JPH03153554A - 繊維補強軽量セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強軽量セメント板の製造方法Info
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- JPH03153554A JPH03153554A JP29246289A JP29246289A JPH03153554A JP H03153554 A JPH03153554 A JP H03153554A JP 29246289 A JP29246289 A JP 29246289A JP 29246289 A JP29246289 A JP 29246289A JP H03153554 A JPH03153554 A JP H03153554A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は石綿をまった（使用しない繊維補強軽量セメン
ト板の製造方法に関するものである。
ト板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
昨今、石綿繊維による粉塵あるいは発癌性物質含有等に
よる公害が問題となっているが、建築用内外装材として
一般に使用されている多くは石綿繊維混入のセメント板
であり、石綿をまったく使用しない繊維混入セメント板
の出現が望まれている。
よる公害が問題となっているが、建築用内外装材として
一般に使用されている多くは石綿繊維混入のセメント板
であり、石綿をまったく使用しない繊維混入セメント板
の出現が望まれている。
このため、従来においても種々の提案がなされているが
、一般にはポルトランドセメントを主原料とし、これに
石綿の全部または一部の代替としてガラス繊維、カーボ
ン繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン
繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、スチール繊維など
が使用されている。
、一般にはポルトランドセメントを主原料とし、これに
石綿の全部または一部の代替としてガラス繊維、カーボ
ン繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン
繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、スチール繊維など
が使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、例えばガラス繊維はセメント硬化時に長
期にわたって生成される水酸化カルシウムの高アルカリ
性雰囲気中で浸食され、セメント板の曲げ強度、耐衝撃
性が低下する欠点がある。
期にわたって生成される水酸化カルシウムの高アルカリ
性雰囲気中で浸食され、セメント板の曲げ強度、耐衝撃
性が低下する欠点がある。
また、従来主原料として使用されているポルトランドセ
メントは、硬化時の収縮率が大きいため、セメント板の
寸法安定性が劣るなどの欠点がある。このため、例えば
特開昭６２−１０５９８０号に開示されているように、
セメント原料として珪酸カルシウム−アウィン−スラグ
系低アルカリ性セメントを使用し、これとエアーミルク
を混練して気泡径を極小にし、強度や寸法安定性を改善
したセメント板も提案されている。しかしこの方法は気
泡剤の粒度調整がむずかしく、また成形法は打ち込み成
形であるため生産性が劣り、コスト的にも高いという間
頭がある。
メントは、硬化時の収縮率が大きいため、セメント板の
寸法安定性が劣るなどの欠点がある。このため、例えば
特開昭６２−１０５９８０号に開示されているように、
セメント原料として珪酸カルシウム−アウィン−スラグ
系低アルカリ性セメントを使用し、これとエアーミルク
を混練して気泡径を極小にし、強度や寸法安定性を改善
したセメント板も提案されている。しかしこの方法は気
泡剤の粒度調整がむずかしく、また成形法は打ち込み成
形であるため生産性が劣り、コスト的にも高いという間
頭がある。
本発明はこのような従来の問題点を解決するために鋭意
検討を行なった結果提案されたものである。
検討を行なった結果提案されたものである。
即ち、本発明は石綿をまったく使用せずに、生産性、作
業性に優れ、かつ軽量で曲げ強度が高く、吸水性も低（
、寸法安定性、耐久性の優れた繊維補強軽量セメント板
の製造方法を提供することをその目的とするものである
。
業性に優れ、かつ軽量で曲げ強度が高く、吸水性も低（
、寸法安定性、耐久性の優れた繊維補強軽量セメント板
の製造方法を提供することをその目的とするものである
。
［問題点を解決するための手段］
上記目的のため本発明は、無石綿の繊維補強軽量セメン
ト板を製造するにあたって、珪酸カルシウム−アウィン
−スラグ系アルカリ性セメントを主成分とし、それに補
強繊維を含有させたセメントスラリーを抄造法により製
造することを特徴とするものである。
ト板を製造するにあたって、珪酸カルシウム−アウィン
−スラグ系アルカリ性セメントを主成分とし、それに補
強繊維を含有させたセメントスラリーを抄造法により製
造することを特徴とするものである。
本発明で使用するセメント原料は珪酸カルシウム−アウ
ィン−スラグ系低アルカリ性セメントが最適である。こ
のセメントは硬化過程において生成する水酸化カルシウ
ムとアラインとが反応しエトリンガイトを生成するため
、普通ポルトランドセメントに比べ低アルカリ性であり
乾燥による収縮率も低い。このため補強繊維としてガラ
ス繊維を用いた場合、セメントによるガラス繊維の浸食
が少なく補強効果が持続し、耐久性が高い。また乾燥収
縮率が小さいため、寸法安定性にも優れている。
ィン−スラグ系低アルカリ性セメントが最適である。こ
のセメントは硬化過程において生成する水酸化カルシウ
ムとアラインとが反応しエトリンガイトを生成するため
、普通ポルトランドセメントに比べ低アルカリ性であり
乾燥による収縮率も低い。このため補強繊維としてガラ
ス繊維を用いた場合、セメントによるガラス繊維の浸食
が少なく補強効果が持続し、耐久性が高い。また乾燥収
縮率が小さいため、寸法安定性にも優れている。
このようなセメントとしては、例えば３ＣａＯ・ＳｉＯ
□、２ＣａＯ−ＳｉＯｘなどのカルシウムシリケートを
主成分とするポルトランドセメントクリンカ−２０〜７
０重量％、３ＣａＯ−３ＡｌｉＯｓ−ＣａＳＯ４を主成
分とするクリンカー１０〜４０重量％、無水石コウまた
は三水石コウ１０〜４０重量％、高炉水砕スラグまたは
フライアッシュ２０〜６０重量％の組成で、かつ（３Ａ
ｌ−０−＋１．５ＳｉＯ＊ｌ／（ＣａＯ−ＳＯｓ）がモ
ル比で１．０〜１．５であるものが好ましい。
□、２ＣａＯ−ＳｉＯｘなどのカルシウムシリケートを
主成分とするポルトランドセメントクリンカ−２０〜７
０重量％、３ＣａＯ−３ＡｌｉＯｓ−ＣａＳＯ４を主成
分とするクリンカー１０〜４０重量％、無水石コウまた
は三水石コウ１０〜４０重量％、高炉水砕スラグまたは
フライアッシュ２０〜６０重量％の組成で、かつ（３Ａ
ｌ−０−＋１．５ＳｉＯ＊ｌ／（ＣａＯ−ＳＯｓ）がモ
ル比で１．０〜１．５であるものが好ましい。
本発明ではこのセメントを６０〜９５重量％使用する。
好ましくは７０〜９０重量％の範囲が最適であり６０重
量％以下ではセメント板の強度が低下してしまい、９５
重量％以上では強度は得られるが比重が増し軽量化が望
めない。
量％以下ではセメント板の強度が低下してしまい、９５
重量％以上では強度は得られるが比重が増し軽量化が望
めない。
補強繊維としてはガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊
維、ビニロン繊維、スチール繊維などが使用できる。繊
維長さは３〜１００ｍｍ、好ましくは６〜２５ｍｍの範
囲が最適である。３ｍｍ以下では補強効果が上らず、１
００ｍｍ以上では混線時に繊維のからみ合いが生じ、セ
メント板中に均一に分散させることができない、含有量
は０．５〜４．０重量％、好ましくは１．０〜２．５重
量％が最適であり、０．５重量％以下ではセメント板の
補強効果が不足し、３．０重量％以上では混線時に繊維
がからみ均一分散ができない。
繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊
維、ビニロン繊維、スチール繊維などが使用できる。繊
維長さは３〜１００ｍｍ、好ましくは６〜２５ｍｍの範
囲が最適である。３ｍｍ以下では補強効果が上らず、１
００ｍｍ以上では混線時に繊維のからみ合いが生じ、セ
メント板中に均一に分散させることができない、含有量
は０．５〜４．０重量％、好ましくは１．０〜２．５重
量％が最適であり、０．５重量％以下ではセメント板の
補強効果が不足し、３．０重量％以上では混線時に繊維
がからみ均一分散ができない。
また、抄造法においては抄造時にワイヤーシリンダーか
らのセメント粒子等の固形分の流出を押えるため、補助
繊維としてバルブ、セルロースファイバーなどを混練す
る。この補助繊維の含有量は１．Ｏ〜６．０重量％で、
好ましくは１．５〜４．５重量％の範囲が最適である。
らのセメント粒子等の固形分の流出を押えるため、補助
繊維としてバルブ、セルロースファイバーなどを混練す
る。この補助繊維の含有量は１．Ｏ〜６．０重量％で、
好ましくは１．５〜４．５重量％の範囲が最適である。
１．０重量％以下ではスラリー中の固形分の流出が激し
く、６．０重量％以上ではセメント板の吸水性が増し寸
法安定性に欠け、また有機質成分が増えるため、不燃板
としての特性が低下する。
く、６．０重量％以上ではセメント板の吸水性が増し寸
法安定性に欠け、また有機質成分が増えるため、不燃板
としての特性が低下する。
軽量骨材としてはシラスバルーン、パーライト、スラグ
、フライアッシュ等が使用できる。
、フライアッシュ等が使用できる。
これら軽量骨材は０〜３０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％が最適である。３０重量％を超えると著しく軽
量化されるが、強度、耐衝撃性等が低下し実用上支障を
きたしてしまう。
０重量％が最適である。３０重量％を超えると著しく軽
量化されるが、強度、耐衝撃性等が低下し実用上支障を
きたしてしまう。
本発明の繊維補強軽量セメント板の製造方法としては、
上記したセメント原料、補強繊維、補助繊維、軽量骨材
に水を所定量加え、均一に混合して得られるセメント系
スラリーを通常の丸網式あるいは長網式等の抄造法によ
り製造する。
上記したセメント原料、補強繊維、補助繊維、軽量骨材
に水を所定量加え、均一に混合して得られるセメント系
スラリーを通常の丸網式あるいは長網式等の抄造法によ
り製造する。
上記スラリーの調整方法は任意であり、例えば上記各原
料を乾燥状態で撹拌した後、水を加えて混合し、パッド
へ供給する乾式法や、パルパーで上記各原料と水を撹拌
混合し、スラリー状とした後、チエストに送りパッドへ
供給する方式のいずれを適用してもよい。
料を乾燥状態で撹拌した後、水を加えて混合し、パッド
へ供給する乾式法や、パルパーで上記各原料と水を撹拌
混合し、スラリー状とした後、チエストに送りパッドへ
供給する方式のいずれを適用してもよい。
上記パッド内のセメントスラリーはワイヤーシリンダー
面に抄き上げられ、帯状の薄膜素材となって搬送され、
メーキングロールに加圧脱水されながら巻き取られる。
面に抄き上げられ、帯状の薄膜素材となって搬送され、
メーキングロールに加圧脱水されながら巻き取られる。
該メーキングロールにより積層状に所定の厚さとなるま
で巻き取られた後、切断され、平板状の生板が得られる
。
で巻き取られた後、切断され、平板状の生板が得られる
。
この生板は、必要により波形、Ｒ形、Ｌ形に加圧成形し
た後、養生を行なう。
た後、養生を行なう。
養生は温度１０℃〜６０℃で行ない、好ましくは３０℃
〜５０℃の範囲で５時間以上行なうのが最適であり、蒸
気あるいは製品積み重ねによる反応熱のどちらによって
も同等の性能が得られる。
〜５０℃の範囲で５時間以上行なうのが最適であり、蒸
気あるいは製品積み重ねによる反応熱のどちらによって
も同等の性能が得られる。
本発明は上述した抄造法のみならず、押し出し法、プレ
ス脱水法、真空脱水法によって製造することもできる。
ス脱水法、真空脱水法によって製造することもできる。
この場合、セメントスラリーは上記組成に特定されるも
のではなく、例えば補助繊維を含有させなくともよい。
のではなく、例えば補助繊維を含有させなくともよい。
また、本発明は上記セメントとガラス繊維をスプレーガ
ンで型枠面に吹き付けて成形する、吹き付け打ち込み法
によって成形してもよい。
ンで型枠面に吹き付けて成形する、吹き付け打ち込み法
によって成形してもよい。
この場合、吹き付け法は、ハンドスプレー法、自動スプ
レー法、スプレー脱水法、等のいずれでもよい。
レー法、スプレー脱水法、等のいずれでもよい。
［発明の効果］
以上説明した本発明法によって製造された繊維補強軽量
セメント板は、石綿をまったく使用しないため、石綿に
よる公害問題を生じることもなない。また軽量でかつ曲
げ強度に優れ、吸水性も低く、寸法安定性、耐久性も高
いため、建築用内外装材、屋根・天井材、あるいは金属
によるサンドイッチパネル、断熱材との貼り合せパネル
などに使用でき、建築用不燃材としてきわめて有用であ
る。さらに、生産性、作業性にも優れている。
セメント板は、石綿をまったく使用しないため、石綿に
よる公害問題を生じることもなない。また軽量でかつ曲
げ強度に優れ、吸水性も低く、寸法安定性、耐久性も高
いため、建築用内外装材、屋根・天井材、あるいは金属
によるサンドイッチパネル、断熱材との貼り合せパネル
などに使用でき、建築用不燃材としてきわめて有用であ
る。さらに、生産性、作業性にも優れている。
［実施例］
以下、抄造法による場合の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
セメント７７重量％、軽量骨材１５．５〜２６重量％、
バルブ３．０％、耐アルカリガラス繊維１．５重量％を
パルパーで十分混合し、シリンダーバットに送り抄造後
、メーキングロールに巻き取り、切断し、養生を行ない
、得られた製品の比重、曲げ強度、吸水率を測定した。
バルブ３．０％、耐アルカリガラス繊維１．５重量％を
パルパーで十分混合し、シリンダーバットに送り抄造後
、メーキングロールに巻き取り、切断し、養生を行ない
、得られた製品の比重、曲げ強度、吸水率を測定した。
養生は製品を積み重ね、硬化時の反応熱により行なった
。
。
なお、セメントは珪酸カルシウム−アウィン−スラグ系
低アルカリ性セメント（セメントＡ）を使用したものと
、普通ボルトランドセメント（セメントＢ）を使用した
もの並びに通常のパルプセメント板との比較を第１表に
示す。
低アルカリ性セメント（セメントＡ）を使用したものと
、普通ボルトランドセメント（セメントＢ）を使用した
もの並びに通常のパルプセメント板との比較を第１表に
示す。
第１表
以上の実施例より、珪酸カルシウム−アウィン−スラグ
系低アルカリ性セメントを使用したものは、普通ポルト
ランドセメント使用のものより軽量で曲げ強度も高（、
吸水性も低いものが得られた。
系低アルカリ性セメントを使用したものは、普通ポルト
ランドセメント使用のものより軽量で曲げ強度も高（、
吸水性も低いものが得られた。
同
出願代理人
株式会社トウパル技術研究所
Claims (6)
- （１）無石綿の繊維補強軽量セメント板を製造する方法
であって、珪酸カルシウム−アウィン−スラグ系アルカ
リ性セメントを主成分とし、それに補強繊維を含有させ
たセメントスラリーを抄造法により製造することを特徴
とする繊維補強軽量セメント板の製造方法。 - （２）珪酸カルシウム−アウィン−スラグ系アルカリ性
セメントが６０〜９５重量％で、それに補強繊維を０．
５〜４．０重量％、補助繊維を１．０〜６．０重量％、
軽量骨材を０〜３０重量％含有させたセメントスラリー
を抄造法により製造することを特徴とする請求項１に記
載の繊維補強軽量セメント板の製造方法。 - （３）製造方法が押し出し法であることを特徴とする請
求項１に記載の繊維補強軽量セメント板の製造方法。 - （４）製造方法がプレス脱水方法であることを特徴とす
る請求項１に記載の繊維補強軽量セメント板の製造方法
。 - （５）製造方法が真空脱水法であることを特徴とする請
求項１に記載の繊維補強軽量セメント板の製造方法。 - （６）製造方法が吹き付け打ち込み工法であることを特
徴とする請求項１に記載の繊維補強軽量セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29246289A JPH03153554A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 繊維補強軽量セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29246289A JPH03153554A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 繊維補強軽量セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153554A true JPH03153554A (ja) | 1991-07-01 |
| JPH0569787B2 JPH0569787B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=17782121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29246289A Granted JPH03153554A (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 繊維補強軽量セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153554A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-11-13 JP JP29246289A patent/JPH03153554A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569787B2 (ja) | 1993-10-01 |
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