JP2002166412A - 木質セメント板の製造方法 - Google Patents
木質セメント板の製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細木片や木質繊維を使用した場合でも木片
同士による凝集や繊維同士が糸まり状に絡み合うことな
く、分散性に優れた高強度木質セメント板の製造方法を
提供することである。 【解決手段】 セメント、水、木片、及び比重１．０以
上の無機骨材を混合して非流動性セメント混合物を得、
前記セメント混合物を成型して木質セメント板を得る、
木質セメント板の製造方法において、上記混合過程が、
上記木片と無機骨材の均一混合物に水を添加した後にセ
メントを添加して、混合することを特徴とする木質セメ
ント板の製造方法。
同士による凝集や繊維同士が糸まり状に絡み合うことな
く、分散性に優れた高強度木質セメント板の製造方法を
提供することである。 【解決手段】 セメント、水、木片、及び比重１．０以
上の無機骨材を混合して非流動性セメント混合物を得、
前記セメント混合物を成型して木質セメント板を得る、
木質セメント板の製造方法において、上記混合過程が、
上記木片と無機骨材の均一混合物に水を添加した後にセ
メントを添加して、混合することを特徴とする木質セメ
ント板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁などの建築材
料として用いられる木質セメントの製造方法に関するも
のである。
料として用いられる木質セメントの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築材料、例えば、木質セメント
板は、防火性や耐水性に優れていることから、主に建物
の外壁などに用いられている。この木質セメント板は、
ポルトランドセメントを主成分とするセメント組成物と
木質フレークと水とを混合した後、これらの混合物を成
形型に供給し、加圧加熱することにより所定の形状に賦
形し、硬化させることで製造される。一般的に木質セメ
ント板は、多量の木質が混入しているため寸法安定性に
欠ける。そこで、無機骨材を添加して木質自体の添加量
を減らし、寸法安定性の向上が行われている。しかし、
木質量を減らすと板材の強度低下が起こるため、木質の
形状制御や有機繊維を添加して強度向上を行っている。
板は、防火性や耐水性に優れていることから、主に建物
の外壁などに用いられている。この木質セメント板は、
ポルトランドセメントを主成分とするセメント組成物と
木質フレークと水とを混合した後、これらの混合物を成
形型に供給し、加圧加熱することにより所定の形状に賦
形し、硬化させることで製造される。一般的に木質セメ
ント板は、多量の木質が混入しているため寸法安定性に
欠ける。そこで、無機骨材を添加して木質自体の添加量
を減らし、寸法安定性の向上が行われている。しかし、
木質量を減らすと板材の強度低下が起こるため、木質の
形状制御や有機繊維を添加して強度向上を行っている。
【０００３】しかしながら、微細木質や木質繊維や有機
繊維を使用した場合、木質同士による凝集や繊維同士が
糸まり状に絡み合う現象が起こり均質な板材を得ること
ができず、また繊維の補強効果も発揮されにくい。この
対策として、特開平９−８７００２号公報に開示されて
いる方法が試みられている。しかしこの方法では、形状
が異なる木質原料を調整する必要があり、非常に生産性
が悪くなるという問題があった。
繊維を使用した場合、木質同士による凝集や繊維同士が
糸まり状に絡み合う現象が起こり均質な板材を得ること
ができず、また繊維の補強効果も発揮されにくい。この
対策として、特開平９−８７００２号公報に開示されて
いる方法が試みられている。しかしこの方法では、形状
が異なる木質原料を調整する必要があり、非常に生産性
が悪くなるという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、微細木片や木質繊維を使用した場合でも木片同士に
よる凝集や繊維同士が糸まり状に絡み合うことなく、分
散性に優れた高強度木質セメント板の製造方法を提供す
ることである。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、微細木片や木質繊維を使用した場合でも木片同士に
よる凝集や繊維同士が糸まり状に絡み合うことなく、分
散性に優れた高強度木質セメント板の製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント、木
片、及び比重１．０以上の無機骨材、及び水を混合して
非流動性セメント混合物を得、前記セメント混合物を成
型して木質セメント板を得る木質セメント板の製造方法
において、上記混合過程が、木片と無機骨材とを均一混
合した後に水を添加して、最後にセメントを混合するこ
とを特徴とする木質セメント板の製造方法である。
片、及び比重１．０以上の無機骨材、及び水を混合して
非流動性セメント混合物を得、前記セメント混合物を成
型して木質セメント板を得る木質セメント板の製造方法
において、上記混合過程が、木片と無機骨材とを均一混
合した後に水を添加して、最後にセメントを混合するこ
とを特徴とする木質セメント板の製造方法である。
【０００５】上記セメントとしては、ポルトランドセメ
ント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント等が例示される。また、速硬化成分とし
て、アルミナセメント、無水石膏等が添加されても良
い。
ント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント等が例示される。また、速硬化成分とし
て、アルミナセメント、無水石膏等が添加されても良
い。
【０００６】上記水の添加量はセメント１００重量部に
対して、３０〜６０重量部が好ましい。また、硬化遅延
剤として、有機カルボン酸塩を溶解させても良い。
対して、３０〜６０重量部が好ましい。また、硬化遅延
剤として、有機カルボン酸塩を溶解させても良い。
【０００７】上記木片としては、マツ、ヒノキ、スギ等
が例示される。また、木質の形状としては特に限定され
ないが、平滑性や緻密性が必要な時には、目開き１．０
ｍｍの篩通過分からなる、おが屑状のものが好ましく、
さらに好ましくは目開き０．５０ｍｍの篩通過分からな
るものである。一方、軽量性や強度が必要な時には、長
さ６０ｍｍ以下、幅２０ｍｍ以下、厚さ２ｍｍ以下のも
のが好ましく、目開き１．６８ｍｍ以下の篩で分級され
た通過分を７０重量％以上含有するものが特に好まし
い。
が例示される。また、木質の形状としては特に限定され
ないが、平滑性や緻密性が必要な時には、目開き１．０
ｍｍの篩通過分からなる、おが屑状のものが好ましく、
さらに好ましくは目開き０．５０ｍｍの篩通過分からな
るものである。一方、軽量性や強度が必要な時には、長
さ６０ｍｍ以下、幅２０ｍｍ以下、厚さ２ｍｍ以下のも
のが好ましく、目開き１．６８ｍｍ以下の篩で分級され
た通過分を７０重量％以上含有するものが特に好まし
い。
【０００８】上記木片の添加量は、寸法安定性の点で、
セメント１００重量部に対して、１０〜３０重量部が好
ましい。さらに木片の一部を有機繊維で置換しても良
い。
セメント１００重量部に対して、１０〜３０重量部が好
ましい。さらに木片の一部を有機繊維で置換しても良
い。
【０００９】本発明は、比重１．０以上の無機骨材（以
下、単に無機骨材という）を使用する。このような無機
骨材としては、珪砂、珪石粉、シリカヒューム、フライ
アッシュ等が例示される。上記無機骨材は、木片と併用
することで、木質セメント板の寸法安定性や強度向上に
寄与する。又、以後にも詳述するが木片の分散性向上に
も寄与する。上記無機骨材の添加量は用途により変更さ
れるが、分散性付与の点で、セメント１００重量部に対
して１０〜５０重量部が好ましい。
下、単に無機骨材という）を使用する。このような無機
骨材としては、珪砂、珪石粉、シリカヒューム、フライ
アッシュ等が例示される。上記無機骨材は、木片と併用
することで、木質セメント板の寸法安定性や強度向上に
寄与する。又、以後にも詳述するが木片の分散性向上に
も寄与する。上記無機骨材の添加量は用途により変更さ
れるが、分散性付与の点で、セメント１００重量部に対
して１０〜５０重量部が好ましい。
【００１０】本発明は上記各材料を混合して非流動性セ
メント混合物を得るが、この混合過程において最初に、
木片、無機骨材を均一混合した後に水を添加する。
メント混合物を得るが、この混合過程において最初に、
木片、無機骨材を均一混合した後に水を添加する。
【００１１】上記混合過程において、木片と水が接触す
ると木片同士が凝集する現象が起こる。この現象は木片
形状が、おが屑状のように微細になればなるほど顕著と
なる。従って、この現象を抑制させるために、上記木片
と無機骨材を水が添加される前に均一混合して置く必要
がある。
ると木片同士が凝集する現象が起こる。この現象は木片
形状が、おが屑状のように微細になればなるほど顕著と
なる。従って、この現象を抑制させるために、上記木片
と無機骨材を水が添加される前に均一混合して置く必要
がある。
【００１２】さらに、上記無機骨材が存在すると木片と
水が接触し、木片同士が凝集し始める時に発生する核部
分を無機骨材が攻撃し、核発生を抑制する。この効果
は、無機骨材の比重が比重１．０以上を有するもので可
能となる。また、無機骨材の添加量としては、セメント
１００重量部に対して１０重量部以上添加することで、
この効果が一層高くなる。
水が接触し、木片同士が凝集し始める時に発生する核部
分を無機骨材が攻撃し、核発生を抑制する。この効果
は、無機骨材の比重が比重１．０以上を有するもので可
能となる。また、無機骨材の添加量としては、セメント
１００重量部に対して１０重量部以上添加することで、
この効果が一層高くなる。
【００１３】木片、無機骨材、及び水の混合物にセメン
トを撹拌しながら添加することで、非流動性セメント混
合物が出来、吸水した木片がセメント成分中に均一分散
する。本発明において、上記非流動性セメント混合物の
展開方法は特に限定されないが、成型金型の型板上に落
下散布させる方法が好ましい。
トを撹拌しながら添加することで、非流動性セメント混
合物が出来、吸水した木片がセメント成分中に均一分散
する。本発明において、上記非流動性セメント混合物の
展開方法は特に限定されないが、成型金型の型板上に落
下散布させる方法が好ましい。
【００１４】本発明における成形方法は特に限定されな
いが、成型金型の型板上に落下散布させて、その上から
加熱金型を押し付けるホットプレス成型が生産性の観点
から好ましい。
いが、成型金型の型板上に落下散布させて、その上から
加熱金型を押し付けるホットプレス成型が生産性の観点
から好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明を実施例で詳細に説明する
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
【００１６】（実施例１）ポルトランドセメント（太平
洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学社
製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰鉱
業社製）からなるセメント成分１００重量部に対して、
平均粒径２ｍｍ以内の檜木粉１８重量部、水４２重量
部、珪砂（六呂屋鉱業社製「８号珪砂」）２０重量部、
クエン酸ナトリウム１重量部を秤量した。
洋セメント社製）、アルミナセメント（電気化学社
製）、焼石膏（アドラ工業社製）、消石灰（駒形石灰鉱
業社製）からなるセメント成分１００重量部に対して、
平均粒径２ｍｍ以内の檜木粉１８重量部、水４２重量
部、珪砂（六呂屋鉱業社製「８号珪砂」）２０重量部、
クエン酸ナトリウム１重量部を秤量した。
【００１７】上記原料の混合は、檜木粉、珪砂をヘンシ
ェルミキサー（三井鉱山社製）で撹拌して均一に混合し
た後、クエン酸ナトリウムを溶解させた水を添加して６
０秒混合し、その後、セメント成分を撹拌しながら添加
して６０秒混合し、非流動性セメント混合物を得た。得
られたセメント混合物の分散性を目視で評価した。
ェルミキサー（三井鉱山社製）で撹拌して均一に混合し
た後、クエン酸ナトリウムを溶解させた水を添加して６
０秒混合し、その後、セメント成分を撹拌しながら添加
して６０秒混合し、非流動性セメント混合物を得た。得
られたセメント混合物の分散性を目視で評価した。
【００１８】上記セメント混合物を３００×４００×１
０ｍｍの型板上に成形後厚みが１６ｍｍとなるように散
布落下させ均一に堆積させた。原料展開後、１２メッシ
ュサイズを有するＳＵＳ製金網を原料上に敷き、ホット
プレス装置に挿入した。上記原料を面圧７ＭＰａ、温度
９７℃で１２分間ホットプレスし、硬化させた。その
後、金網を脱着し、脱型して９０℃で１時間、６０℃で
２時間、合計３時間の乾燥を行い木質セメント板を得
た。
０ｍｍの型板上に成形後厚みが１６ｍｍとなるように散
布落下させ均一に堆積させた。原料展開後、１２メッシ
ュサイズを有するＳＵＳ製金網を原料上に敷き、ホット
プレス装置に挿入した。上記原料を面圧７ＭＰａ、温度
９７℃で１２分間ホットプレスし、硬化させた。その
後、金網を脱着し、脱型して９０℃で１時間、６０℃で
２時間、合計３時間の乾燥を行い木質セメント板を得
た。
【００１９】上記木質セメント板を一週間自然養生した
後、所定のサイズ（５０×１５０ｍｍ）にカットし、密
度、曲げ強度測定用試料を作成した。密度は、試料サイ
ズを測定後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾燥を行い、
乾燥重量を測定した。これらの数値を用いて以下の式よ
り密度を算出した。
後、所定のサイズ（５０×１５０ｍｍ）にカットし、密
度、曲げ強度測定用試料を作成した。密度は、試料サイ
ズを測定後、乾燥機で１０５℃、２４時間乾燥を行い、
乾燥重量を測定した。これらの数値を用いて以下の式よ
り密度を算出した。
【００２０】密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝乾燥重量（ｇ）／試
料体積（縦×横×高）（ｃｍ3 ）
料体積（縦×横×高）（ｃｍ3 ）
【００２１】曲げ強度は、試料サイズを測定後、オート
グラフを用いて三点曲げ試験を行った。寸法変化率は、
試料を水温２５℃の水中に２４時間浸し、マイクロメー
ターを用いて試料サイズを測定した後、乾燥機で１０５
℃、２４時間乾燥を行い、乾燥後の試料サイズを測定し
た。これらの数値を用いて以下の式より寸法変化率を算
出した。
グラフを用いて三点曲げ試験を行った。寸法変化率は、
試料を水温２５℃の水中に２４時間浸し、マイクロメー
ターを用いて試料サイズを測定した後、乾燥機で１０５
℃、２４時間乾燥を行い、乾燥後の試料サイズを測定し
た。これらの数値を用いて以下の式より寸法変化率を算
出した。
【００２２】寸法変化率（％）＝〔｛浸水後の長さ（ｍ
ｍ）−乾燥後の長さ（ｍｍ）｝／乾燥後の長さ（ｍ
ｍ）〕×１００
ｍ）−乾燥後の長さ（ｍｍ）｝／乾燥後の長さ（ｍ
ｍ）〕×１００
【００２３】（比較例１）無機骨材に珪砂の代わりに比
重０．８のスーパーフロー（太平洋セメント社製）を添
加したこと以外は、実施例１と同様にして行った。
重０．８のスーパーフロー（太平洋セメント社製）を添
加したこと以外は、実施例１と同様にして行った。
【００２４】（比較例２）木片に水を撹拌しながら添加
し、その後セメント成分、無機骨材を撹拌しながら添加
したこと以外は、実施例１と同様にして行った。
し、その後セメント成分、無機骨材を撹拌しながら添加
したこと以外は、実施例１と同様にして行った。
【００２５】（比較例３）木片に無機骨材、セメント成
分を添加し、その後、撹拌しながら水を添加したこと以
外は、実施例１と同様にして行った。以上の結果を表１
に示した。
分を添加し、その後、撹拌しながら水を添加したこと以
外は、実施例１と同様にして行った。以上の結果を表１
に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１において、比較例１は、比重の軽い無
機骨材を添加した試料。比較例２は、無機骨材を水添加
後に加えた試料。比較例３は、無機骨材、セメント組成
物を添加後に水を加えた試料である。表１より、本発明
の試料は、混合物に凝集体が無く、密度が高くなり、曲
げ強度、寸法安定性が非常に優れていることが判る。
機骨材を添加した試料。比較例２は、無機骨材を水添加
後に加えた試料。比較例３は、無機骨材、セメント組成
物を添加後に水を加えた試料である。表１より、本発明
の試料は、混合物に凝集体が無く、密度が高くなり、曲
げ強度、寸法安定性が非常に優れていることが判る。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、木片と比重１．０以上の
無機骨材の均一混合物に水を添加した後、セメント成分
を添加して混合することで、簡易に、微細な木片や木質
繊維を使用した場合でも木片同士による凝集や繊維同士
が糸まり状に絡み合うことなく、分散性に優れた高強度
木質セメント板の製造方法が提供される。
無機骨材の均一混合物に水を添加した後、セメント成分
を添加して混合することで、簡易に、微細な木片や木質
繊維を使用した場合でも木片同士による凝集や繊維同士
が糸まり状に絡み合うことなく、分散性に優れた高強度
木質セメント板の製造方法が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント、水、木片、及び比重１．０以上
の無機骨材を混合して非流動性セメント混合物を得、前
記セメント混合物を成型して木質セメント板を得る、木
質セメント板の製造方法において、 上記混合過程が、上記木片と無機骨材の均一混合物に水
を添加した後にセメントを添加して、混合することを特
徴とする木質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364808A JP2002166412A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 木質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364808A JP2002166412A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 木質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166412A true JP2002166412A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18835682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364808A Pending JP2002166412A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 木質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5663683B1 (ja) * | 2014-02-19 | 2015-02-04 | リブコンエンジニアリング株式会社 | 一括練り混ぜ方法と一括練り混ぜ装置 |
| JP2017047550A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364808A patent/JP2002166412A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5663683B1 (ja) * | 2014-02-19 | 2015-02-04 | リブコンエンジニアリング株式会社 | 一括練り混ぜ方法と一括練り混ぜ装置 |
| JP2015150880A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-24 | リブコンエンジニアリング株式会社 | 一括練り混ぜ方法と一括練り混ぜ装置 |
| JP2017047550A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
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