JPH07214530A - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法Info
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- JPH07214530A JPH07214530A JP794694A JP794694A JPH07214530A JP H07214530 A JPH07214530 A JP H07214530A JP 794694 A JP794694 A JP 794694A JP 794694 A JP794694 A JP 794694A JP H07214530 A JPH07214530 A JP H07214530A
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- curing
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- cement
- cement board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 養生硬化によって生ずる反りの問題を解消し
た無機質セメント板の製造方法を提供する。 【構成】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水
性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグ
リーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨
材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下
のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して
複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２層の上
面に凹凸模様を形成し、さらにこの凹凸模様を形成した
第２層の上面に水を散布した後、養生硬化させる。
た無機質セメント板の製造方法を提供する。 【構成】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水
性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグ
リーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨
材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下
のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して
複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２層の上
面に凹凸模様を形成し、さらにこの凹凸模様を形成した
第２層の上面に水を散布した後、養生硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外装材等の建築材料とし
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質セメント板は、ハチェ
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって形成されたグリーンシート
を加圧成形して凹凸模様を付与した後、養生硬化して得
られる無機質セメント板の表面には、深く鋭い凹凸模様
を形成することが困難であるという欠点があった。この
欠点を解消するために、上記グリーンシートを第１層と
して、その上面にセメントを主成分とする流動性に乏し
い、含水率が約５０重量％以下のペースト状の粉体混合
材料を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板
を加圧成形してこの第２層に所望の凹凸模様を形成し、
これを養生硬化する方法が採用された。ここで第２層に
粉体混合材料を用いる理由は、含水率が高いと凹凸模様
を付与した後に、第２層に含まれる骨材、あるいはセメ
ントが流動し、凹凸模様が型崩れするからである。とこ
ろが、養生工程でもって第１層と第２層に生じる硬化反
応の反応速度は、含水率の差からして異なるために、第
１層と第２層の反応率がことなり、無機質セメント板に
反りが発生するという問題がある。
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって形成されたグリーンシート
を加圧成形して凹凸模様を付与した後、養生硬化して得
られる無機質セメント板の表面には、深く鋭い凹凸模様
を形成することが困難であるという欠点があった。この
欠点を解消するために、上記グリーンシートを第１層と
して、その上面にセメントを主成分とする流動性に乏し
い、含水率が約５０重量％以下のペースト状の粉体混合
材料を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板
を加圧成形してこの第２層に所望の凹凸模様を形成し、
これを養生硬化する方法が採用された。ここで第２層に
粉体混合材料を用いる理由は、含水率が高いと凹凸模様
を付与した後に、第２層に含まれる骨材、あるいはセメ
ントが流動し、凹凸模様が型崩れするからである。とこ
ろが、養生工程でもって第１層と第２層に生じる硬化反
応の反応速度は、含水率の差からして異なるために、第
１層と第２層の反応率がことなり、無機質セメント板に
反りが発生するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如
く、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性スラ
リーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリーン
シートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊
維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下のペー
スト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板
とし、この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹
凸模様を形成し、さらに養生硬化させることを特徴とす
る無機質セメント板の製造方法を採用するに当たって、
養生硬化によって生ずる反りの問題を解消した無機質セ
メント板の製造方法を提供するものである。
く、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性スラ
リーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリーン
シートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊
維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下のペー
スト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板
とし、この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹
凸模様を形成し、さらに養生硬化させることを特徴とす
る無機質セメント板の製造方法を採用するに当たって、
養生硬化によって生ずる反りの問題を解消した無機質セ
メント板の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質セメント
板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分を主成分と
した水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、
このグリーンシートを第１層としてその上面に、セメン
トと骨材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量
％以下のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形
成して複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２
層の上面に凹凸模様を形成し、さらにこの凹凸模様を形
成した第２層の上面に水を散布した後、養生硬化させる
ことを特徴とする。
板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分を主成分と
した水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、
このグリーンシートを第１層としてその上面に、セメン
トと骨材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量
％以下のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形
成して複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２
層の上面に凹凸模様を形成し、さらにこの凹凸模様を形
成した第２層の上面に水を散布した後、養生硬化させる
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の無機質セメント板の製造方法による
と、複層板の凹凸模様を形成した第２層に散水すること
によって、第１層に含まれる含水率との均衡をはかり、
第２層の水硬反応を促進させ、反応率を高める。したが
って、得られた無機質セメント板の第１層と第２層の反
応率が接近する。
と、複層板の凹凸模様を形成した第２層に散水すること
によって、第１層に含まれる含水率との均衡をはかり、
第２層の水硬反応を促進させ、反応率を高める。したが
って、得られた無機質セメント板の第１層と第２層の反
応率が接近する。
【０００６】以下、本発明を詳しく説明する。まず、加
圧成形される複層板について説明すると、複層板は第１
層とこの第１層に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強のた
めに各種繊維成分を主成分として含んだ水性スラリーを
抄造して得られるグリーンシートで構成される。上記セ
メントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント
等、フライアッシュセメント等を用いることができる。
上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無機質セ
メント板の用途に応じて一般に用いられる鉱物性骨材が
用いられる。例えば、建築材料の外装板に適用する場合
には、ケイ石粉、パーライト、シラスバルーン、ガラス
バルーン、シリカ、砂利などが用いられる。上記繊維成
分としては、セルロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物
性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等有機質の樹脂系繊
維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が用いられる。
上記第１層は第２層と比べると、含水率がきわめて高
く、仮に凹凸模様を加圧成形で付与しても、解圧すると
経時とともに型崩れする性質を有するものである。
圧成形される複層板について説明すると、複層板は第１
層とこの第１層に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強のた
めに各種繊維成分を主成分として含んだ水性スラリーを
抄造して得られるグリーンシートで構成される。上記セ
メントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント
等、フライアッシュセメント等を用いることができる。
上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無機質セ
メント板の用途に応じて一般に用いられる鉱物性骨材が
用いられる。例えば、建築材料の外装板に適用する場合
には、ケイ石粉、パーライト、シラスバルーン、ガラス
バルーン、シリカ、砂利などが用いられる。上記繊維成
分としては、セルロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物
性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等有機質の樹脂系繊
維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が用いられる。
上記第１層は第２層と比べると、含水率がきわめて高
く、仮に凹凸模様を加圧成形で付与しても、解圧すると
経時とともに型崩れする性質を有するものである。
【０００７】上記第２層について説明すると、材料面か
ら言及すると基本的には差異はなく、セメント、骨材、
繊維成分を主成分とし、含水率が５０重量％以下であっ
て、凹凸模様を付与すると、解圧しても凹凸模様の崩れ
はなく、けいじょうの自己保持性に優れた性質をもっ
た、混練されたペースト状の粉体混合材料が用いられ
る。この混練された粉体混合材料を第１層のグリーンシ
ート上にノズルから供給して第２層を形成し、その結
果、複層板が形成される。この複層板を加圧成形して第
２層に凹凸模様を形成する。
ら言及すると基本的には差異はなく、セメント、骨材、
繊維成分を主成分とし、含水率が５０重量％以下であっ
て、凹凸模様を付与すると、解圧しても凹凸模様の崩れ
はなく、けいじょうの自己保持性に優れた性質をもっ
た、混練されたペースト状の粉体混合材料が用いられ
る。この混練された粉体混合材料を第１層のグリーンシ
ート上にノズルから供給して第２層を形成し、その結
果、複層板が形成される。この複層板を加圧成形して第
２層に凹凸模様を形成する。
【０００８】上記の如く凹凸模様を形成した複層板の第
２層上面に散水すると水は凹凸模様を付与した第２層に
吸収される。この散水は１乃至５リットル／ｍ2 の割合
で行われるのが好ましい。水の散布量が１リットル／ｍ
2 未満では十分な反り防止効果が得られず、５リットル
／ｍ2 を越えると、第２層が吸収する許容以上の水が余
剰水となって流れ落ちる。水硬反応に十分な水がこの工
程で加えられる。この吸収された水によって、次の養生
工程での第２層の水硬反応は促進される。上記の養生方
法は、湿熱状態で行う蒸気養生のみで行うものであって
も、この蒸気養生した後さらにオートクレーブ中で加熱
して行うオートクレーブ養生であってもよい。上記蒸気
養生は、５０℃以上の飽和水蒸気で満たされた養生室に
放置してなされる。上記養生工程を経て、無機質セメン
ト板が得られる。
２層上面に散水すると水は凹凸模様を付与した第２層に
吸収される。この散水は１乃至５リットル／ｍ2 の割合
で行われるのが好ましい。水の散布量が１リットル／ｍ
2 未満では十分な反り防止効果が得られず、５リットル
／ｍ2 を越えると、第２層が吸収する許容以上の水が余
剰水となって流れ落ちる。水硬反応に十分な水がこの工
程で加えられる。この吸収された水によって、次の養生
工程での第２層の水硬反応は促進される。上記の養生方
法は、湿熱状態で行う蒸気養生のみで行うものであって
も、この蒸気養生した後さらにオートクレーブ中で加熱
して行うオートクレーブ養生であってもよい。上記蒸気
養生は、５０℃以上の飽和水蒸気で満たされた養生室に
放置してなされる。上記養生工程を経て、無機質セメン
ト板が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例として説明する。実施
例１及び比較例１は蒸気養生のみで無機質セメント板を
得る製造方法であり、実施例２及び比較例２は蒸気養生
の後にさらにオートクレーブ養生をして無機質セメント
板を得る製造方法である。上記の二通りの養生方法にお
いては、それぞれ異なった配合の無機質セメント板を作
製した。
例１及び比較例１は蒸気養生のみで無機質セメント板を
得る製造方法であり、実施例２及び比較例２は蒸気養生
の後にさらにオートクレーブ養生をして無機質セメント
板を得る製造方法である。上記の二通りの養生方法にお
いては、それぞれ異なった配合の無機質セメント板を作
製した。
【００１０】実施例１及び比較例１に用いるグリーン
シートの作製 ポルトランドセメント３０重量％、フライアッシュセメ
ント３０重量％、高炉水砕スラグ３０重量％、マイカ粉
１５重量％、及びパルプ５重量％を水に分散させて水性
スラリーを調製し、この水性スラリーを長網抄造法にて
抄造してグリーンシートを作製した。このグリーンシー
トを下記の実施例及び比較例に用いた。このグリーンシ
ートをグリーンシート（Ａ）とする。
シートの作製 ポルトランドセメント３０重量％、フライアッシュセメ
ント３０重量％、高炉水砕スラグ３０重量％、マイカ粉
１５重量％、及びパルプ５重量％を水に分散させて水性
スラリーを調製し、この水性スラリーを長網抄造法にて
抄造してグリーンシートを作製した。このグリーンシー
トを下記の実施例及び比較例に用いた。このグリーンシ
ートをグリーンシート（Ａ）とする。
【００１１】実施例２及び比較例２に用いるグリーン
シートの作製 ポルトランドセメント４０重量％、フライアッシュセメ
ント４０重量％、ケイ石粉１５重量％、及びパルプ５重
量％を水に分散させて水性スラリーを調製し、この水性
スラリーを長網抄造法にて抄造してグリーンシートを作
製した。このグリーンシートを下記の実施例及び比較例
に用いた。このグリーンシートをグリーンシート（Ｂ）
とする。
シートの作製 ポルトランドセメント４０重量％、フライアッシュセメ
ント４０重量％、ケイ石粉１５重量％、及びパルプ５重
量％を水に分散させて水性スラリーを調製し、この水性
スラリーを長網抄造法にて抄造してグリーンシートを作
製した。このグリーンシートを下記の実施例及び比較例
に用いた。このグリーンシートをグリーンシート（Ｂ）
とする。
【００１２】実施例１及び比較例１に用いる粉体混合
材料の調製 ポルトランドセメント８０重量％、パルプ５重量％、及
びパーライト１５重量％を水と混合し、含水率が約４０
重量％のペースト状の粉体混合材料を調製した。この粉
体混合材料を粉体混合材料（Ａ）とする。
材料の調製 ポルトランドセメント８０重量％、パルプ５重量％、及
びパーライト１５重量％を水と混合し、含水率が約４０
重量％のペースト状の粉体混合材料を調製した。この粉
体混合材料を粉体混合材料（Ａ）とする。
【００１３】実施例２及び比較例２に用いる粉体混合
材料の調製 ポルトランドセメント４０重量％、ケイ石粉４０重量
％、パーライト１５重量％、及びパルプ５重量％を水と
混合し、含水率が約４０重量％のペースト状の粉体混合
材料を調製した。この粉体混合材料を粉体混合材料
（Ｂ）とする。
材料の調製 ポルトランドセメント４０重量％、ケイ石粉４０重量
％、パーライト１５重量％、及びパルプ５重量％を水と
混合し、含水率が約４０重量％のペースト状の粉体混合
材料を調製した。この粉体混合材料を粉体混合材料
（Ｂ）とする。
【００１４】実施例１ グリーンシートＡを第１層として、このグリーンシート
Ａの上面に粉体混合材料Ａをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ａを得た。この複層板Ａをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成した後、第
２層の上面から水を３リットル／ｍ2 散布し、これを８
０℃の湿熱状態に保たれた養生室で１００時間放置して
蒸気養生を施し無機質セメント板を得た。
Ａの上面に粉体混合材料Ａをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ａを得た。この複層板Ａをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成した後、第
２層の上面から水を３リットル／ｍ2 散布し、これを８
０℃の湿熱状態に保たれた養生室で１００時間放置して
蒸気養生を施し無機質セメント板を得た。
【００１５】実施例２ グリーンシートＢを第１層として、このグリーンシート
Ｂの上面に粉体混合材料Ｂをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ｂを得た。この複層板Ｂをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成した後、第
２層の上面から水を２リットル／ｍ2 散布し、これを８
０℃の湿熱状態に保たれた養生室で２０時間放置して蒸
気養生を施した後、さらにオートクレーブ中で１７０℃
−１０時間の条件でオートクレーブ養生して無機質セメ
ント板を得た。
Ｂの上面に粉体混合材料Ｂをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ｂを得た。この複層板Ｂをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成した後、第
２層の上面から水を２リットル／ｍ2 散布し、これを８
０℃の湿熱状態に保たれた養生室で２０時間放置して蒸
気養生を施した後、さらにオートクレーブ中で１７０℃
−１０時間の条件でオートクレーブ養生して無機質セメ
ント板を得た。
【００１６】比較例１ グリーンシートＡを第１層として、このグリーンシート
Ａの上面に粉体混合材料Ａをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ａを得た。この複層板Ａをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成し、これを
８０℃の湿熱状態に保たれた養生室で１００時間放置し
て蒸気養生を施し無機質セメント板を得た。
Ａの上面に粉体混合材料Ａをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ａを得た。この複層板Ａをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成し、これを
８０℃の湿熱状態に保たれた養生室で１００時間放置し
て蒸気養生を施し無機質セメント板を得た。
【００１７】比較例２ グリーンシートＢを第１層として、このグリーンシート
Ｂの上面に粉体混合材料Ｂをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ｂを得た。この複層板Ｂをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成し、これを
８０℃の湿熱状態に保たれた養生室で２０時間放置して
蒸気養生を施した後、さらにオートクレーブ中で１７０
℃−１０時間の条件でオートクレーブ養生して無機質セ
メント板を得た。
Ｂの上面に粉体混合材料Ｂをノズルから供給して第２層
を形成し、複層板Ｂを得た。この複層板Ｂをプレス機に
て加圧成形して上記第２層に凹凸模様を形成し、これを
８０℃の湿熱状態に保たれた養生室で２０時間放置して
蒸気養生を施した後、さらにオートクレーブ中で１７０
℃−１０時間の条件でオートクレーブ養生して無機質セ
メント板を得た。
【００１８】反り量の測定 上述の如くして得た実施例及び比較例の無機質セメント
板を、それぞれ寸法３００ｍｍ×３００ｍｍに切断して
試料片とし、この試料片を平滑な板の上に載せて、この
ときにできる上記試料片と板との間隔の最大幅を測定し
て反り量とした。測定した反り量を（表１）に示した。
板を、それぞれ寸法３００ｍｍ×３００ｍｍに切断して
試料片とし、この試料片を平滑な板の上に載せて、この
ときにできる上記試料片と板との間隔の最大幅を測定し
て反り量とした。測定した反り量を（表１）に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、蒸気養生のみの場合、及び蒸気
養生の後にオートクレーブ養生を行った場合のいずれの
場合においても、水の散布処理をした実施例１及び実施
例２の無機質セメント板は、比較例１及び比較例２の無
機質セメント板に比べると、反り量が大幅に低減されて
いることがわかる。また、水の散布処理をした実施例１
及び実施例２の無機質セメント板は、比較例１及び比較
例２と比較すると、表面が緻密化して良好な外観を有し
ていた。
養生の後にオートクレーブ養生を行った場合のいずれの
場合においても、水の散布処理をした実施例１及び実施
例２の無機質セメント板は、比較例１及び比較例２の無
機質セメント板に比べると、反り量が大幅に低減されて
いることがわかる。また、水の散布処理をした実施例１
及び実施例２の無機質セメント板は、比較例１及び比較
例２と比較すると、表面が緻密化して良好な外観を有し
ていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の無機質セメント板の製造方法に
よると、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性
スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリ
ーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材
と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下の
粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板とし、こ
の複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を
形成し、さらに養生硬化させることを特徴とする無機質
セメント板の製造方法を採用する場合において、養生硬
化させる前に上記第２層の上面に水を散布するので、養
生硬化によって生ずる反りを大幅に低減することができ
る。
よると、セメントと骨材と繊維成分を主成分とした水性
スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリ
ーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨材
と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％以下の
粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板とし、こ
の複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を
形成し、さらに養生硬化させることを特徴とする無機質
セメント板の製造方法を採用する場合において、養生硬
化させる前に上記第２層の上面に水を散布するので、養
生硬化によって生ずる反りを大幅に低減することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｄ 7806−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ａ 9127−2Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とし
た水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、こ
のグリーンシートを第１層としてその上面に、セメント
と骨材と繊維成分を主成分とする、含水率が５０重量％
以下のペースト状の粉体混合材料を載せて第２層を形成
して複層板とし、この複層板を加圧成形して上記第２層
の上面に凹凸模様を形成し、さらにこの凹凸模様を形成
した第２層の上面に水を散布した後、養生硬化させるこ
とを特徴とする無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項２】 上記第２層の上面に散布する水の量が、
１乃至５リットル／ｍ2 であることを特徴とする請求項
１記載の無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項３】 上記養生硬化が、高湿度加熱状態で行う
蒸気養生によるものであることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項４】 上記養生硬化が、オートクレーブ養生に
よるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３
いずれか記載の無機質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP794694A JPH07214530A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 無機質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP794694A JPH07214530A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 無機質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214530A true JPH07214530A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11679670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP794694A Pending JPH07214530A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 無機質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528183B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2005-11-15 | 이규식 | 콘크리트 구조물 시공 방법 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP794694A patent/JPH07214530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528183B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2005-11-15 | 이규식 | 콘크리트 구조물 시공 방법 |
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