JPS60116410A - 無機質板の製造法 - Google Patents
無機質板の製造法Info
- Publication number
- JPS60116410A JPS60116410A JP22601383A JP22601383A JPS60116410A JP S60116410 A JPS60116410 A JP S60116410A JP 22601383 A JP22601383 A JP 22601383A JP 22601383 A JP22601383 A JP 22601383A JP S60116410 A JPS60116410 A JP S60116410A
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- JP
- Japan
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- slurry
- moisture content
- inorganic
- low
- water content
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、建築用板材として用いられる無機質板の製造
法に関するものである。
法に関するものである。
セメシト系板など無機質板は、高含水率の低濃度スラリ
ーを湿式抄造することにより一般に製造されている。し
かしこの場合は使用水量が多量となるため排水や再使用
のための設備が大がかりなものとなり、設備コストのう
えで大きな問題となっており、しかも抄造した基板のウ
ェット状態での含水率が４０〜５０％と高くなるため乾
燥に長時間を要して厚物になるほど乾燥効率も悪く生産
能率の点でも大きな問題を有しているものであった。一
方、低含水率の無機質混線物をプレスなどを用いて乾式
１法により製板する方法が高比重（比重が１．７〜１．
８以上）の瓦や木片セメント板などで実施されているが
、この乾式１法では低比重（比重が１．０以下）のもの
を製造することができないものである。そしてこのよう
に低含水率の無機質混線物を乾式１法で製板化する場合
には水の使用量が少ないので水の処理や乾燥時間につい
ての問題は特にないが、この乾式１法では混線物の含水
率が低いために養生が完了するまで成形物はもろく、そ
こで型枠やあい鉄板などを用い、この土で成型したり、
搬送したり、養生したりすることが必要であって、連続
な流れとして効率のよい製造を行なうことが困難で、生
産効率が低いという問題があった。
ーを湿式抄造することにより一般に製造されている。し
かしこの場合は使用水量が多量となるため排水や再使用
のための設備が大がかりなものとなり、設備コストのう
えで大きな問題となっており、しかも抄造した基板のウ
ェット状態での含水率が４０〜５０％と高くなるため乾
燥に長時間を要して厚物になるほど乾燥効率も悪く生産
能率の点でも大きな問題を有しているものであった。一
方、低含水率の無機質混線物をプレスなどを用いて乾式
１法により製板する方法が高比重（比重が１．７〜１．
８以上）の瓦や木片セメント板などで実施されているが
、この乾式１法では低比重（比重が１．０以下）のもの
を製造することができないものである。そしてこのよう
に低含水率の無機質混線物を乾式１法で製板化する場合
には水の使用量が少ないので水の処理や乾燥時間につい
ての問題は特にないが、この乾式１法では混線物の含水
率が低いために養生が完了するまで成形物はもろく、そ
こで型枠やあい鉄板などを用い、この土で成型したり、
搬送したり、養生したりすることが必要であって、連続
な流れとして効率のよい製造を行なうことが困難で、生
産効率が低いという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、水の
使用量を低減して水の処理設備を小規模なもので済ます
ことができると共に乾燥時間を短ある。
使用量を低減して水の処理設備を小規模なもので済ます
ことができると共に乾燥時間を短ある。
しかして本発明に係る無機質板の製造法は、搬送駆動さ
れるベルト上に高含水率のスラリーを供給し、この高含
水率スラリー上に低含水率の無機質混線物を供給し、さ
らにこの低含水率の無機質混線物の表面を圧縮してなら
したあとこの上に高含水率のスラリーを供給することを
特徴とするもので、低含水率の無機質混線物でコア層を
高含水率のスラリーで表面層を形成させて三層構成に製
造するようにしたことによって上記目的を達成したもの
であり、以下本発明をさらに詳細に説明する。
れるベルト上に高含水率のスラリーを供給し、この高含
水率スラリー上に低含水率の無機質混線物を供給し、さ
らにこの低含水率の無機質混線物の表面を圧縮してなら
したあとこの上に高含水率のスラリーを供給することを
特徴とするもので、低含水率の無機質混線物でコア層を
高含水率のスラリーで表面層を形成させて三層構成に製
造するようにしたことによって上記目的を達成したもの
であり、以下本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明における製造の一例を示すもので、フェ
ルトや金網など透水性を有するエンドレスのベルト（１
）が連続して搬送駆動されるように配設してあり、ベル
ト（１）上方にはベルト（１）の搬送方向に沿って第１
スラリー供給装置（２）、低含水材料供給装置（３）、
第２スラリー供給装置（４）がこの順に配置させである
。第１及び第２スラリー供給装置（２） （４）には高
含水率のスラリー（５）（スラリー濃度が２０〜８０％
程度の高濃度スラリー）、例えばセメントと軽量骨材と
補強繊維を水に分散させたものが投入されるようにして
あり、また低含水材料供給装置（３）には含水率が２０
％程度以下の無機質混線物（６）、例えばセメントと軽
量骨材と補強繊維を水で混練したものが投入されるよう
にしであるしかして、ベルト（１）の搬送に伴なって先
ず第１スラリー供給装置（２）から高含水率のスラリー
（５）をベルト（１）上にシート状に均一に供給し、脱
水装置（７）でスラリー（５）の水分を脱水除去する。
ルトや金網など透水性を有するエンドレスのベルト（１
）が連続して搬送駆動されるように配設してあり、ベル
ト（１）上方にはベルト（１）の搬送方向に沿って第１
スラリー供給装置（２）、低含水材料供給装置（３）、
第２スラリー供給装置（４）がこの順に配置させである
。第１及び第２スラリー供給装置（２） （４）には高
含水率のスラリー（５）（スラリー濃度が２０〜８０％
程度の高濃度スラリー）、例えばセメントと軽量骨材と
補強繊維を水に分散させたものが投入されるようにして
あり、また低含水材料供給装置（３）には含水率が２０
％程度以下の無機質混線物（６）、例えばセメントと軽
量骨材と補強繊維を水で混練したものが投入されるよう
にしであるしかして、ベルト（１）の搬送に伴なって先
ず第１スラリー供給装置（２）から高含水率のスラリー
（５）をベルト（１）上にシート状に均一に供給し、脱
水装置（７）でスラリー（５）の水分を脱水除去する。
この脱水条件はスラリー濃度に応じて決定されるもので
、脱水が不要な場合もある。次にこのスラリー（５）に
よる層の上に低含水材料供給装置（３）から低含水率の
無機質混線物（６）をマット状に均一に供給し、無機質
混練物（６）の表面を押えＯ−ル（８）その他任意の手
段で圧縮して平滑にならす。さらにこの玉に第２スラリ
ー供給装置（４）から高含水率のスラリー（５）をシー
ト状に均一に供給する。このようにして第２図のように
低含水率の無機質混線物（６）によるコア層（９）とス
ラリー（５）による表面層ＱＯＱＯとで三層になった基
板（ロ）が得られることになり、この基板（１１）は表
裏の表面層ＱＯＱＯがスラリー（５）で形成されている
ために低含水率のコア層（９）のもろさが表面層（５）
で補なわれ、これを移載や搬送する過程でクラックや欠
けが生じるおそれはないものであり、またコア層（９）
の低含水率のために全体としての含水率をこれに伴なっ
て下げることができることになり、水の使用量が少なく
て済む。このように作成した基材ａｐｔ−平板プレスや
０−ルプレスなどに通して表面層α１に凹凸模様を付与
するが、表面層αＱは含水率の高いスラリー（５）で形
成されているために流動性がよく凹凸模様の付与が良好
に行なわれることになる。次でこの基板（ロ）を養生し
て塗装を施すなどすることにより製品として仕とげるも
のであるが、製品は第２図のようにコア層（９）と表面
層Ｑ（Ｉとの三層構成であり、強度は主としてスラリー
に （５）による表面層Ｑ１で出されるものであって、密度
△ ばらつきが生じ易い低含水材料によるコア層（９）にで
きることになる。尚、表面層叫の比重ｔ−１，２〜１．
４、コア層（９）の比重を０．７〜０．９にそれぞれ設
定して全体としての比重がＯ，（７〜１．１程度になる
ようにするのがよい。
、脱水が不要な場合もある。次にこのスラリー（５）に
よる層の上に低含水材料供給装置（３）から低含水率の
無機質混線物（６）をマット状に均一に供給し、無機質
混練物（６）の表面を押えＯ−ル（８）その他任意の手
段で圧縮して平滑にならす。さらにこの玉に第２スラリ
ー供給装置（４）から高含水率のスラリー（５）をシー
ト状に均一に供給する。このようにして第２図のように
低含水率の無機質混線物（６）によるコア層（９）とス
ラリー（５）による表面層ＱＯＱＯとで三層になった基
板（ロ）が得られることになり、この基板（１１）は表
裏の表面層ＱＯＱＯがスラリー（５）で形成されている
ために低含水率のコア層（９）のもろさが表面層（５）
で補なわれ、これを移載や搬送する過程でクラックや欠
けが生じるおそれはないものであり、またコア層（９）
の低含水率のために全体としての含水率をこれに伴なっ
て下げることができることになり、水の使用量が少なく
て済む。このように作成した基材ａｐｔ−平板プレスや
０−ルプレスなどに通して表面層α１に凹凸模様を付与
するが、表面層αＱは含水率の高いスラリー（５）で形
成されているために流動性がよく凹凸模様の付与が良好
に行なわれることになる。次でこの基板（ロ）を養生し
て塗装を施すなどすることにより製品として仕とげるも
のであるが、製品は第２図のようにコア層（９）と表面
層Ｑ（Ｉとの三層構成であり、強度は主としてスラリー
に （５）による表面層Ｑ１で出されるものであって、密度
△ ばらつきが生じ易い低含水材料によるコア層（９）にで
きることになる。尚、表面層叫の比重ｔ−１，２〜１．
４、コア層（９）の比重を０．７〜０．９にそれぞれ設
定して全体としての比重がＯ，（７〜１．１程度になる
ようにするのがよい。
次に本発明を実施例によって具体的に例証する（Ｓｊ！
施例） 高含水率スラリーと低含水率無機質混線物を第１表の配
合によって調製し、第１図の装置を用いてコア層、表裏
の表面層からなる基板を作成し、これを養生して建築用
板を得た。
施例） 高含水率スラリーと低含水率無機質混線物を第１表の配
合によって調製し、第１図の装置を用いてコア層、表裏
の表面層からなる基板を作成し、これを養生して建築用
板を得た。
（比較例）
第２図の配合による低含水率無機質混線物のみを用い、
乾式１法で単層の建築用板を得た。
乾式１法で単層の建築用板を得た。
上記実施例のＮｏ ｌ〜ＮＯ５及び比較例のＮＯＩ。
ＮＯ２について比重及び曲げ強度を測定した。結果を第
３表に示す。
３表に示す。
第３表
第３表の結果、各実施例のものはスラリーによる表面層
によって比較例のものと較べて強度が向上することが確
認される。
によって比較例のものと較べて強度が向上することが確
認される。
と述のように本発明にあっては、高含水率のスラリーと
低含水率のｆ機質混練物とを併用して無機質板を製造す
るようにしているので、低含水率の無機質混線物によっ
て全体として使用する水分の量を低減でき、水の処理の
ための設備として大がかりなものが不要になると共に、
低含水率の無機質混線物を用いているにもかかわらず、
高含水率のスラリーで形成される表面層によってクラッ
クや欠けなどが生じることなく製造を行なえるものであ
り、搬送駆動されるベルトによって連続方式で製造を行
なえるものである。また高含水率のスラリーによって強
度が発現されて低含水率の無機質混線物で］ア層が形成
されるようになるにもかかわらず高強度の無機質板を得
ることができるものである。また乾燥にあたっても全体
としての水分量が少ないと・占に加え、水分分布は表面
倒程高くなっているため乾燥の効率が良く、乾燥時間を
短縮できるものである。
低含水率のｆ機質混練物とを併用して無機質板を製造す
るようにしているので、低含水率の無機質混線物によっ
て全体として使用する水分の量を低減でき、水の処理の
ための設備として大がかりなものが不要になると共に、
低含水率の無機質混線物を用いているにもかかわらず、
高含水率のスラリーで形成される表面層によってクラッ
クや欠けなどが生じることなく製造を行なえるものであ
り、搬送駆動されるベルトによって連続方式で製造を行
なえるものである。また高含水率のスラリーによって強
度が発現されて低含水率の無機質混線物で］ア層が形成
されるようになるにもかかわらず高強度の無機質板を得
ることができるものである。また乾燥にあたっても全体
としての水分量が少ないと・占に加え、水分分布は表面
倒程高くなっているため乾燥の効率が良く、乾燥時間を
短縮できるものである。
第１図は本発明に用いる装置の一例の一部を示す概略図
、第２図は同上における基板の一部の拡大断面図である
。 （１）はベルト、（６）は高含水率のスラリー、（６）
は低含水率の無機質混練物である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 ス 第２図 訂 正 書 手続補正書（自発） 昭和５９年 １月１７１ １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２６０１３号 ２、発 明 の名称 無機質板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 性 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自 発 願書番号 特願昭５８−２２６０１３号１、明細書第５
頁第１１行目の「表面層（５）」を［表面層［１０）
Ｊと訂正します。 ２、同上第８頁の第３表を次のように訂正します。 第３表 代理人 弁理士 石 １）長 七
、第２図は同上における基板の一部の拡大断面図である
。 （１）はベルト、（６）は高含水率のスラリー、（６）
は低含水率の無機質混練物である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 ス 第２図 訂 正 書 手続補正書（自発） 昭和５９年 １月１７１ １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２６０１３号 ２、発 明 の名称 無機質板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 性 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自 発 願書番号 特願昭５８−２２６０１３号１、明細書第５
頁第１１行目の「表面層（５）」を［表面層［１０）
Ｊと訂正します。 ２、同上第８頁の第３表を次のように訂正します。 第３表 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）搬送駆動されるベルト上に高含水率のスラリーを
供給し、この高含水率スラリー上に低含水率の無機質混
線物を供給し、さらにこの低含水率の無機質混線物の表
面を圧縮してならしたあとこの上に高含水率のスラリー
を供給することを特徴とする無機質板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601383A JPS60116410A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 無機質板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601383A JPS60116410A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 無機質板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116410A true JPS60116410A (ja) | 1985-06-22 |
| JPH0132047B2 JPH0132047B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=16838418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22601383A Granted JPS60116410A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 無機質板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04364902A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Kubota Corp | 無機質板材の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22601383A patent/JPS60116410A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04364902A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Kubota Corp | 無機質板材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132047B2 (ja) | 1989-06-29 |
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