JP3026319U - 打放し調仕上り感のある表装材 - Google Patents

打放し調仕上り感のある表装材

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秀樹 山内
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 建築物,構築物において表装材により打放し
調仕上り面を得る。 【構成】 表面に木目に似た微小凹凸と気泡孔を有し、
コンクリート色にある可撓性モルタルあるいは骨材着色
による仕上塗材を化粧材部とするもの。木コン跡に似た
凹部を設けることもある。 【効果】 RC構造以外のALC構造,木造の建築物に
対して、あるいは、改修工事において打放し調仕上り面
を得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、建築物の内外壁表面、床面等あるいは構造物の表面に適用できる 新規な表装材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、屋外にも適用できる可撓性のある表装材についての発明が特開平4−8 5447号公報他に開示されていた。従来における表装材ではその表面の化粧材 には、天然石あるいは着色骨材と合成樹脂等による成形物,ないしはこれらの組 成物から成る塗料から成る塗膜が利用されていた。また、別の従来技術では化粧 材に当る部分に、水性弾性塗料の塗膜を利用するもの、特開平4−47064号 公報の発明も存在した。更に、別の発明である特開平2−210147号公報の 発明では、化粧材は防水層とスクリーン印刷による化粧模様層であったりした。 特開平2−210147号における化粧模様は岩石調多彩模様であったり、ブリ ック調,タイル調等の目地模様であったりした。先の特開平4−85447号あ るいは特開平4−76151号に開示される化粧材の例では、天然石,着色骨材 ,セラミックを骨材とし、樹脂を結合材にし、これらを吹き付けて天然石に似た 外観を得る例がある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
この考案の目的は、従来から存在する発明では開示のなかった、表面がコンク リートの打放し面に似た外観を有する表装材を得ることにある。これは、建築物 あるいは構造物の表面の仕上げに、天然石あるいは天然石風の仕上り感を得るも のと別に、コンクリート打放し面に似た外観が新築,改修を問わず要求としてあ ることによる。
【0004】
【目的を達成するための手段】
この考案の表装材では、打放し調の外観を得るために、表装材の化粧材に可撓 モルタルあるいは骨材着色による仕上塗材を用いている。また、仕上面が単調と なるのを防ぐために、化粧材が気泡を含んでいたり、表面に木目に似た微小凹凸 を有していたり、木コン跡に似た凹部を持つようにしている。
【0005】 そして、このような表装材を製作する方法の例としては、表装材の裏面補強あ るいは裏面の接着を良くするための基材にロール巻となったのを利用し、これを コンベア上にて移送しながら化粧材である可撓性モルタルあるいは骨材着色によ る仕上塗材をナイフコータにより塗布し、直後に木目に似た微小凹凸を有する離 型紙により覆い、乾燥工程を経ることにより化粧材を乾燥させ、乾燥後に所望の 大きさに裁断すると同時にルーター等により、木コン跡を付けるものである。
【0006】 以下、この考案の構成要素のそれぞれについて説明する。 まず最初に、表装材の化粧材となる組成物を説明する。化粧材となる組成物の 一つに可撓性モルタルがある。可撓性モルタルには一般にポリマーセメントモル タルと呼ばれる、セメント成分とポリマー成分および骨材成分である砂を混合し たものが適している。可撓性が得られるように配合した組成の例としては、特公 昭63−56185号公報,特公平1−53228号公報,特公平1−5322 9号公報,特公平1−54295号公報に開示される組成物がある。
【0007】 特公昭63−56185号公報に開示される技術では、ポルトランドセメン ト、ポルトランドセメントに対して1.5〜7重量倍のアルミナセメント、 ポルトランドセメントに対して0.3〜3重量倍の半水石膏及びポルトランド セメント、アルミナセメント、及び半水石膏の和に対してポリマー成分として、 0.15〜1.5重量倍のポリマーデイスパージョンと適宜の骨材を配合して なる組成物がある。
【0008】 特公平1−53228号公報に開示される技術では、ポルトランドセメント 、ポルトランドセメントに対して1.5〜7重量倍のアルミナセメント、及び ポルトランドセメント及びアルミナセメントの和に対してポリマー成分として 、0.15〜1.5重量倍のポリマーデイスパージョンと適宜の骨材を配合し てなる組成物がある。
【0009】 特公平1−53229号公報に開示される技術では、ポルトランドセメント 、ポルトランドセメントに対し、0.1〜1重量倍の石膏、ポルトランドセ メント、石膏の和に対してポリマー成分として0.1〜0.8重量倍のポリマー デイスパージョンと適宜の骨材及びポルトランドセメント、石膏の和に対し てポリマーデイスパージョン中の水を含めて、0.35〜1重量倍の水を配合す る組成物がある。
【0010】 特公平1−54295号公報に開示される技術では、ポルトランドセメント 、ポルトランドセメントに対して0.05〜1.2重量倍のアルミナセメント 、ポルトランドセメントに対して0.05〜1.2重量倍の石膏及びポルト ランドセメント、アルミナセメント、及び石膏の和に対してポリマー成分として 、0.1〜0.8重量倍のポリマーデイスパージョンと適宜の骨材、適当量 の水を配合してなる組成物がある。
【0011】 化粧材となる組成物の別の一つに、骨材着色による仕上塗材がある。骨材着色 による仕上塗材では、塗材全体の色表現は骨材自身が有する固有の色によってな されることになる。主成分は骨材と結合材であり、骨材には天然石粒あるいは珪 砂,寒水砂,ガラスビーズに対して着色した骨材,着色ガラス粒,着色プラスチ ック粒があり、結合材には合成樹脂溶液あるいは合成樹脂エマルションがある。 骨材の粒度としては0.02〜5.0mmの間に90重量%以上が入っているの が良い。ここで100重量%としなかったのは、0.02mm未満の微粉が入る ことがあるからである。
【0012】 利用される骨材の色調は、勿論セメント色であり、(社)日本塗料工業会の塗 料用標準色見本帳から選択したとすれば1993年発行S版では、S1−103 2,S1−1002,S1−1003,S1−1004,S1−1005,S2 −1006,S4−383,S5−462,S6−851などの色があり、これ らの色の中間色,混合色も骨材の色の候補となる。この天然あるいは着色された 骨材は、単色で利用するものでなく、複数色混合されて使用するのが良い。これ は、本物のモルタル自体が珪砂あるいはセメントが持つ、複数の色の集合体であ るからである。
【0013】 この考案の化粧材部では、化粧材の表面に木目に似た微小凹凸模様を有してい る。これは実際に木製のコンクリートパネルを利用してコンクリートの打設を行 った時に、コンクリート表面には木製パネルの木目が転写されて、木目の模様を 有していることによる。化粧材への木目の形成は、木目に似た微小凹凸を有した 型へ化粧材のスラリーの流し込み、あるいは製造方法の発明に挙げるような木目 に似た微小凹凸を有した離型紙を基材上に塗布された化粧材が未硬化のうちに覆 ってやることあるいは木目の凸部模様をほぼ平坦な化粧材の硬化層上に印刷する ことにより可能となる。微小凹凸を有する紙の例には、檀紙あるいは皺檀紙と称 する縮緬のような皺のある紙があり、これらに離型剤処理を施したものが利用さ れる。木目模様の印刷には、木目模様を版にしたスクリーン印刷,凸版印刷,グ ラビア印刷が利用される。特にスクリーン印刷は、凹凸模様をつくる点、印刷に 供することになる塗材中の粒子の許容巾がある点から好ましい。
【0014】 化粧材部表面には、木目に似た微小凹凸ともう一つは、気泡孔9を有すること が必要である。これも実際にコンクリートの打設を行った時に、締固めを行って もある程度はコンクリート内部および表面に気泡孔が存在することによるもので ある。この気泡孔は、化粧材となる可撓性モルタルあるいは仕上塗材が5〜20 vol%程度の気泡を含み、その粘度が80ps〜200psのものをナイフコ ータで均一の厚みに塗り付けた直後に、離型紙で表面を覆い、加熱乾燥させるこ とにより塗材内部の気泡が集合,浮上して乾燥硬化した化粧材は自然と気泡孔を 有するようになる。また、加熱乾燥しない場合は、乾燥硬化する前に微振動を与 えることにより、同様な気泡孔をつくることができる。気泡の含有割合が5vo l%より小さい場合は、気泡孔はほとんど発生せず、20vol%より大きな時 は、大きすぎる気泡となり良好な打放し面とはならない。また、粘度が80ps より低い場合は、気泡孔が大きくなりすぎたり、多くなりすぎたりする。200 psより高い場合には、気泡がほとんど発生しなくなる。
【0015】 また、化粧材部表面には、木コン跡10を表現する凹部を作ることもある。実 際の鉄筋コンクリート造では、型枠の位置を固定し、変形を防ぐために緊結材が 用いられるが、その緊結材の一つが木コンであり、コンクリート表面側にあって 、コンクリート厚みを規制するセパレーターの両端にてコンクリートパネルを支 持する部材の一つである。この木コンは型枠を外す時に、同時に除去されるが、 その利用跡が凹みとなってコンクリート表面に残るものである。実際の木コン跡 は5mm程度の凹みとなって表われるが、表装材の化粧材部では凹みを大きくす ると化粧材部の厚みも大きくする必要が生じるため1〜2mmの深さの凹みとす る。また、その円錐台形状の木コン跡の表面側の径は通常およそ25mmであり 、化粧材部に設ける木コン跡似の凹部径は同様におよそ25mmとする。化粧材 部における木コン跡に似た凹部の形成は、型への流し込みであれば型に反転型の 凸部を設ければ良いし、基材上への塗布であれば木目および木コンに似た凸部を 有する型により押えたり、化粧材部を構成する可撓性モルタル等の硬化後に、ル ーター等の手段により凹部を設けることにより達成できる。
【0016】 表装材では、上記した化粧材による表面の意匠を形成する部分と、これを補強 する部分、基材部がある。その例として、公知技術である特開平4−85447 号の発明では、化粧材の裏面側にベースシートとなる基材部を用いている。ここ では、基材部は織布,不織布,ガラスクロス,合成樹脂などから選択されるもの あるいはこれらに目止め加工を施したものを利用している。この基材部は、化粧 材部を補強する為以外にも、表装材を製造するうえにおいても存在することが好 都合であり、他に、表装材を壁面等の表面に貼り付ける時に、より接着強度が得 られることにも役立つことになる。また、基材部に利用される織布,不織布ある いは編み物の素材には、天然繊維,合成繊維,鉱物繊維,金属繊維などの中から 適宜選択される。
【0017】 また、特開平4−76151号にある発明では、化粧材の中間に合成繊維製の 織物による芯材を挟み込むようにしたり、更に表面の片面に合成樹脂製織物を固 着する構造の例がある。更に、特開平4−64660号にある発明では、裏面側 には繊維強化合成樹脂層を形成した例もある。
【0018】 この考案の表装材では、上記構成の化粧材部および基材部を矩形にしたものに 対して、重ね代部を貼り付けて足したり、基材部上への化粧材部の形成を重ね代 部を除くように行ない、重ね代部のある表装材としている。重ね代部の材質は、 基材部を構成できるものと同じものが利用される。即ち、織布,不織布,ガラス クロス,合成樹脂メッシュなどから選択されるもの、あるいはこれらに目止め加 工を施したものが利用可能である。重ね代部は、表装材の貼り付けを目地をとり ながら施工した際には、目地底を表わすことにもなり、重ね代部の巾としては1 〜10cmにして製作する。
【0019】 更に、この考案の表装材では、重ね代部表面側ないし重ね代の対向辺裏面側に 、巾1〜5cmにある粘着剤加工部を設けることができる。粘着剤加工部は、粘 着剤の塗付あるいは貼り付けにより得られる粘着剤と、粘着剤が使用される迄、 これを保護する離型紙により構成される。重ね代部表面側に形成される粘着剤加 工部は、表装材の貼り付け施工時の、表装材相互間の目地の大きさに応じて、粘 着剤の位置を決めれば良く、目地底に粘着剤が表われない範囲で適宜選択される 。
【0020】 表装材の表裏面に加工される粘着剤には、公知の素材が利用できるが、その例 としては、アクリルゴム系あるいは非加硫ブチルゴム系のものが特によく、他に もシリコーンゴム系,スチレンブタジエンゴム系,ポリイソプレン系,ポニビニ ルエーテル系などが利用できる。そして、離型紙は、通常粘着テープ,ラベル等 に用いられる公知材料である、紙にフッ素樹脂,シリコーン樹脂を塗布したもの を利用すれば良い。尚、両面テープと呼ばれる粘着剤と離型紙が一体となったも のを利用することも可能である。
【0021】 粘着剤加工部を、表装材に設けることにより、施工の際に表装材の一時固定に 役立ったり、表装材の端部における接着力の向上に寄与することになる。粘着剤 加工部の巾は、通常1〜5cmの中から選択する。実際は、粘着剤の種類あるい は表装材の重さによって異ってくるが、2cm未満では一時固定の接着力として 不充分であり、3cmを越えると施工の際に粘着剤同士が接することもあり、施 工が面倒になる。
【0022】 図面によりこの考案の表装材を例示すると、図1あるいは図2,図3がある。 図1では木コン跡を持たない表装材であり、図2では木コン跡10を形成したも のであり、図3では重ね代部表面側およびその対向辺裏面側に粘着剤加工部を有 したものとなっている。また、図1および図2に示す表装材では、基材部11と 化粧材部12および重ね代部13により構成されている。図3に示す表装材では 、基材部,化粧材部,重ね代部に加えて粘着剤加工部14を重ね代部の表面側お よび重ね代部の対向辺裏面側に有したものであり、かつ、化粧材部の表面には松 板のうづくりに似た木目模様15が形成されたものである。
【0023】 次に、上記の構成を有する表装材の製造方法についての考案を説明する。図面 によりその製造手段を模式的に示す。図4では右方より左方へ製造の流れを示し ている。図では、予め作成した基材部となるロール巻のベースシート1を供給し 、この上へナイフコータ2により化粧材部となるモルタルあるいは塗材を塗布し ている。化粧材3の塗布直後には、木目に似た微小凹凸を有する離型紙4をあま り負荷をかけない状態にて化粧材の上より覆うようにしている。続けて、化粧材 が仕上塗材の場合は、化粧材を基材ごと乾燥炉5の中を通し、化粧材を乾燥硬化 させる。化粧材がモルタルの場合は、乾燥ラインでは硬化しないので、養生期間 をとることになる。乾燥工程後には、離型紙のみを剥し、必要に応じてヒートロ ール6により更に乾燥させ、搬送速度を調整し、表装材を冷やした後に、所望定 形長において裁断機7により裁断している。この図では、化粧材の上から離型紙 を覆せて押える時、押えロール8には突起のあるロールを用いて全面均一な力で 押さえないようにしている。
【0024】 図4では示されていないが、ナイフコータに供給される可撓性モルタルまたは 骨材着色による仕上塗材を複数色とし、これらを複数の縦縞としたり、ナイフコ ータへ何色かを交互に供給し、色調が徐々に変化する化粧材部を得ることもでき る。
【0025】
【実際例】
実際例では、図4の製造工程の模式図を参考にして、製造方法および得られる 製品について説明する。
【0026】 まず、基材部となるベースシートは、ポリエステル製不織布(目付量100g )に対して、その両面に濃灰色の合成樹脂エマルションペイントをナイフコータ により塗り付け、目止め処理したものを用いた。ベースシートの巾は1mのもの を用いた。
【0027】 化粧材となる仕上塗材は下記配合1および配合2に示す組成物を利用し、ナイ フコータの両サイドには配合1の塗材を供給し、ナイフコータの中央には配合2 の塗材を供給するようにした。ベースシート上への塗布量は湿潤時において仕上 塗材Aおよび同B合計量にて3Kg/mとした。仕上塗材Aおよび同Bは、気 泡を15vol%および18vol%含むものであった。
【0028】 配合1(仕上塗材A) 着色骨材a(S1−1003色,粒径0.1〜0.5mm) 40.0重量部 着色骨材b(S1−1005色,粒径0.1〜0.5mm) 20.0重量部 着色骨材c(S1−1006色,粒径0.5〜0.8mm) 10.0重量部 合成樹脂エマルション 20.0重量部 造膜助剤 1.0重量部 消泡剤 0.5重量部 増粘剤 1.0重量部 その他添加剤(防腐剤,防黴剤,他) 0.5重量部
【0029】 配合2(仕上塗材B) 着色骨材d(S1−1005色,粒径0.1〜0.5mm) 40.0重量部 着色骨材e(S1−1006色,粒径0.1〜0.5mm) 20.0重量部 着色骨材f(S1−1032色,粒径0.5〜0.8mm) 10.0重量部 合成樹脂エマルション 20.0重量部 造膜助剤 1.0重量部 消泡剤 0.5重量部 増粘剤 1.0重量部 その他添加剤(防腐剤,防黴剤,他) 0.5重量部
【0030】 化粧材の塗布直後には、木目に似た縮緬のような皺のある皺檀紙、凹凸の大き さが0.2mm以下にある微小凹凸を有する離型紙を化粧材の上より軽く押える ようにロール押えした。軽さの程度としては、ロールの重さが離型紙および化粧 材には掛からないようにし、厚み規制の程度としては、ナイフコータと搬送コン ベア間のクリアランスを3mmとしたのに対し、ロールの凸部と搬送コンベア間 のクリアランスを2.5mmとした。この時用いたロール表面は平担でなく1. 5cmおきに、直径1cm,高さ1mmの鏡餅に似た形状の凸部のあるロールと した。また、この凸部は発泡ゴムに凹凸を設けたものであり、押さえた力がその まま微小凹凸に転写されないようにした。
【0031】 乾燥工程では、ガススチームを熱源とする炉の中を30分間通すようにした。 尚、炉内の温度は入口60℃、炉の中間部分より終点までを80℃に設定した。 乾燥炉を出たところでは、離型紙のみを剥し取り、基材および化粧材に対しては 更にヒートロール表面(表面温度150℃)を通過させるようにし、乾燥の補助 を行った。その後、表装材を冷却し、搬送速度を調整するようにしてから、表装 材を所望の大きさごとに裁断する。実施例1では、60cm×30cmに裁断し 、この表装材に重ね代部を形成する巾6cmの略L字形の基材部と同質のテープ を裏面に貼り付け、重ね代部を3cmにして製品とした。
【0032】 図4の工程では、木コン跡に似た凹部の形成が工程中に入っていないが、例え ば、裁断後の表装材に対して図2に示す木コン跡9の形成を、ルーターを利用し て深さ2mmの凹部を形成することもできる。また、木コン跡の形成では、化粧 材塗布後に所定間隔ごとに離型性のある木コンに似た形状の型を押し込むように 並べ、続けて離型紙を覆せるという方法によっても可能である。
【0033】 上記の方法によって得られた表装材は、製造ラインの流れ方向に対して、中央 が仕上塗材B,その両側を仕上塗材Aが塗布されたものとなった。そして、表面 には離型紙から転写された木目に似た微小凹凸が形成されたものであり、また、 所々には塗材中に含まれていた気泡跡がそのまま孔となったものであった。
【0034】 実施例2では、実施例1において作成した表装材に対して、粘着剤加工部を付 加した。粘着剤およびこれを覆う離型紙の巾は6cmとし、重ね代部の表面側お よび、重ね代を持たない辺の裏面の端に沿って、ブチルゴム製の粘着剤を用いた 両面テープを貼り付けた。
【0035】 実施例3では、実施例1において仕上塗材Aおよび仕上塗材Bを縞模様となる ように塗布したものを、仕上塗材Bのみにより化粧材部の第1層を作成した。こ の第1層を塗布,乾燥させてから松板の木目模様を版にしたスクリーンを用いて 、仕上塗材Aを約300g/mの塗付量により印刷した。この印刷加工により 雛檀紙により形成される凹凸よりも、深みのある木目模様が形成できた。この後 の重ね代部の付加は、実施例1と同様に行った。
【0036】 比較例1として、石綿スレート板に木コン跡をつくったもの、比較例2として 、仕上塗材A及び同Bをナイフコータにより塗装した後、離型紙を用いないで乾 燥させて化粧シートを作成した。比較例2についても、乾燥後ルーターにより木 コン跡を形成させた。
【0037】 実施例1,同2,同3および比較例1,同2における表装材の化粧材部または 相当部分の主な構成を下記表1により示す。
【0038】
【表1】
【0039】 本実施例により製造したシートと比較例1,比較例2を実物の打放し仕上げ建 築物の外壁表面に、おのおの10m程度づつ貼り付け、その仕上がり感を比較 した結果、実施例1ないし実施例3は実物の打放しに近い風合いがあった。一方 、比較例1の石綿スレート板は色が均一で気泡孔もなく、打放し風には見られな い。また比較例2は、打放し風に近い色ムラはあるが、打放し独特の気泡孔がな く、また木目に似た微小凹凸もないため風合いとしては十分でなかった。
【0040】
【考案の効果】
この考案の表装材では、可撓性を有し、表面が打放しコンクリート仕上りとよ く似た外観を有するものが得られる。得られた表装材は、RC構造は勿論のこと ALC構造あるいは木造の建築物に対しても、ないしは改修工事においてコンク リート打放し面に似た仕上りを得ることができる。得られた表装材は外観におい て本物と似ているだけでなく、防水性,躯体劣化保護,耐汚染性の面において長 期に亘って建築物を保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施例による表装材の外観斜視図である。
【図2】 木コン跡に似た凹部を有する表装材の外観斜
視図である。
【図3】 松板のうづくりに似た木目模様を有する表装
材の外観斜視図である。
【図4】 この考案の表装材の主要部分を製造する工程
を模式的に示した図である。
【符号の説明】
1 ベースシート 2 ナイフコータ 3 化粧材 4 離型紙 5 乾燥炉 6 ヒートロール 7 裁断機 8 押さえロール 9 気泡孔 10 木コン跡 11 基材部 12 化粧材部 13 重ね代部 14 粘着剤加工部 15 木目模様

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 化粧材部,基材部および重ね代部から成
    る概ね矩形の表装材にあって、表面に木目に似た微小凹
    凸と気泡孔を有し、コンクリート色にある可撓性モルタ
    ルあるいは骨材着色による仕上塗材を化粧材部とし、裏
    面に不織布,ガラスクロス,合成紙などから選択された
    基材部、裏面側隣接二辺に基材と同質の素材から選択さ
    れた巾1〜10cmにある重ね代部から成ることを特徴
    とする打放し調仕上り感のある表装材。
  2. 【請求項2】 表装材が表面に木コン跡に似た凹部を有
    することを特徴とする請求項1記載の打放し調仕上り感
    のある表装材。
  3. 【請求項3】 表装材が重ね代部表面側ないし、重ね代
    対向辺の基材部裏面に、巾1〜5cmにある粘着剤加工
    部を有することを特徴とする請求項1または請求項2記
    載の打放し調仕上り感のある表装材。
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