示すように乾式混合機４により混合される。
乾式混合機４としてはアイリッヒミキサー、ハイスピー
ドミキサー等が用いられる。次いで定量供給機５により
湿式混合機６へ定量供給され、湿式混合機６内に矢印で
示されるように水が加えられる。水はセメント成形材料
２の固形分に対して０〜５０重量％である。加える水の
量に巾があるのは、配合組成により異ならせるためであ
る。即ち、加える水の量の下限はセメント成形材料２を
散布する際に粉塵が発生しない範囲であり、上限は加圧
時にセメント成形材料２が流れて凹凸模様等の奇麗な加
圧面が形成されないことが防止される範囲である。又、
吸水性のため骨材３の種類によっても変わり、例えば、
蛇紋岩砕石を使用した場合、１３重量％以下が好まし
く、それ以上加えるとセメント成形材料２が粒状とな
り、製品に粒界となって現れ、耐凍害性等の品質が劣化
してしまう。湿式混合機６により所定の含水率に調整さ
れたセメント成形材料２は材料供給機７により巾方向分
配装置８へ供給される。巾方向分配装置８により、巾方
向（最大１６００ｍｍ巾）に略均等に分配されたセメン
ト成形材料２は振動フィーダー９にてさらに均一に馴ら
されて基材１上に散布されるのである。この場合、繊維
等の混入量が多くてダマになりやすいセメント成形材料
２を使用する場合は、ほぐし機１０を通過させた後散布
する。又、必要に応じて馴らし機１１により馴らした
り、押さえロール１２により押さえて、加圧成形時のセ
メント成形材料２の飛散を防止するために予備押さえが
行われる。

【００１０】このようにして基材１上にセメント成形材
料２を連続的に散布した後、水圧により所定の寸法に切
断され、次いで、上型１３ａと下型１３ｂとからなるプ
レス機１３によりバッチ式で加圧成形する。加圧後、水
をスプレー等で表面に散布して骨材３を露出させる。こ
の後養生硬化させて図１に示すように骨材３が露出した
無機質セメント板Ａが製造される。

【００１１】このように本発明によれば、抄造で連続生
産している基材１の上に自由にセメント成形材料２を散
布することができ、又、加圧成形の際に下層の基材１の
水分が上層のセメント成形材料２に移動するため、全体
としての含水率は低くなり、乾燥に要するエネルギーが
少なくてすむ。

【００１２】次に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。以下において％とあるのは重量％を示す。 （実施例１）長網方式で抄造した基材上にポルトランド
セメント５０％、御影石５０％、水１０％を配合したセ
メント成形材料を３４００ｇｒ／ｍ² 散布して圧力２８
ｋｇ／ｃｍ² で２秒間プレスした直後に水をスプレーで
表面に１６０〜１０００ｇ／ｍ² 程度散水し、この後８
０℃で１６Ｈｒ養生し、乾燥して製品とした。

【００１３】製品の表層厚み２ｍｍ、表層比重１．７で
あった。 （実施例２）ポルトランドセメント１７％、白セメント
１７％、赤シャモット６６％、ポリプロピレン繊維１
％、水１５％を配合したセメント成形材料を８０００ｇ
／ｍ² 散布した以外は実施例１と同様にして製品を製造
した。

【００１４】製品の表層厚み５ｍｍ、表層比重１．６で
あった。 （実施例３）白セメント２５％、蛇紋岩砕石７５％、水
１３％を配合したセメント成形材料を３８００ｇ／ｍ²
散布した以外は実施例１と同様にして製品を製造した。
製品の表層厚み２ｍｍ、表層比重１．９であった。

【００１５】いずれの実施例の製品も表面に骨材が露出
して材質感に富んだものであった。

【００１６】

【発明の効果】本発明にあっては、加圧後セメントの硬
化が始まる前に表面に水を散布してセメント成形材料に
配合された骨材を表面に露出させるので、露出した骨材
により材質感を高めることができるものであり、又、加
圧後養生前に洗い出すので、アルカリ水の発生もなく、
更に、洗い出されたセメント成分は骨材の下部にセメン
トリッチ層を形成し、骨材の付着性が向上して強固な表
面構造が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製造されたセメント製品の
一例を示す一部省略概略図である。

【図２】本発明におけるセメント成形材料の散布工程を
実施するための装置を示す概略図である。

【図３】本発明における加圧工程を実施するための装置
を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ 無機質セメント板 １ 基材 ２ セメント成形材料 ３ 骨材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−171313（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 11/06 B28B 11/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
   リーから成形した湿式の基材上に水硬性セメントを主成
   分とする乾式乃至は半乾式のセメント成形材料を散布
   し、次いで加圧成形し、加圧後セメントの硬化が始まる
   前に表面に水を散布してセメント成形材料に配合された
   骨材を表面に露出させ、この後養生硬化させることを特
   徴とする無機質セメント板の製造方法。