JP2000336832A - 木片セメント板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に加飾模様を有し、寸法安定性に優れ、
反りやねじれのない木片セメント板を提供する。 【解決手段】 表面に加飾模様を有し、かつ厚み方向に
二層構造である木片セメント板であって、表面層は、セ
メント組成物、木片および無機質充填材を主成分とする
組成物から形成され、また、裏面層は、セメント組成物
および木片を主成分とする組成物から形成され、（表面
層の木片重量）／（裏面層の木片重量）が０．１〜０．
８である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁などの建築材
料として用いられる木片セメント板およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築材料、例えば、木片セメント
板は、防火性や耐水性に優れていることから、主に建物
の外壁などに用いられている。この木片セメント板は、
ポルトランドセメントを主成分とするセメント組成物と
木片フレークと水とを混合した後、これらの混合物を成
形型に供給し、加圧加熱することにより所定の形状に賦
形し、硬化させることで製造される（例えば、特開昭５
６−１４００５９号公報および特公平５−１３０９８号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た木片セメント板は、表面に凹凸模様を形成した場合、
薄肉部分と厚肉部分が混在することになり、薄肉部分は
緻密構造となる一方、厚肉部分は比較的粗構造となるこ
とから、同一面内に組織の比重差を生じさせるという問
題があった。この結果、同一面内に組織の比重差に起因
する寸法安定性の差異が生じ、反りやねじれが発生し易
い他、複雑な凹凸模様を転写できないという問題があっ
た。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、反りやねじれの発生を防止して寸法安
定性に優れるとともに、複雑な凹凸模様を形成すること
のできる木片セメント板およびその製造方法を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、表面に加飾模様を有し、かつ厚み方向に二
層構造である木片セメント板であって、表面層は、セメ
ント組成物、木片および無機質充填材を主成分とする組
成物から形成され、また、裏面層は、セメント組成物お
よび木片を主成分とする組成物から形成され、（表面層
の木片重量）／（裏面層の木片重量）が０．１〜０．８
であることを特徴とするものである。

【０００６】この発明によれば、表面層は裏面層に比べ
て木片混入率が小さく、しかも無機質充填材が混入され
ているため、プレス時の材料流動性に優れ、表面加飾を
転写することが容易となる。また、加飾に伴う厚肉部と
薄肉部の比重差が少なくなり、同一面内の組織の比重差
に起因する寸法安定性の差異が生じず、反りやねじれが
発生することはない。一方、裏面層は表面層に比べて木
片混入率が大きいため、木片の補強効果が大きく、強度
に優れ、かつ軽量である。しかも、表面の加飾付与に悪
影響を及ぼさない。

【０００７】請求項１記載の発明において、表面層およ
び裏面層に使用するセメント組成物としては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメントなどのポ
ルトランドセメントを主成分とするものが使用できる。
製造にホットプレスを使用する場合には、硬化時間を短
縮するため、ポルトランドセメントに熱硬化成分を添加
することが好ましい。

【０００８】前記熱硬化成分としては、例えば、アルミ
ナセメント、無水石膏および半水石膏から選ばれる成分
が単独または２種以上混合状態にて主成分として使用さ
れる。ポルトランドセメントとこれら成分から、エトリ
ンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ₂０₃ ・３ＣａＳ０₄ ・３２
Ｈ₂ ０）が生成してセメントを硬化させる。

【０００９】セメント組成物における熱硬化成分に対す
るポルトランドセメントの混合割合は、重量比で１：４
〜４：１が好適である。この範囲を外れ、セメント組成
物中の熱硬化成分の含有量が少なすぎ、かつポルトラン
ドセメントの含有量が多すぎる場合には、ホットプレス
中にセメントの硬化反応があまり進行せず、型板から脱
型するのに十分な強度が得られない。逆に、熱硬化成分
の含有量が多すぎ、かつポルトランドセメントの含有量
が少なすぎる場合には、原料費が上がってしまうととも
に、注水からの十分な作業時間が得られない。

【００１０】前記セメント組成物においては、セメント
の一部に代えて珪砂、珪砂粉、珪ソウ土などの充填材に
置換してもよい。

【００１１】請求項１記載の発明において、表面層およ
び裏面層に使用する木片としては、新木材および建築廃
木材などから作製された木チップを細分化した木片が使
用され、例えば、杉、檜、松、栂、さわら、樫、なら、
かば、ブナ、オーク、ラワン、ひば、栗、けやき、椎、
柳、竹などの材料からなるものが使用される。

【００１２】木片の大きさは、用途や強度などの必要に
応じて選択されるが、長さ６０ｍｍ以下、幅２０ｍｍ以
下、厚さ２ｍｍ以下のものが好ましく、目開き１．６８
ｍｍ以下の篩で分級された通過分を７０重量％以上含有
するものが特に好ましい。

【００１３】木片を作製する方法としては公知の方法を
使用することができ、例えば、プレス、回転ロールによ
る圧搾、スリッターや切断機による切断などの方法が挙
げられる。

【００１４】請求項１記載の発明において、表面層に使
用する無機質充填材としては特に限定されないが、例え
ば、 パーライト、シラスバルーン、フライアッシュバル
ーン、太平洋セメント社製の商品名「Ｅ−スフィアー
ズ」、ガラスバルーンなどの無機軽量骨材、珪砂、川砂
などのセメントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリ
カフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラ
グなどの混合セメント用骨材、セピオライト、ワラスト
ナイト、炭酸カルシウム、マイカなどの天然鉱物などが
挙げられる。

【００１５】前記無機質充填材は、単独で使用されても
よいし、２種類以上併用されてもよいが、乾燥、湿潤の
水分変化の少ないもので、かつプレス時の組成物混合物
の流動を妨げないものが好適である。

【００１６】請求項１記載の発明において、表面層のセ
メント組成物、木片、無機質充填材および水の混合割合
は、セメント組成物が１００重量部に対し、木片が３〜
５０重量部、無機質充填材が１０〜２００重量部、水が
１５〜７０重量部であることが好ましい。

【００１７】前記木片が３重量部未満の場合には、補強
効果が得られず、強度不足となるとともに、比重が大き
くなり、表面層の重量が大きくなるおそれがある。ま
た、木片が５０重量部を超えると、バインダーの役目を
するセメント量が少なくなり、強度が低くなるととも
に、防火性能が劣るなどの問題が出てくる。

【００１８】前記無機質充填材が１０重量部未満の場合
には、比重が大きくなり、表面層の重量が大きくなる。
また、無機質充填材が２００重量部を超えると、木片の
場合と同様に、バインダーであるセメント量が少なくな
り、強度が低くなる。

【００１９】前記水が１５重量部未満の場合には、セメ
ントの水和反応が不十分となり、強度低下を引き起こす
可能性がある。また、水が７０重量部を超えると、混合
時に組成物が均一に分散できず、凝集物となるため、成
形された木片セメント板が不均質で強度が出なくなる。

【００２０】請求項１記載の発明において、裏面層のセ
メント組成物、木片および水の混合割合は、セメント組
成物が１００重量部に対し、木片が３〜５０重量部およ
び水が１５〜７０重量部であることが好ましい。

【００２１】前記木片が３重量部未満の場合には、補強
効果が得られず、強度不足となるとともに、比重が大き
くなり、表面層の重量が大きくなるおそれがある。ま
た、木片が５０重量部を超えると、バインダーの役目を
するセメント量が少なくなり、強度が低くなるととも
に、防火性能が劣るなどの問題が出てくる。

【００２２】前記水が１５重量部未満の場合には、セメ
ントの水和反応が不十分となり、強度低下を引き起こす
可能性がある。また、水が７０重量部を超えると、混合
時に組成物が均一に分散することができず、凝集物とな
るため、成形された木片セメント板が不均質で強度が出
なくなる。

【００２３】この場合、表面層の木片重量：裏面層の木
片重量＝０．１〜０．８の範囲内にある必要がある。

【００２４】請求項１記載の発明において、セメント組
成物、木片、無機質充填材および水からなる表面層組成
物の混合物の調整、セメント組成物、木片および水から
なる裏面層組成物の混合物の調整は、公知な方法で行わ
れ、例えば、オムニミキサー、ヘンシェルミキサーなど
を使用して行うことができる。

【００２５】請求項２記載の発明は、加飾模様を形成し
た型板にセメント組成物、木片、無機質充填材および水
からなる表面層組成物の混合物を散布落下させて堆積さ
せた後、セメント組成物、木片および水からなる裏面層
組成物の混合物を散布落下させて堆積させ、次いで、プ
レス成形することを特徴とするものである。

【００２６】この発明によれば、表面に加飾模様を有
し、寸法安定性に優れ、反りやねじれのない木片セメン
ト板をプレス成形によって簡単に製造することができ
る。

【００２７】請求項２記載の発明において、セメント組
成物が熱硬化性セメントであり、また、プレス成形が加
熱プレス成形であると、硬化時間を短縮することができ
る。

【００２８】一方、請求項４記載の発明は、表面に加飾
模様を有し、かつ厚み方向に三層構造である木片セメン
ト板であって、表面層は、セメント組成物および補強繊
維を主成分とする組成物から形成され、また、中心層
は、セメント組成物、木片および無機質充填材を主成分
とする組成物から形成され、さらに、裏面層は、セメン
ト組成物および木片を主成分とする組成物から形成さ
れ、（中心層の木片重量）／（裏面層の木片重量）が
０．１〜０．８であることを特徴とするものである。

【００２９】この発明によれば、中心層は裏面層に比べ
て木片混入率が小さく、しかも無機質充填材が混入され
ているため、プレス時の材料流動性に優れ、表面加飾を
転写することが容易となる。また、加飾に伴う厚肉部と
薄肉部の比重差が少なくなるため、同一面内の組織の比
重差に起因する寸法安定性の差異が生じず、反りやねじ
れが発生することはない。一方、裏面層は中心層に比べ
て木片混入率が大きいため、木片の補強効果が大きく、
強度に優れ、かつ軽量である。しかも、表面の加飾付与
には悪影響を及ぼさない。さらに、表面に繊維補強層が
積層されているため、耐衝撃性や耐透水性に優れる。

【００３０】請求項４記載の発明において、表面層、中
心層および裏面層に使用するセメント組成物としては、
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント
などのポルトランドセメントを主成分とするものが使用
できる。製造にホットプレスを使用する場合には、硬化
時間を短縮するため、ポルトランドセメントに熱硬化成
分を添加することが好ましい。

【００３１】前記熱硬化成分としては、例えば、アルミ
ナセメント、無水石膏および半水石膏から選ばれる成分
が単独または２種以上混合状態にて主成分として使用さ
れる。ポルトランドセメントとこれら成分から、エトリ
ンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ₂０₃ ・３ＣａＳ０₄ ・３２
Ｈ₂ ０）が生成してセメントを硬化させる。

【００３２】セメント組成物における熱硬化成分に対す
るポルトランドセメントの混合割合は、重量比で１：４
〜４：１が好適である。この範囲を外れ、セメント組成
物中の熱硬化成分の含有量が少なすぎ、かつポルトラン
ドセメントの含有量が多すぎる場合には、ホットプレス
中にセメントの硬化反応があまり進行せず、型板から脱
型するのに十分な強度が得られない。逆に、熱硬化性成
分の含有量が多すぎ、かつポルトランドセメントの含有
量が少なすぎる場合には、原料費が上がってしまうとと
もに、注水からの十分な作業時間が得られない。

【００３３】前記セメント組成物においては、セメント
の一部に代えて珪砂、珪砂粉、珪ソウ土などの充填材に
置換してもよい。

【００３４】請求項４記載の発明において、表面層に使
用する補強繊維としては特に限定されないが、例えば、
ビニロン、ポリプロピレン、レーヨン、アクリルなどの
有機繊維や、ガラス繊維、ワラストナイト、セピオライ
トなどの無機繊維、粒径１ｍｍ以下の微細木粉などが使
用できる。

【００３５】請求項４記載の発明において、中心層およ
び裏面層に使用する木片としては、新木材および建築廃
木材などから作製された木チップを細分化した木片が使
用され、例えば、杉、檜、松、栂、さわら、樫、なら、
かば、ブナ、オーク、ラワン、ひば、栗、けやき、椎、
柳、竹などの材料からなるものが使用される。

【００３６】木片の大きさは、用途や強度などの必要に
応じて選択されるが、長さ６０ｍｍ以下、幅２０ｍｍ以
下、厚さ２ｍｍ以下のものが好ましく、目開き１．６８
ｍｍ以下の篩で分級された通過分を７０重量％以上含有
するものが特に好ましい。

【００３７】木片を作製する方法としては公知の方法を
使用することができ、例えば、プレス、回転ロールによ
る圧搾、スリッターや切断機による切断などの方法が挙
げられる。

【００３８】請求項４記載の発明において、中心層に使
用する無機質充填材としては特に限定されないが、例え
ば、 パーライト、シラスバルーン、フライアッシュバル
ーン、太平洋セメント社製の商品名「Ｅ−スフィアー
ズ」、ガラスバルーンなどの無機軽量骨材、珪砂、川砂
などのセメントモルタル用骨材、フライアッシュ、シリ
カフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラ
グなどの混合セメント用骨材、セピオライト、ワラスト
ナイト、炭酸カルシウム、マイカなどの天然鉱物などが
挙げられる。

【００３９】前記無機質充填材は、単独で使用されても
よいし、２種類以上併用されてもよいが、乾燥、湿潤の
水分変化の少ないもので、かつプレス時の組成物混合物
の流動を妨げないものが好適である。

【００４０】請求項４記載の発明において、表面層のセ
メント組成物、補強繊維および水の混合割合は、セメン
ト組成物が１００重量部に対し、補強繊維が１〜２０重
量部、水が１５〜７０重量部であることが好ましい。

【００４１】前記補強繊維が１重量部未満の場合には、
十分な補強効果が得られず、強度不足となる。また、補
強繊維が２０重量部を超えると、均一に分散させること
が困難となり、凝集物による強度低下を引き起こす。

【００４２】前記水が１５重量部未満の場合には、セメ
ントの水和反応が不十分となり、強度低下を引き起こす
可能性がある。また、水が７０重量部を超えると、混合
時に組成物が均一に分散することができず、凝集物とな
るため、成形された木片セメント板が不均質で強度が出
なくなる。

【００４３】請求項４記載の発明において、中心層のセ
メント組成物、木片、無機質充填材および水の混合割合
は、セメント組成物が１００重量部に対し、木片が３〜
５０重量部、無機質充填材が１０〜２００重量部、水が
１５〜７０重量部であることが好ましい。

【００４４】前記木片が３重量部未満の場合には、補強
効果が得られず、強度不足となるとともに、比重が大き
くなり、表面層の重量が大きくなるおそれがある。ま
た、木片が５０重量部を超えると、バインダーの役目を
するセメント量が少なくなり、強度が低くなるととも
に、防火性能が劣るなどの問題が出てくる。

【００４５】前記無機質充填材が１０重量部未満の場合
には、比重が大きくなり、表面層の重量が大きくなる。
また、無機質充填材が２００重量部を超えると、木片の
場合と同様に、バインダーであるセメント量が少なくな
り、強度が低くなる。

【００４６】前記水が１５重量部未満の場合には、セメ
ントの水和反応が不十分となり、強度低下を引き起こす
可能性がある。また、水が７０重量部を超えると、混合
時に組成物が均一に分散できず、凝集物となるため、成
形された木片セメント板が不均質で強度が出なくなる。

【００４７】請求項４記載の発明において、裏面層のセ
メント組成物、木片および水の混合割合は、セメント組
成物が１００重量部に対し、木片が３〜５０重量部およ
び水が１５〜７０重量部であることが好ましい。

【００４８】前記木片が３重量部未満の場合には、補強
効果が得られず、強度不足となるとともに、比重が大き
くなり、表面層の重量が大きくなるおそれがある。ま
た、木片が５０重量部を超えると、バインダーの役目を
するセメント量が少なくなり、強度が低くなるととも
に、防火性能が劣るなどの問題が出てくる。

【００４９】前記水が１５重量部未満の場合には、セメ
ントの水和反応が不十分となり、強度低下を引き起こす
可能性がある。また、水が７０重量部を超えると、混合
時に組成物が均一に分散することができず、凝集物とな
るため、成形された木片セメント板が不均質で強度が出
なくなる。

【００５０】この場合、中心層の木片重量：裏面層の木
片重量＝０．１〜０．８の範囲内にある必要がある。

【００５１】請求項５記載の発明において、セメント組
成物、補強繊維および水からなる表面層組成物の混合物
の調整、セメント組成物、木片、無機質充填材および水
からなる中心層組成物の混合物の調整、セメント組成
物、木片および水からなる裏面層組成物の混合物の調整
は、公知な方法で行われ、例えば、オムニミキサー、ヘ
ンシェルミキサーなどを使用して行うことができる。

【００５２】請求項５記載の発明は、加飾模様を形成し
た型板にセメント組成物、補強繊維および水からなる表
面層組成物の混合物を散布落下させて堆積させた後、セ
メント組成物、木片、無機質充填材および水からなる中
心層組成物の混合物を散布落下させて堆積させ、その
後、セメント組成物、木片および水からなる裏面層組成
物の混合物を散布落下させて堆積させ、次いで、プレス
成形することを特徴とするものである。

【００５３】この発明によれば、表面に加飾模様を有
し、耐衝撃性や耐透水性に優れるとともに、寸法安定性
に優れ、反りやねじれのない木片セメント板をプレス成
形によって簡単に製造することができる。

【００５４】請求項５記載の発明において、セメント組
成物が熱硬化性セメントであり、また、プレス成形が加
熱プレス成形であると、硬化時間を短縮することができ
る。

【００５５】

【実施例】以下、請求項１記載の木片セメント板の実施
例１−１，１−２および木片セメント板の比較例１−
１，１−２について説明する。

【００５６】これらの木片セメント板の実施例１−１，
１−２および木片セメント板の比較例１−１，１−２
は、下記の表１に示す組成を表１に示す配合で作製した
ものである。

【００５７】

【表１】

【００５８】セメント組成物としては、早強ポルトラン
ドセメント（太平洋セメント社製）７０重量部、アルミ
ナセメント（電気化学社製「デンカ２号」）１４重量
部、焼石膏（アドラ工業社製）１０重量部、消石灰（駒
形石灰工業社製）６重量部を予備混合したものを用い
た。

【００５９】木片としては、檜、杉の混合された木材チ
ップを、パールマン社のリング型ハンマーミルで切削し
て得た。

【００６０】無機充填材としては、フライアッシュバル
ーン（ユニオン化成社製「ＣＦビーズ」）を用いた。

【００６１】セメント組成物、木片、無機充填材および
水の混合は、オムニミキサーを用いて行った。

【００６２】表面層組成物の混合においては、まず、木
片あるいは木片と無機質充填材の混合物に水を混合し、
次いで、セメント組成物と無機充填材の混合物あるいは
セメント組成物を混合し、混合物を得た。

【００６３】裏面層組成物の混合においては、まず、木
片に水を混合し、次いで、セメント組成物を混合し、混
合物を得た。

【００６４】表面層組成物の混合物を、加飾模様が形成
された金属製の型板上に散布落下させて堆積させた後、
裏面層組成物の混合物を散布落下させて堆積させ、次い
で、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ² 、温度９３℃にて１５分間
ホットプレスにより加熱加圧することで硬化させた後、
脱型して、図１に示す断面形状の木片セメント板（５０
０ｍｍ×５００ｍｍ）を得た。

【００６５】これらの木片セメント板の実施例１−１，
１−２および木片セメント板の比較例１−１，１−２に
ついて、曲げ強度、比重、反りの各試験を行った。

【００６６】曲げ強度については、ＪＩＳ Ａ １４０
８に準拠して行った。

【００６７】比重については、ＪＩＳ Ａ ５４１７に
準拠して行った。

【００６８】反りについては、木片セメント板を水中に
１日浸漬した後、熱風乾燥機によって６０℃で１日乾燥
させることを１サイクルとする乾温繰り返し試験を５サ
イクル行った後、反りを測定するとともに、ねじれを観
察し、以下の基準で評価した。

【００６９】○：反り量が１ｍｍ以下で、かつねじれの
ないもの △：反り量が１〜２ｍｍのもの ×：反り量
が２ｍｍ以上、あるいはねじれがあるもの 前記表１から実施例１−１，１−２は、曲げ強度に優れ
るとともに、山谷比重差も少なく、反りやねじれの発生
が認められなかったが、比較例１−１は、山谷比重差が
大きく、反りやねじれが発生し、比較例１−２は、曲げ
強度に劣る。

【００７０】次に、請求項４記載の木片セメント板の実
施例２−１，２−２および木片セメント板の比較例２−
１〜２−３について説明する。

【００７１】これらの木片セメント板の実施例２−１，
２−２および木片セメント板の比較例２−１〜２−３
は、下記の表２に示す組成を表２に示す配合で作製した
ものである。

【００７２】

【表２】

【００７３】セメント組成物としては、早強ポルトラン
ドセメント（太平洋セメント社製）７０重量部、アルミ
ナセメント（電気化学社製「デンカ２号」）１４重量
部、焼石膏（アドラ工業社製）１０重量部、消石灰（駒
形石灰工業社製）６重量部を予備混合したものを用い
た。

【００７４】木片としては、檜、杉の混合された木材チ
ップを、パールマン社のリング型ハンマーミルで切削し
て得た。

【００７５】無機質充填材としては、フライアッシュバ
ルーン（ユニオン化成社製「ＣＦビーズ」）を用いた。

【００７６】補強繊維としては、ビニロン（クラレ社製
「ＲＭ１８２」）を用いた。

【００７７】セメント組成物、木片、無機質充填材、補
強繊維および水の混合は、オムニミキサーを用いて行っ
た。

【００７８】表面層組成物の混合においては、補強繊維
に水を混合し、次いで、セメント組成物を混合し、混合
物を得た。

【００７９】中心層組成物の混合においては、まず、木
片あるいは木片と無機充填材の混合物に水を混合し、次
いで、セメント組成物と無機充填材の混合物あるいはセ
メント組成物を混合し、混合物を得た。

【００８０】裏面層組成物の混合においては、まず、木
片に水を混合し、次いで、セメント組成物を混合し、混
合物を得た。

【００８１】表面層組成物の混合物を、加飾模様が形成
された金属製の型板上に散布落下させて堆積させた後、
中心層組成物の混合物を散布落下させて堆積させ、その
後、裏面層組成物の混合物を散布落下させて堆積させ、
次いで、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ² 、温度９３℃にて１５
分間ホットプレスにより加熱加圧することで硬化させた
後、脱型して、図２に示す断面形状の木片セメント板
（５００ｍｍ×５００ｍｍ）を得た。

【００８２】これらの木片セメント板の実施例２−１，
２−２および木片セメント板の比較例２−１〜２−３に
ついて、曲げ強度、比重、耐衝撃性、反りの各試験を行
った。

【００８３】曲げ強度については、ＪＩＳ Ａ １４０
８に準拠して行った。

【００８４】比重については、ＪＩＳ Ａ ５４１７に
準拠して行った。

【００８５】耐衝撃性については、ＪＩＳ Ａ ５４２
３に準拠して行った。

【００８６】反りについては、木片セメント板を水中に
１日浸漬した後、熱風乾燥機によって６０℃で１日乾燥
させることを１サイクルとする乾温繰り返し試験を５サ
イクル行った後、反りを測定するとともに、ねじれを観
察し、以下の基準で評価した。

【００８７】○：反り量が１ｍｍ以下で、かつねじれの
ないもの △：反り量が１〜２ｍｍのもの ×：反り量
が２ｍｍ以上、あるいはねじれがあるもの 前記表２から実施例２−１，２−２は、曲げ強度、耐衝
撃性ともに優れるとともに、山谷比重差も少なく、反り
やねじれの発生が認められなかったが、比較例２−１
は、山谷比重差が大きく、反りやねじれが発生し、比較
例２−２は、曲げ強度に劣り、比較例２−３は、耐衝撃
性に劣る。

【００８８】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の木片セメン
ト板によれば、表面加飾を転写することが容易となると
ともに、加飾に伴う厚肉部と薄肉部の比重差が少なくな
り、同一面内の組織の比重差に起因する寸法安定性の差
異が生じず、反りやねじれを発生することがない。

【００８９】また、請求項２記載の木片セメント板の製
造方法によれば、表面に加飾模様を有し、寸法安定性に
優れ、反りやねじれのない木片セメント板をプレス成形
によって簡単に製造することができる。

【００９０】一方、請求項４記載の木片セメント板によ
れば、表面加飾を転写することが容易となるとともに、
加飾に伴う厚肉部と薄肉部の比重差が少なくなり、同一
面内の組織の比重差に起因する寸法安定性の差異が生じ
ず、反りやねじれを発生することがなく、また、耐衝撃
性や耐透水性に優れる。

【００９１】また、請求項５記載の木片セメント板の製
造方法によれば、表面に加飾模様を有し、耐衝撃性や耐
透水性に優れるとともに、寸法安定性に優れ、反りやね
じれのない木片セメント板をプレス成形によって簡単に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木片セメント板の第１実施例を模式的
に示す断面図である。

【図２】本発明の木片セメント板の第２実施例を模式的
に示す断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に加飾模様を有し、かつ厚み方向に
   二層構造である木片セメント板であって、表面層は、セ
   メント組成物、木片および無機質充填材を主成分とする
   組成物から形成され、また、裏面層は、セメント組成物
   および木片を主成分とする組成物から形成され、（表面
   層の木片重量）／（裏面層の木片重量）が０．１〜０．
   ８であることを特徴とする木片セメント板。
2. 【請求項２】 加飾模様を形成した型板にセメント組成
   物、木片、無機質充填材および水からなる表面層組成物
   の混合物を散布落下させて堆積させた後、セメント組成
   物、木片および水からなる裏面層組成物の混合物を散布
   落下させて堆積させ、次いで、プレス成形することを特
   徴とする木片セメント板の製造法。
3. 【請求項３】 前記セメント組成物が熱硬化性セメント
   であり、また、プレス成形が加熱プレス成形であること
   を特徴とする請求項２記載の木片セメント板の製造方
   法。
4. 【請求項４】 表面に加飾模様を有し、かつ厚み方向に
   三層構造である木片セメント板であって、表面層は、セ
   メント組成物および補強繊維を主成分とする組成物から
   形成され、また、中心層は、セメント組成物、木片およ
   び無機質充填材を主成分とする組成物から形成され、さ
   らに、裏面層は、セメント組成物および木片を主成分と
   する組成物から形成され、（中心層の木片重量）／（裏
   面層の木片重量）が０．１〜０．８であることを特徴と
   する木片セメント板。
5. 【請求項５】 加飾模様を形成した型板にセメント組成
   物、補強繊維および水からなる表面層組成物の混合物を
   散布落下させて堆積させた後、セメント組成物、木片、
   無機質充填材および水からなる中心層組成物の混合物を
   散布落下させて堆積させ、その後、セメント組成物、木
   片および水からなる裏面層組成物の混合物を散布落下さ
   せて堆積させ、次いで、プレス成形することを特徴とす
   る木片セメント板の製造法。
6. 【請求項６】 前記セメント組成物が熱硬化性セメント
   であり、また、プレス成形が加熱プレス成形であること
   を特徴とする請求項５記載の木片セメント板の製造方
   法。