JPH03223146A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH03223146A JPH03223146A JP2017893A JP1789390A JPH03223146A JP H03223146 A JPH03223146 A JP H03223146A JP 2017893 A JP2017893 A JP 2017893A JP 1789390 A JP1789390 A JP 1789390A JP H03223146 A JPH03223146 A JP H03223146A
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- Japan
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- raw material
- cement
- material slurry
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下ＡＬ
Ｃと略する）の製造方法の改良に関する。
Ｃと略する）の製造方法の改良に関する。
ＡＬＣは、セメント及び生石灰等の石灰質原料粉末と、
珪石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和
してから、ミキサーにて攪拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの攪拌力低下による混合不足
を防止するために行い、その詳細については特開昭６２
−２６５１６０に記載されている。 このようにして得られたＡＬＣは、建築材料として極め
て均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて攪拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径５ｍｍ以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばしばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
珪石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和
してから、ミキサーにて攪拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの攪拌力低下による混合不足
を防止するために行い、その詳細については特開昭６２
−２６５１６０に記載されている。 このようにして得られたＡＬＣは、建築材料として極め
て均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて攪拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径５ｍｍ以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばしばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
本発明の目的は、前記のような巨大気泡の発生を極力抑
制することのできるＡＬＣの製造方法を提供することに
ある。
制することのできるＡＬＣの製造方法を提供することに
ある。
本発明のＡＬＣの製造方法は、セメント及び生石灰より
なる石灰質原料と、珪石、珪砂等の珪酸質原料、アルミ
ニウム粉末からなる発泡剤、及び水を主要原料とする水
蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法において、セ
メント又はセメントと珪酸質原料との混合物、および生
石灰又は生石灰と添加剤との混合物を、それぞれ単独に
前水和したのちに、これらの混合物を混合して原料スラ
リーとし、次いでこの原料スラリーを２５ｍ’／ｍｉｎ
以下で１２ｍ’／ｍｉｎ以上の吐出流量のミキサーで攪
拌して鋪込んで成型し、こうして得た成型体を高温高圧
水蒸気養生する。
なる石灰質原料と、珪石、珪砂等の珪酸質原料、アルミ
ニウム粉末からなる発泡剤、及び水を主要原料とする水
蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法において、セ
メント又はセメントと珪酸質原料との混合物、および生
石灰又は生石灰と添加剤との混合物を、それぞれ単独に
前水和したのちに、これらの混合物を混合して原料スラ
リーとし、次いでこの原料スラリーを２５ｍ’／ｍｉｎ
以下で１２ｍ’／ｍｉｎ以上の吐出流量のミキサーで攪
拌して鋪込んで成型し、こうして得た成型体を高温高圧
水蒸気養生する。
本発明では、石灰質原料のセメントと生石灰を別々に前
水和する。すなわち、セメントは単独で又はセメントと
珪酸質原料との混合物で、生石灰は単独で又は生石灰と
添加剤との混合物で前水和する。 本発明方法において、吐出流量を２５ｍ’／ｍｉｎ以下
で１２ｍ’／ｍｉｎ以上とする理由を以下に述べる。 すなわち、通常の攪拌処理においては所要時間が１〜２
分で完了
水和する。すなわち、セメントは単独で又はセメントと
珪酸質原料との混合物で、生石灰は単独で又は生石灰と
添加剤との混合物で前水和する。 本発明方法において、吐出流量を２５ｍ’／ｍｉｎ以下
で１２ｍ’／ｍｉｎ以上とする理由を以下に述べる。 すなわち、通常の攪拌処理においては所要時間が１〜２
分で完了
【７ており、この時間内で攪拌処理する場合、
吐出流量が２５ｍ’／ｍｉｎより大きいと、空気の巻き
込みが多くなり、巨大気泡数が増大し、美観を損なう、
これに対して、吐出流量が１２ｍ’／ｍｉｎ未満である
と、攪拌効果が不充分となり、ＡＬＣとしての物性に要
求される４０Ｋｇ／ｃｒｒｒ以上の圧縮強度の確保に支
障を来すのである。 空気の巻き込みは、ミキサー内をスラリーが循環する回
数（循環数）と関係する。すなわち、スラリーのミキサ
ーによる循環数は、吐出流量に比例しており、循環数す
なわち吐出流量が多くなると、空気の巻き込みも多くな
ると考えられる。そこで、巨大気泡発生の最大原因と考
えられる攪拌時の空気の巻き込みを減少させるには、ミ
キサーの吐出流量を少なくするとよいが、吐出流量が少
なすぎると、原料スラリーの混合が不十分となるのであ
る。 【実施例】 え１匠脛ユニ籾」 生石灰ＩＫｇに対して温度３０℃の水を２．５Ｑ加えて
１分間の前水和処理を施す一方、普通ポルトランドセメ
ント３．５Ｋｇと珪石５．５Ｋｇとを混合し、温度３０
℃の水を４．５Ｑ加えて５分間の前水和処理を施したの
ち、雨水和物を一体に混合したスラリーを調整した。 この原料スラリーを４５℃に保持しながら、この原料ス
ラリー中に金属アルミニウム粉末を７ｇ添加し、ミキサ
ーの吐出流量を１０〜３０ｍ’／ｍｉｎの間で変化させ
て攪拌し、０．０７重量％の金属アルミニウム粉を加え
、大きさが６．Ｏｍ長×１．５ｍ＠Ｘ０．６ｍ高の鋳型
に流し込んで発泡半硬化させた。 このミキサーの羽根の直径は０．８ｍで、回転数は５０
〜１００ｒ、ｐ、ｍであった。 半硬化した成形品をピアノ線で厚さ１０ｃｍに切断した
後、オートクレーブ養生を行い、得られた製品の各々に
ついてＪＩＳ Ａ３４１６に基づ＜ＡＬＣの圧縮強度
と、製品表面の選出領域に於ける長径５ｍｍ以上の巨大
気泡の数を計測した。 巨大気泡数を計測する製品表面の選出領域は、製品のい
ずれか一方の側からランダムに２０ｄを選んだ。 本実施例における測定結果を従来例（Ｎｏ、 ４〜Ｎ０
１５）と共に第１表に示す。 （この頁以下余白） 第 表 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積１ｄ当たりの巨大気泡数は、本発明の吐出流量範囲
で、大幅に減少していることが判る。 なお、攪拌時間を２分より長くしても、巨大気泡数の実
質的変動は見られなかった。
吐出流量が２５ｍ’／ｍｉｎより大きいと、空気の巻き
込みが多くなり、巨大気泡数が増大し、美観を損なう、
これに対して、吐出流量が１２ｍ’／ｍｉｎ未満である
と、攪拌効果が不充分となり、ＡＬＣとしての物性に要
求される４０Ｋｇ／ｃｒｒｒ以上の圧縮強度の確保に支
障を来すのである。 空気の巻き込みは、ミキサー内をスラリーが循環する回
数（循環数）と関係する。すなわち、スラリーのミキサ
ーによる循環数は、吐出流量に比例しており、循環数す
なわち吐出流量が多くなると、空気の巻き込みも多くな
ると考えられる。そこで、巨大気泡発生の最大原因と考
えられる攪拌時の空気の巻き込みを減少させるには、ミ
キサーの吐出流量を少なくするとよいが、吐出流量が少
なすぎると、原料スラリーの混合が不十分となるのであ
る。 【実施例】 え１匠脛ユニ籾」 生石灰ＩＫｇに対して温度３０℃の水を２．５Ｑ加えて
１分間の前水和処理を施す一方、普通ポルトランドセメ
ント３．５Ｋｇと珪石５．５Ｋｇとを混合し、温度３０
℃の水を４．５Ｑ加えて５分間の前水和処理を施したの
ち、雨水和物を一体に混合したスラリーを調整した。 この原料スラリーを４５℃に保持しながら、この原料ス
ラリー中に金属アルミニウム粉末を７ｇ添加し、ミキサ
ーの吐出流量を１０〜３０ｍ’／ｍｉｎの間で変化させ
て攪拌し、０．０７重量％の金属アルミニウム粉を加え
、大きさが６．Ｏｍ長×１．５ｍ＠Ｘ０．６ｍ高の鋳型
に流し込んで発泡半硬化させた。 このミキサーの羽根の直径は０．８ｍで、回転数は５０
〜１００ｒ、ｐ、ｍであった。 半硬化した成形品をピアノ線で厚さ１０ｃｍに切断した
後、オートクレーブ養生を行い、得られた製品の各々に
ついてＪＩＳ Ａ３４１６に基づ＜ＡＬＣの圧縮強度
と、製品表面の選出領域に於ける長径５ｍｍ以上の巨大
気泡の数を計測した。 巨大気泡数を計測する製品表面の選出領域は、製品のい
ずれか一方の側からランダムに２０ｄを選んだ。 本実施例における測定結果を従来例（Ｎｏ、 ４〜Ｎ０
１５）と共に第１表に示す。 （この頁以下余白） 第 表 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積１ｄ当たりの巨大気泡数は、本発明の吐出流量範囲
で、大幅に減少していることが判る。 なお、攪拌時間を２分より長くしても、巨大気泡数の実
質的変動は見られなかった。
本発明は以上のように構成されているので、ＡＬＣ製品
の巨大気泡数が減少し、表面の美感を改善したＡＬＣ製
品を製造することができる。
の巨大気泡数が減少し、表面の美感を改善したＡＬＣ製
品を製造することができる。
Claims (1)
- セメント及び生石灰よりなる石灰質原料と、少なくとも
珪石あるいは珪砂よりなる珪酸質原料、アルミニウム粉
末からなる発泡剤、及び水を主要原料とする水蒸気養生
軽量気泡コンクリートの製造方法において、セメント又
はセメントと珪酸質原料との混合物、および生石灰又は
生石灰と添加剤との混合物を、それぞれ単独に前水和し
たのちに、混合して原料スラリーとして、次いでこの原
料スラリーを２５ｍ＾３／ｍｉｎ以下で１２ｍ＾３／ｍ
ｉｎ以上の吐出流量のミキサーで攪拌して鋳込むことを
特徴とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017893A JP2505606B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017893A JP2505606B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223146A true JPH03223146A (ja) | 1991-10-02 |
| JP2505606B2 JP2505606B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=11956402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017893A Expired - Lifetime JP2505606B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681036C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ изготовления полистиролбетонного изделия |
| CN117021363A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-10 | 山东东风双隆机械有限公司 | 一种蒸压加气混凝土生产设备的浆料精确计量方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265160A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-18 | 住友金属鉱山株式会社 | Ａｌｃの製造方法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2017893A patent/JP2505606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265160A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-18 | 住友金属鉱山株式会社 | Ａｌｃの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681036C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ изготовления полистиролбетонного изделия |
| CN117021363A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-10 | 山东东风双隆机械有限公司 | 一种蒸压加气混凝土生产设备的浆料精确计量方法 |
| CN117021363B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-03-26 | 山东东风双隆机械有限公司 | 一种蒸压加气混凝土生产设备的浆料精确计量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505606B2 (ja) | 1996-06-12 |
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