JPH1058421A - 無機質系板材の製造方法 - Google Patents
無機質系板材の製造方法Info
- Publication number
- JPH1058421A JPH1058421A JP23857896A JP23857896A JPH1058421A JP H1058421 A JPH1058421 A JP H1058421A JP 23857896 A JP23857896 A JP 23857896A JP 23857896 A JP23857896 A JP 23857896A JP H1058421 A JPH1058421 A JP H1058421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- slurry
- aggregate
- mats
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無理なく厚物の無機質材料を製造できる無機
質系板材の製造方法を提供する。 【解決手段】 水硬性無機質材、水、骨材等の混合物か
らなるスラリー２９を２回に分けて２つのマット３０、
３２を抄造した後、片方のマット上に水硬性無機質材、
水、骨材の混合物からなる別のスラリー２９を薄く塗布
した後、他方のマットを積層し、圧締成形する。
質系板材の製造方法を提供する。 【解決手段】 水硬性無機質材、水、骨材等の混合物か
らなるスラリー２９を２回に分けて２つのマット３０、
３２を抄造した後、片方のマット上に水硬性無機質材、
水、骨材の混合物からなる別のスラリー２９を薄く塗布
した後、他方のマットを積層し、圧締成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質材、
水、骨材等の混合物からなるスラリーを原料とし、比較
的厚物の無機質系板材の製造方法に関する。
水、骨材等の混合物からなるスラリーを原料とし、比較
的厚物の無機質系板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性無機質材、水、骨材等の混合物か
らなるスラリーを抄造した後、圧締成形するハチェック
式と称される方法で製造される無機質系材料があり、主
として外装材に使用されている。
らなるスラリーを抄造した後、圧締成形するハチェック
式と称される方法で製造される無機質系材料があり、主
として外装材に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は重量感を増すために厚みが１５ｍｍを超える厚物が求
められているにも関わらず、前記製造方法では厚みが１
５ｍｍを超える厚物を行うと、メーキングロール部から
マットが自重で垂れるので、製造することができないと
いう問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、無理なく厚物の無機質材料を製造できる無機
質系板材の製造方法を提供することを目的とする。
は重量感を増すために厚みが１５ｍｍを超える厚物が求
められているにも関わらず、前記製造方法では厚みが１
５ｍｍを超える厚物を行うと、メーキングロール部から
マットが自重で垂れるので、製造することができないと
いう問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、無理なく厚物の無機質材料を製造できる無機
質系板材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の無機質系板材の製造方法は、水硬性無機質材、
水、骨材等の混合物からなるスラリーを２回に分けて２
つのマットを抄造した後、片方のマット上に水硬性無機
質材、水、骨材の混合物からなる別のスラリーを薄く塗
布した後、他方のマットを積層し、圧締成形している。
請求項２記載の無機質系板材の製造方法は、請求項１記
載の方法において、前記別のスラリーは、前記マットを
製造するスラリーと同一組成となっている。請求項３記
載の無機質系板材の製造方法は、水硬性無機質材、水、
骨材、繊維等の混合物からなるスラリーを２回に分けて
２つのマットを抄造した後、一方のマット上に他方のマ
ットを反転させて積層し、圧締成形している。
記載の無機質系板材の製造方法は、水硬性無機質材、
水、骨材等の混合物からなるスラリーを２回に分けて２
つのマットを抄造した後、片方のマット上に水硬性無機
質材、水、骨材の混合物からなる別のスラリーを薄く塗
布した後、他方のマットを積層し、圧締成形している。
請求項２記載の無機質系板材の製造方法は、請求項１記
載の方法において、前記別のスラリーは、前記マットを
製造するスラリーと同一組成となっている。請求項３記
載の無機質系板材の製造方法は、水硬性無機質材、水、
骨材、繊維等の混合物からなるスラリーを２回に分けて
２つのマットを抄造した後、一方のマット上に他方のマ
ットを反転させて積層し、圧締成形している。
【０００５】請求項１〜３記載の無機質系板材の製造方
法においては、２回に分けてマットを形成するので、メ
ーキングロール部に最初から求める厚さに対応する厚み
のマットを形成する必要がない。必要とするマットの厚
みの半分のマットを形成すればよいので、無理なくマッ
トの製造ができる。特に、請求項２記載の無機質系板材
の製造方法においては、マットの接合に要する別のスラ
リーとマットの製造に使用するスラリーが同一組成であ
るので、マットの密着性が高まる。請求項３記載の無機
質系板材の製造方法においては、マット内に繊維が含ま
れ、毛羽立ち面同士を押し付けて積層するので、マット
の密着性が高まる。
法においては、２回に分けてマットを形成するので、メ
ーキングロール部に最初から求める厚さに対応する厚み
のマットを形成する必要がない。必要とするマットの厚
みの半分のマットを形成すればよいので、無理なくマッ
トの製造ができる。特に、請求項２記載の無機質系板材
の製造方法においては、マットの接合に要する別のスラ
リーとマットの製造に使用するスラリーが同一組成であ
るので、マットの密着性が高まる。請求項３記載の無機
質系板材の製造方法においては、マット内に繊維が含ま
れ、毛羽立ち面同士を押し付けて積層するので、マット
の密着性が高まる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る無機質系板材の製造方法に使用する抄造機の説
明図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る無機質系板材の製造方法に使用する抄造機の説
明図である。
【０００７】まず、本発明の一実施の形態に係る無機質
系板材の製造方法に使用する抄造機１０は、複数のガイ
ドローラ１１〜２２と、このガイドローラ１１〜２２に
掛けられたエンドレスフィルタークロス２３と、エンド
レスフィルタークロス２３に抄着したマットを取り出す
メーキングロール２４と、メーキングロール２４によっ
て取り出されたマットを切り出す切り出し装置２５と、
ジグザグ状に配置されたガイドローラ１３、１５、１７
がそれぞれ浸漬された原料容器２６〜２８とを有してい
る。
系板材の製造方法に使用する抄造機１０は、複数のガイ
ドローラ１１〜２２と、このガイドローラ１１〜２２に
掛けられたエンドレスフィルタークロス２３と、エンド
レスフィルタークロス２３に抄着したマットを取り出す
メーキングロール２４と、メーキングロール２４によっ
て取り出されたマットを切り出す切り出し装置２５と、
ジグザグ状に配置されたガイドローラ１３、１５、１７
がそれぞれ浸漬された原料容器２６〜２８とを有してい
る。
【０００８】そして、ガイドローラ２２からの回転動力
の伝達を受け、エンドレスフィルタークロス２３は矢印
方向に移動し、原料容器２６〜２８内に投入されている
水硬性無機質材を含むスラリー２９が徐々にエンドレス
フィルタークロス２３に付着し一定の厚み（例えば、１
５ｍｍ）のマット３０となってメーキングロール２４ま
で搬送される。
の伝達を受け、エンドレスフィルタークロス２３は矢印
方向に移動し、原料容器２６〜２８内に投入されている
水硬性無機質材を含むスラリー２９が徐々にエンドレス
フィルタークロス２３に付着し一定の厚み（例えば、１
５ｍｍ）のマット３０となってメーキングロール２４ま
で搬送される。
【０００９】前記スラリー２９としては、水硬性無機質
材、骨材、繊維、水等の混合物からなっている。水硬性
無機質材とは水を加えることによって水和反応を生じ硬
化物を生成するもので、セメント、スラグ、石膏、炭酸
カルシウム等が挙げられる。骨材は硬化物の強度を保持
し、製品の軽量化を図るためのもので、パーライト、バ
ーミキュライト、フライアッシュ等の粒体が挙げられ
る。繊維は曲げ強度を向上させるためのもので、短く切
断されたビニロン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリ
ル等の合成繊維が挙げられる。そして、これらの配分
は、水硬性無機質材：骨材：繊維：水＝１００：１５〜
３０：５〜１０：２００〜４００の範囲内で調整され
る。
材、骨材、繊維、水等の混合物からなっている。水硬性
無機質材とは水を加えることによって水和反応を生じ硬
化物を生成するもので、セメント、スラグ、石膏、炭酸
カルシウム等が挙げられる。骨材は硬化物の強度を保持
し、製品の軽量化を図るためのもので、パーライト、バ
ーミキュライト、フライアッシュ等の粒体が挙げられ
る。繊維は曲げ強度を向上させるためのもので、短く切
断されたビニロン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリ
ル等の合成繊維が挙げられる。そして、これらの配分
は、水硬性無機質材：骨材：繊維：水＝１００：１５〜
３０：５〜１０：２００〜４００の範囲内で調整され
る。
【００１０】エンドレスフィルタークロス２３に付着
し、メーキングロール２４まで搬送されたマット３０
は、切り出し装置２５によってメーキングロール２４か
ら剥離し、図示しない切断機によって一定長に切断され
て厚みが１５ｍｍ程度のマット３０が成形される。
し、メーキングロール２４まで搬送されたマット３０
は、切り出し装置２５によってメーキングロール２４か
ら剥離し、図示しない切断機によって一定長に切断され
て厚みが１５ｍｍ程度のマット３０が成形される。
【００１１】この後、マット３０は作業テーブル３１上
に載置された後、このマットの原料であるスラリー２９
を薄く塗布した後、この抄造機１０から次に製造された
マット３２を上部から載せて相当の厚みのある積層マッ
トとする。この積層マットを、図示しない周知の成形装
置によって圧締成形して無機質系板材を製造する。この
場合は無機質系板材の厚みは約３０ｍｍに形成される。
に載置された後、このマットの原料であるスラリー２９
を薄く塗布した後、この抄造機１０から次に製造された
マット３２を上部から載せて相当の厚みのある積層マッ
トとする。この積層マットを、図示しない周知の成形装
置によって圧締成形して無機質系板材を製造する。この
場合は無機質系板材の厚みは約３０ｍｍに形成される。
【００１２】前記実施の形態では、図１のＡに示すよう
に、一層目のマット３０の上にスラリーを薄く塗布した
後、二層目のマット３２を重ねて無機質系板材を製造し
たが、例えば、図１のＢに示すように、先に製造される
一方のマット３０を作業テーブル３１上に乗せた後、次
に製造されるマット３２を一旦反転機３３を通して裏返
しにし、作業テーブル３１上のマット３０上に被せ、そ
れぞれのマット３０、３２の表面から突出した繊維の毛
羽立ちを利用してより強固にマット３０と表裏反転した
マット３２とを接合し、この後、圧締成形して厚物の無
機質系板材を製造できる。
に、一層目のマット３０の上にスラリーを薄く塗布した
後、二層目のマット３２を重ねて無機質系板材を製造し
たが、例えば、図１のＢに示すように、先に製造される
一方のマット３０を作業テーブル３１上に乗せた後、次
に製造されるマット３２を一旦反転機３３を通して裏返
しにし、作業テーブル３１上のマット３０上に被せ、そ
れぞれのマット３０、３２の表面から突出した繊維の毛
羽立ちを利用してより強固にマット３０と表裏反転した
マット３２とを接合し、この後、圧締成形して厚物の無
機質系板材を製造できる。
【００１３】前記反転機３３としては、周知構造のもの
が採用され、例えば、第１の板状物の上にマット３２を
乗せその上から第２の板成物を乗せ、マット３２を第１
及び第２の板状物の間に挟んだ状態で反転する構造のも
の、又はマット３２を吸着パット等で吸着して反転する
もの等がある。以上のようにして、無機質系板材を製造
すれば、マットの厚みに制限があっても、その倍の厚み
の無機質系板材を簡単に製造できる。
が採用され、例えば、第１の板状物の上にマット３２を
乗せその上から第２の板成物を乗せ、マット３２を第１
及び第２の板状物の間に挟んだ状態で反転する構造のも
の、又はマット３２を吸着パット等で吸着して反転する
もの等がある。以上のようにして、無機質系板材を製造
すれば、マットの厚みに制限があっても、その倍の厚み
の無機質系板材を簡単に製造できる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜３記載の無機質系板材の製造
方法は以上の説明からも明らかなように、２回に分けて
マットを形成するので、抄造機のメーキングロール部に
最初から求める厚さの半分のマットを形成すればよく、
結果として従来の抄造機を用いて支障なく厚みのある無
機質系板材の製造ができる。特に、請求項２記載の無機
質系板材の製造方法においては、マットの接合に使用す
るスラリーにマットの製造に使用するスラリーを用いて
いるので、マット間の密着性が高まると共に、わざわざ
特別なスラリーを用意する必要がなく、更には製造され
た無機質系板材の成分も均一となる。そして、請求項３
記載の無機質系板材の製造方法においては、マット内に
繊維が含まれ、毛羽立ち面同士を押し付けて積層するの
で、毛羽立ち同士が食い込んで同様に密着性が高まると
共に、接合材として使用する余分なスラリーが不要とな
る。
方法は以上の説明からも明らかなように、２回に分けて
マットを形成するので、抄造機のメーキングロール部に
最初から求める厚さの半分のマットを形成すればよく、
結果として従来の抄造機を用いて支障なく厚みのある無
機質系板材の製造ができる。特に、請求項２記載の無機
質系板材の製造方法においては、マットの接合に使用す
るスラリーにマットの製造に使用するスラリーを用いて
いるので、マット間の密着性が高まると共に、わざわざ
特別なスラリーを用意する必要がなく、更には製造され
た無機質系板材の成分も均一となる。そして、請求項３
記載の無機質系板材の製造方法においては、マット内に
繊維が含まれ、毛羽立ち面同士を押し付けて積層するの
で、毛羽立ち同士が食い込んで同様に密着性が高まると
共に、接合材として使用する余分なスラリーが不要とな
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る無機質系板材の製
造方法に使用する抄造機の説明図である。
造方法に使用する抄造機の説明図である。
１０ 抄造機 １１ ガイドロ
ーラ １２ ガイドローラ １３ ガイドロ
ーラ １４ ガイドローラ １５ ガイドロ
ーラ １６ ガイドローラ １７ ガイドロ
ーラ １８ ガイドローラ １９ ガイドロ
ーラ ２０ ガイドローラ ２１ ガイドロ
ーラ ２２ ガイドローラ ２３ エンドレ
スフィルタークロス ２４ メーキングロール ２５ 切り出し
装置 ２６ 原料容器 ２７ 原料容器 ２８ 原料容器 ２９ スラリー ３０ マット ３１ 作業テー
ブル ３２ マット ３３ 反転機
ーラ １２ ガイドローラ １３ ガイドロ
ーラ １４ ガイドローラ １５ ガイドロ
ーラ １６ ガイドローラ １７ ガイドロ
ーラ １８ ガイドローラ １９ ガイドロ
ーラ ２０ ガイドローラ ２１ ガイドロ
ーラ ２２ ガイドローラ ２３ エンドレ
スフィルタークロス ２４ メーキングロール ２５ 切り出し
装置 ２６ 原料容器 ２７ 原料容器 ２８ 原料容器 ２９ スラリー ３０ マット ３１ 作業テー
ブル ３２ マット ３３ 反転機
Claims (3)
- 【請求項１】 水硬性無機質材、水、骨材等の混合物か
らなるスラリーを２回に分けて２つのマットを抄造した
後、片方のマット上に水硬性無機質材、水、骨材の混合
物からなる別のスラリーを薄く塗布した後、他方のマッ
トを積層し、圧締成形する無機質系板材の製造方法。 - 【請求項２】 前記別のスラリーは、前記マットを製造
するスラリーと同一組成である請求項１記載の無機質系
板材の製造方法。 - 【請求項３】 水硬性無機質材、水、骨材、繊維等の混
合物からなるスラリーを２回に分けて２つのマットを抄
造した後、一方のマット上に他方のマットを反転させて
積層し、圧締成形する無機質系板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23857896A JPH1058421A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 無機質系板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23857896A JPH1058421A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 無機質系板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058421A true JPH1058421A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=17032300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23857896A Pending JPH1058421A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 無機質系板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058421A (ja) |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP23857896A patent/JPH1058421A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72289C (fi) | Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande material och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| ES486098A1 (es) | Un aparato para la fabricacion de articulos de materiales hidraulicamente fijados reforzados con fibras | |
| NL8003272A (nl) | Bouwcomponent en werkwijze voor het vervaardigen ervan. | |
| US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
| US4194946A (en) | Process for continuously preparing fiber reinforced cement | |
| JPH1058421A (ja) | 無機質系板材の製造方法 | |
| JP2004042557A (ja) | 石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法 | |
| JP2831233B2 (ja) | 建築用無機質複合板材の製造方法 | |
| JPH08276529A (ja) | 軽量石膏硬化体 | |
| JP3566013B2 (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| JPH04153004A (ja) | 建築用不燃ボードの製造法 | |
| JPH0747509A (ja) | 積層合板およびその製造方法 | |
| JPH05200714A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH06246864A (ja) | 化粧建材とその製造方法 | |
| JP3290447B2 (ja) | 無石綿建築用セメント板及びその製造方法 | |
| JPH0867541A (ja) | 繊維セメント板 | |
| JPS6311503B2 (ja) | ||
| JPH01146739A (ja) | 積層板およびその製造法 | |
| JPH05147134A (ja) | 不燃性ハニカム構造材及び不燃性ボード | |
| JPH05200716A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH07276555A (ja) | 化粧内装材 | |
| JPS6010856Y2 (ja) | 建築用積層材 | |
| JPH09169016A (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| JPH06246865A (ja) | 断熱建材とその製造方法 | |
| JPH0381104A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 |