JP2000007466A - 木質系セメント硬化体 - Google Patents
木質系セメント硬化体Info
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- JP2000007466A JP2000007466A JP16855898A JP16855898A JP2000007466A JP 2000007466 A JP2000007466 A JP 2000007466A JP 16855898 A JP16855898 A JP 16855898A JP 16855898 A JP16855898 A JP 16855898A JP 2000007466 A JP2000007466 A JP 2000007466A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反りが発生し難く、寸法安定性の優れた木質系
セメント硬化体を提供する。 【解決手段】セメント系水硬性無機物質１００重量部
に、木質充填材が乾燥重量で１０〜６０重量部含有され
たセメント硬化体に、炭酸化処理が施されてなる。
セメント硬化体を提供する。 【解決手段】セメント系水硬性無機物質１００重量部
に、木質充填材が乾燥重量で１０〜６０重量部含有され
たセメント硬化体に、炭酸化処理が施されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質系セメント硬
化体に関する。
化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント系無機粉体と細片化された木質
充填材との混合物を成形後硬化させた木質系セメント硬
化体は、釘打等の可能な軽量不燃性建築資材として有用
で、例えば、特開昭５６−１４００５９号公報等に示さ
れているように、公知である。
充填材との混合物を成形後硬化させた木質系セメント硬
化体は、釘打等の可能な軽量不燃性建築資材として有用
で、例えば、特開昭５６−１４００５９号公報等に示さ
れているように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな木質系セメント硬化体は、含水による寸法変化、反
りが発生するおそれがあるという問題があった。
うな木質系セメント硬化体は、含水による寸法変化、反
りが発生するおそれがあるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、反
りが発生し難く、寸法安定性の優れた木質系セメント硬
化体を提供することを目的とする。
りが発生し難く、寸法安定性の優れた木質系セメント硬
化体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の木質系セメント
硬化体は、セメント系水硬性無機物質１００重量部に、
木質充填材が乾燥重量で１０〜６０重量部含有されたセ
メント硬化体に、炭酸化処理が施されてなることを特徴
とする。
硬化体は、セメント系水硬性無機物質１００重量部に、
木質充填材が乾燥重量で１０〜６０重量部含有されたセ
メント硬化体に、炭酸化処理が施されてなることを特徴
とする。
【０００６】本発明の木質系セメント硬化体に用いられ
るセメント系水硬性無機物質は、水で練ったときに硬化
性を示す無機物質であれば特に限定されず、例えば、普
通ポルトランドセメント、特殊ポルトランドセメント、
アルミナセメント、ローマンセメント等の単味セメン
ト、耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセメント等
の特殊セメント、石膏、石灰、マグネシアセメント等の
気硬性セメント等が上げられ、特に強度、耐水性の優れ
たポルトランドセメント、アルミナセメントが好適に使
用される。
るセメント系水硬性無機物質は、水で練ったときに硬化
性を示す無機物質であれば特に限定されず、例えば、普
通ポルトランドセメント、特殊ポルトランドセメント、
アルミナセメント、ローマンセメント等の単味セメン
ト、耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセメント等
の特殊セメント、石膏、石灰、マグネシアセメント等の
気硬性セメント等が上げられ、特に強度、耐水性の優れ
たポルトランドセメント、アルミナセメントが好適に使
用される。
【０００７】セメント系水硬性無機物質には、必要に応
じて、無機質充填材、補強繊維、硬化遅延剤、撥水剤、
防腐剤、燃焼防止剤、発泡剤等が添加されていてもよ
い。
じて、無機質充填材、補強繊維、硬化遅延剤、撥水剤、
防腐剤、燃焼防止剤、発泡剤等が添加されていてもよ
い。
【０００８】無機質充填材は、水に溶解せず、水硬性無
機物質の硬化反応を阻害しなければ特に限定されず、例
えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライ
アッシュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナ
イト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオラ
イト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ等の天
然鉱物等が挙げられ、これらが２種以上併用されていて
もよい。
機物質の硬化反応を阻害しなければ特に限定されず、例
えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライ
アッシュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナ
イト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオラ
イト、ワラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ等の天
然鉱物等が挙げられ、これらが２種以上併用されていて
もよい。
【０００９】無機質充填材の平均粒径は、０．０３〜５
００μｍとされるのが好ましい。０．０３μｍ未満であ
ると、製造難度が上がるにも拘らず、補強繊維間への分
散性はそれ以上改善されず、５００μｍを超えると、補
強繊維間に分散し難くなって、補強繊維が凝集し易くな
るからである。
００μｍとされるのが好ましい。０．０３μｍ未満であ
ると、製造難度が上がるにも拘らず、補強繊維間への分
散性はそれ以上改善されず、５００μｍを超えると、補
強繊維間に分散し難くなって、補強繊維が凝集し易くな
るからである。
【００１０】無機質充填材の添加量は、セメント系水硬
性無機物質１００重量部に対して５〜３００重量部とさ
れるのが好ましく、更に好ましくは１０〜１００重量部
である。５重量部未満であると、得られたセメント硬化
体の硬化収縮が大きく、寸法安定性が悪く、クラックが
発生し易くなり、３００重量部を超えると、強度が低下
するおそれがあるからである。
性無機物質１００重量部に対して５〜３００重量部とさ
れるのが好ましく、更に好ましくは１０〜１００重量部
である。５重量部未満であると、得られたセメント硬化
体の硬化収縮が大きく、寸法安定性が悪く、クラックが
発生し易くなり、３００重量部を超えると、強度が低下
するおそれがあるからである。
【００１１】補強繊維は、特に限定されず、例えば、ビ
ニロン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維、（パ
ラ型）アラミド繊維、硝子繊維、炭素繊維、パルプ等が
挙げられる。
ニロン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維、（パ
ラ型）アラミド繊維、硝子繊維、炭素繊維、パルプ等が
挙げられる。
【００１２】補強繊維の太さは、１〜５００μｍとされ
るのが好ましい。１μｍ未満であると、混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成され易くなり、
５００μｍを超えると、引張強度向上等の補強効果が小
さくなるからである。
るのが好ましい。１μｍ未満であると、混合時に再凝集
し、交絡によりファイバーボールが形成され易くなり、
５００μｍを超えると、引張強度向上等の補強効果が小
さくなるからである。
【００１３】補強繊維の長さは、３〜１５mmとされるの
が好ましい。３mm未満であると、引張強度向上等の補強
効果が小さくなり、１５mmを超えると、繊維の分散性及
び配向性が低下するからである。
が好ましい。３mm未満であると、引張強度向上等の補強
効果が小さくなり、１５mmを超えると、繊維の分散性及
び配向性が低下するからである。
【００１４】本発明の木質系セメント硬化体に於いて用
いられる木質充填材としては、特に限定されず、例え
ば、ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等の針葉樹やアカラ
ワン、ブナ等の広葉樹の木片、木粉、木毛、木質繊維
（束）、パルプ等が挙げられる。
いられる木質充填材としては、特に限定されず、例え
ば、ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等の針葉樹やアカラ
ワン、ブナ等の広葉樹の木片、木粉、木毛、木質繊維
（束）、パルプ等が挙げられる。
【００１５】木質充填材の添加量は、セメント系水硬性
無機物質１００重量部に対して乾燥重量で１０〜６０重
量部とされる。１０重量部未満であると、添加に伴う軽
量化、釘打ち性の改良等の効果が充分に発現されず、６
０重量部を超えると、強度が低下したり、成形不能とな
ったりするからである。
無機物質１００重量部に対して乾燥重量で１０〜６０重
量部とされる。１０重量部未満であると、添加に伴う軽
量化、釘打ち性の改良等の効果が充分に発現されず、６
０重量部を超えると、強度が低下したり、成形不能とな
ったりするからである。
【００１６】本発明の木質系セメント硬化体に於いて、
硬化のために添加される水の量は、目的とする材料粘
度、添加された木質充填材の含水量により必ずしも一定
されないが、セメント系水硬性無機物質１００重量部に
対して、木質充填材の含水量との合計量で２０〜８０重
量部とされるのが好ましい。
硬化のために添加される水の量は、目的とする材料粘
度、添加された木質充填材の含水量により必ずしも一定
されないが、セメント系水硬性無機物質１００重量部に
対して、木質充填材の含水量との合計量で２０〜８０重
量部とされるのが好ましい。
【００１７】本発明の木質系セメント硬化体に於いて、
セメント系水硬性無機物質と木質充填材とを混合する方
法は、特に限定されず、従来公知の方法が採用される。
又、セメント系水硬性無機物質と木質充填材の混合物を
成形する方法は、特に限定されず、従来公知のプレス成
形等の方法が採用される。
セメント系水硬性無機物質と木質充填材とを混合する方
法は、特に限定されず、従来公知の方法が採用される。
又、セメント系水硬性無機物質と木質充填材の混合物を
成形する方法は、特に限定されず、従来公知のプレス成
形等の方法が採用される。
【００１８】本発明の木質系セメント硬化体に於いて、
炭酸化処理の方法は、特に限定されず、例えば、セメン
ト系水硬性無機物質中のアルカリ成分、特にカルシウム
成分に、液体、気体、超臨界状態の二酸化炭素を反応さ
せて炭酸化させる方法が挙げられる。気体もしくは超臨
界状態の二酸化炭素を反応させる方法は、二酸化炭素の
拡散性がよく、反応後セメント硬化体が緻密化されるの
で好ましい。
炭酸化処理の方法は、特に限定されず、例えば、セメン
ト系水硬性無機物質中のアルカリ成分、特にカルシウム
成分に、液体、気体、超臨界状態の二酸化炭素を反応さ
せて炭酸化させる方法が挙げられる。気体もしくは超臨
界状態の二酸化炭素を反応させる方法は、二酸化炭素の
拡散性がよく、反応後セメント硬化体が緻密化されるの
で好ましい。
【００１９】炭酸化処理が施された木質系セメント硬化
体は、炭酸化処理により木質充填材のバインダー作用を
するセメント系水硬性無機物質が緻密化される為、構造
が安定する。又、セメント系水硬性無機物質部について
は、緻密化により吸水率も減少する。
体は、炭酸化処理により木質充填材のバインダー作用を
するセメント系水硬性無機物質が緻密化される為、構造
が安定する。又、セメント系水硬性無機物質部について
は、緻密化により吸水率も減少する。
【００２０】プレス成形終了後は、時間のかかる自然養
生に代えて、従来公知のオートクレーヴ養生等を行うこ
とにより、成形体の硬化反応を促進させ、短時間に機械
的物性を向上させるのが好ましい。
生に代えて、従来公知のオートクレーヴ養生等を行うこ
とにより、成形体の硬化反応を促進させ、短時間に機械
的物性を向上させるのが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】〔実施例〕セメント系水硬性無機
物質として、普通ポルトランドセメント５５重量部、ア
ルミナセメント２０重量部、半水石膏１５重量部、消石
灰１０重量部に、木質充填材としてエゾマツチップ（幅
０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比２０〜３
０、含水率５０重量％）５０重量部、水２５重量部、ク
エン酸ナトリウム０．５重量部を混合して混合物を得
た。
物質として、普通ポルトランドセメント５５重量部、ア
ルミナセメント２０重量部、半水石膏１５重量部、消石
灰１０重量部に、木質充填材としてエゾマツチップ（幅
０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比２０〜３
０、含水率５０重量％）５０重量部、水２５重量部、ク
エン酸ナトリウム０．５重量部を混合して混合物を得
た。
【００２２】得られた混合物を１２０℃で５０kg／cm2
の圧力で５分間プレス成形し、２００×２００×３０
（mm）の板状成形体を得た。得られた板状成形体を、７
０℃で８０kg／cm2 の圧力で１時間炭酸化処理を行って
木質系セメント硬化体を得た。 〔比較例〕炭酸化処理を施さなかったこと以外は、実施
例の通りにして、木質系セメント硬化体を得た。
の圧力で５分間プレス成形し、２００×２００×３０
（mm）の板状成形体を得た。得られた板状成形体を、７
０℃で８０kg／cm2 の圧力で１時間炭酸化処理を行って
木質系セメント硬化体を得た。 〔比較例〕炭酸化処理を施さなかったこと以外は、実施
例の通りにして、木質系セメント硬化体を得た。
【００２３】前記実施例及び比較例で得られた木質系セ
メント硬化体について、４０×１５０（mm）の試験片を
作成し、６０℃で２４時間乾燥した後、室温で水中浸積
２４時間、６０℃で乾燥２４時間を繰り返して行い、第
１回水中浸積前の長さを基準として、水中浸積終了時及
び乾燥終了時に於ける寸法変化率を測定した。その結果
を図１に示す。
メント硬化体について、４０×１５０（mm）の試験片を
作成し、６０℃で２４時間乾燥した後、室温で水中浸積
２４時間、６０℃で乾燥２４時間を繰り返して行い、第
１回水中浸積前の長さを基準として、水中浸積終了時及
び乾燥終了時に於ける寸法変化率を測定した。その結果
を図１に示す。
【００２４】
【発明の効果】本発明の木質系セメント硬化体は、叙上
の通り構成されているので、木質充填材のバインダー作
用をするセメント系水硬性無機物質が緻密化され、構造
が安定している為、湿潤、乾燥時の寸法変化が小さくな
り、寸法安定性が優れている。又、歪みが残留しない
為、片面の伸びもしくは縮みに起因する反りが発生し難
い。
の通り構成されているので、木質充填材のバインダー作
用をするセメント系水硬性無機物質が緻密化され、構造
が安定している為、湿潤、乾燥時の寸法変化が小さくな
り、寸法安定性が優れている。又、歪みが残留しない
為、片面の伸びもしくは縮みに起因する反りが発生し難
い。
【図１】実施例及び比較例で得られた木質系セメント硬
化体の水中浸積終了時及び乾燥終了時に於ける寸法変化
率を示すグラフ。
化体の水中浸積終了時及び乾燥終了時に於ける寸法変化
率を示すグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント系水硬性無機物質１００重量部
に、木質充填材が乾燥重量で１０〜６０重量部含有され
たセメント硬化体に、炭酸化処理が施されてなることを
特徴とする木質系セメント硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16855898A JP2000007466A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 木質系セメント硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16855898A JP2000007466A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 木質系セメント硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007466A true JP2000007466A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15870264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16855898A Pending JP2000007466A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 木質系セメント硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007466A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| JP2007186371A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 |
| JP2007223871A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体およびその製造方法 |
| CN116375421A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-07-04 | 河源市源隆新型环保建材有限公司 | 一种干混薄层砌筑砂浆及其制备方法 |
| WO2024084247A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | Adaptavate Limited | Construction product |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16855898A patent/JP2000007466A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| JP2007186371A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 |
| JP4516529B2 (ja) * | 2006-01-12 | 2010-08-04 | 電気化学工業株式会社 | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 |
| JP2007223871A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐爆裂性セメント硬化体およびその製造方法 |
| WO2024084247A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | Adaptavate Limited | Construction product |
| CN116375421A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-07-04 | 河源市源隆新型环保建材有限公司 | 一种干混薄层砌筑砂浆及其制备方法 |
| CN116375421B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-10-24 | 河源市源隆新型环保建材有限公司 | 一种干混薄层砌筑砂浆及其制备方法 |
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