JPH07290437A - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07290437A JPH07290437A JP8696494A JP8696494A JPH07290437A JP H07290437 A JPH07290437 A JP H07290437A JP 8696494 A JP8696494 A JP 8696494A JP 8696494 A JP8696494 A JP 8696494A JP H07290437 A JPH07290437 A JP H07290437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- aggregate
- water
- cement
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水性スラリーを抄造して形成したグリーンシ
ートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊維
成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料を載せて
第２層を形成した後、加圧成形して上記第２層の上面に
凹凸模様を形成し、これを養生硬化する無機質セメント
板の製造方法を採用するにあたって、養生硬化すること
で生ずる反りの問題を解消する。 【構成】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とする水
性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグ
リーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨
材と繊維成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料
を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板を加
圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を形成し、これ
を養生硬化する無機質セメント板の製造方法において、
上記第２層を形成する粉体混合材料の骨材として、予め
含水した含水性軽量骨材を用いる。
ートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊維
成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料を載せて
第２層を形成した後、加圧成形して上記第２層の上面に
凹凸模様を形成し、これを養生硬化する無機質セメント
板の製造方法を採用するにあたって、養生硬化すること
で生ずる反りの問題を解消する。 【構成】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とする水
性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、このグ
リーンシートを第１層としてその上面に、セメントと骨
材と繊維成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料
を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板を加
圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を形成し、これ
を養生硬化する無機質セメント板の製造方法において、
上記第２層を形成する粉体混合材料の骨材として、予め
含水した含水性軽量骨材を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外装材等の建築材料とし
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
て用いられる無機質セメント板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質セメント板は、ハチェ
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって形成されたグリーンシート
を加圧成形して凹凸模様を付与した後、養生硬化して得
られる無機質セメント板の表面には、上記グリーンシー
トの含水率が大きいために深く鋭い凹凸模様を形成する
ことが困難であるという欠点があった。この欠点を除去
するために、上記グリーンシートを第１層として、その
上面にセメントを主成分とする流動性に乏しい、含水率
が約５０重量％以下のペースト状の粉体混合材料を載せ
て第２層を形成して複層板とし、この複層板を加圧成形
してこの第２層に所望の凹凸模様を形成し、これを養生
硬化する方法が採用された。ここで第２層に含水率を制
限したペースト状の粉体混合材料を用いる理由は、含水
率が高いと凹凸模様を付与した後に、第２層に含まれる
骨材、あるいはセメントが流動し、凹凸模様が型崩れす
るからである。さらに凹凸模様を付与した複層板中のセ
メントの水硬反応を促進して無機質セメント板を製造す
るために、上記養生硬化させるステップとして、湿熱状
態で養生する方法、オートクレーブ中で養生する方法、
或いはこれら両者を併用して養生する方法が行われてい
る。
ック抄造法または長網抄造法等の抄造方式か、或いは押
出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造されてい
る。このうち、抄造方式による無機質セメント板の製造
方法が生産性に優れているために一般によく行われてい
るが、この抄造方式によって形成されたグリーンシート
を加圧成形して凹凸模様を付与した後、養生硬化して得
られる無機質セメント板の表面には、上記グリーンシー
トの含水率が大きいために深く鋭い凹凸模様を形成する
ことが困難であるという欠点があった。この欠点を除去
するために、上記グリーンシートを第１層として、その
上面にセメントを主成分とする流動性に乏しい、含水率
が約５０重量％以下のペースト状の粉体混合材料を載せ
て第２層を形成して複層板とし、この複層板を加圧成形
してこの第２層に所望の凹凸模様を形成し、これを養生
硬化する方法が採用された。ここで第２層に含水率を制
限したペースト状の粉体混合材料を用いる理由は、含水
率が高いと凹凸模様を付与した後に、第２層に含まれる
骨材、あるいはセメントが流動し、凹凸模様が型崩れす
るからである。さらに凹凸模様を付与した複層板中のセ
メントの水硬反応を促進して無機質セメント板を製造す
るために、上記養生硬化させるステップとして、湿熱状
態で養生する方法、オートクレーブ中で養生する方法、
或いはこれら両者を併用して養生する方法が行われてい
る。
【０００３】ところが、上記養生硬化させるステップで
第１層と第２層に生じる水硬反応の反応速度は含水率の
差からして異なるために、第１層と第２層では反応率に
差を生じて、得られた無機質セメント板に反りが発生す
るという問題がある。
第１層と第２層に生じる水硬反応の反応速度は含水率の
差からして異なるために、第１層と第２層では反応率に
差を生じて、得られた無機質セメント板に反りが発生す
るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如
く、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする水性スラ
リーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリーン
シートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊
維成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料を載せ
て第２層を形成して複層板とし、この複層板を加圧成形
して上記第２層の上面に凹凸模様を形成し、これを養生
硬化することを特徴とする無機質セメント板の製造方法
を採用するにあたって、養生硬化することによって生ず
る反りの問題を解消した無機質セメント板の製造方法を
提供するものである。
く、セメントと骨材と繊維成分を主成分とする水性スラ
リーを抄造してグリーンシートを形成し、このグリーン
シートを第１層としてその上面に、セメントと骨材と繊
維成分を主成分とするペースト状の粉体混合材料を載せ
て第２層を形成して複層板とし、この複層板を加圧成形
して上記第２層の上面に凹凸模様を形成し、これを養生
硬化することを特徴とする無機質セメント板の製造方法
を採用するにあたって、養生硬化することによって生ず
る反りの問題を解消した無機質セメント板の製造方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の無機
質セメント板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分
を主成分とした水性スラリーを抄造してグリーンシート
を形成し、このグリーンシートを第１層としてその上面
に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とするペースト
状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板と
し、この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸
模様を形成し、これを養生硬化する無機質セメント板の
製造方法において、上記第２層を形成する粉体混合材料
の骨材として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるこ
とを特徴とする。
質セメント板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分
を主成分とした水性スラリーを抄造してグリーンシート
を形成し、このグリーンシートを第１層としてその上面
に、セメントと骨材と繊維成分を主成分とするペースト
状の粉体混合材料を載せて第２層を形成して複層板と
し、この複層板を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸
模様を形成し、これを養生硬化する無機質セメント板の
製造方法において、上記第２層を形成する粉体混合材料
の骨材として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるこ
とを特徴とする。
【０００６】請求項２の無機質セメント板の製造方法
は、上記含水性軽量骨材としてパーライトを用いたもの
である。
は、上記含水性軽量骨材としてパーライトを用いたもの
である。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１の無機質セメント板の製造方
法によると、上記第２層を形成する粉体混合材料の骨材
として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるので、こ
の含水性軽量骨材に含まれる水の量だけ第２層の含水率
が第１層の含水率に近づく。したがって、養生硬化させ
るステップで第１層と第２層に生じる水硬反応の反応速
度の差が小さくなって、第１層と第２層の反応率が接近
する。なお、上記の予め含水した含水性軽量骨材の代わ
りに、上記含水性軽量骨材を乾燥状態で用いて、全体と
しての含水率を本発明に用いる粉体混合材料と等しく調
整した粉体混合材料を用いないのは、上記含水性軽量骨
材を乾燥状態で用いて粉体混合材料を調整すると、この
乾燥した含水性軽量骨材は、粉体混合材料の成分間にフ
リーな状態で存在する水を多少は吸収するが、予め含水
した含水性軽量骨材に含まれる水の量には及ばず、フリ
ーな状態で存在する水の量が過剰となって、第２層が流
動性を帯び、付与される凹凸模様が型崩れを起こすから
である。したがって、上記含水性軽量骨材を乾燥状態で
加えて粉体混合材料を調整する場合にあっては、本発明
における第２層ほどの含水率の増加はできないため、得
られた無機質セメント板の反りは改善されない。
法によると、上記第２層を形成する粉体混合材料の骨材
として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるので、こ
の含水性軽量骨材に含まれる水の量だけ第２層の含水率
が第１層の含水率に近づく。したがって、養生硬化させ
るステップで第１層と第２層に生じる水硬反応の反応速
度の差が小さくなって、第１層と第２層の反応率が接近
する。なお、上記の予め含水した含水性軽量骨材の代わ
りに、上記含水性軽量骨材を乾燥状態で用いて、全体と
しての含水率を本発明に用いる粉体混合材料と等しく調
整した粉体混合材料を用いないのは、上記含水性軽量骨
材を乾燥状態で用いて粉体混合材料を調整すると、この
乾燥した含水性軽量骨材は、粉体混合材料の成分間にフ
リーな状態で存在する水を多少は吸収するが、予め含水
した含水性軽量骨材に含まれる水の量には及ばず、フリ
ーな状態で存在する水の量が過剰となって、第２層が流
動性を帯び、付与される凹凸模様が型崩れを起こすから
である。したがって、上記含水性軽量骨材を乾燥状態で
加えて粉体混合材料を調整する場合にあっては、本発明
における第２層ほどの含水率の増加はできないため、得
られた無機質セメント板の反りは改善されない。
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。まず、加
圧成形される複層板について説明すると、複層板は第１
層とこの第１層に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強のた
めに各種繊維成分を主成分として含んだ水性スラリーを
抄造して得られるグリーンシートで構成される。上記セ
メントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント
等、フライアッシュセメント等を用いることができる。
上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無機質セ
メント板の用途に応じて選択すればよく、一般に用いら
れる鉱物性骨材、有機系骨材を用いることができる。例
えば、建築材料の外装板に適用する場合には、ケイ石
粉、ケイ砂、シリカ、砂利、ガラスバルーン、シラスバ
ルーンなどが用いられる。上記繊維成分としては、セル
ロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物性繊維、ポリプロ
ピレン、ビニロン（商標）等有機質の樹脂系繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維等が用いられる。上記第１
層は第２層と比べると、含水率がきわめて高く、仮に凹
凸模様を加圧成形で付与しても、解圧すると経時ととも
に型崩れする性質を有するものである。
圧成形される複層板について説明すると、複層板は第１
層とこの第１層に載った第２層から構成される。第１層
は、セメントをバインダーとし、骨材、その他補強のた
めに各種繊維成分を主成分として含んだ水性スラリーを
抄造して得られるグリーンシートで構成される。上記セ
メントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント
等、フライアッシュセメント等を用いることができる。
上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無機質セ
メント板の用途に応じて選択すればよく、一般に用いら
れる鉱物性骨材、有機系骨材を用いることができる。例
えば、建築材料の外装板に適用する場合には、ケイ石
粉、ケイ砂、シリカ、砂利、ガラスバルーン、シラスバ
ルーンなどが用いられる。上記繊維成分としては、セル
ロース系のパルプ繊維、石綿等の鉱物性繊維、ポリプロ
ピレン、ビニロン（商標）等有機質の樹脂系繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維等が用いられる。上記第１
層は第２層と比べると、含水率がきわめて高く、仮に凹
凸模様を加圧成形で付与しても、解圧すると経時ととも
に型崩れする性質を有するものである。
【０００９】上記第２層について説明すると、例えばセ
メントと骨材と繊維成分を主成分とする混合物に、予め
含水した含水性軽量骨材を加えて調製したペースト状の
粉体混合材料を上記第１層の上面に載せて形成されたも
のである。本発明では、上記粉体混合材料の骨材とし
て、複数種のものを用いても構わないが、その一つとし
て予め含水した含水性軽量骨材を用いることが必須であ
る。この含水性軽量骨材としては、例えば、パーライ
ト、バーミキュライト等を用いることができる。上記粉
体混合材料は、セメント、骨材、繊維成分等の固形成分
の合計量に対し、５０重量％以下の水を上記固形成分に
加えて、ミキサー等を用いて混練されたものであって、
混練前に加えた水とは別に上記含水性軽量骨材に予め含
水された水も含有しており、加圧して凹凸模様を付与す
ると、解圧しても凹凸模様の崩れはなく、形状の自己保
持性に優れた性質を有している。この混練された粉体混
合材料を第１層のグリーンシート上にノズルから供給し
て第２層を形成し、その結果、複層板が形成される。
メントと骨材と繊維成分を主成分とする混合物に、予め
含水した含水性軽量骨材を加えて調製したペースト状の
粉体混合材料を上記第１層の上面に載せて形成されたも
のである。本発明では、上記粉体混合材料の骨材とし
て、複数種のものを用いても構わないが、その一つとし
て予め含水した含水性軽量骨材を用いることが必須であ
る。この含水性軽量骨材としては、例えば、パーライ
ト、バーミキュライト等を用いることができる。上記粉
体混合材料は、セメント、骨材、繊維成分等の固形成分
の合計量に対し、５０重量％以下の水を上記固形成分に
加えて、ミキサー等を用いて混練されたものであって、
混練前に加えた水とは別に上記含水性軽量骨材に予め含
水された水も含有しており、加圧して凹凸模様を付与す
ると、解圧しても凹凸模様の崩れはなく、形状の自己保
持性に優れた性質を有している。この混練された粉体混
合材料を第１層のグリーンシート上にノズルから供給し
て第２層を形成し、その結果、複層板が形成される。
【００１０】この複層板を加圧成形して第２層に凹凸模
様を形成し、この凹凸模様を付与した複層板を養生硬化
すると、複層板中のセメントの水硬反応が促進して無機
質セメント板が得られる。上記養生硬化させる方法とし
て、湿熱状態で養生する方法、オートクレーブ中で養生
する方法、或いはこれら両者を併用して養生する方法等
を行うことができる。
様を形成し、この凹凸模様を付与した複層板を養生硬化
すると、複層板中のセメントの水硬反応が促進して無機
質セメント板が得られる。上記養生硬化させる方法とし
て、湿熱状態で養生する方法、オートクレーブ中で養生
する方法、或いはこれら両者を併用して養生する方法等
を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例として説明する。
【００１２】実施例１、２、比較例１、２に用いるグリ
ーンシートの作成 ポルトランドセメント３０重量％、フライアッシュセメ
ント３０重量％、高炉水砕スラグ２５重量％、ロックウ
ール５重量％、パルプ５重量％、マイカ粉５重量％を水
に分散させて水性スラリーを調製し、この水性スラリー
を長網抄造法にて抄造して含水率６０乃至７０％のグリ
ーンシート（グリーンシートＡとする）を作製した。こ
のグリーンシートＡを下記の実施例１及び２と比較例１
及び２に用いた。
ーンシートの作成 ポルトランドセメント３０重量％、フライアッシュセメ
ント３０重量％、高炉水砕スラグ２５重量％、ロックウ
ール５重量％、パルプ５重量％、マイカ粉５重量％を水
に分散させて水性スラリーを調製し、この水性スラリー
を長網抄造法にて抄造して含水率６０乃至７０％のグリ
ーンシート（グリーンシートＡとする）を作製した。こ
のグリーンシートＡを下記の実施例１及び２と比較例１
及び２に用いた。
【００１３】実施例１、２、比較例１、２ 実施例１、２、比較例１、２それぞれについて、ポルト
ランドセメント、パルプ、及びパーライトを（表１）に
示した配合量に従って水と混合し、ペースト状の粉体混
合材料を調製した。ここで、実施例１及び実施例２に用
いたパーライトは吸水処理を施して予め含水させたもの
を用い、比較例１及び比較例２には乾燥したパーライト
を用いた。（表１）に示したパーライトの配合量は全て
乾燥状態の重量に基づいた数値である。この粉体混合材
料を、上述の如くして得たグリーンシートＡを第１層と
して、このグリーンシートＡの上面にノズルから供給し
て第２層を形成し、複層板を得た。この複層板をプレス
機にて加圧成形（３０kg/cm2，５秒間）して上記第２層
に凹凸模様を形成した後、８０℃の湿熱状態に保たれた
養生室で１００時間放置して無機質セメント板を得た。
ランドセメント、パルプ、及びパーライトを（表１）に
示した配合量に従って水と混合し、ペースト状の粉体混
合材料を調製した。ここで、実施例１及び実施例２に用
いたパーライトは吸水処理を施して予め含水させたもの
を用い、比較例１及び比較例２には乾燥したパーライト
を用いた。（表１）に示したパーライトの配合量は全て
乾燥状態の重量に基づいた数値である。この粉体混合材
料を、上述の如くして得たグリーンシートＡを第１層と
して、このグリーンシートＡの上面にノズルから供給し
て第２層を形成し、複層板を得た。この複層板をプレス
機にて加圧成形（３０kg/cm2，５秒間）して上記第２層
に凹凸模様を形成した後、８０℃の湿熱状態に保たれた
養生室で１００時間放置して無機質セメント板を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例３、４、比較例３、４に用いるグリ
ーンシートの作成 ポルトランドセメント４０重量％、フライアッシュセメ
ント４０重量％、ケイ砂１５重量％、及びパルプ５重量
％を水に分散させて水性スラリーを調製し、この水性ス
ラリーを長網抄造法にて抄造してグリーンシート（グリ
ーンシートＢとする）を作製した。このグリーンシート
Ｂを下記の実施例及び比較例に用いた。
ーンシートの作成 ポルトランドセメント４０重量％、フライアッシュセメ
ント４０重量％、ケイ砂１５重量％、及びパルプ５重量
％を水に分散させて水性スラリーを調製し、この水性ス
ラリーを長網抄造法にて抄造してグリーンシート（グリ
ーンシートＢとする）を作製した。このグリーンシート
Ｂを下記の実施例及び比較例に用いた。
【００１６】実施例３、４、比較例３、４ 実施例３、４、比較例３、４それぞれについて、ポルト
ランドセメント、ケイ石粉、パルプ、及びパーライトを
（表２）に示した配合量に従って水と混合し、ペースト
状の粉体混合材料を調製した。ここで、実施例３及び実
施例４に用いたパーライトは吸水処理を施して予め含水
させたものを用い、比較例３及び比較例４には乾燥した
パーライトを用いた。（表２）に示したパーライトの配
合量は全て乾燥状態の重量に基づいた数値である。この
粉体混合材料を、上述の如くして得たグリーンシートＢ
を第１層として、このグリーンシートＢの上面にノズル
から供給して第２層を形成し、複層板を得た。この複層
板をプレス機にて加圧成形（３０kg/cm2，５秒間）して
上記第２層に凹凸模様を形成した後、８０℃の湿熱状態
に保たれた養生室で２０時間放置して一次養生し、さら
にオートクレーブ中で１７０℃−１０時間の条件で二次
養生して無機質セメント板を得た。
ランドセメント、ケイ石粉、パルプ、及びパーライトを
（表２）に示した配合量に従って水と混合し、ペースト
状の粉体混合材料を調製した。ここで、実施例３及び実
施例４に用いたパーライトは吸水処理を施して予め含水
させたものを用い、比較例３及び比較例４には乾燥した
パーライトを用いた。（表２）に示したパーライトの配
合量は全て乾燥状態の重量に基づいた数値である。この
粉体混合材料を、上述の如くして得たグリーンシートＢ
を第１層として、このグリーンシートＢの上面にノズル
から供給して第２層を形成し、複層板を得た。この複層
板をプレス機にて加圧成形（３０kg/cm2，５秒間）して
上記第２層に凹凸模様を形成した後、８０℃の湿熱状態
に保たれた養生室で２０時間放置して一次養生し、さら
にオートクレーブ中で１７０℃−１０時間の条件で二次
養生して無機質セメント板を得た。
【００１７】
【表２】
【００１８】反り量の測定 上述の如くして得た実施例及び比較例の無機質セメント
板を、それぞれ寸法３００ｍｍ×３００ｍｍに切断して
試料片とし、この試料片を平滑な基準板の上に載せて、
このときにできる上記試料片と基準板との間隔の最大幅
を測定して反り量とした。反り量の測定値を（表３）に
示した。
板を、それぞれ寸法３００ｍｍ×３００ｍｍに切断して
試料片とし、この試料片を平滑な基準板の上に載せて、
このときにできる上記試料片と基準板との間隔の最大幅
を測定して反り量とした。反り量の測定値を（表３）に
示した。
【００１９】
【表３】表３より、水の散布処理をした実施例の無機質
セメント板は、比較例の無機質セメント板に比べると、
反り量が大幅に低減されていることが確認できた。
セメント板は、比較例の無機質セメント板に比べると、
反り量が大幅に低減されていることが確認できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１の無機質セメント板の
製造方法によると、上記第２層を形成する粉体混合材料
の骨材として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるの
で、この含水性軽量骨材に含まれる水の量だけ第２層の
含水率が第１層の含水率に近づく。したがって、養生硬
化させるステップで第１層と第２層に生じる水硬反応の
反応速度の差が小さくなって、第１層と第２層の反応率
が接近する。その結果、得られた無機質セメント板の反
りが改善される。
製造方法によると、上記第２層を形成する粉体混合材料
の骨材として、予め含水した含水性軽量骨材を用いるの
で、この含水性軽量骨材に含まれる水の量だけ第２層の
含水率が第１層の含水率に近づく。したがって、養生硬
化させるステップで第１層と第２層に生じる水硬反応の
反応速度の差が小さくなって、第１層と第２層の反応率
が接近する。その結果、得られた無機質セメント板の反
りが改善される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【表２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 18:08 Ｂ 18:14 Ｃ 14:38 Ｚ 16:02 Ｚ 14:20 Ａ 14:18） 111:40
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと骨材と繊維成分を主成分とす
る水性スラリーを抄造してグリーンシートを形成し、こ
のグリーンシートを第１層としてその上面に、セメント
と骨材と繊維成分を主成分とするペースト状の粉体混合
材料を載せて第２層を形成して複層板とし、この複層板
を加圧成形して上記第２層の上面に凹凸模様を形成し、
これを養生硬化する無機質セメント板の製造方法におい
て、上記第２層を形成する粉体混合材料の骨材として、
予め含水した含水性軽量骨材を用いることを特徴とする
無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項２】 上記含水性軽量骨材がパーライトである
ことを特徴とする請求項１記載の無機質セメント板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696494A JPH07290437A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 無機質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696494A JPH07290437A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 無機質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290437A true JPH07290437A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13901563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8696494A Withdrawn JPH07290437A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 無機質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265251A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | 充填用コンクリート |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8696494A patent/JPH07290437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265251A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | 充填用コンクリート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050269730A1 (en) | Method for manufacturing a wood cement board | |
| JP3374515B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2000109380A (ja) | 軽量無機質板 | |
| JPH07290437A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0513098B2 (ja) | ||
| JP3763614B2 (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| JP2601781B2 (ja) | セメント繊維板 | |
| JPS63195181A (ja) | 石こう板の製造方法 | |
| JPH0569787B2 (ja) | ||
| JPH07214530A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH11310480A (ja) | 軽量無機質板 | |
| JPH0511004B2 (ja) | ||
| JP4556016B2 (ja) | 窯業系成形体の省エネルギー製造方法および成形体 | |
| JPH04238844A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JPH0520377B2 (ja) | ||
| JP2004115353A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JP2003300767A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPH09227208A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPS61266374A (ja) | 施釉無機質建材の製造方法 | |
| JP2002103317A (ja) | 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 | |
| JPH09286643A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS62197341A (ja) | セメント成形材料 | |
| JP2000336832A (ja) | 木片セメント板およびその製造方法 | |
| JPH07290435A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |