JP3023054B2 - 木片セメント板およびその製造方法 - Google Patents
木片セメント板およびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は木片セメント板および
該木片セメント板の製造方法に関するものである。
該木片セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】 従来から木片を補強材としてセメント
系水硬材料に混合した原料混合物を型板上に散布してマ
ットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめた木
片セメント板が提供されている。しかしながら上記木片
セメント板はセメント系水硬材料の硬化物と木片との間
の結合力が弱く、その結果製品の強度が充分なものとは
言えなかった。
系水硬材料に混合した原料混合物を型板上に散布してマ
ットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめた木
片セメント板が提供されている。しかしながら上記木片
セメント板はセメント系水硬材料の硬化物と木片との間
の結合力が弱く、その結果製品の強度が充分なものとは
言えなかった。
【０００３】
【従来の技術】 上記木片セメント板の強度を向上せし
める手段として、従来では塩化マグネシウム、塩化カル
シウム等のセメント硬化剤の添加量を増やしてセメント
系水硬材料の硬化を出来るだけ完全に行なう方法、セメ
ント系水硬材料としてアルミニウムリッチなものとして
早期の強度を向上せしめる方法等が提供されていた。
める手段として、従来では塩化マグネシウム、塩化カル
シウム等のセメント硬化剤の添加量を増やしてセメント
系水硬材料の硬化を出来るだけ完全に行なう方法、セメ
ント系水硬材料としてアルミニウムリッチなものとして
早期の強度を向上せしめる方法等が提供されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、塩化
物であるセメント硬化剤を使用すると、硬化剤による腐
蝕の問題が生じ、またアルミニウムリッチなセメント系
水硬材料を用いると、製品の寸法安定性が低下すると言
う問題点が生ずる。
物であるセメント硬化剤を使用すると、硬化剤による腐
蝕の問題が生じ、またアルミニウムリッチなセメント系
水硬材料を用いると、製品の寸法安定性が低下すると言
う問題点が生ずる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、セメント系水硬材料の
硬化物マトリクス中に、フレーカ ーの外刃側に散在する
鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片が分散
している木片セメント板を提供するものであり、上記木
片セメント板はセメント系水硬材料粉末に、フレーカー
の外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを
形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布して
マットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめる
ことによって製造される。本発明を以下に詳細に説明す
る。
題を解決するための手段として、セメント系水硬材料の
硬化物マトリクス中に、フレーカ ーの外刃側に散在する
鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片が分散
している木片セメント板を提供するものであり、上記木
片セメント板はセメント系水硬材料粉末に、フレーカー
の外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを
形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布して
マットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめる
ことによって製造される。本発明を以下に詳細に説明す
る。
【０００６】〔セメント系水硬材料〕 本発明に使用されるセメント系水硬材料とは、ケイ酸カ
ルシウムを主成分とした水硬性材料であり、このような
水硬性材料としては、例えばポルトランドセメント、あ
るいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高
炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュ
セメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリ
カセメント、アルミナセメント等がある。
ルシウムを主成分とした水硬性材料であり、このような
水硬性材料としては、例えばポルトランドセメント、あ
るいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高
炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュ
セメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリ
カセメント、アルミナセメント等がある。
【０００７】〔木片〕 本発明において用いられる木片は、表面に多数の切起し
を有するものである。通常木片は図１に示すようなフレ
ーカー(1) によって製造される。図１に示すフレーカー
(1) は外胴部(2) と内胴部(3) とからなり、外胴部(2)
の内周には外刃(4) が多数取付けられており、内胴部
(3) の外周には内刃(5) が多数取付けられており、該内
胴部(3) は図示しない駆動源によって回転せしめられ
る。そして内胴部(3) を回転させて外胴部(2) と内胴部
(3) との間で木材チップを外刃(4) と内刃(5) とによっ
て薄くスライスして図２に示すような従来の木片(6) が
製造される。本発明の木片(16)は図３に示すように表面
に多数の切起し(16A) を有するが、このような木片(16)
を製造するには、例えば上記フレーカー(1) の外刃(4)
を所定枚置きに切れ味の悪い鈍刃とし、該鈍刃によって
木片(16)表面を切起す。通常該フレーカー(1) の外刃
(4) は４２枚取付けられているから３枚に１枚程度、即
ち１３〜１４枚程度鈍刃にする。このようにして表面に
切起し(16A) を有する木片(16)が製造されるが、該木片
(16)本体は巾１．０〜６mm、長さ１０〜３０mm、厚さ
０．３〜０．９mm程度である。
を有するものである。通常木片は図１に示すようなフレ
ーカー(1) によって製造される。図１に示すフレーカー
(1) は外胴部(2) と内胴部(3) とからなり、外胴部(2)
の内周には外刃(4) が多数取付けられており、内胴部
(3) の外周には内刃(5) が多数取付けられており、該内
胴部(3) は図示しない駆動源によって回転せしめられ
る。そして内胴部(3) を回転させて外胴部(2) と内胴部
(3) との間で木材チップを外刃(4) と内刃(5) とによっ
て薄くスライスして図２に示すような従来の木片(6) が
製造される。本発明の木片(16)は図３に示すように表面
に多数の切起し(16A) を有するが、このような木片(16)
を製造するには、例えば上記フレーカー(1) の外刃(4)
を所定枚置きに切れ味の悪い鈍刃とし、該鈍刃によって
木片(16)表面を切起す。通常該フレーカー(1) の外刃
(4) は４２枚取付けられているから３枚に１枚程度、即
ち１３〜１４枚程度鈍刃にする。このようにして表面に
切起し(16A) を有する木片(16)が製造されるが、該木片
(16)本体は巾１．０〜６mm、長さ１０〜３０mm、厚さ
０．３〜０．９mm程度である。
【０００８】〔骨材〕 上記セメント系水硬材料には上記木片以外に本発明にお
いては骨材、特に軽量骨材を添加してもよい。上記骨材
としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用され、上記
軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁
岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガ
ラ、高炉スラグ等が使用される。上記骨材は通常混合物
の全固形物に対して５〜１５重量％程度添加される。
いては骨材、特に軽量骨材を添加してもよい。上記骨材
としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用され、上記
軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁
岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガ
ラ、高炉スラグ等が使用される。上記骨材は通常混合物
の全固形物に対して５〜１５重量％程度添加される。
【０００９】〔第三成分〕 上記セメント系水硬材料の組成物には所望なれば更に竹
繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等の他の繊
維、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロ
ウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の
防水剤や撥水剤、アスファルト、ピッチ、コールタール
等の瀝青質、アクリル樹脂、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、石油樹脂等の合成樹脂、ロジン、
エステルガム、ダンマルガム、コーパル等の天然樹脂ま
たは天然樹脂変性物等熱可塑性物質の木片表面被覆剤等
が添加されてもよい。
繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等の他の繊
維、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロ
ウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の
防水剤や撥水剤、アスファルト、ピッチ、コールタール
等の瀝青質、アクリル樹脂、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、石油樹脂等の合成樹脂、ロジン、
エステルガム、ダンマルガム、コーパル等の天然樹脂ま
たは天然樹脂変性物等熱可塑性物質の木片表面被覆剤等
が添加されてもよい。
【００１０】〔木片セメント板の製造〕 本発明の木片セメント板を製造するには、上記した組成
を混合機によって混合して成形材料を調製し、該成形材
料１００重量部に水を約４０〜５０重量部程度混合した
上で該成形材料を型板上に散布してマット状にフォーミ
ングされる。この際４０〜７０℃の範囲に加熱される
が、加熱源として望ましいものは水蒸気である。上記フ
ォーミングは、型板搬送方向から３０〜６０℃の温風を
型板搬送逆方向に吹付けつゝ成形材料を型板上に散布す
る。このような温風吹付けによって成形材料は風選さ
れ、型板上にはまず粒子径の細かい木片が混合されてい
る成形材料が堆積し、次いで粒子径の大きい木片が混合
されている成形材料が堆積して略二層の構造を有するマ
ットが形成される。上記方法では緻密構造を有する表層
部と粗大構造を有する裏層部とからなる二層構造を有す
る製品が得られるが、更に上記マットの一対を裏層部相
互が接触するように重ね合わせて圧締すれば、緻密構造
を有する表裏層部と粗大構造を有する芯層部とからなる
三層構造の製品が得られる。上記マットは所望なればロ
ール等によって若干押圧され、該マットはそれから水分
存在下に圧締硬化され所望の形状に成形される。圧締条
件は通常圧締圧１０〜３０kg／cm2 、温度５０〜８０
℃、時間８〜３０時間程度で行われ、加熱は通常水蒸気
にて行われる。圧締は二つの型板間に上記マットを挟圧
することによって行われるが、該型板面には所定の形
状、凹凸模様等が施されてもよい。本発明の木片セメン
ト板は通常板状に成形されるが所望によりブロック状等
に成形されてもよい。本発明の木片セメント板は圧締硬
化後７〜１０日間自然養生されるが、自然養生中は通常
水分の蒸発を防ぐために成形物を非透水性のフィルムで
被覆することが好ましい。また所望なればオートクレー
ブ中にて養生される。養生条件は通常温度１６０〜２０
０℃、時間５〜１０時間である。上記オートクレーブ養
生は必ずしも必須のものではない。このようにして養生
後は表面処理、裁断等を行ない製品とする。
を混合機によって混合して成形材料を調製し、該成形材
料１００重量部に水を約４０〜５０重量部程度混合した
上で該成形材料を型板上に散布してマット状にフォーミ
ングされる。この際４０〜７０℃の範囲に加熱される
が、加熱源として望ましいものは水蒸気である。上記フ
ォーミングは、型板搬送方向から３０〜６０℃の温風を
型板搬送逆方向に吹付けつゝ成形材料を型板上に散布す
る。このような温風吹付けによって成形材料は風選さ
れ、型板上にはまず粒子径の細かい木片が混合されてい
る成形材料が堆積し、次いで粒子径の大きい木片が混合
されている成形材料が堆積して略二層の構造を有するマ
ットが形成される。上記方法では緻密構造を有する表層
部と粗大構造を有する裏層部とからなる二層構造を有す
る製品が得られるが、更に上記マットの一対を裏層部相
互が接触するように重ね合わせて圧締すれば、緻密構造
を有する表裏層部と粗大構造を有する芯層部とからなる
三層構造の製品が得られる。上記マットは所望なればロ
ール等によって若干押圧され、該マットはそれから水分
存在下に圧締硬化され所望の形状に成形される。圧締条
件は通常圧締圧１０〜３０kg／cm2 、温度５０〜８０
℃、時間８〜３０時間程度で行われ、加熱は通常水蒸気
にて行われる。圧締は二つの型板間に上記マットを挟圧
することによって行われるが、該型板面には所定の形
状、凹凸模様等が施されてもよい。本発明の木片セメン
ト板は通常板状に成形されるが所望によりブロック状等
に成形されてもよい。本発明の木片セメント板は圧締硬
化後７〜１０日間自然養生されるが、自然養生中は通常
水分の蒸発を防ぐために成形物を非透水性のフィルムで
被覆することが好ましい。また所望なればオートクレー
ブ中にて養生される。養生条件は通常温度１６０〜２０
０℃、時間５〜１０時間である。上記オートクレーブ養
生は必ずしも必須のものではない。このようにして養生
後は表面処理、裁断等を行ない製品とする。
【００１１】
【作用】 本発明の木片は表面に多数の切起しを有する
から、セメント系水硬材料の硬化物マトリックス内に該
切起しが食い込んだ状態となり、該硬化物はマトリック
スと木片との結合力が大巾に向上する。
から、セメント系水硬材料の硬化物マトリックス内に該
切起しが食い込んだ状態となり、該硬化物はマトリック
スと木片との結合力が大巾に向上する。
【００１２】
【実施例】 本実施例においては、成形材料として下記
の組成の混合物を調製した。 ポルトランドセメント ６０重量部 表面に多数の切起しを有する木片 ２５ 〃 水 ４０ 〃 塩化マグネシウム １．２ 〃 パラフィン系防水剤 １ 〃 上記成形材料を調製するには、木片とポルトランドセメ
ントとパラフィン系防水剤と塩化マグネシウムを溶解し
た水とを混合機に投入し、５０℃に加熱混合した。この
ように調製された成形材料を型板上において三層構造の
マットにフォーミングし、この際の温風の温度は４５℃
に調節される。このようにしてフォーミングされたマッ
トは２７kgf/cm2 の圧締圧によって圧締され、そのまゝ
湿度９０％ＲＨ、温度７０℃で１０時間加熱養生され、
得られた成形物を脱型、乾燥して１０日間自然養生して
木片セメント板を製造した。比較として表面に切起しの
ない従来の木片を用いて同様に比較木片セメント板を製
造した。上記試料について曲げ強度の測定を行なった結
果は表１に示される。
の組成の混合物を調製した。 ポルトランドセメント ６０重量部 表面に多数の切起しを有する木片 ２５ 〃 水 ４０ 〃 塩化マグネシウム １．２ 〃 パラフィン系防水剤 １ 〃 上記成形材料を調製するには、木片とポルトランドセメ
ントとパラフィン系防水剤と塩化マグネシウムを溶解し
た水とを混合機に投入し、５０℃に加熱混合した。この
ように調製された成形材料を型板上において三層構造の
マットにフォーミングし、この際の温風の温度は４５℃
に調節される。このようにしてフォーミングされたマッ
トは２７kgf/cm2 の圧締圧によって圧締され、そのまゝ
湿度９０％ＲＨ、温度７０℃で１０時間加熱養生され、
得られた成形物を脱型、乾燥して１０日間自然養生して
木片セメント板を製造した。比較として表面に切起しの
ない従来の木片を用いて同様に比較木片セメント板を製
造した。上記試料について曲げ強度の測定を行なった結
果は表１に示される。
【００１３】
【表１】 表１をみれば、表面に多数の切起し(16A) を有する木片
(16)を使用した本発明品は従来の切起しのない木片(6)
を使用した比較品に比して同一比重でも曲げ強度が大巾
に向上することが認められる。
(16)を使用した本発明品は従来の切起しのない木片(6)
を使用した比較品に比して同一比重でも曲げ強度が大巾
に向上することが認められる。
【００１４】
【発明の効果】 したがって、本発明では強度の高い木
片セメント板が得られる。
片セメント板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フレーカーの模式断面図
【図２】 従来の木片の斜視図
【図３】 本発明の木片の斜視図
6 切起しのない木片 16 切起しのある木片 16A 切起し
Claims (2)
- 【請求項１】セメント系水硬材料の硬化物マトリクス中
に、フレーカー の外刃側に散在する鈍刃によって表面に
多数の切起しを形成した木片が分散していることを特徴
とする木片セメント板 - 【請求項２】セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの
外刃側に散在す る鈍刃によって表面に多数の切起しを形
成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマ
ットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめるこ
とを特徴とする木片セメント板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15948594A JP3023054B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 木片セメント板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15948594A JP3023054B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 木片セメント板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082957A JPH082957A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3023054B2 true JP3023054B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=15694805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15948594A Expired - Lifetime JP3023054B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 木片セメント板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023054B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4119086B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2008-07-16 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2007321005A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Mikio Umeoka | セメント系固化材、およびその固化材を用いた地盤の改良工法 |
| CN103467015A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种木毛水泥板及其制备方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15948594A patent/JP3023054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082957A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |