JPH03223185A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH03223185A JPH03223185A JP2017892A JP1789290A JPH03223185A JP H03223185 A JPH03223185 A JP H03223185A JP 2017892 A JP2017892 A JP 2017892A JP 1789290 A JP1789290 A JP 1789290A JP H03223185 A JPH03223185 A JP H03223185A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下ＡＬ
Ｃと略する）の製造方法の改良に関する。
Ｃと略する）の製造方法の改良に関する。
ＡＬＣは、セメント及び生石灰等の石灰質原料粉末と、
珪石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和
してから、ミキサーにて撹拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの撹拌力低下による混合不足
を防止するために行われ、その詳細については特開昭６
２−２６５１６０に記載されている。 このようにして得られたＡＬＣは、建築材料として極め
て均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて撹拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径５ｍｍ以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばＬばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
珪石、珪砂等の珪酸質原料粉末とに、水を加えて前水和
してから、ミキサーにて撹拌混合しスラリー状としたの
ち、アルミニウム粉末を加えて発泡、半可塑化させ、次
いでオートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行っ
て製造されている。 なお、前水和は、ミキサーの撹拌力低下による混合不足
を防止するために行われ、その詳細については特開昭６
２−２６５１６０に記載されている。 このようにして得られたＡＬＣは、建築材料として極め
て均質な外観を有することが必要である。 しかし、ミキサーにて撹拌する際、空気泡が混入し、そ
れがそのまま型枠内へ持ち込まれることにより、製品の
表面及び内部に、長径５ｍｍ以上の粗大な気泡（巨大気
泡）が相当数存在することがしばＬばあって、製品表面
の美感を損ねて商品価値を落とすのみでなく、塗料など
を塗布する場合には穴埋め等の作業を必要とするなどの
問題点があった。
本発明の目的は、前記のような巨大気泡の発生を極力抑
制することのできるＡＬＣの製造方法を提供することに
ある。
制することのできるＡＬＣの製造方法を提供することに
ある。
本発明のＡＬＣの製造方法は、セメント及び生石灰より
なる石灰質原料と、少なくとも珪石あるいは珪砂よりな
る珪酸質原料、アルミニウム粉末からなる発泡剤、及び
水を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの
製造方法において、石灰質原料と珪酸質原料と添加剤と
水からなる原料スラリーの粘度が１．８Ｐ以下１．３２
以上の状態にして鋳込成型を行い、鋳込成型で形成され
た成形体を高温高圧水蒸気養生するように構成した。
なる石灰質原料と、少なくとも珪石あるいは珪砂よりな
る珪酸質原料、アルミニウム粉末からなる発泡剤、及び
水を主要原料とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの
製造方法において、石灰質原料と珪酸質原料と添加剤と
水からなる原料スラリーの粘度が１．８Ｐ以下１．３２
以上の状態にして鋳込成型を行い、鋳込成型で形成され
た成形体を高温高圧水蒸気養生するように構成した。
本発明方法においては、鋳込成型時の原料スラリーの粘
度が１．８Ｐ以下１゜３Ｐ以上の状態にするが、その理
由を以下に述べる。 鋳込成型時のスラリー粘度が１．８より大きくなると、
巨大気泡の数が増大し、表面の美観を損ねる。逆に、ス
ラリー粘度が１．３未満になると、建材として必要な物
性の一つである圧縮強度の４０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｒｄ
を確保できない。 なお、鋳込成型時の水と固体の比（Ｗ／Ｓ）は、０．６
７〜０．７３が望ましく、鋳込温度は３８〜４５°Ｃが
望ましい。 本発明の方法において、スラリー粘度を低下させること
により、巨大気泡が大幅に減少するのは、スラリー粘度
が高いと、ミキサーによる攪拌時に巻き込んだ空気が脱
泡しに＜＜、製品の表面に巨大気泡となって現れるから
である。 第１図に、ＡＬＣ原料として珪石、生石灰、普通ポルト
ランドセメントを種々の割合で配合して顔料スラリーを
作り、この原料スラリーの鋳込温度および鋳込粘度を変
化させて鋳込んだ時のスラリーの鋳込粘度（Ｐ）と製品
表面の長径が５ｍｍ以上の巨大気泡の数（巨大気泡数、
個／ハ）の関係を示した。 この図から原料配合や鋳込温度に拘らず、巨大気泡数と
鋳込粘度には相関性があることがわかる。 すなわち鋳込粘度の上昇に伴って巨大気泡数が増加する
。
度が１．８Ｐ以下１゜３Ｐ以上の状態にするが、その理
由を以下に述べる。 鋳込成型時のスラリー粘度が１．８より大きくなると、
巨大気泡の数が増大し、表面の美観を損ねる。逆に、ス
ラリー粘度が１．３未満になると、建材として必要な物
性の一つである圧縮強度の４０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｒｄ
を確保できない。 なお、鋳込成型時の水と固体の比（Ｗ／Ｓ）は、０．６
７〜０．７３が望ましく、鋳込温度は３８〜４５°Ｃが
望ましい。 本発明の方法において、スラリー粘度を低下させること
により、巨大気泡が大幅に減少するのは、スラリー粘度
が高いと、ミキサーによる攪拌時に巻き込んだ空気が脱
泡しに＜＜、製品の表面に巨大気泡となって現れるから
である。 第１図に、ＡＬＣ原料として珪石、生石灰、普通ポルト
ランドセメントを種々の割合で配合して顔料スラリーを
作り、この原料スラリーの鋳込温度および鋳込粘度を変
化させて鋳込んだ時のスラリーの鋳込粘度（Ｐ）と製品
表面の長径が５ｍｍ以上の巨大気泡の数（巨大気泡数、
個／ハ）の関係を示した。 この図から原料配合や鋳込温度に拘らず、巨大気泡数と
鋳込粘度には相関性があることがわかる。 すなわち鋳込粘度の上昇に伴って巨大気泡数が増加する
。
衷１」１蜆」ニコ旦ｄ
第１表に示すように石灰質原料として普通ポルトランド
セメント及び生石灰粉末の所定量と、珪酸質原料として
珪石粉末の所定量を用い、これに外割りで固体量の６７
〜７３重量％の水を加えて、吐出流量か３０〜４０ｍ’
／ｍｉｎのミキサーで原料スラリーを調整した。この原
料スラリーを３８〜５０℃に保持し、かつスラリーの粘
度を１゜３〜２，９Ｐの範囲に調整して、アルミニウム
粉末からなる発泡剤を加えて、大きさが６．Ｏｍ長ｘ１
．５ｍ幅ｘＱ、６ｍ高の鋳型に原料スラリーを流し込ん
で発泡半硬化させた。硬化した成形品をピアノ線で厚さ
１０ｃｍに切断した後、オートクレーブ養生を行い、製
品の各々について鋳込時のスラリー粘度に対応した製品
表面の巨大気泡数を計測した。巨大気泡数を計測する製
品表面は、製品のいずれか一方の側からランダムに２０
ｄを選んだ９本実施例におけるＡＬＣ原料の調合割合、
圧縮強度並びに巨大気泡数の結果を第１表に示す。 第１表には従来例（ＮＯ，８〜Ｎ０．１０ ＞も示しで
ある。 なお、圧縮強度の測定はＪＩＳ Ａ−５４１６によっ
た。 （この頁以下余白） 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積１ｒＩｆ当たりの巨大気泡数は、本発明の粘度範囲
内で、大幅に減少していることが判る。
セメント及び生石灰粉末の所定量と、珪酸質原料として
珪石粉末の所定量を用い、これに外割りで固体量の６７
〜７３重量％の水を加えて、吐出流量か３０〜４０ｍ’
／ｍｉｎのミキサーで原料スラリーを調整した。この原
料スラリーを３８〜５０℃に保持し、かつスラリーの粘
度を１゜３〜２，９Ｐの範囲に調整して、アルミニウム
粉末からなる発泡剤を加えて、大きさが６．Ｏｍ長ｘ１
．５ｍ幅ｘＱ、６ｍ高の鋳型に原料スラリーを流し込ん
で発泡半硬化させた。硬化した成形品をピアノ線で厚さ
１０ｃｍに切断した後、オートクレーブ養生を行い、製
品の各々について鋳込時のスラリー粘度に対応した製品
表面の巨大気泡数を計測した。巨大気泡数を計測する製
品表面は、製品のいずれか一方の側からランダムに２０
ｄを選んだ９本実施例におけるＡＬＣ原料の調合割合、
圧縮強度並びに巨大気泡数の結果を第１表に示す。 第１表には従来例（ＮＯ，８〜Ｎ０．１０ ＞も示しで
ある。 なお、圧縮強度の測定はＪＩＳ Ａ−５４１６によっ
た。 （この頁以下余白） 第１表の結果から本発明方法によって得られた製品の表
面積１ｒＩｆ当たりの巨大気泡数は、本発明の粘度範囲
内で、大幅に減少していることが判る。
本発明は以上のように構成されているので、ＡＬＣ製品
としての充分な圧縮強度を保持しつつ、ＡＬＣ製品の巨
大気泡数が減少し、表面の美感を改善したＡＬＣ製品を
製造することができる。
としての充分な圧縮強度を保持しつつ、ＡＬＣ製品の巨
大気泡数が減少し、表面の美感を改善したＡＬＣ製品を
製造することができる。
第１図はＡＬＣ原料スラリーの鋳込時の粘度と製品の巨
大気泡数との関係を示す図である。
大気泡数との関係を示す図である。
Claims (1)
- セメント及び生石灰よりなる石灰質原料と、少なくとも
珪石あるいは珪砂よりなる珪酸質原料、アルミニウム粉
末からなる発泡剤、及び水を主要原料とする水蒸気養生
軽量気泡コンクリートの製造方法において、石灰質原料
と珪酸質原料と添加剤と水からなる原料スラリーの粘度
が１．８Ｐ以下１．３Ｐ以上であることを特徴とする水
蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017892A JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017892A JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223185A true JPH03223185A (ja) | 1991-10-02 |
| JPH07115965B2 JPH07115965B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11956372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017892A Expired - Lifetime JPH07115965B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115965B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| KR20030061983A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | 대신콘크리트 주식회사 | 기포를 이용한 경량기포인조석 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2017892A patent/JPH07115965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| KR20030061983A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-23 | 대신콘크리트 주식회사 | 기포를 이용한 경량기포인조석 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115965B2 (ja) | 1995-12-13 |
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