JPH02199045A - 繊維補強セメント系板材の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント系板材の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維補強セメント系板材の製造方法に関する
。
。
従来、繊維補強セメント板材の製造法として、成形ベル
トコンベヤ上に粉状原料を層状に供給し、加水の上ロー
ルにより圧縮して板材に成形する、いわゆる乾式法が公
知である。
トコンベヤ上に粉状原料を層状に供給し、加水の上ロー
ルにより圧縮して板材に成形する、いわゆる乾式法が公
知である。
この乾式法による繊維補強セメント板は、供給水分の浸
透性等の要因より厚肉の板材の製造は困難である問題が
あった。
透性等の要因より厚肉の板材の製造は困難である問題が
あった。
かかる点に鑑み、本願出願人は乾式法においても厚肉の
板材を連続生産可能な建築用板材の製造方法を提案した
（例えば特公昭５７−５７２４５号、同５８−４４０５
６号）。
板材を連続生産可能な建築用板材の製造方法を提案した
（例えば特公昭５７−５７２４５号、同５８−４４０５
６号）。
上記製造法は、従来、セメント製品の補強繊維として有
用であるとされた石綿の使用を出来るだけ廃し、しかも
強度に優れた板材の製造手段として有用である利点を有
する。
用であるとされた石綿の使用を出来るだけ廃し、しかも
強度に優れた板材の製造手段として有用である利点を有
する。
しかしながら、上記製法による場合、石綿繊維の添加Ｉ
ｌ減少に合わせてバルブ繊維を増量添加すると、バルブ
繊維と他の無！！１質原料との比重差に起因して原料の
均一混合が困難となり、通常の例えばリボンブレンダー
のような混合機では、長時間の混合を余儀なくされ生産
性が悪い問題が生じた。
ｌ減少に合わせてバルブ繊維を増量添加すると、バルブ
繊維と他の無！！１質原料との比重差に起因して原料の
均一混合が困難となり、通常の例えばリボンブレンダー
のような混合機では、長時間の混合を余儀なくされ生産
性が悪い問題が生じた。
また、シリカとしてブレーン値が３０００ ｃｍ”／ｇ
程度のあらいものを用いた場合、成形体のマトリックス
の結合強度があまり高くできず、添加したバルブ繊維に
よるスプリングバック現象と相俟って緻密な組織となし
得ないと言う問題が生じた。
程度のあらいものを用いた場合、成形体のマトリックス
の結合強度があまり高くできず、添加したバルブ繊維に
よるスプリングバック現象と相俟って緻密な組織となし
得ないと言う問題が生じた。
この発明は上記問題点に鑑み、バルブ繊維の増量にもか
かわらず他原料との均一混合が達成されやすく、しかも
きわめて緻密な組織となし得、高強度、かつ厚肉の繊維
補強セメント仮を製造する改良された方法を得ることを
目的としてなされたものである。
かわらず他原料との均一混合が達成されやすく、しかも
きわめて緻密な組織となし得、高強度、かつ厚肉の繊維
補強セメント仮を製造する改良された方法を得ることを
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維補強セメント系板材の製造方法は
含水率１０〜５０％とされたバルブ繊維１．０〜５．０
重量％、石綿を０．５〜５．０重量％、ブレーン（１８
０００〜２００００ｃｍ”７ｇ のシリカ２８〜４１
重量％、セメント３２〜４８重量％及び細骨材１．０〜
３０．０重量％を上記の順に高速攪拌装置付混合分散機
に投入し、最終的に全原料を均一混合後、予め表面を水
で？Ｆ２’ｌｌさせた成形ベルトコンベヤ上に前記原料
の一部を層状に散布し、該層上に水を散布後さらに残り
の原料を層状にして散布し、該積層体を５００〜１５０
０ｋｇ／−の圧力で圧縮成形し、該成形体をヘルドコン
ベヤから取り出してオートクレーブにより養生すること
を特徴とするものである。
含水率１０〜５０％とされたバルブ繊維１．０〜５．０
重量％、石綿を０．５〜５．０重量％、ブレーン（１８
０００〜２００００ｃｍ”７ｇ のシリカ２８〜４１
重量％、セメント３２〜４８重量％及び細骨材１．０〜
３０．０重量％を上記の順に高速攪拌装置付混合分散機
に投入し、最終的に全原料を均一混合後、予め表面を水
で？Ｆ２’ｌｌさせた成形ベルトコンベヤ上に前記原料
の一部を層状に散布し、該層上に水を散布後さらに残り
の原料を層状にして散布し、該積層体を５００〜１５０
０ｋｇ／−の圧力で圧縮成形し、該成形体をヘルドコン
ベヤから取り出してオートクレーブにより養生すること
を特徴とするものである。
この発明において使用されるバルブ繊維としては、広葉
樹バルブ繊維が好適に使用され、これらバルブ繊維は、
含水率１０〜５０％のものが使用される。
樹バルブ繊維が好適に使用され、これらバルブ繊維は、
含水率１０〜５０％のものが使用される。
このように湿潤したバルブを用いるのは水分含有による
見掛は比重の増加を図り、他原料との均一混合化を図る
ためであり、含水率１０％より少ないと他原料との比重
差の解消が達成されず、また、５０％より少ないと含有
水分過多により、水和反応時の水分調整が制御困難とな
る。
見掛は比重の増加を図り、他原料との均一混合化を図る
ためであり、含水率１０％より少ないと他原料との比重
差の解消が達成されず、また、５０％より少ないと含有
水分過多により、水和反応時の水分調整が制御困難とな
る。
また、バルブ繊維の添加量を！、０〜５．０１１％とす
るのは、後述の石綿繊維の添加量の上限と関連して１重
置％より少ないと繊維補強効果が達成されず、５重量％
より多いと、建材としての不燃性が維持出来なくなるか
らである。
るのは、後述の石綿繊維の添加量の上限と関連して１重
置％より少ないと繊維補強効果が達成されず、５重量％
より多いと、建材としての不燃性が維持出来なくなるか
らである。
次に石綿繊維は、必要最少限に添加量を抑えるため、０
．５〜５．０重量％の添加量とする。
．５〜５．０重量％の添加量とする。
０．５重量％より少なくすると、バルブ繊維をそれだけ
多く添加せねばならず、バルブ繊維による不燃性悪影響
が生じる。
多く添加せねばならず、バルブ繊維による不燃性悪影響
が生じる。
また、５重量％より多くすると、公害防止の見地から不
適当となる。
適当となる。
また、石綿繊維としては４クラス以上の長繊維石綿の使
用が望ましい。
用が望ましい。
本発明において配合されるセメント−シリカ配合のうち
、シリカのブレーン値を８０００〜２００００ｃｍ ”
／８とするのは、出来るだけ微小な粉末とすることによ
りセメントマトリックスの緻密化を図り、結合強度を高
めるためで、８０００ ｃｍ”７ｇより少ないと、上記
目的が達成されず、また、２００００ｃ■”７ｇより大
きいと、緻密化の点では良いものの組織が嵩高となって
低比重化が図れなくなり、軽量化の点で不都合が生じる
。
、シリカのブレーン値を８０００〜２００００ｃｍ ”
／８とするのは、出来るだけ微小な粉末とすることによ
りセメントマトリックスの緻密化を図り、結合強度を高
めるためで、８０００ ｃｍ”７ｇより少ないと、上記
目的が達成されず、また、２００００ｃ■”７ｇより大
きいと、緻密化の点では良いものの組織が嵩高となって
低比重化が図れなくなり、軽量化の点で不都合が生じる
。
なお、シリカとしてはα−クォーツタイプのものが好適
に使用される。
に使用される。
セメントはポルトランドセメントが代表的に使用され、
添加１１３２重量％より少ないと硬化不足が生し、４８
重量％より多いと養生硬化時ブルーム、又はエフロレッ
センスの発生原因となり不適当だからである。
添加１１３２重量％より少ないと硬化不足が生し、４８
重量％より多いと養生硬化時ブルーム、又はエフロレッ
センスの発生原因となり不適当だからである。
そして、上記原料は高速攪拌装置付混合分散機にて混合
されるが、このとき、全配合原料のほぼ均一化された見
掛は比重により、均一な混合が達成される。
されるが、このとき、全配合原料のほぼ均一化された見
掛は比重により、均一な混合が達成される。
そして、これら混合原料は２度に分けて成形コンベヤ上
へＪＩＨｆｆｉに供給し積層する。これと同時に各層へ
給水が行なわれるので、硬化に必要な水分は充分に行き
渡り、上述した各原料の一特性と相俟って十分強固なセ
メントマトリックスが生成可能となる。
へＪＩＨｆｆｉに供給し積層する。これと同時に各層へ
給水が行なわれるので、硬化に必要な水分は充分に行き
渡り、上述した各原料の一特性と相俟って十分強固なセ
メントマトリックスが生成可能となる。
そして、最後に成形体はグレンロールで、５００〜１５
００ｋｇ／−の高圧で圧縮成形するため、各層はきわめ
て緻密な層に仕上げられる。
００ｋｇ／−の高圧で圧縮成形するため、各層はきわめ
て緻密な層に仕上げられる。
なお、この成形圧力が５００ ｋｇ／−より小さいと充
分高密度な＆Ｉ織となし得す、１５００ｋｇ／ｃ＋Ｊよ
り大きいと、未硬化板材の伸び率が大となって良好な成
形性が維持出来なくなる。
分高密度な＆Ｉ織となし得す、１５００ｋｇ／ｃ＋Ｊよ
り大きいと、未硬化板材の伸び率が大となって良好な成
形性が維持出来なくなる。
オートクレーブ養生は、セメント、シリカの水和反応を
効率良く行なわせ結合強度の向上を充分に達成させるた
めである。
効率良く行なわせ結合強度の向上を充分に達成させるた
めである。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図である
。
。
乾式解繊を行ない、含水率５０％とした広葉樹パルプを
４．０重量％、４クラスの石綿５．０重量％、プレーン
値１２０００ｃｍ”／ｇのシリカ３２．７重量％ 、セ
メン） ３８．３重量％及び細骨材２０．０重■％をこ
の頑でアジテータ付の高速攪拌装置付混合分散機に投入
し、５分間混合し、これを原料として第１図に示す乾式
製造装置にて板材を成形した。
４．０重量％、４クラスの石綿５．０重量％、プレーン
値１２０００ｃｍ”／ｇのシリカ３２．７重量％ 、セ
メン） ３８．３重量％及び細骨材２０．０重■％をこ
の頑でアジテータ付の高速攪拌装置付混合分散機に投入
し、５分間混合し、これを原料として第１図に示す乾式
製造装置にて板材を成形した。
第１図において、１は成形ベルトコンベヤを示し、表面
は加水装置Ｗｌにより湿潤されている。
は加水装置Ｗｌにより湿潤されている。
２ａは第１フラフボツクスであり、原料コンベヤ３ａか
ら連続的に投入される原料Ａ、が羽根ロール４ａで攪拌
されてベルトコンベヤ１１．ｉｌ［ｌｌされる。この堆
積原料は、スパイクロール５ａにより均らされ、次いで
、穴あきロール６ａの圧縮で均らし層中の空気が脱気さ
れる。上記第１フラフボツクス２ａによる原料供給量は
、最終板金原料の５０〜７０％とされている。
ら連続的に投入される原料Ａ、が羽根ロール４ａで攪拌
されてベルトコンベヤ１１．ｉｌ［ｌｌされる。この堆
積原料は、スパイクロール５ａにより均らされ、次いで
、穴あきロール６ａの圧縮で均らし層中の空気が脱気さ
れる。上記第１フラフボツクス２ａによる原料供給量は
、最終板金原料の５０〜７０％とされている。
７はシャワー又はフローコータ等の給水装置であり、穴
あきロール６ａを通過した原料層が、この給水装置７か
らの散水により５〜１５％の含水率で湿潤される。２ｂ
は第２フラフボツクスであり、原料コンベヤ３ｂから連
続的に投入される原料Ａ８が、上記の湿潤原料層上に、
前記と同様にして羽根付きロール４ｂ、均らしロール５
ｂ並びに穴あきロール６ｂ等により層状に形成される。
あきロール６ａを通過した原料層が、この給水装置７か
らの散水により５〜１５％の含水率で湿潤される。２ｂ
は第２フラフボツクスであり、原料コンベヤ３ｂから連
続的に投入される原料Ａ８が、上記の湿潤原料層上に、
前記と同様にして羽根付きロール４ｂ、均らしロール５
ｂ並びに穴あきロール６ｂ等により層状に形成される。
第２フラフボツクス２ｂからの原料供給量は、最終板金
原料の５０〜３０％とされている。
原料の５０〜３０％とされている。
８はウォータボックスであり、カーテン状の布８１を有
し、水がこの布を伝って垂れ流される。第２７ラフボツ
クス出口の穴あきロール６ｂを遭遇した原料層は、ウォ
ータボックス８の布８１に接触し、布８１を垂れ流れて
くる水で湿潤されて、５〜１５％の含水状態とされる。
し、水がこの布を伝って垂れ流される。第２７ラフボツ
クス出口の穴あきロール６ｂを遭遇した原料層は、ウォ
ータボックス８の布８１に接触し、布８１を垂れ流れて
くる水で湿潤されて、５〜１５％の含水状態とされる。
次いで、バンクロール９により圧縮され、更にロールカ
ッター１０で定尺切断される。
ッター１０で定尺切断される。
１１はベニヤ散布容器であり、定尺切断された未硬化成
形板がミドルロール１２で更に圧縮され、その表面にベ
ニヤ散布容器１１からのベニヤ（ベンガラを主体とする
着色材）が散布される。
形板がミドルロール１２で更に圧縮され、その表面にベ
ニヤ散布容器１１からのベニヤ（ベンガラを主体とする
着色材）が散布される。
１３はグラニユール散布容器であり、ベニヤ散布成形板
がフロントロール１４で再度圧縮され、その表面にグラ
ニユール散布容器１３からのグラニユール（着色珪砂）
がまばらに散布される。この散布粒体はグレンロール１
５によって、ベニヤ層に埋着される。
がフロントロール１４で再度圧縮され、その表面にグラ
ニユール散布容器１３からのグラニユール（着色珪砂）
がまばらに散布される。この散布粒体はグレンロール１
５によって、ベニヤ層に埋着される。
そして７、最終的に成形板を１０００ｋｇ／ａｊの圧力
でロール１６により圧縮し、以後常法により板材をオー
トクレーブ養生して硬化させた。
でロール１６により圧縮し、以後常法により板材をオー
トクレーブ養生して硬化させた。
得た板材につき、表１に示す項目の試験を行なったとこ
ろ、同表右欄に示す結果となった。
ろ、同表右欄に示す結果となった。
なお、比較例は従来の方法によって得たものである。
表１
〔効果〕
この発明は以上説明したように、含水ノクルブの使用、
及び高ブレーン値のシリカ、最終的な圧縮成形によりき
わめて組織の緻密化された板材力く成形可能であり、厚
肉の板材でも高強度の板材力（コンベヤにより連続成形
可能となるのである。
及び高ブレーン値のシリカ、最終的な圧縮成形によりき
わめて組織の緻密化された板材力く成形可能であり、厚
肉の板材でも高強度の板材力（コンベヤにより連続成形
可能となるのである。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面第１凹
壬、７．８ ： ｋ−に牧里
Ａｔ、Ａλ：配今黒竹
／６ ：五！−処ロール
Claims (1)
- （１）含水率１０〜５０％とされたパルプ繊維１．０〜
５．０重量％、石綿を０．５〜５．０重量％、ブレーン
値８０００〜２００００ｃｍ＾２／ｇのシリカ２８〜４
１重量％、セメント３２〜４８重量％及び細骨材１．０
〜３０．０重量％を上記の順に高速撹拌装置付混合分散
機に投入し、最終的に全原料を均一混合後、予め表面を
水で湿潤させた成形ベルトコンベヤ上に前記原料の一部
を層状に散布し、該層上に水を散布後さらに残りの原料
を層状にして散布し、該積層体を５００〜１５００ｋｇ
／ｃｍ＾２の圧力で圧縮成形し、該成形体をベルトコン
ベヤから取り出してオートクレーブにより養生すること
を特徴とする繊維補強セメント系板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889089A JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889089A JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199045A true JPH02199045A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0672040B2 JPH0672040B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11984163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1889089A Expired - Lifetime JPH0672040B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 繊維補強セメント系板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672040B2 (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1889089A patent/JPH0672040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672040B2 (ja) | 1994-09-14 |
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