JP2831233B2 - 建築用無機質複合板材の製造方法 - Google Patents
建築用無機質複合板材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用無機質複合板材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用ボードの製造方法として巻
取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進行
するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。
取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進行
するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。
【０００３】しかし、メイキングロールにスラリーを層
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、強化繊維を
含有する固形分濃度が２５％程度の高濃度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法が
提案されている（例えば、特開平４−１５３００４号公
報参照、従来例の１）。
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、強化繊維を
含有する固形分濃度が２５％程度の高濃度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法が
提案されている（例えば、特開平４−１５３００４号公
報参照、従来例の１）。
【０００４】また、フローオン方式の他の製造方法とし
て、透水性を有するシート（ベルト）上に高含水率のス
ラリーを供給し、この上に低含水率の無機質混練物を供
給し、さらにこの上に高含水率のスラリーを供給して製
板する方法が提案されている（特公平１−３２０４７号
公報参照、従来例の２）。
て、透水性を有するシート（ベルト）上に高含水率のス
ラリーを供給し、この上に低含水率の無機質混練物を供
給し、さらにこの上に高含水率のスラリーを供給して製
板する方法が提案されている（特公平１−３２０４７号
公報参照、従来例の２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
法において使用されるスラリーは、例えば押出成形法や
乾式法に比べ水分含有量が多く、従って成形過程での余
剰水分の吸引脱水工程が不可欠となる。ところで、この
セメントスラリーの吸引脱水は、スラリー層が例えば１
０ｍｍあるいはそれ以上の厚い層となると、マトリック
ス中の水分の流動性も悪くなるので目的の含水率まで吸
引脱水するには、吸引脱水装置の吸引力を強くすると共
に成形ベルトの移送速度も遅くする必要が生じ、生産性
を向上するのが困難となる問題があった。
法において使用されるスラリーは、例えば押出成形法や
乾式法に比べ水分含有量が多く、従って成形過程での余
剰水分の吸引脱水工程が不可欠となる。ところで、この
セメントスラリーの吸引脱水は、スラリー層が例えば１
０ｍｍあるいはそれ以上の厚い層となると、マトリック
ス中の水分の流動性も悪くなるので目的の含水率まで吸
引脱水するには、吸引脱水装置の吸引力を強くすると共
に成形ベルトの移送速度も遅くする必要が生じ、生産性
を向上するのが困難となる問題があった。
【０００６】さらに、製品の厚さが厚くなるほど吸引脱
水時セメント層中に水の通り道ができ、これが製品組織
の中に残って製品が吸水し易くなるといった問題があっ
た。また、吸引脱水の際、アルカリ性の排水が生じる
が、スラリーが薄くあるいは層厚が厚くなるほど排水量
が多くなり排水処理設備を大掛かりとしなければならな
くなるといった問題があった。
水時セメント層中に水の通り道ができ、これが製品組織
の中に残って製品が吸水し易くなるといった問題があっ
た。また、吸引脱水の際、アルカリ性の排水が生じる
が、スラリーが薄くあるいは層厚が厚くなるほど排水量
が多くなり排水処理設備を大掛かりとしなければならな
くなるといった問題があった。
【０００７】さらに、フローオン方式の従来例の２で
は、高含水率スラリー上に供給する低含水率の無機質混
練物は、脱水ボックスよりも下流側で供給されているの
で、スラリー層との層間接合力が弱く、また、この混練
物（コアー層）の上に、高含水率スラリーを供給してい
るものの、この表層スラリーについて脱水していないこ
とから、乾燥するには相当の時間が必要であった。
は、高含水率スラリー上に供給する低含水率の無機質混
練物は、脱水ボックスよりも下流側で供給されているの
で、スラリー層との層間接合力が弱く、また、この混練
物（コアー層）の上に、高含水率スラリーを供給してい
るものの、この表層スラリーについて脱水していないこ
とから、乾燥するには相当の時間が必要であった。
【０００８】そこで本発明は、層間剥離がなく強度発現
にすぐれた建築用無機質複合板材の製法において、排水
量が少なくかつ成形ベルト裏面よりの吸引脱水負荷が小
さくて済む方法を提供することが目的である。
にすぐれた建築用無機質複合板材の製法において、排水
量が少なくかつ成形ベルト裏面よりの吸引脱水負荷が小
さくて済む方法を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明の製造方法は、無機質材料と
軽量骨材との配合材料に水を添加してなるスラリーを、
一定速度で移動する脱水成形ベルト上に層状に供給して
成層する方法において、前記脱水成形ベルトの脱水ゾー
ンよりも上流側で前記スラリー中の水分を吸水して硬化
する無機質混練材料を層状に散布して成層し、該成層上
に、前記スラリーを脱水ゾーンにおいて層状に供給して
該スラリー中の水分を成層された無機質混練材料の層厚
さ方向に吸引脱水して製板することを特徴とすることを
特徴とするものである。
めに、本発明は、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項１に係る本発明の製造方法は、無機質材料と
軽量骨材との配合材料に水を添加してなるスラリーを、
一定速度で移動する脱水成形ベルト上に層状に供給して
成層する方法において、前記脱水成形ベルトの脱水ゾー
ンよりも上流側で前記スラリー中の水分を吸水して硬化
する無機質混練材料を層状に散布して成層し、該成層上
に、前記スラリーを脱水ゾーンにおいて層状に供給して
該スラリー中の水分を成層された無機質混練材料の層厚
さ方向に吸引脱水して製板することを特徴とすることを
特徴とするものである。
【００１０】また、請求項２に係る本発明の製造方法
は、無機質材料と軽量骨材との配合材料に水を添加して
なるスラリーを、一定速度で移動する脱水成形ベルト上
に層状に供給して成層する方法において、前記脱水成形
ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記スラリー中の水
分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布して
成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンにおい
て層状に供給して該スラリー中の水分を成層された無機
質混練材料の層厚さ方向に吸引脱水するとともに、更
に、前記脱水ゾーンにおいて前記スラリー層の上に、該
スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を
層状に散布して成層し、前記両成層でスラリー層をサン
ドイッチした状態で押圧しつつ吸引脱水して製板するこ
とを特徴とするものである。
は、無機質材料と軽量骨材との配合材料に水を添加して
なるスラリーを、一定速度で移動する脱水成形ベルト上
に層状に供給して成層する方法において、前記脱水成形
ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記スラリー中の水
分を吸水して硬化する無機質混練材料を層状に散布して
成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンにおい
て層状に供給して該スラリー中の水分を成層された無機
質混練材料の層厚さ方向に吸引脱水するとともに、更
に、前記脱水ゾーンにおいて前記スラリー層の上に、該
スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を
層状に散布して成層し、前記両成層でスラリー層をサン
ドイッチした状態で押圧しつつ吸引脱水して製板するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明は、脱水装置を裏面に配置した成形ベル
ト上にスラリーおよび無機質混練材料を各別に層状に供
給し、吸引脱水により成層していく製造法を前提とし、
その製造法におけるスラリーおよび混練材料の配合、即
ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機材料、及び
パーライト等の無機軽量骨材、補強繊維などは従来周知
のものと同じであり、これら配合材料の種類そのものに
は特に記する点はない。
ト上にスラリーおよび無機質混練材料を各別に層状に供
給し、吸引脱水により成層していく製造法を前提とし、
その製造法におけるスラリーおよび混練材料の配合、即
ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機材料、及び
パーライト等の無機軽量骨材、補強繊維などは従来周知
のものと同じであり、これら配合材料の種類そのものに
は特に記する点はない。
【００１２】本発明においては、脱水成形ベルトにおけ
る脱水ゾーンよりも上流側（流れ方向を下流とする）に
おいて、前記無機質混練材料を層状に散布して成層し、
該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンの上流側で層状
に供給して吸引脱水装置により層厚さ方向に吸引脱水す
るとともに表面より押圧する。この吸引脱水された水分
は、無機質混練材料を通るとき、この配合物により水分
が吸収されて該混練材料を硬化させることになる。
る脱水ゾーンよりも上流側（流れ方向を下流とする）に
おいて、前記無機質混練材料を層状に散布して成層し、
該成層上に、前記スラリーを脱水ゾーンの上流側で層状
に供給して吸引脱水装置により層厚さ方向に吸引脱水す
るとともに表面より押圧する。この吸引脱水された水分
は、無機質混練材料を通るとき、この配合物により水分
が吸収されて該混練材料を硬化させることになる。
【００１３】従って、排水は少なくなり、かつ成形ベル
ト裏面よりの吸引脱水装置に対する負荷がそれだけ減少
されることになる。また、スラリー中の水分が混練材料
に吸収されることにより、スラリー層と硬化層との層間
剥離をなくした状態で一体化される。更に、本発明で
は、脱水ゾーンにおいて、スラリー層の上に、無機質混
練材料を層状に散布することにより、スラリー層をコア
ー層としてサンドイッチ構造の複合板材を製板すること
もできる。
ト裏面よりの吸引脱水装置に対する負荷がそれだけ減少
されることになる。また、スラリー中の水分が混練材料
に吸収されることにより、スラリー層と硬化層との層間
剥離をなくした状態で一体化される。更に、本発明で
は、脱水ゾーンにおいて、スラリー層の上に、無機質混
練材料を層状に散布することにより、スラリー層をコア
ー層としてサンドイッチ構造の複合板材を製板すること
もできる。
【００１４】このスラリー層をコアー層としたときは、
スラリー中の水分はその両面から吸収されることから、
排水がより一層少なくなる。
スラリー中の水分はその両面から吸収されることから、
排水がより一層少なくなる。
【００１５】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、本発明の方法に直接使用する製造装置を示した図
１（Ａ）において、成形ベルト１はフエルト、織布等の
透水性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無
端状に巻掛けられて矢示方向に循環回走するようになっ
ている。
ると、本発明の方法に直接使用する製造装置を示した図
１（Ａ）において、成形ベルト１はフエルト、織布等の
透水性を有する長尺帯体よりなり、プーリー１Ａ等に無
端状に巻掛けられて矢示方向に循環回走するようになっ
ている。
【００１６】成形ベルト１の環状ループ内には、一対の
スプロケット２，３に巻掛けられた無端チェーン４に脱
水ボックス５をチェーン長手方向に並設した脱水装置６
が設けられ、該脱水装置６における脱水ボックス５は前
記成形ベルト１の裏面に密着し、かつ同調して矢示方向
に循環回走される。成形ベルト１と脱水装置６における
脱水ボックス５との重合部のうち、上流側の一部は非脱
水ゾーンとされ、残りの大部分が脱水ゾーン（Ｌ）とさ
れている。
スプロケット２，３に巻掛けられた無端チェーン４に脱
水ボックス５をチェーン長手方向に並設した脱水装置６
が設けられ、該脱水装置６における脱水ボックス５は前
記成形ベルト１の裏面に密着し、かつ同調して矢示方向
に循環回走される。成形ベルト１と脱水装置６における
脱水ボックス５との重合部のうち、上流側の一部は非脱
水ゾーンとされ、残りの大部分が脱水ゾーン（Ｌ）とさ
れている。
【００１７】脱水ゾーン（Ｌ）の上流側における非脱水
ゾーンにおいて、ホッパー形材料供給装置７が備えられ
ていて、この装置７から無機質混練材料８が脱水成形ベ
ルト１上に層状に供給され、その後、プレスロール９で
押圧されて成層されている。この混練材料８の配合とし
ては、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重
量％、パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重
量％からなる材料を乾燥状態又は含水率が４％以下とし
て成形ベルト１上に層状に供給され、成層される。
ゾーンにおいて、ホッパー形材料供給装置７が備えられ
ていて、この装置７から無機質混練材料８が脱水成形ベ
ルト１上に層状に供給され、その後、プレスロール９で
押圧されて成層されている。この混練材料８の配合とし
ては、セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重
量％、パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重
量％からなる材料を乾燥状態又は含水率が４％以下とし
て成形ベルト１上に層状に供給され、成層される。
【００１８】脱水ゾーン（Ｌ）の上流側にはホッパ形材
料供給装置１１が設けられていて、前記成層１０上にス
ラリー１２が層状に供給される。このスラリー１２は、
セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量％、
パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重量％か
らなる配合とし、これらに水を添加して段階的に水分濃
度５０％〜７０％に調整して成層１０上に供給され、脱
水ゾーン（Ｌ）において脱水作用を受けつつプレスロー
ル１３によって押圧されて製板される。
料供給装置１１が設けられていて、前記成層１０上にス
ラリー１２が層状に供給される。このスラリー１２は、
セメント４７重量％、シリカ分として珪砂４７重量％、
パルプ繊維５重量％、発泡ポリスチレン粒子１重量％か
らなる配合とし、これらに水を添加して段階的に水分濃
度５０％〜７０％に調整して成層１０上に供給され、脱
水ゾーン（Ｌ）において脱水作用を受けつつプレスロー
ル１３によって押圧されて製板される。
【００１９】脱水ゾーン（Ｌ）においてスラリー１２中
の水分はこれが層厚さ方向に吸引脱水されることから成
層１０中を通過するとき、該成層１０中の配合物に吸収
され水和作用を受け、該成層１０を硬化させることにな
り、このことは、スラリー１２中の水分は、脱水量が抑
制され、層間剥離のない状態で接合一体化した生板１４
とされる。
の水分はこれが層厚さ方向に吸引脱水されることから成
層１０中を通過するとき、該成層１０中の配合物に吸収
され水和作用を受け、該成層１０を硬化させることにな
り、このことは、スラリー１２中の水分は、脱水量が抑
制され、層間剥離のない状態で接合一体化した生板１４
とされる。
【００２０】この帯状生板１４は所定寸法に裁断され、
成形プレス、養生等されることにより、図１（Ｂ）で示
す如くスラリーを脱水して硬化した無機質層１５の片面
上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質
混練材よりなる硬化層１６を一体化した複合板材１７が
製造できた。上記において、両層１５，１６の層厚が１
対１でその比重が１．５０とされた板材１７は、曲げ強
度が１９４〜２３９ｋｇ／ｃｍ2 で、５．９ｍｍ程度の
たわみを有するものとなった。
成形プレス、養生等されることにより、図１（Ｂ）で示
す如くスラリーを脱水して硬化した無機質層１５の片面
上に、前記スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質
混練材よりなる硬化層１６を一体化した複合板材１７が
製造できた。上記において、両層１５，１６の層厚が１
対１でその比重が１．５０とされた板材１７は、曲げ強
度が１９４〜２３９ｋｇ／ｃｍ2 で、５．９ｍｍ程度の
たわみを有するものとなった。
【００２１】図２は本発明の第２実施例であり、前記無
機質層１５をコアー層としてこの表・裏両面に前記硬化
層１６を一体化した３層構造の複合板材１７である。す
なわち、脱水ゾーン（Ｌ）内でスラリー供給部よりもや
や下流側にホッパー形材料供給装置１８とプレスロール
１９を配置し、供給装置１８から前述と同じ配合の混練
材料２０をスラリー層上に散布し、その後、ロール１９
で押圧して成層して生板１４とされる。
機質層１５をコアー層としてこの表・裏両面に前記硬化
層１６を一体化した３層構造の複合板材１７である。す
なわち、脱水ゾーン（Ｌ）内でスラリー供給部よりもや
や下流側にホッパー形材料供給装置１８とプレスロール
１９を配置し、供給装置１８から前述と同じ配合の混練
材料２０をスラリー層上に散布し、その後、ロール１９
で押圧して成層して生板１４とされる。
【００２２】この生板１４はスラリー層をコアー層とし
てその表裏両面に硬化層があり、スラリー中の水分は表
裏両面から吸収されることから、排水量はより少量とな
り、乾燥もそれだけ早くなる。なお、前述例と共通する
部分は共通符号で示しており、この第２実施例によって
製板された複合板材は、１２５〜１７９ｋｇ／ｃｍ2 の
曲げ強度、４．０ｍｍのたわみ性を有し、比重１．５０
であった。
てその表裏両面に硬化層があり、スラリー中の水分は表
裏両面から吸収されることから、排水量はより少量とな
り、乾燥もそれだけ早くなる。なお、前述例と共通する
部分は共通符号で示しており、この第２実施例によって
製板された複合板材は、１２５〜１７９ｋｇ／ｃｍ2 の
曲げ強度、４．０ｍｍのたわみ性を有し、比重１．５０
であった。
【００２３】前記第１・２実施例において、スラリー層
と混練材料層との厚さはスラリー層に対して混練材料層
を薄くすることもできる。また、混練材料層に、発泡ス
チレン、発泡パーライト等の断熱粉末、又は、着色顔
料、無機顔料等を混合することもでき、これによれば、
断熱建材又は化粧建材と利用することもできる。
と混練材料層との厚さはスラリー層に対して混練材料層
を薄くすることもできる。また、混練材料層に、発泡ス
チレン、発泡パーライト等の断熱粉末、又は、着色顔
料、無機顔料等を混合することもでき、これによれば、
断熱建材又は化粧建材と利用することもできる。
【００２４】更に、スラリー層をコアー層とした３層構
造のときは、表・裏両層において配合例を変え、曲げ強
度、たわみ強度を表・裏両層で変化させることもでき
る。また、スラリー層と表・裏のいずれか一方又は双方
に接着エマルジョンを介在させることによって、層間剥
離をより確実に阻止できる。
造のときは、表・裏両層において配合例を変え、曲げ強
度、たわみ強度を表・裏両層で変化させることもでき
る。また、スラリー層と表・裏のいずれか一方又は双方
に接着エマルジョンを介在させることによって、層間剥
離をより確実に阻止できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る複合
板材の製造方法によれば、バッチ式でなく連続的な生産
が可能であるし、スラリー中の水分を層厚さ方向に吸収
（吸引）して硬化するものであるから、層間剥離がな
く、接合一体化が確実となるし、その分吸引脱水される
水分量が減少し、排水量が少なくなり、同時に吸引脱水
装置の負荷も減少されて排水浄化装置、成形装置等の装
置の軽減化が可能となる。
板材の製造方法によれば、バッチ式でなく連続的な生産
が可能であるし、スラリー中の水分を層厚さ方向に吸収
（吸引）して硬化するものであるから、層間剥離がな
く、接合一体化が確実となるし、その分吸引脱水される
水分量が減少し、排水量が少なくなり、同時に吸引脱水
装置の負荷も減少されて排水浄化装置、成形装置等の装
置の軽減化が可能となる。
【００２６】さらに、成層される無機質層の厚さが厚く
ても少ない負荷で充分な吸引脱水性が可能であり、マト
リックスが細密充填の状態とすることができ強度に優れ
た断熱建材が生産性よく成形できるなどの効果をも有す
る。
ても少ない負荷で充分な吸引脱水性が可能であり、マト
リックスが細密充填の状態とすることができ強度に優れ
た断熱建材が生産性よく成形できるなどの効果をも有す
る。
【図１】図１（Ａ）は本発明第１実施例の方法に使用す
る装置一例の側面図であり、図１（Ｂ）は本発明に係る
複合板材の断面図である。
る装置一例の側面図であり、図１（Ｂ）は本発明に係る
複合板材の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は第２実施例の側面図であり、図２
（Ｂ）は同じく複合板材の断面図である。
（Ｂ）は同じく複合板材の断面図である。
１ 成形ベルト ５ 吸引ボックス ８ 混練材料 １２ スラリー １５ スラリーによる無機質層 １６ 混練材料による無機質層 １７ 複合板材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 1/30 B28B 3/12 B28B 5/02 E04C 2/04
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質材料と軽量骨材との配合材料に水
を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する脱水成
形ベルト上に層状に供給して成層する方法において、 前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記ス
ラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層
状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水
ゾーンにおいて層状に供給して該スラリー中の水分を成
層された無機質混練材料の層厚さ方向に吸引脱水して製
板することを特徴とすることを特徴とする建築用無機質
複合板材の製造方法。 - 【請求項２】 無機質材料と軽量骨材との配合材料に水
を添加してなるスラリーを、一定速度で移動する脱水成
形ベルト上に層状に供給して成層する方法において、 前記脱水成形ベルトの脱水ゾーンよりも上流側で前記ス
ラリー中の水分を吸水して硬化する無機質混練材料を層
状に散布して成層し、該成層上に、前記スラリーを脱水
ゾーンにおいて層状に供給して該スラリー中の水分を成
層された無機質混練材料の層厚さ方向に吸引脱水すると
ともに、更に、前記脱水ゾーンにおいて前記スラリー層
の上に、該スラリー中の水分を吸水して硬化する無機質
混練材料を層状に散布して成層し、前記両成層でスラリ
ー層をサンドイッチした状態で押圧しつつ吸引脱水して
製板することを特徴とする建築用無機質複合板材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296693A JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296693A JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312413A JPH06312413A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2831233B2 true JP2831233B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14341526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296693A Expired - Fee Related JP2831233B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 建築用無機質複合板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831233B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812892A (zh) * | 2009-02-23 | 2010-08-25 | 王宏丁 | 生产墙板用的筋板装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10296693A patent/JP2831233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312413A (ja) | 1994-11-08 |
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