JPH06270118A - 残置型コンクリート系型枠材の製造方法 - Google Patents
残置型コンクリート系型枠材の製造方法Info
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- JPH06270118A JPH06270118A JP10177093A JP10177093A JPH06270118A JP H06270118 A JPH06270118 A JP H06270118A JP 10177093 A JP10177093 A JP 10177093A JP 10177093 A JP10177093 A JP 10177093A JP H06270118 A JPH06270118 A JP H06270118A
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度の均一性、生産性および加工性に極めて
優れる残置型コンクリート系型枠材を提供することを目
的とする。 【構成】 セメントに１０〜４０重量％の軽量骨材と、
２〜８重量％の長さが１０〜３０ｍｍの繊維と、適量の
水を添加して混練し、その混合物を加圧脱水成形機に投
入して、水セメント比が２５〜４５重量％となるように
加圧脱水成形して２辺に係合用凸部１を他の２辺に係合
用凹部２を形成する。
優れる残置型コンクリート系型枠材を提供することを目
的とする。 【構成】 セメントに１０〜４０重量％の軽量骨材と、
２〜８重量％の長さが１０〜３０ｍｍの繊維と、適量の
水を添加して混練し、その混合物を加圧脱水成形機に投
入して、水セメント比が２５〜４５重量％となるように
加圧脱水成形して２辺に係合用凸部１を他の２辺に係合
用凹部２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度の均一性、生産性
および加工性に極めて優れる残置型コンクリート系型枠
材の製造方法に関するものである。
および加工性に極めて優れる残置型コンクリート系型枠
材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート用型枠としては、合
板が多く使用されていたが、近年、熱帯雨林の保護とい
う観点から、コンクリート用型枠材としての合板を他の
材料に代替させようという世界的な動きがある。
板が多く使用されていたが、近年、熱帯雨林の保護とい
う観点から、コンクリート用型枠材としての合板を他の
材料に代替させようという世界的な動きがある。
【０００３】その動きの中で、コンクリート系、メタル
系、樹脂系等様々な材料による型枠材が合板の代替コン
クリート用型枠材として開発されてきている。
系、樹脂系等様々な材料による型枠材が合板の代替コン
クリート用型枠材として開発されてきている。
【０００４】コンクリート系の合板代替型枠材として
は、ハーフＰＣ工法、ＨＭＣ型枠工法、ＧＲＣ型枠工法
等が開発され実用化されている。
は、ハーフＰＣ工法、ＨＭＣ型枠工法、ＧＲＣ型枠工法
等が開発され実用化されている。
【０００５】ハーフＰＣ工法とは、トラス筋等で補強し
た厚さ５０〜７０ｍｍのコンクリート板を現場で組み立
てた後に、コンクリートを打設して一体化する工法であ
る。またＨＭＣ型枠工法、ＧＲＣ型枠工法とは、それぞ
れコンクリートを樹脂やガラス繊維で補強して高強度コ
ンクリートとし、厚さ２０ｍｍ程度でハーフＰＣ工法と
同様の使用方法ができる工法である。
た厚さ５０〜７０ｍｍのコンクリート板を現場で組み立
てた後に、コンクリートを打設して一体化する工法であ
る。またＨＭＣ型枠工法、ＧＲＣ型枠工法とは、それぞ
れコンクリートを樹脂やガラス繊維で補強して高強度コ
ンクリートとし、厚さ２０ｍｍ程度でハーフＰＣ工法と
同様の使用方法ができる工法である。
【０００６】これらの工法の特徴としては、
【０００７】 合板型枠に比べて現場での労務量の省
力化が図れる。
力化が図れる。
【０００８】 合板型枠に比べて工期の短縮が図れ
る。
る。
【０００９】等があげられる。
【００１０】一方、問題点として、
【００１１】 流し込み、あるいは吹き付け成型にて
生産するため、またサイズの種類が多いため生産性が低
くコストが高い。
生産するため、またサイズの種類が多いため生産性が低
くコストが高い。
【００１２】 トラックによる輸送の場合、Ｕ型Ｌ型
等は重ねて積載することが不可能なため、輸送効率が悪
い。
等は重ねて積載することが不可能なため、輸送効率が悪
い。
【００１３】 加工しにくい。
【００１４】 現場の敷地に余裕のある大規模現場に
適用が限られる。
適用が限られる。
【００１５】等があげられる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
従来品の問題点を解決したコンクリート系の型枠材、す
なわち強度の均一性、高生産性、かつ加工しやすくどの
現場にも適用できる残置型コンクリート系型枠材の製造
方法を提供しようとするものである。
従来品の問題点を解決したコンクリート系の型枠材、す
なわち強度の均一性、高生産性、かつ加工しやすくどの
現場にも適用できる残置型コンクリート系型枠材の製造
方法を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントに１
０〜４０重量％の超軽量骨材と、２〜８重量％の長さが
１０〜３０ｍｍの繊維と、適量の水を添加して混練し、
その混合物を加圧脱水成形機に投入して水セメント比が
２５〜４５重量％となるように加圧脱水成形することを
特徴とし、必要に応じて加圧脱水成形時に同時に係合用
の凸部および／又は凹部を形成するようにしたものであ
る。
０〜４０重量％の超軽量骨材と、２〜８重量％の長さが
１０〜３０ｍｍの繊維と、適量の水を添加して混練し、
その混合物を加圧脱水成形機に投入して水セメント比が
２５〜４５重量％となるように加圧脱水成形することを
特徴とし、必要に応じて加圧脱水成形時に同時に係合用
の凸部および／又は凹部を形成するようにしたものであ
る。
【００１８】セメント硬化体の比重を小さくし軽量化す
るため、骨材としては超軽量骨材を採用した。超軽量材
を使用したセメント硬化体は、切断、穴明け、切削とい
った加工が容易にでき木材と同様の使用が出来る特長が
ある。
るため、骨材としては超軽量骨材を採用した。超軽量材
を使用したセメント硬化体は、切断、穴明け、切削とい
った加工が容易にでき木材と同様の使用が出来る特長が
ある。
【００１９】通常、コンクリートのプレス成形は、５０
〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が加えられるが、しかし
本発明のように、超軽量骨材（シラスバルーン）を用い
るものでは、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ２で約３割、１００
ｋｇｆ／ｃｍ２では６割以上の破壊が認められる（パー
ライトでは、それ以上の破壊がある）。従って、従来の
プレス成形技術よりもプレス圧力を低く設定する必要が
あり、プレス圧力は１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で
調整することが好ましい。
〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が加えられるが、しかし
本発明のように、超軽量骨材（シラスバルーン）を用い
るものでは、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ２で約３割、１００
ｋｇｆ／ｃｍ２では６割以上の破壊が認められる（パー
ライトでは、それ以上の破壊がある）。従って、従来の
プレス成形技術よりもプレス圧力を低く設定する必要が
あり、プレス圧力は１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で
調整することが好ましい。
【００２０】プレス圧力を下げれば超軽量骨材の破壊率
は下がるが、通常のコンクリート配合では十分な脱水、
および材料間の充填ができないため、即時脱型をすると
原形がくずれやすく、寸法精度が悪い。
は下がるが、通常のコンクリート配合では十分な脱水、
および材料間の充填ができないため、即時脱型をすると
原形がくずれやすく、寸法精度が悪い。
【００２１】この対策としては、実験の結果、長さ１０
〜３０ｍｍの短繊維をセメント重量に対して２〜８重量
％混入することによって、即時脱型したときの原形のく
ずれを防止することができた。結果としては寸法精度が
良くなり、かつ、ほぞ部を設けた場合のこば欠けも減少
した。
〜３０ｍｍの短繊維をセメント重量に対して２〜８重量
％混入することによって、即時脱型したときの原形のく
ずれを防止することができた。結果としては寸法精度が
良くなり、かつ、ほぞ部を設けた場合のこば欠けも減少
した。
【００２２】また、骨材セメント比を１０〜４０重量％
に調整することによって、即時脱型ができ、かつ目標比
重（比重１．１〜１．７）１の製品を得ることができ
た。
に調整することによって、即時脱型ができ、かつ目標比
重（比重１．１〜１．７）１の製品を得ることができ
た。
【００２３】水セメント比は骨材量、繊維量に応じて、
フロー値が６０〜１５０ｍｍの範囲に収まるように調整
する。
フロー値が６０〜１５０ｍｍの範囲に収まるように調整
する。
【００２４】なお、本発明は加圧成形および低水セメン
ト比のため、製品寸法精度に優れるが、さらに精度が要
求される場合は、低収縮性のＧＲＣセメントの使用が有
効である。
ト比のため、製品寸法精度に優れるが、さらに精度が要
求される場合は、低収縮性のＧＲＣセメントの使用が有
効である。
【００２５】以上説明した本発明に係る製造方法による
と、２８日気乾養生で比重が１．１〜１．７ｋｇ／ｌ、
材令２８日で曲げ強度が５０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２を
有する加圧脱水成形の残置型コンクリート系型枠材が得
られる。
と、２８日気乾養生で比重が１．１〜１．７ｋｇ／ｌ、
材令２８日で曲げ強度が５０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２を
有する加圧脱水成形の残置型コンクリート系型枠材が得
られる。
【００２６】
実施例１
【００２７】セメントとしては、普通ポルトランドセメ
ントを使用し、超軽量骨材としては、パーライトを使用
し、繊維は耐アルカリ性ガラス繊維チョップドストラン
ド長さ１９ｍｍを使用した。
ントを使用し、超軽量骨材としては、パーライトを使用
し、繊維は耐アルカリ性ガラス繊維チョップドストラン
ド長さ１９ｍｍを使用した。
【００２８】これらの材料を表１に示すように骨材セメ
ント比を変化させて４種類混練し、得られた混練物を加
圧脱水成形機を用い３０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形し、
図１に示すように厚さ３０ｍｍ、２辺には係合用凸部１
を他の２辺には係合用凹部２を設けた板状の型枠材を作
った。
ント比を変化させて４種類混練し、得られた混練物を加
圧脱水成形機を用い３０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形し、
図１に示すように厚さ３０ｍｍ、２辺には係合用凸部１
を他の２辺には係合用凹部２を設けた板状の型枠材を作
った。
【００２９】そして、加圧脱水成形後の水セメント比の
測定と、脱型時の成形性並びに成形体の２８日材令での
気乾比重と曲げ強度の測定および加工性について確認し
た。加工性は、市販のＡＬＣ用ハンドカッターにて切断
して確認した。
測定と、脱型時の成形性並びに成形体の２８日材令での
気乾比重と曲げ強度の測定および加工性について確認し
た。加工性は、市販のＡＬＣ用ハンドカッターにて切断
して確認した。
【００３０】混練物の組成と物性データを表１中に示
す。
す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１からわかるように、超軽量骨材量を変
化させることによって、気乾比重を調整することができ
るが、気乾比重１．０のＡ配合では、脱型時に製品の原
形がくずれやすく、寸法精度が悪かった。気乾比重１．
３と１．５のＢ配合Ｃ配合共、成形性加工性は良好であ
った。
化させることによって、気乾比重を調整することができ
るが、気乾比重１．０のＡ配合では、脱型時に製品の原
形がくずれやすく、寸法精度が悪かった。気乾比重１．
３と１．５のＢ配合Ｃ配合共、成形性加工性は良好であ
った。
【００３３】気乾比重１．８のＤ配合は、成形性は良好
であるが、Ｂ配合Ｃ配合と比較して、切断時間が約２倍
要し加工性に劣った。
であるが、Ｂ配合Ｃ配合と比較して、切断時間が約２倍
要し加工性に劣った。
【００３４】従って、成形性と加工性を両立させる骨材
セメント比は、１０〜４０重量％の範囲内が適当である
ことが確認された。
セメント比は、１０〜４０重量％の範囲内が適当である
ことが確認された。
【００３５】実施例２
【００３６】前記実施例１のＣ配合で、繊維量のみを変
化させて実施例１と同様の試験を行った。混練時の水セ
メント比は流動性を確保するために繊維量に応じて変化
させたが、他の条件は、実施例１と同じである。結果を
表２に示す。
化させて実施例１と同様の試験を行った。混練時の水セ
メント比は流動性を確保するために繊維量に応じて変化
させたが、他の条件は、実施例１と同じである。結果を
表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２からわかるように繊維量を増加させる
と曲げ強度は増加するが、繊維量の少ないＣ１配合は、
脱型時にほぞ部分が欠け易かった。また、繊維量の大き
いＣ４配合は、繊維がじゃまするために、ほぞの部分に
モルタルが充填されにくく、細かい穴が多く見られた。
従って、成形性加工性を両立させる繊維量は、セメント
に対し２〜８重量％の範囲内が適当であることが確認さ
れた。
と曲げ強度は増加するが、繊維量の少ないＣ１配合は、
脱型時にほぞ部分が欠け易かった。また、繊維量の大き
いＣ４配合は、繊維がじゃまするために、ほぞの部分に
モルタルが充填されにくく、細かい穴が多く見られた。
従って、成形性加工性を両立させる繊維量は、セメント
に対し２〜８重量％の範囲内が適当であることが確認さ
れた。
【００３９】実施例３
【００４０】実施例１のＣ配合で、繊維の長さを変化さ
せて実施例１と同様の試験を行った。繊維長さの種類以
外の条件は、実施例１と同じである。結果を表３に示
す。
せて実施例１と同様の試験を行った。繊維長さの種類以
外の条件は、実施例１と同じである。結果を表３に示
す。
【００４１】
【表３】
【００４２】表３からわかるように、繊維長さを長くす
ると曲げ強度は増加する傾向にあるが、一定以上の長さ
は逆に強度低下をもたらす。また繊維長さが長すぎる
と、成形時に繊維が分散しずらく、ほぞの部分にモルタ
ルが充填されにくく成形性が悪い。従って、強度と成形
性を両立させる繊維長さは１０〜３０ｍｍの範囲が適当
であることが確認された。
ると曲げ強度は増加する傾向にあるが、一定以上の長さ
は逆に強度低下をもたらす。また繊維長さが長すぎる
と、成形時に繊維が分散しずらく、ほぞの部分にモルタ
ルが充填されにくく成形性が悪い。従って、強度と成形
性を両立させる繊維長さは１０〜３０ｍｍの範囲が適当
であることが確認された。
【００４３】
【発明の効果】本発明によると、強度の均一性、生産性
および加工性に極めて優れる残置型コンクリート系型枠
材を提供することができる。
および加工性に極めて優れる残置型コンクリート系型枠
材を提供することができる。
【図１】本発明の実施例の斜視図である。
１ 凸部 ２ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 9/02 7904−2Ｅ (72)発明者 金指 雅夫 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 内田 郁夫 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 高田 博尾 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 手塚 武仁 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントに１０〜４０重量％の超軽量骨
材と、２〜８重量％の長さが１０〜３０ｍｍの繊維と、
適量の水を添加して混練し、その混合物を加圧脱水成形
機に投入して、水セメント比が２５〜４５重量％となる
ように加圧脱水成形することを特徴とする残置型コンク
リート系型枠材の製造方法 - 【請求項２】 加圧脱水成形時に係合用の凸部および／
又は凹部を形成することを特徴とする残置型コンクリー
ト系型枠材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177093A JPH06270118A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 残置型コンクリート系型枠材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177093A JPH06270118A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 残置型コンクリート系型枠材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270118A true JPH06270118A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=14309461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177093A Pending JPH06270118A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 残置型コンクリート系型枠材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270118A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03153554A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Toyo Pairu Fume Kan Seisakusho:Kk | 繊維補強軽量セメント板の製造方法 |
| JPH0571163A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-03-23 | Showa Denko Kk | 型枠工法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP10177093A patent/JPH06270118A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03153554A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Toyo Pairu Fume Kan Seisakusho:Kk | 繊維補強軽量セメント板の製造方法 |
| JPH0571163A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-03-23 | Showa Denko Kk | 型枠工法 |
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