JPH0482713A - 模様付ブロックの製造方法 - Google Patents
模様付ブロックの製造方法Info
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- JPH0482713A JPH0482713A JP20068190A JP20068190A JPH0482713A JP H0482713 A JPH0482713 A JP H0482713A JP 20068190 A JP20068190 A JP 20068190A JP 20068190 A JP20068190 A JP 20068190A JP H0482713 A JPH0482713 A JP H0482713A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は天然石等の装飾性を有する種石を使用してコン
クリートブロックの表面模様を形成する模様付きブロッ
クの製造方法に関するものである。
クリートブロックの表面模様を形成する模様付きブロッ
クの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、コンクリートブロックの表面模様を形成するため
に、大理石のチップからなる表面層を有するテラゾータ
イルが提案され、その製造にお（゛ては、表面層の正確
な境界線を形成するため、中間層に吸水性のよい層を形
成する方法が提案されている（特開昭５９−９８８０９
号）。
に、大理石のチップからなる表面層を有するテラゾータ
イルが提案され、その製造にお（゛ては、表面層の正確
な境界線を形成するため、中間層に吸水性のよい層を形
成する方法が提案されている（特開昭５９−９８８０９
号）。
また、種石を利用した表面化粧性のブロックの製造方法
として特開昭６２−１４８２０９号では型枠底面に種石
そのままを敷設し、この種石をコンクリート表面から露
出させるために造形剤を使用するものである。
として特開昭６２−１４８２０９号では型枠底面に種石
そのままを敷設し、この種石をコンクリート表面から露
出させるために造形剤を使用するものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、後者の方法は種石の自然形状を利用できる点
で前者より優れるが、造形剤の注入時に造形剤が種石表
面に回り込み、露出高が一定にならなかったり、コンク
リートの脱泡工程中に種石が移動して製品表面にコンク
リートが回り込んで表面意匠性を害するので、表面研磨
か必須となり、製造コスト高となっている。
で前者より優れるが、造形剤の注入時に造形剤が種石表
面に回り込み、露出高が一定にならなかったり、コンク
リートの脱泡工程中に種石が移動して製品表面にコンク
リートが回り込んで表面意匠性を害するので、表面研磨
か必須となり、製造コスト高となっている。
そこで、本発明は種石を使用してコンクリートブロック
表面に模様を形成するにあたり、表面研磨を必要としな
い模様付きブロックの製造方法を提供することを課題と
する。
表面に模様を形成するにあたり、表面研磨を必要としな
い模様付きブロックの製造方法を提供することを課題と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明は種石を使用するコンクリートブロックの製造に
おいては、種石として少なくとも片面が平滑な天然石破
片を用い、これを接着剤にて表面平滑なガラス板に仮接
着して型枠内にセットするようにすれば、上記課題を達
成することができる二とに着目してなされｌ二もので、 天然石にてブロック表面模様を形成するにあたり、 型枠底面に、少なくとも片面か平滑な天然石破片を接着
剤にて仮接着した表面平滑なカラス板を接着面を上にし
てセットし、 該カラス板上に、所定配合のセ７メントを圧入して脱泡
処理後裏面略平滑化して養生し、型枠から上記ガラス板
と、天然石破片およびセメント固形体からなる製品とを
一体的に脱型して蒸気養生し、 該製品表面から上記ガラス板を温水浸漬にて取り外すこ
とを要旨とする模様付ブロックの製造方法にある。
おいては、種石として少なくとも片面が平滑な天然石破
片を用い、これを接着剤にて表面平滑なガラス板に仮接
着して型枠内にセットするようにすれば、上記課題を達
成することができる二とに着目してなされｌ二もので、 天然石にてブロック表面模様を形成するにあたり、 型枠底面に、少なくとも片面か平滑な天然石破片を接着
剤にて仮接着した表面平滑なカラス板を接着面を上にし
てセットし、 該カラス板上に、所定配合のセ７メントを圧入して脱泡
処理後裏面略平滑化して養生し、型枠から上記ガラス板
と、天然石破片およびセメント固形体からなる製品とを
一体的に脱型して蒸気養生し、 該製品表面から上記ガラス板を温水浸漬にて取り外すこ
とを要旨とする模様付ブロックの製造方法にある。
ここでブロックとは所定サイスのタイル状の建築材料で
床、壁などに用し・もれる。
床、壁などに用し・もれる。
（作用）
本発明によれば、ブロック表面を形成する天然石破片が
表面平滑なガラス板上に固定されているので、セメント
注入時および脱泡処理時に天然石か移動せす、天然石の
表面とカラス板との間にセメントか侵入することかない
。
表面平滑なガラス板上に固定されているので、セメント
注入時および脱泡処理時に天然石か移動せす、天然石の
表面とカラス板との間にセメントか侵入することかない
。
また、型枠の製品表面側は平滑な表面を有するカラス板
によって成形され、かつ種石である天然石破片はこのカ
ラス板に固定されているので、製品表面は表面研磨を必
要としなし・平滑表面に形成される。
によって成形され、かつ種石である天然石破片はこのカ
ラス板に固定されているので、製品表面は表面研磨を必
要としなし・平滑表面に形成される。
さらに、カラス板への天然石破片の接着は仮接着である
ので、製品仕上かり後、容易に取り外しを行うことがで
きる。
ので、製品仕上かり後、容易に取り外しを行うことがで
きる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明する。
説明する。
（実施例）
第１図は本発明の製造方法を示す工程説明図で、■まず
、片面研磨され仁大理石の端材を適度な大きさに割って
ブロックの表面模様を形成する大理石破片（厚さ５〜ｌ
Ｏｍ＋ｎ）ｌを用意する（第１図（ａ）参照）。
、片面研磨され仁大理石の端材を適度な大きさに割って
ブロックの表面模様を形成する大理石破片（厚さ５〜ｌ
Ｏｍ＋ｎ）ｌを用意する（第１図（ａ）参照）。
■この大理石破片１の研磨された表面に合成ゴム系接着
剤（例えば、３Ｍ７７スプレー糊）を塗布し、離型剤を
塗布したガラス板（厚さ１５ｍｍ前後）２上に接着する
（第１図（ｂ）参照）。
剤（例えば、３Ｍ７７スプレー糊）を塗布し、離型剤を
塗布したガラス板（厚さ１５ｍｍ前後）２上に接着する
（第１図（ｂ）参照）。
また、離型剤を塗布したカラス板２に接着剤をスプレー
塗布し、その上に大理石砕片ｌの研磨された面を押し付
は接着するようにしてもよい。
塗布し、その上に大理石砕片ｌの研磨された面を押し付
は接着するようにしてもよい。
■これをクツ／コン材３．３の間に挟み、重り４をかけ
て大理石破片ｌとガラス板２とを強固に接着させる（第
１図（ｃ）参照）。
て大理石破片ｌとガラス板２とを強固に接着させる（第
１図（ｃ）参照）。
■これを型枠５の底面に接着面を上にしてセットし、下
記配合のセメント組成物６を注入し、／（イブレータ７
上で２〜３分間振動させて脱泡処理を行う。また、真空
脱泡を併用してもよい（第１図（ｄ）参照）。
記配合のセメント組成物６を注入し、／（イブレータ７
上で２〜３分間振動させて脱泡処理を行う。また、真空
脱泡を併用してもよい（第１図（ｄ）参照）。
白セメント １００４１部）珪砂（６号）
１９０〜２１０部ノリカヒューム １０
〜１５部 顔料 ３部以内 水 ４８〜５５部■製品厚
み寸法（１５ｍｚ’ｍ）を出すためにエツジ８で製品裏
面をすり切る（第１図（ｅ）参照）。
１９０〜２１０部ノリカヒューム １０
〜１５部 顔料 ３部以内 水 ４８〜５５部■製品厚
み寸法（１５ｍｚ’ｍ）を出すためにエツジ８で製品裏
面をすり切る（第１図（ｅ）参照）。
■型枠全体をビニールノートで覆い、１８〜２４時間養
生し、その後型枠５からガラス板２とともに、脱型して
製品Ｐとガラス板２とを比較的低温で蒸気養生する（３
０〜３５°Ｃ１湿度９０〜１００％、２日間）。
生し、その後型枠５からガラス板２とともに、脱型して
製品Ｐとガラス板２とを比較的低温で蒸気養生する（３
０〜３５°Ｃ１湿度９０〜１００％、２日間）。
■次に、４０〜５０°Ｃの温水の水槽７に投入し、温水
離型を行う（第１図（ｆ）参照）。
離型を行う（第１図（ｆ）参照）。
■製品の大理石破片ｌの表面に残っている接着剤を拭き
取ることにより製品Ｐの仕上げが完了する（第１図（ｇ
）参照）。
取ることにより製品Ｐの仕上げが完了する（第１図（ｇ
）参照）。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、天然石
ｌこでブロック表面模様を形成するにあたり、型枠底面
に、少なくとも片面が平滑な天然石破片を接着剤にて仮
接着した表面平滑なガラス板をセットするようにしにの
で、 該ガラス板上に、所定配合のセメントを注入して脱泡処
理後裏面略平滑化して養生しても、大理石破片が不用意
に移動しないので、天然石の表面とガラス板との間にセ
メントが侵入することがなく、また、型枠の製品表面側
は平滑な表面を有するガラス板によって成形され、かつ
種石である天然石破片はこのガラス板に固定されている
ので、製品表面は表面研磨を必要としない平滑表面に形
成され、後処理が殆ど必要ない。さらに、大理石なと表
面を装飾する天然石は破材を使用することができるので
、上記効果と相俟って模様付きブロンクをコスト安価に
製造することができる。
ｌこでブロック表面模様を形成するにあたり、型枠底面
に、少なくとも片面が平滑な天然石破片を接着剤にて仮
接着した表面平滑なガラス板をセットするようにしにの
で、 該ガラス板上に、所定配合のセメントを注入して脱泡処
理後裏面略平滑化して養生しても、大理石破片が不用意
に移動しないので、天然石の表面とガラス板との間にセ
メントが侵入することがなく、また、型枠の製品表面側
は平滑な表面を有するガラス板によって成形され、かつ
種石である天然石破片はこのガラス板に固定されている
ので、製品表面は表面研磨を必要としない平滑表面に形
成され、後処理が殆ど必要ない。さらに、大理石なと表
面を装飾する天然石は破材を使用することができるので
、上記効果と相俟って模様付きブロンクをコスト安価に
製造することができる。
第１図（ａ）〜（ｇ）は本発明に係る製造方法の工程を
示す説明図である。 ｌ・・・・・天然石破片、２・・・・・ガラス板５・・
・・・型枠、６・・・・・・セメン［・組成物７・・・
・温水離型槽
示す説明図である。 ｌ・・・・・天然石破片、２・・・・・ガラス板５・・
・・・型枠、６・・・・・・セメン［・組成物７・・・
・温水離型槽
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然石にてブロック表面模様を形成するにあたり、 型枠底面に、少なくとも片面が平滑な天然石破片を接着
剤にて仮接着した表面平滑なガラス板を接着面を上にし
てセットし、 該ガラス板上に、所定配合のセメントを注入して脱泡処
理後裏面略平滑化して養生し、 型枠から上記ガラス板と、天然石破片およびセメント固
形体からなる製品とを一体的に脱型して蒸気養生し、 該製品表面から上記ガラス板を温水浸漬にて取り外すこ
とを特徴とする模様付ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20068190A JPH0482713A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 模様付ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20068190A JPH0482713A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 模様付ブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482713A true JPH0482713A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16428480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20068190A Pending JPH0482713A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 模様付ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490250A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 山东万斯达建筑科技有限公司 | 一种混凝土预制件的生产装置 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP20068190A patent/JPH0482713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490250A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 山东万斯达建筑科技有限公司 | 一种混凝土预制件的生产装置 |
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