JPH0710652A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH0710652A JPH0710652A JP14942993A JP14942993A JPH0710652A JP H0710652 A JPH0710652 A JP H0710652A JP 14942993 A JP14942993 A JP 14942993A JP 14942993 A JP14942993 A JP 14942993A JP H0710652 A JPH0710652 A JP H0710652A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品内に直径２ｍｍを超える気泡が存在しな
い軽量気泡コンクリートの製法を提供する。 【構成】 気泡調整剤として水溶性セルロースを含む原
料スラリーを使用し、補強筋を埋設した軽量気泡コンク
リートの製造方法において、前記原料スラリー中に更に
メラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を添加
したことを特徴とするものである。
い軽量気泡コンクリートの製法を提供する。 【構成】 気泡調整剤として水溶性セルロースを含む原
料スラリーを使用し、補強筋を埋設した軽量気泡コンク
リートの製造方法において、前記原料スラリー中に更に
メラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を添加
したことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば籠状の鉄筋やラス
金網等の補強筋を埋設した軽量気泡コンクリートの製造
方法に関するものである。
金網等の補強筋を埋設した軽量気泡コンクリートの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原
料とする軽量気泡コンクリート用原料に発泡剤又は起泡
剤と水を加えて混合した泥状の原料スラリー（以下スラ
リーという）を所定の位置に籠状の鉄筋やラス金網等の
補強筋をセットした型枠内に注入して発泡させ、スラリ
ーを硬化させてモルタル状にし、硬化したモルタルをカ
ッターで切断し、オートクレーブで養生させて軽量気泡
コンクリートが製造されている。このように製造された
製品において、一般に均一な小粒径の気泡を有する製品
とすることは困難であり、製品の端面に３ｍｍを超える
孔が観測され、補強筋より外側のコンクリート部の圧縮
強度が劣り、端部が欠け易い等の現象を生じていた。
料とする軽量気泡コンクリート用原料に発泡剤又は起泡
剤と水を加えて混合した泥状の原料スラリー（以下スラ
リーという）を所定の位置に籠状の鉄筋やラス金網等の
補強筋をセットした型枠内に注入して発泡させ、スラリ
ーを硬化させてモルタル状にし、硬化したモルタルをカ
ッターで切断し、オートクレーブで養生させて軽量気泡
コンクリートが製造されている。このように製造された
製品において、一般に均一な小粒径の気泡を有する製品
とすることは困難であり、製品の端面に３ｍｍを超える
孔が観測され、補強筋より外側のコンクリート部の圧縮
強度が劣り、端部が欠け易い等の現象を生じていた。
【０００３】この点を向上させるために、特開平１ー１
０００７２号公報では、特定の水溶性セルロースを添加
することにより気泡径を３ｍｍ以下とする技術が提案さ
れている。
０００７２号公報では、特定の水溶性セルロースを添加
することにより気泡径を３ｍｍ以下とする技術が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平１ー１０００７
２号公報に開示された技術に従うと、得られる軽量気泡
コンクリート製品の気泡径が３ｍｍ以下になり、製品の
端面にも大きな孔は存在しなくなるが、補強筋の上部に
シャドウ（空洞部）が存在し、そのために補強筋より外
側のコンクリート部の圧縮強度が低下する。
２号公報に開示された技術に従うと、得られる軽量気泡
コンクリート製品の気泡径が３ｍｍ以下になり、製品の
端面にも大きな孔は存在しなくなるが、補強筋の上部に
シャドウ（空洞部）が存在し、そのために補強筋より外
側のコンクリート部の圧縮強度が低下する。
【０００５】本発明の目的は、一般に均一な小粒径の気
泡を有すると共にこのようなシャドウの発現を減少さ
せ、外観意匠的に更に見栄えがよく、コンクリート部の
圧縮強度低下を生じない軽量気泡コンクリートの製造方
法を提供することである。
泡を有すると共にこのようなシャドウの発現を減少さ
せ、外観意匠的に更に見栄えがよく、コンクリート部の
圧縮強度低下を生じない軽量気泡コンクリートの製造方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、気泡調整剤と
して水溶性セルロースを含む原料スラリーを使用し、補
強筋を埋設した軽量気泡コンクリートの製造方法におい
て、前記原料スラリー中に更にメラミンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物の減水剤を添加したことを特徴とするも
のである。
して水溶性セルロースを含む原料スラリーを使用し、補
強筋を埋設した軽量気泡コンクリートの製造方法におい
て、前記原料スラリー中に更にメラミンスルフォン酸ホ
ルマリン縮合物の減水剤を添加したことを特徴とするも
のである。
【０００７】本発明に使用する水溶性セルロースとして
は、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、カルビキシメチルセルロース等の水溶性セルロー
スがあり、メチルセルロースのメトキシ基の８４〜９３
％をヒドロキシプロポキシ基に置換したもの等も含まれ
る。
は、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、カルビキシメチルセルロース等の水溶性セルロー
スがあり、メチルセルロースのメトキシ基の８４〜９３
％をヒドロキシプロポキシ基に置換したもの等も含まれ
る。
【０００８】これらの水溶性セルロースの使用量は、適
当な粘度を与える範囲に選定することが好ましい。例え
ばスラリーの固形分に対して０．００１重量％以上０．
０５重量％以下添加することが好ましい。更に本発明で
はメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を併
用する必要がある。このメラミンスルフォン酸ホルマリ
ン縮合物の減水剤を使用すると型枠への注入時のスラリ
ー粘度を適度なものとすることができ、得られる軽量気
泡コンクリート製品の気泡径を小さくすると共に、鉄筋
の上部のシャドウ（空洞部）発生を有効に防止すること
ができる。そのためか鉄筋より外側のコンクリート部の
圧縮強度も低下しない。
当な粘度を与える範囲に選定することが好ましい。例え
ばスラリーの固形分に対して０．００１重量％以上０．
０５重量％以下添加することが好ましい。更に本発明で
はメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を併
用する必要がある。このメラミンスルフォン酸ホルマリ
ン縮合物の減水剤を使用すると型枠への注入時のスラリ
ー粘度を適度なものとすることができ、得られる軽量気
泡コンクリート製品の気泡径を小さくすると共に、鉄筋
の上部のシャドウ（空洞部）発生を有効に防止すること
ができる。そのためか鉄筋より外側のコンクリート部の
圧縮強度も低下しない。
【０００９】このメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合
物の減水剤は例えば花王（株）製の商品名（マイティ１
５０Ｖ−２、但し、４０重量％溶液）として市販されて
いる。メラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤
の添加量はスラリーの固形分に対して０．０５重量％以
上１．５重量％以下（前記４０重量％の溶液重量とし
て）が好ましい。添加量が０．０５重量％未満である
と、添加効果が発揮されにくくなり、また１．５重量％
を越えると粘度が一定値以下には低下しない傾向があ
る。
物の減水剤は例えば花王（株）製の商品名（マイティ１
５０Ｖ−２、但し、４０重量％溶液）として市販されて
いる。メラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤
の添加量はスラリーの固形分に対して０．０５重量％以
上１．５重量％以下（前記４０重量％の溶液重量とし
て）が好ましい。添加量が０．０５重量％未満である
と、添加効果が発揮されにくくなり、また１．５重量％
を越えると粘度が一定値以下には低下しない傾向があ
る。
【００１０】なお本発明におけるメラミンスルフォン酸
ホルマリン縮合物は、スルフォン化メラミンとホルマリ
ンを縮合反応せしめて得られたものである。次に実施例
を示し、本発明をより詳細に説明する。
ホルマリン縮合物は、スルフォン化メラミンとホルマリ
ンを縮合反応せしめて得られたものである。次に実施例
を示し、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】実施例１ セメント３０重量％、生石灰８重量％、珪石３６重量
％、石膏２重量％、軽量気泡コンクリートの解砕屑２４
重量％の割合からなる混合物１００重量部に水７０重量
部と金属アルミ粉状物０．０６重量部とヒドロキシプロ
ピルセルロース（信越化学（株）製の商品名：ｈｉメト
ローズ６０ＳＨ−４０００、ゲル化する温度は５０℃）
を固形分で０．０１重量部、市販のメラミンスルフォン
酸ホルマリン縮合物の減水剤（花王（株）製の商品名：
マイティ１５０Ｖ−２、但し、この商品の固形割合は４
０重量％）を０．３重量部加えて混練したものを軽量気
泡コンクリート用の原料スラリーとして使用し、この混
練直後の組成物を籠状の補強筋を多数垂直に配置した型
枠内に注入した。このときの注入スラリーの温度は５２
℃であった。
％、石膏２重量％、軽量気泡コンクリートの解砕屑２４
重量％の割合からなる混合物１００重量部に水７０重量
部と金属アルミ粉状物０．０６重量部とヒドロキシプロ
ピルセルロース（信越化学（株）製の商品名：ｈｉメト
ローズ６０ＳＨ−４０００、ゲル化する温度は５０℃）
を固形分で０．０１重量部、市販のメラミンスルフォン
酸ホルマリン縮合物の減水剤（花王（株）製の商品名：
マイティ１５０Ｖ−２、但し、この商品の固形割合は４
０重量％）を０．３重量部加えて混練したものを軽量気
泡コンクリート用の原料スラリーとして使用し、この混
練直後の組成物を籠状の補強筋を多数垂直に配置した型
枠内に注入した。このときの注入スラリーの温度は５２
℃であった。
【００１２】このようにして得られた軽量気泡コンクリ
ートパネル製品中の気泡径は２ｍｍ以下であり、２ｍｍ
を超える径の気泡は残存しなかった。また切断した際も
補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）は目立たなく、パ
ネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は５１．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。これに対し、ヒドロキシプロピル
セルロースのみを添加し、メラミンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物の減水剤を添加しなかった場合は、２ｍｍを
超える径の気泡が１ｍ2 当たり５０個以上存在し、パネ
ルを切断すると補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）が
あり、パネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は４
９．７ｋｇ／ｃｍ2 と低い値であった。
ートパネル製品中の気泡径は２ｍｍ以下であり、２ｍｍ
を超える径の気泡は残存しなかった。また切断した際も
補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）は目立たなく、パ
ネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は５１．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。これに対し、ヒドロキシプロピル
セルロースのみを添加し、メラミンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物の減水剤を添加しなかった場合は、２ｍｍを
超える径の気泡が１ｍ2 当たり５０個以上存在し、パネ
ルを切断すると補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）が
あり、パネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は４
９．７ｋｇ／ｃｍ2 と低い値であった。
【００１３】比較例１ 実施例１のメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減
水剤の代わりに、ナフタレンスルフォン酸塩の減水剤で
ある花王（株）の商品名マイティ１５０を０．３重量部
添加して、実施例１と同様にして軽量気泡コンクリート
パネルを製造した。このパネルには２ｍｍを超える径の
気泡が１ｍ2 当たり５０個以上存在し、パネルを切断す
ると補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）があり、パネ
ル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は４６．２ｋｇ
／ｃｍ2 と低い値であった。
水剤の代わりに、ナフタレンスルフォン酸塩の減水剤で
ある花王（株）の商品名マイティ１５０を０．３重量部
添加して、実施例１と同様にして軽量気泡コンクリート
パネルを製造した。このパネルには２ｍｍを超える径の
気泡が１ｍ2 当たり５０個以上存在し、パネルを切断す
ると補強筋の周囲にはシャドウ（空洞部）があり、パネ
ル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は４６．２ｋｇ
／ｃｍ2 と低い値であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造法によれば次の効果を発揮
する。 型枠への注入時の空気の巻き込みや発泡した泡の合
一等による大きな気泡の発生がなくなり、得られる製品
中に２ｍｍを超える径の気泡が存在せず、製品全体の圧
縮強度が高くなる。 また、補強筋の上部や製品の側面にシャドウ（空洞
部）が現れなくなり、外観意匠的にも製品の見栄えが更
に良くなる。 上記のに示したように製品中の気泡が均一に細か
くなり、シャドウ（空洞部）が無くなることにより、特
に製品の端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度が向上す
る。 なお、製品表面にアクリル樹脂系の塗装材等を用い
てスプレーや刷毛等により薄く塗膜を形成しても、塗膜
切れやムラ等を生じることがない。
する。 型枠への注入時の空気の巻き込みや発泡した泡の合
一等による大きな気泡の発生がなくなり、得られる製品
中に２ｍｍを超える径の気泡が存在せず、製品全体の圧
縮強度が高くなる。 また、補強筋の上部や製品の側面にシャドウ（空洞
部）が現れなくなり、外観意匠的にも製品の見栄えが更
に良くなる。 上記のに示したように製品中の気泡が均一に細か
くなり、シャドウ（空洞部）が無くなることにより、特
に製品の端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度が向上す
る。 なお、製品表面にアクリル樹脂系の塗装材等を用い
てスプレーや刷毛等により薄く塗膜を形成しても、塗膜
切れやムラ等を生じることがない。
Claims (1)
- 【請求項１】 気泡調整剤として水溶性セルロースを含
む原料スラリーを使用し、補強筋を埋設した軽量気泡コ
ンクリートの製造方法において、前記原料スラリー中に
更にメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を
添加したことを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14942993A JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14942993A JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710652A true JPH0710652A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3442104B2 JP3442104B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=15474921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14942993A Expired - Lifetime JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442104B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
| CN109231943A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种高韧性发泡水泥及其制备方法 |
| CN109265112A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种低吸水发泡水泥 |
| CN109279834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-29 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种抗冲击防水发泡水泥及其制备方法 |
| CN109293297A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种低密度发泡水泥及其制备方法 |
| CN109293298A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种防水增韧发泡水泥及其制备方法 |
| CN109305786A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-02-05 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种高强抗裂发泡水泥 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101276166B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-18 | 한국세라믹기술원 | 열경화성 수지를 함유한 경량기포콘크리트 조성물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129082A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | 株式会社間組 | セメント組成物用アルミニウム粉末 |
| JPH01158053A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Taisei Corp | 樹脂造膜型気泡膜組成物 |
| JPH0350168A (ja) * | 1989-03-20 | 1991-03-04 | Sanyo Chem Ind Ltd | 気泡コンクリート用起泡剤および組成物 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14942993A patent/JP3442104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129082A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | 株式会社間組 | セメント組成物用アルミニウム粉末 |
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| JPH0350168A (ja) * | 1989-03-20 | 1991-03-04 | Sanyo Chem Ind Ltd | 気泡コンクリート用起泡剤および組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
| CN109265112A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种低吸水发泡水泥 |
| CN109305786A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-02-05 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种高强抗裂发泡水泥 |
| CN109231943A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种高韧性发泡水泥及其制备方法 |
| CN109279834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-29 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种抗冲击防水发泡水泥及其制备方法 |
| CN109293297A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种低密度发泡水泥及其制备方法 |
| CN109293298A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 | 一种防水增韧发泡水泥及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442104B2 (ja) | 2003-09-02 |
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Legal Events
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