JP2002154858A

JP2002154858A - 木片セメント板および多層木片セメント板

Info

Publication number: JP2002154858A
Application number: JP2000344291A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nakao; 喜浩中尾; Yoichi Ikemoto; 陽一池本; Takashi Sawara; 敬佐原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法安定性に優れた木片セメント板を提供す
る。【解決手段】セメント、木片および無機骨材を主成分
とする木片セメント板において、セメント１００重量部
に対し、木片１０〜２５重量部、嵩比重１．２〜１．５
で平均粒径２００μｍ以下の無機骨材１５〜２５重量部
および嵩比重０．６〜１．０で平均粒径５０μｍ以下の
無機骨材２０〜３０重量部添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁などの建築材
料として用いられる木片セメント板および多層木片セメ
ント板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木片セメント板や多層木片セメン
ト板は、防火性や耐水性に優れていることから、主に建
物の外壁などに用いられており、例えば、ポルトランド
セメントを主成分とするセメント組成物と木片と水とを
混合した後、これらの混合物を成形型に供給し、加圧加
熱することにより所定の形状に賦形し、硬化させて製造
されている。

【０００３】このような木片セメント板や多層木片セメ
ント板は、多量の木片が混入されているため、寸法安定
性に欠けるという問題がある。このため、無機骨材を添
加して木片自体の添加量を減らし、寸法安定性を向上さ
せることが提案されている（例えば、特開平９−３０９
７６０号公報参照）。

【０００４】また、表層および裏層を耐透水性の高い構
造に形成し、木片の吸放湿速度を減少させることによ
り、寸法安定性を向上させ、反りを抑制した多層木片セ
メント板が提案されている（例えば、特開平２０００−
４４３０２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、多量の無機骨材を添加すると、セメント成分が
減少するとともに、木片が減少し、強度低下を招くとい
う問題がある。また、基材中に空孔ができやすくなるた
め、寸法安定性も低下することが指摘されている。

【０００６】一方、後者の場合には、各層の木片による
吸放湿速度を減少させたとしても、各層の寸法変化率が
大きく異なると、層間に寸法変化量差が発生し、反りが
発生するものである。また、基材の耐透水性を向上させ
るためには、組織構造を緻密にする必要があり、この結
果、多層木片セメント板自体の重量が大きくなり、ハン
ドリング性が低下するという問題がある。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、寸法安定性に優れた木片セメント板お
よび多層木片セメント板を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
セメント、木片および無機骨材を主成分とする木片セメ
ント板において、セメント１００重量部に対し、木片１
０〜２５重量部、嵩比重１．２〜１．５で平均粒径２０
０μｍ以下の無機骨材１５〜２５重量部および嵩比重
０．６〜１．０で平均粒径５０μｍ以下の無機骨材２０
〜３０重量部添加することを特徴とするものである。

【０００９】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板に使用されるセメントとしては、ポルトランドセメ
ント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメントなどを挙げることができる。また、熱硬
化成分として、アルミナセメント、無水石膏を添加して
もよい。

【００１０】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板に使用される木片としては、杉、檜、松などが挙げ
られる。

【００１１】木片の形状は、特に限定されるものではな
いが、平滑性や緻密性が必要なときには、目開き１．０
ｍｍの篩通過分からなるおが屑状のものが好適に使用す
ることができ、目開き０．５ｍｍの篩通過分からなるも
のがさらに好適である。一方、軽量性や強度が必要なと
きには、長さ６０ｍｍ以下、幅２０ｍｍ以下、厚さ２ｍ
ｍ以下のものが好ましく、目開き１．６８ｍｍ以下の篩
で分級された通過分を７０重量％以上含有するものが特
に好ましい。

【００１２】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板に使用される嵩比重１．２〜１．５で平均粒径２０
０μｍ以下の無機骨材としては特に限定されないが、例
えば、珪砂、フライアッシュ、マイカ、高炉スラグなど
が挙げられる。これらの無機骨材を添加することによ
り、セメントの硬化過程に形成される空隙が充填され、
緻密な硬化体となり、強度、寸法安定性が向上する。平
均粒径が２００μｍより大きくなると、セメント硬化体
の空隙を充填するのには大きすぎ、十分に緻密な硬化体
とならない。

【００１３】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板に使用される嵩比重０．６〜１．０で平均粒径５０
μｍ以下の無機骨材としては特に限定されないが、例え
ば、微粉珪砂、フライアッシュ微粉末、マイカ、高炉ス
ラグ微粉末、ワラストナイト、シリカヒュームなどが挙
げられる。これらの無機骨材を添加することにより、前
述の平均粒径２００μｍ以下の無機骨材で充填できない
さらに小さい空隙に平均粒径５０μｍ以下の無機骨材が
充填され、緻密な硬化体が得られる。これにより強度が
向上するとともに、吸水量が抑制されるため、さらに寸
法安定性が優れる。

【００１４】すなわち、一般に、無機骨材は、木片と置
換され、木片セメント板の寸法安定性に寄与するもの
の、多量の無機骨材を用いると、セメント成分が減少す
るとともに、木片が減少し、強度低下を招く。また、基
材中に空孔ができやすくなるため、寸法安定性の低下が
起こり、比重の大きな無機骨材を使用することで、木片
セメント板自体が重くなり、ハンドリング性が低下す
る。これに対し、異なる比重と径を有する二種類の無機
骨材を添加することにより、粒径の大きな無機骨材で木
片を置換し、この無機骨材同士が接して発生する空孔を
粒径の小さな無機骨材が埋めることにより、無機骨材を
細密充填することが可能となり、高い置換効率のため、
セメント量、木片量を大幅に低減させることなく高い寸
法安定性を確保するとともに、高強度を得ることができ
る。

【００１５】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板のセメント、木片、嵩比重１．２〜１．５で平均粒
径２００μｍ以下の無機骨材および嵩比重０．６〜１．
０で平均粒径５０μｍ以下の無機骨材の混合割合は、セ
メントが１００重量部に対し、木片が１０〜２５重量
部、嵩比重１．２〜１．５で平均粒径２００μｍ以下の
無機骨材が１５〜２５重量部、嵩比重０．６〜１．０で
平均粒径５０μｍ以下の無機骨材が２０〜３０重量部に
限定される。

【００１６】前記木片が１０重量部未満の場合には、補
強効果が得られず、強度不足となるとともに、比重が大
きくなり、木片セメント板の重量が大きくなるおそれが
ある。また、木片が２５重量部を超えると、バインダー
の役目をするセメント量が少なくなり、強度が低くなる
とともに、防火性能が劣るなどの問題がでてくる。

【００１７】なお、木片の一部を有機繊維で置換しても
よい。

【００１８】前記嵩比重１．２〜１．５で平均粒径２０
０μｍ以下の無機骨材が１５重量部未満の場合には、単
位体積当たりのセメント量が増加するため、水に対する
寸法変化率が大きくなる。また、２５重量部を超える
と、平均粒径２００μｍ以下の無機骨材同士の接触が高
まるため、基材中に空孔が多数できてしまい、水に対す
る寸法変化率が大きくなり、強度低下してしまう。

【００１９】前記嵩比重０．６〜１．０で平均粒径５０
μｍ以下の無機骨材が２０重量部未満の場合には、平均
粒径２００μｍ以下の無機骨材同士の接触により発生す
る空孔を埋めることができず、水に対する寸法変化率が
大きくなる。また、３０重量部を超えても、水に対する
寸法変化率はほとんど変化せず、強度低下を招く。

【００２０】請求項１記載の発明において、セメント１
００重量部に対する水の混合割合は、３０〜６０重量部
であることが好ましい。水が３０重量部未満の場合に
は、セメントの水和反応が不十分となり、強度低下を引
き起こす。また、水が６０重量部を超えると、混合時に
おいて、小さな固まりができて均一に混合ができなくな
り、成形された木片セメント板が不均質で強度がでなく
なる。

【００２１】請求項１記載の発明において、木片セメン
ト板の製造方法としては、セメント、木片、無機骨材お
よび水の混合物を型枠上に散布落下させ、ホットプレス
により所定時間加圧加熱して硬化させた後、脱型するこ
とにより得ることができる。

【００２２】混合物の調製は、公知な方法で行われ、例
えば、オムニミキサー、ヘンシェルミキサーなどを使用
して行うことができる。

【００２３】請求項１記載の発明によれば、平均粒径の
大きな無機骨材で木片を置換し、この無機骨材同士が接
するときに発生する空間を平均粒径の小さな無機骨材で
埋めることにより、木片の一部を置換するために添加す
る無機骨材を細密充填することが可能となり、高い置換
効率のため、木片量およびセメント成分量を大幅に減少
させることなく寸法安定性の向上や強度向上を図ること
ができる。

【００２４】請求項２記載の発明は、芯層の表裏面にそ
れぞれ表層および裏層が積層された多層木片セメント板
において、前記芯層は、比重０．９〜１．３の軽量層で
あり、表層および裏層は、比重１．４〜１．７の緻密層
であって、各層の寸法変化率差が０．１０％以内である
ことを特徴とするものである。

【００２５】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の原料は、特に限定されるものではないが、セ
メント、木片、無機骨材を主原料とするのが好ましい。

【００２６】請求項２記載の発明において、各層に使用
されるセメントとしては特に限定されるものではない
が、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメントなどを挙げること
ができる。また、熱硬化成分として、アルミナセメン
ト、無水石膏を添加してもよい。

【００２７】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の各層に使用される木片としては、杉、檜、松
などが挙げられる。また、木片の一部を有機繊維で置換
してもよい。

【００２８】木片の形状としては、平滑性や緻密性が必
要な表層および裏層には、目開き１．０ｍｍの篩通過分
からなるおが屑状のものが好適に使用することができ、
目開き０．５ｍｍの篩通過分からなるものがさらに好適
である。一方、軽量性が必要な芯層には、長さ６０ｍｍ
以下、幅２０ｍｍ以下、厚さ２ｍｍ以下のものが好まし
く、目開き１．６８ｍｍ以下の篩で分級された通過分を
７０重量％以上含有するものが特に好ましい。

【００２９】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の各層に使用される無機骨材としては、特に限
定されるものではないが、例えば、珪砂、珪石粉、シリ
カヒューム、フライアッシュなどが挙げられる。

【００３０】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の表層および裏層は、耐透水性付与のために用
いられる。この表裏層の組成は特に限定されないが、耐
透水性の観点から、比重１．４〜１．７になるような組
成、例えば、セメント１００重量部に対して、おが屑状
木片１５重量部、珪砂などの無機骨材４５重量部からな
るものが好ましい。

【００３１】なお、表裏層が耐衝撃性を必要とする場
合、木片の一部を有機繊維で置換したり、木片のアスペ
クト比を高くすることで、強度を向上させることができ
る。

【００３２】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の芯層は、軽量性付与のために用いられる。こ
の芯層の組成は特に限定されないが、軽量性の観点か
ら、比重０．９〜１．３になるような組成、例えば、セ
メント１００重量部に対して、木片１５重量部、フライ
アッシュバルーンなどの中空無機骨材１５重量部からな
るものが好ましい。

【００３３】このように、平滑性や耐透水性が必要な表
裏層を緻密にするとともに、耐透水性が不必要な芯層を
軽量にすることで、耐透水性と軽量性の両方を兼ね備え
た多層木片セメント板を得ることができる。

【００３４】この場合、各層が吸放湿により寸法変化す
ると、すなわち、各層の寸法変化量に差が存在すると、
各層間で剥離や板自体に反りが発生する。具体的には、
各層の寸法変化率差が０．１０％を超える場合には、３
０００ｍｍの長さに対して反り量が５ｍｍ以上となり、
層間剥離が発生する。これに対し、各層の寸法変化率差
が０．１０％以下であると、３０００ｍｍの長さに対し
て４ｍｍ以下の反り量となり、人間の見た目ではわから
ない量となる。したがって、表裏層と芯層との寸法変化
率差を、０．１０％以内に抑える必要がある。

【００３５】ここで、芯層の表裏面に同一の緻密層が形
成されるため、反りの発生を大幅に抑制することができ
る。

【００３６】請求項２記載の発明において、多層木片セ
メント板の製造方法としては、各層のセメント、木片、
無機骨材および水の混合物を、それぞれ型枠上に散布落
下させ、ホットプレスにより所定時間加圧加熱して硬化
させた後、脱型することにより得ることができる。

【００３７】混合物の調製は、公知な方法で行われ、例
えば、オムニミキサー、ヘンシェルミキサーなどを使用
して行うことができる。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、平滑性や耐
透水性が必要な表裏層を緻密にするとともに、耐透水性
が不必要な芯層を軽量にすることで、耐透水性と軽量性
の両方を兼ね備えた多層木片セメント板を得ることがで
きる。そして、芯層の表裏両面に表層および裏層をそれ
ぞれ配置するとともに、表裏層と芯層との寸法変化率差
を０．１％以内に抑えることにより、層間剥離や反りの
発生を抑制することができる。

【００３９】

【実施例】（実施例１−１および比較例１−１〜１−
２）以下、本発明の木片セメント板の実施例１−１およ
び比較例１−１〜１−２について説明する。

【００４０】これらの木片セメント板の実施例および比
較例は、下記の表１に示す組成を表１に示す配合で作製
したものである。

【００４１】

【表１】

【００４２】（実施例１ー１）ポルトランドセメント
（太平洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学
社製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰
工業社製）からなるセメント組成物１００重量部に対
し、平均粒径２ｍｍ以下の檜木粉１８重量部、水４２重
量部、嵩比重１．３で平均粒径１００μｍの珪砂（六呂
屋鉱業社製「８号珪砂」）２０重量部、嵩比重０．８で
平均粒径１０μｍのスーパーフロー（太平洋セメント社
製）２５重量部、クエン酸ナトリウム１重量部を秤量し
た。

【００４３】これら原料の混合は、スーパーフロー、檜
木粉、珪砂をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で攪
拌しながら、クエン酸ナトリウムを溶解させた水を添加
して６０秒混合し、その後、セメント組成物を攪拌しな
がら添加して６０秒混合し、非流動性の混合物を作成し
た。

【００４４】上記混合物を、３００×４００×１０ｍｍ
の型板上に成形後の厚みが１６ｍｍになるように散布落
下させ、均一に堆積させた。原料展開後、１２メッシュ
サイズを有するステンレス製金網を原料上に敷き、ホッ
トプレス装置に供給した。上記原料を面圧６．８６ＭＰ
ａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）、温度９７℃で１２分間ホッ
トプレスし、硬化させた後、金網を除去して脱型し、９
０℃で１時間、６０℃で２時間の計３時間乾燥を行い、
木片セメント板を得た。

【００４５】（比較例１−１）無機骨材を添加しない以
外は、実施例１−１と同じ。

【００４６】（比較例１−２）無機骨材として珪砂のみ
を５０重量部を添加したこと以外は、実施例１−１と同
じ。

【００４７】これらの木片セメント板を１週間自然養生
した後、５０×１５０ｍｍの大きさに切断して試料を作
製し、密度、曲げ強度、寸法変化率の各試験を行った。

【００４８】密度については、試料サイズを測定した
後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾燥させ、乾燥重量を
測定し、以下の式より密度を算出した。

【００４９】密度（ｇ／ｃｍ³）＝乾燥重量（ｇ）／試
料体積（縦×横×高さ）（ｃｍ³）曲げ強度については、試料サイズを測定した後、オート
グラフを用いて三点曲げ試験を行った。

【００５０】寸法変化率については、試料を水温２５℃
の水中に２４時間浸漬し、マイクロメーターを用いて試
料サイズを測定した後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾
燥させ、乾燥後の試料サイズを測定し、以下の式より寸
法変化率を算出した。

【００５１】寸法変化率（％）＝（水中浸漬後の長さ
（ｍｍ）一乾燥後の長さ（ｍｍ））／乾燥後の長さ（ｍ
ｍ）×１００これらの結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２から木片セメント板の実施例１−１
は、無機骨材を添加しない比較例１−１よりも強度、寸
法安定性に優れる。また、平均粒径の大きな無機骨材を
多量に用いた比較例１−２よりも密度が大きくなり、ま
た、強度、寸法安定性に優れる。（実施例２−１〜２−３および比較例２−１〜２−４）
本発明の多層木片セメント板の実施例２−１〜２−３お
よび比較例１−１〜１−４について説明する。

【００５４】これらの多層木片セメント板の実施例２−
１〜２−３および比較例２−１〜２−４は、下記の表３
に示す組成を表３に示す配合で作製したものである。

【００５５】

【表３】

【００５６】（実施例２ー１）ポルトランドセメント
（太平洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学
社製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰
工業社製）からなるセメント組成物１００重量部に対
し、平均粒径２ｍｍ以下の檜木粉１８重量部、水４２重
量部、嵩比重１．３で平均粒径１００μｍ以下の珪砂
（六呂屋鉱業社製「８号珪砂」）２０重量部、嵩比重
１．８で平均粒径１０μｍ以下のスーパーフロー（太平
洋セメント社製）２５重量部、クエン酸ナトリウム１重
量部を秤量した。

【００５７】これら原料の混合は、スーパーフロー、檜
木粉、珪砂をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で攪
拌しながら、クエン酸ナトリウムを溶解させた水を添加
して６０秒混合し、その後、セメント組成物を攪拌しな
がら添加して６０秒混合し、非流動性の混合物を作成し
た。

【００５８】上記混合物を型板上に成形後の厚みが１６
ｍｍになるように散布落下させ、均一に堆積させた。原
料展開後、１２メッシュサイズを有するステンレス製金
網を原料上に敷き、ホットプレス装置に供給した。上記
原料を面圧６．８６ＭＰａ（７０ｋｇｆ／ｃｍ²）、温
度９７℃で１２分間ホットプレスし、硬化させた後、金
網を除去して脱型し、９０℃で１時間、６０℃で２時間
の計３時間乾燥を行い、木片セメント板を得た。

【００５９】なお、型板サイズは、測定項目によって変
更した。すなわち、密度、耐透水性、寸法変化率の測定
には、３００×４００×１０ｍｍの型板を用い、反り量
の測定には、１０００×１２００×５０ｍｍの型板を用
いた。（実施例２−２）ポルトランドセメント（太平洋セメン
ト社製）、アルミナセメント（電気化学社製）、焼石膏
（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰工業社製）から
なるセメント組成物１００重量部に対し、平均粒径１０
ｍｍ以下の檜木片１７重量部、水４２重量部、嵩比重
０．４５で平均粒径２００μｍ以下のフライアッシュバ
ルーン（ブルーサークルアッシュ社製）１７重量部、ク
エン酸ナトリウム１重量部を秤量した。

【００６０】これら原料の混合は、檜木片をヘンシェル
ミキサー（三井鉱山社製）で攪拌しながら、クエン酸ナ
トリウムを溶解させた水を添加して６０秒混合し、その
後、セメント組成物、フライアッシュバルーンを攪拌し
ながら添加して６０秒混合し、非流動性の混合物を作成
した。

【００６１】上記以外は、実施例２−１と同じ。（実施例２−３）実施例２−１で作製された混合物を型
板上に成形後の厚みが３ｍｍになるように展開し、その
上部に実施例２−２で作製された混合物を成形後の厚み
が１０ｍｍとなるように展開し、さらに、その上部に実
施例２−１で作製された混合物を成形後の厚みが３ｍｍ
となるように展開した。これを実施例２−１と同一の条
件でホットプレスし、厚み１６ｍｍの多層木片セメント
板を得た。

【００６２】（比較例２−１）ポルトランドセメント
（太平洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学
社製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰
工業社製）からなるセメント組成物１００重量部に対
し、平均粒径１０ｍｍ以下の檜木片３８重量部、水５５
重量部、クエン酸ナトリウム１重量部を秤量した。

【００６３】これら原料の混合は、檜木片をヘンシェル
ミキサー（三井鉱山社製）で攪拌しながら、クエン酸ナ
トリウムを溶解させた水を添加して６０秒混合し、その
後、セメント組成物を攪拌しながら添加して６０秒混合
し、非流動性の混合物を作製した。

【００６４】上記以外は、実施例２−１と同じ。

【００６５】（比較例２−２）実施例２−１で作製され
た混合物を型板上に成形後の厚みが３ｍｍになるように
展開し、その上部に比較例２−１で作製された混合物を
成形後の厚みが１０ｍｍとなるように展開し、さらに、
その上部に実施例２−１で作製された混合物を成形後の
厚みが３ｍｍとなるように展開した。これを実施例２−
１と同一の条件でホットプレスし、厚み１６ｍｍの多層
木片セメント板を得た。

【００６６】（比較例２−３）ポルトランドセメント
（太平洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学
社製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰
工業社製）からなるセメント組成物１００重量部に対
し、平均粒径１０ｍｍ以下の檜木片２５重量部、水４２
重量部、嵩比重０．４５で平均粒径２００μｍ以下のフ
ライアッシュバルーン（ブルーサークルアッシュ社製）
１０重量部、クエン酸ナトリウム１重量部を秤量した。

【００６７】これら原料の混合は、檜木片をヘンシェル
ミキサー（三井鉱山社製）で攪拌しながら、クエン酸ナ
トリウムを溶解させた水を添加して６０秒混合し、その
後、セメント組成物、フライアッシュバルーンを攪拌し
ながら添加して６０秒混合し、非流動性の混合物を作製
した。

【００６８】上記以外は、実施例２−１と同じ。

【００６９】（比較例２−４）実施例２−１で作製され
た混合物を型板上に成形後の厚みが３ｍｍになるように
展開し、その上部に比較例２−３で作製された混合物を
成形後の厚みが１０ｍｍとなるように展開し、さらに、
その上部に実施例２−１で作製された混合物を成形後の
厚みが３ｍｍとなるように展開した。これを実施例２−
１と同一の条件でホットプレスし、厚み１６ｍｍの多層
木片セメント板を得た。

【００７０】これらの木片セメント板および多層木片セ
メント板のうち、３００×４００×１０ｍｍの型板を用
いて作製した木片セメント板および多層木片セメント板
を１週間自然養生した後、５０×１５０ｍｍの大きさに
切断して試料を作製し、密度、寸法変化率の各試験を行
った。また、２５０×３５０ｍｍの大きさに切断して試
料を作製し、耐透水性の試験を行った。

【００７１】また、１０００×１２００×５０ｍｍの型
板を用いて作製した多層木片セメント板を１週間自然養
生した後、８９１×８９１ｍｍの大きさに切断して試料
を作製し、反り量の試験を行った。

【００７２】密度については、試料サイズを測定した
後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾燥させ、乾燥重量を
測定し、以下の式より密度を算出した。

【００７３】密度（ｇ／ｃｍ³）＝乾燥重量（ｇ）／試
料体積（縦×横×高さ）（ｃｍ³）耐透水性については、外形４００ｍｍ、内径３５０ｍｍ
のガラス管を基材測定面に立て、シーリング剤（東芝シ
リコーン社製）でシーリングを行い、側面からの水漏れ
を防いだ。シーリングした２４時間後に、基材面からの
高さが２５０ｍｍとなるようにガラス管に水を注ぎ、２
４時間後の水面高さを測ることで、耐透水性を測定し
た。

【００７４】寸法変化率については、試料を水温２５℃
の水中に２４時間浸漬し、マイクロメーターを用いて試
料サイズを測定した後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾
燥させ、乾燥後の試料サイズを測定し、以下の式より寸
法変化率を算出した。

【００７５】寸法変化率（％）＝（水中浸漬後の長さ
（ｍｍ）一乾燥後の長さ（ｍｍ））／乾燥後の長さ（ｍ
ｍ）×１００反り量については、まず、試料の表面および裏面中央部
の反り量をノギスで測定した後、乾燥機で６０℃、２４
時間乾燥させ、乾燥後の試料の表面および裏面中央部の
反り量をノギスで測定した。次に、同じ試料を恒温恒湿
装置で６０℃、９０％ＲＨ、３日間で吸湿させ、試料の
表面および裏面中央部の反り量をノギスで測定した。こ
の操作を５回繰り返し、最大反り絶対値を反り量とし
た。

【００７６】これらの結果を表４に示す。

【００７７】

【表４】

【００７８】表４から、多層木片セメント板の実施例２
−３および比較例２−２，２−４は、いずれも表裏層を
緻密層にするとともに、芯層を軽量層としたことによ
り、軽量でありながら、耐透水性に優れている。しかし
ながら、実施例２−３は、寸法変化率差を０．１０％と
したことにより、反り量が非常に少ないのに対し、比較
例２−２は、寸法変化率差を０．３５％としたことによ
り、反り量が非常に大きく、比較例２−４は、寸法変化
率差を０．１５％としたことにより、反り量が大きい。

【００７９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、平均粒径の大きな無機骨材で木片を置換し、この無
機骨材同士が接するときに発生する空間を平均粒径の小
さな無機骨材で埋めることにより、木片の一部を置換す
るために添加する無機骨材を細密充填することが可能と
なり、高い置換効率のため、木片量およびセメント成分
量を大幅に減少させることなく寸法安定性の向上や強度
向上を図ることができる。

【００８０】また、請求項２記載の発明によれば、平滑
性や耐透水性が必要な表裏層を緻密にするとともに、耐
透水性が不必要な芯層を軽量にすることで、耐透水性と
軽量性の両方を兼ね備えた多層木片セメント板を得るこ
とができる。そして、芯層の表裏両面に表層および裏層
をそれぞれ配置するとともに、表裏層と芯層との寸法変
化率差を０．１０％以内に抑えることにより、層間剥離
や反りの発生を抑制することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AE01A AP00A AP00B AP00C BA03 BA10B BA10C BA14 BA26 CA24A CA24B CA24C DE01A DE01B DE01C EJ08 EJ17 EJ42 GB07 JA13A JA13B JA13C JD05 JK01 JK06 JK15 JL03 JL04 YY00 YY00A YY00B YY00C 4G012 PA03 PA27 PA29 PA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント、木片および無機骨材を主成分
とする木片セメント板において、セメント１００重量部
に対し、木片１０〜２５重量部、嵩比重１．２〜１．５
で平均粒径２００μｍ以下の無機骨材１５〜２５重量部
および嵩比重０．６〜１．０で平均粒径５０μｍ以下の
無機骨材２０〜３０重量部添加することを特徴とする木
片セメント板。
【請求項２】芯層の表裏面にそれぞれ表層および裏層
が積層された多層木片セメント板において、前記芯層
は、比重０．９〜１．３の軽量層であり、表層および裏
層は、比重１．４〜１．７の緻密層であって、各層の寸
法変化率差が０．１０％以内であることを特徴とする多
層木片セメント板。