JPH11147777A - 軽量硬化物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な軽量化を図ることのできる軽量硬化物
及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 粒径が略０．１乃至２．０mmの合成樹脂
発泡体、粒径が略１乃至１００μｍの合成樹脂発泡体及
び水を含有する水硬性結合材組成物を成形加工してな
る、比重が略０．７乃至１．３である軽量硬化物。上記
粒径が略０．１乃至２．０mmの合成樹脂発泡体はポリス
チレン系樹脂とすることができる。また、粒径が略１乃
至１００μｍの合成樹脂発泡体はポリ塩化ビニリデン系
樹脂とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は、例えば、住宅の外壁材等
の建築材料等として使用される軽量硬化物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント等の水硬性結合材を主成
分とし、建築材料等に用いられる軽量硬化物としては、
ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）のような気泡を含むも
のや、パーライト、シラスバルーン、軽石、人口軽量骨
材等の無機骨材を含有させた軽量硬化物が知られてい
る。また、上記のような無機骨材の他に、略均一な粒径
の合成樹脂発泡体を含有させた軽量硬化物も知られてい
る。このような軽量硬化物は、抄造成形や押出成形等の
方法で製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した気
泡を含む軽量硬化物や無機骨材を含有させた軽量硬化物
は、水密性や寒冷時に凍結が生じた場合の凍結融解抵抗
性能が低い問題点を有していた。一方、合成樹脂発泡体
を含有させた軽量硬化物は、合成樹脂発泡体が吸水性を
ほとんど有さず、且つ弾性を有するので、水密性や凍結
融解抵抗性能が良好な利点があるが、合成樹脂発泡体の
混入率を最大限度大きくしても、軽量硬化物の比重は
１．３程度が下限であり、未だ充分な軽量化を図れない
問題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の問題点を
解決して、従来の軽量硬化物より一層に軽量化すること
のできる軽量硬化物及びその製造方法を提供することを
目的とする。そのため、本発明の請求項１の軽量硬化物
は、平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にある合成樹脂
発泡体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未
満の範囲にある合成樹脂発泡体及び水を含有する水硬性
結合材組成物を成形加工してなり、比重が略０．７乃至
１．３であることを特徴とするものである。

【０００５】請求項２の軽量硬化物は、請求項１におい
て、平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にある合成樹脂
発泡体をポリスチレン系樹脂発泡体としたことを特徴と
している。

【０００６】請求項３の軽量硬化物は、請求項１または
２において、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μ
ｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体をポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂発泡体としたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項４の軽量硬化物は、請求項１乃至３
のいずれかにおいて、平均粒径が略０．１乃至２mmの範
囲にある合成樹脂発泡体を絶対容積で略１５乃至４５
％、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の
範囲にある合成樹脂発泡体を絶対容積で略１０乃至３０
％混入したことを特徴とするものである。

【０００８】請求項５の軽量硬化物は、請求項１乃至４
のいずれかにおいて、砂を絶対容積で略５乃至２０％混
入したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項６の軽量硬化物は、請求項１乃至５
のいずれかにおいて、繊維を絶対容積で略０．５乃至
１．５％混入したものである。

【００１０】請求項７の軽量硬化物は、請求項１乃至６
のいずれかにおいて、水硬性結合材がセメントであるこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項８の軽量硬化物は、請求項７におい
て、フライアッシュ及び／または高炉スラグをセメント
重量の略１０乃至５０重量％混入したことを特徴とする
ものである。

【００１２】請求項９の軽量硬化物は、請求項１乃至８
のいずれかにおいて、軽量硬化物が住宅の外壁材等の建
築材料であることを特徴とする。

【００１３】請求項１０の軽量硬化物の製造方法は、平
均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にある合成樹脂発泡
体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の
範囲にある合成樹脂発泡体、水及び水硬性結合材を混練
りし、前記水硬性結合材の硬化前にプレス成形加工した
後硬化させ、比重が略０．７乃至１．３である軽量硬化
物を得ることを特徴とするものである。

【００１４】請求項１１の軽量硬化物の製造方法せ、請
求項１０において、水・水硬性結合材比を６０％以下と
して混合し、プレス成形加工することを特徴としてい
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について以下
説明する。本発明の軽量硬化物の主成分である水硬性結
合材としては、セメント、高炉スラグ、石膏、接着剤な
どが挙げられるが、この内のセメントは強度が高く、耐
水性に優れ、比較的安価であるから最も望ましい。セメ
ントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、ま
たは、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメントなどの混合セメント、或いは、超早強セメン
ト、膨張セメント、化粧用セメント（白色セメント、カ
ラーセメントなど）等の特殊セメント、或いは、アルミ
ナセメントなどを用いることができ、用途により使い分
けるのが好ましい。

【００１６】水硬性結合材に加える水の割合、即ち、水
結合材比（水の重量／水硬性結合材の重量）は、重量比
で略２０乃至６０％程度の範囲が適当である。２０％以
下であると、水硬性結合材組成物の粘性が上昇して成形
が困難になる不具合がある。逆に６０％を越えると、後
述する繊維及び砂が分離し易く曲げ強さが低下する傾向
にある。また、水結合材比が比較的低い状態で混合する
場合、水硬性結合材の分散が悪くなり、充分な混合がで
きないので、界面活性剤等の混和剤を混入することが好
ましく、混和剤の混入量は、水硬性結合材重量の約０．
５乃至１．５重量％である。混和剤としては、例えば、
ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、界面
活性剤等が挙げられる。これら混和剤を混入しておく
と、曲げ強度が、例えば、１０％程度向上し、品質の安
定化を図ることができ、更に好ましい結果が得られる。

【００１７】次に、水硬性結合材に混入する合成樹脂発
泡体について説明する。合成樹脂発泡体を混入させる
と、製造される軽量硬化物の比重を小さくすることがで
きるとともに、合成樹脂発泡体が吸水性をほとんど有し
ないので、良好な水密性や凍結融解抵抗性を確保しつつ
軽量化を図ることができる。なお、合成樹脂発泡体は弾
性があり、凍結時の水の膨張圧を吸収できるため、特に
凍結融解抵抗性に優れる利点がある。

【００１８】軽量硬化物の比重を小さくするためには、
合成樹脂発泡体の混入量をできるだけ多くする必要があ
るが、従来のように、略均一な粒径の合成樹脂発泡体を
混入させた場合、合成樹脂発泡体の混入率は絶対容積で
４０％程度が上限であり、その場合、軽量硬化物の比重
は１．３程度が下限であった。本発明では、粒径の大き
い合成樹脂発泡体、つまり平均粒径が略０．１乃至２．
０mmの範囲にある合成樹脂発泡体と、粒径の小さい合成
樹脂発泡体、つまり平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１
００μｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体とを併用する
ことにより、上記粒径の大きい合成樹脂発泡体同士の間
の隙間に粒径の小さい合成樹脂発泡体を充填するように
して、合成樹脂発泡体の混入率を絶対容積で最大で７０
％程度まで高めることができ、軽量硬化物の比重を最小
で約０．７まで下げることができた。

【００１９】なお、上述のように、平均粒径が略０．１
乃至２mmの範囲にある粒径の大きい合成樹脂発泡体と、
平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の範囲
にある粒径の小さい合成樹脂発泡体とを併用する場合、
これら２種類の合成樹脂発泡体の粒径の違いは略１００
倍程度であり、これにより、全体としての合成樹脂発泡
体の混入率を従来より大幅に増加させることができた
が、粒径の違いが略１０倍程度の２種類の合成樹脂発泡
体を併用した場合、全体としての合成樹脂発泡体の混入
率を増加させる効果は充分には得られなかった。従っ
て、２種類の合成樹脂発泡体の粒径は、少なくとも略５
０倍程度、好ましくは略１００倍乃至それ以上相違させ
ることが好ましい。

【００２０】ここで平均粒径が略０．１乃至乃至２mmの
範囲にある粒径の大きい合成樹脂発泡体の混入率は絶対
容積で略１５乃至４５％とすることが好ましく、平均粒
径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の範囲にある
粒径の小さい合成樹脂発泡体の混入率は絶対容積で略１
０乃至３０％とすることが好ましい。粒径の大きい合成
樹脂発泡体の混入量を多くするに伴って、粒径の小さい
合成樹脂発泡体の混入量も多くするのが好ましく、粒径
の大きい合成樹脂発泡体の混入量と粒径の小さい合成樹
脂発泡体の混入量との比は、容積比で約３：２程度とな
るようにするのが好ましい。これら２種類の合成樹脂発
泡体の全体としての混入率は略２５乃至７０％程度であ
る。上記２種類の合成樹脂発泡体の全体としての混入率
が略２５％未満であると、軽量化、凍結融解抵抗性がと
もに充分ではなく、一方、混入率が略７０％を超える
と、軽量硬化物の曲げ強さが小さくなるので、上記の範
囲が好ましい。

【００２１】平均粒径が略０．１乃至乃至２mmの範囲に
ある粒径の大きい合成樹脂発泡体の原料としては種々の
公知ものが使用でき、特に限定されるものではない。ま
た、この粒径の大きい合成樹脂発泡体は、発泡合成樹脂
を粉砕した粉砕品や異形のものであっても良いが、球形
又は略球形の、いわゆる、ビーズに形成したものの方
が、重量及び容積の計量誤差が少なく、これを混入した
軽量硬化物の比重のバラツキが少なくなり品質の安定し
た軽量硬化物を得ることができるので好ましい。また、
上記粒径の大きい合成樹脂発泡体を混入した軽量硬化物
に応力がかかった場合、ビーズであればこれを分散させ
ることができ、強度の高い軽量硬化物を得ることができ
る。一方、粉砕品や異形の場合には応力集中がかかり易
い傾向があり、強度が弱くなることもあるので、できる
だけビーズであることが望ましい。

【００２２】なお、粒径の大きい合成樹脂発泡体は粉砕
品、異形、ビーズのいずれの場合であっても、その平均
粒径を上述のように略２mm以下とすることが好適である
が、その理由は、平均粒径が２mmを超えると、軽量硬化
物の単位体積当たりの合成樹脂発泡体の個数が限定され
る傾向となり、強度的に弱くなり易いので、上述の範囲
内とするのが好ましい。前記合成樹脂発泡体が粉砕品、
異形である場合の粒径は、最大長と最小長の平均値とし
て表わしている。また、粒径の大きい合成樹脂発泡体の
平均粒径が略０．１mm未満であると、粒径の小さい合成
樹脂発泡体との粒径の違いを充分大きく取ることができ
ない等の問題がある。

【００２３】粒径の大きい合成樹脂発泡体の原料となる
合成樹脂としては、ポリスチレンなどのスチレン系樹
脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系
樹脂、アクリルニトリル−スチレン共重合体、スチレン
−エチレン共重合体などの各種共重合体（勿論、ランダ
ム、ブロック、グラフト体などを含む）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩化ビニル系樹脂などが
挙げられるが、この内、ポリスチレン系樹脂を用いた場
合には、強度が強く、安価であることから最も望ましい
ものとなる。ポリスチレン系樹脂発泡体の比重として
は、真比重で略０．０２乃至０．２、好ましくは、略
０．０７乃至０．１２程度の範囲である。

【００２４】また、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１
００μｍ未満の範囲にある粒径の小さい合成樹脂発泡体
の原料も特に限定されず、種々の公知の合成樹脂を用い
ることができるが、係る略１乃至１００μｍ程度の粒径
に成形しやすい合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニリ
デン系樹脂が挙げられる。この粒径の小さい合成樹脂発
泡体の形状も特に限定されないが、上述した粒径の大き
い合成樹脂発泡体と同様にビーズ状（中空発泡体）とす
ることが好ましい。粒径の小さい合成樹脂発泡体として
ポリ塩化ビニリデン系樹脂発泡体を用いる場合、その比
重は、真比重で略０．０１乃至０．０５、より好適に
は、略０．０１５乃至０．０２５程度の範囲とするのが
好ましい。なお、粒径の大きい合成樹脂発泡体と粒径の
小さい合成樹脂発泡体とは、互いに異なる樹脂原料から
形成してもよく、また同種の樹脂原料から形成してもよ
く、要は２種類の合成樹脂発泡体の粒径がある程度（例
えば、約５０倍）以上相違していればよい。

【００２５】なお、平均粒径が略０．１乃至２mmの粒径
の大きい合成樹脂発泡体のより好ましい平均粒径の範囲
は略０．３乃至１．８mmの範囲、一層好ましい平均粒径
の範囲は略０．５乃至１．５mmの範囲、最も好ましい平
均粒径の範囲は略０．８乃至１．２mmの範囲である。一
方、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の
粒径の小さい合成樹脂発泡体のより好ましい平均粒径の
範囲は略２乃至５０μｍの範囲、一層好ましい平均粒径
の範囲は略５乃至３０μｍの範囲、最も好ましい平均粒
径の範囲は略１０乃至２０μｍの範囲である。

【００２６】水硬性結合材に砂を混入する場合、使用す
る砂としては、自然作用によって岩石からできた川砂、
海砂、山砂、砕砂、けい砂及び高炉スラグ砂等があり、
粒径は５mm以下が好ましく、特に２．５mm以下の細砂の
使用が好ましく、比重としては、例えば、２．６程度の
範囲のものでよく、その種類もとくに限定されるもので
はない。このような砂を絶対容積で約５乃至２０％混入
するのは、５％未満であれば、乾燥収縮率が大きくな
り、軽量硬化物にそりや変形が生じ易くなり、また、２
０％を超えると、合成樹脂発泡体の混入率が小さくな
り、充分な軽量化ができなくなるからである。最適な砂
の混入量は絶対容積で略１０％程度である。

【００２７】水硬性結合材に混入する繊維としては、ビ
ニロン繊維、耐アルカリガラス繊維、ポリプロピレン繊
維、ナイロン繊維等があるが、用途に応じて使い分ける
のが好ましく、必要に応じて、単独で用いたり、複数の
繊維を混合して用いることができる。各繊維の特徴を簡
単に述べると、ビニロン繊維は、曲げ強さの改善効果と
変形追従性が良好であるが、耐熱性に若干劣るものであ
る。一方、耐アルカリガラス繊維は曲げ強さの改善効果
はあるが、変形追従性が小さく、曲げ変形が一定限度以
上に大きくなった場合、軽量硬化物が破断する恐れがあ
る。ポリプロピレン繊維やナイロン繊維は、変形追従性
はあるが、曲げ強さの改善効果はほとんどない。全体的
に評価すると、耐熱性に若干問題はあるが、ビニロン繊
維を用いることが好適であり、余り大きな変形追従性が
要求されない用途においては耐アルカリガラス繊維を用
いることも推奨できる。しかしながら、軽量硬化物に求
められる特性により、あるいは用途により、これらの繊
維の特性を考慮して適宜選択すればよい。

【００２８】繊維の混入量は、絶対容積で略０．５乃至
１．５％の範囲が好ましい。混入量が０．５％未満の場
合、曲げ強さが小さく、軽量硬化物が破断しやすくな
る。一方、混入量が１．５％を超えると、軽量硬化物の
表面性が悪くなり、また、繊維による補強効果が低下す
る。繊維の混入量が絶対容積で略０．８乃至１．２％の
範囲であれば、軽量硬化物の成形性や表面性が特に良
く、また、繊維の補強効果が最も得られることとなるの
で、特に好ましい。

【００２９】水硬性結合材としてセメントを用いる場
合、上述のような自然の砂に加えて、フライアッシュや
高炉スラグ（粒の大きさ５mm以下、比重が、例えば、
２．０乃至２．６程度）をそれぞれ単独にあるいは混合
してセメント重量の略１０乃至５０重量％混入してもよ
い。これらの混入によりセメントの持つアルカリ性を低
下させ、セメントを弱アルカリとしておくようにしたも
のであるので好ましい。また、セメントにフライアッシ
ュなどを混入すると流動性が向上し、表面が美麗化する
と共に、合成樹脂発泡体を混入した場合にもこれが軽量
硬化物の表面に表われにくくなる利点も生じる。更に、
長期強度が向上し、強度の強い軽量硬化物が得られる。

【００３０】以上水硬性結合材組成物の各成分毎に説明
したが、上記水硬性結合材に少なくとも、平均粒径が略
０．１乃至２mmの範囲にある粒径の大きい合成樹脂発泡
体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の
範囲にある粒径の小さい合成樹脂発泡体及び水を混入
し、さらに必要により、上記した砂、繊維等を加えた水
硬性結合材組成物を、水硬性結合材が未硬化の状態で成
形加工することによって本発明の軽量硬化物を得ること
ができる。この場合の成形加工は、通常、加圧成形であ
って、具体的には、プレス成形加工が適している。なぜ
なら、押出成形や抄造成形加工では合成樹脂発泡体を多
量に混入した状態で成形を行うことが不可能であるから
である。また、軽量硬化物の用途が外壁剤等の建築材料
等である場合、プレス成形加工を用いることにより、軽
量硬化物の表面に、例えば、タイル模様等の凹凸形状を
付与することが容易に行える利点がある。

【００３１】プレス成形加工としては、（１）水結合材
比を大きめ、つまり約４０乃至６０％程度として水硬性
結合材組成物を混練りし、加圧脱水成形する方法と、
（２）水結合材比を小さめ、つまり約２０乃至３０％程
度として脱水しない乾式プレス成形とがあるが、（１）
の加圧脱水成形の方が水密性の面で好ましい。プレス成
形加工後は、通常のコンクリート製品になされる通常の
養生工程、例えば、気中養生もしくは水中養生または蒸
気養生或いはオートクレーブ養生等することにより養生
が施され、製品としての軽量硬化物が完成する。

【００３２】軽量硬化物の具体的な用途としては、例え
ば、住宅の外壁材等の建築材料を挙げることができ、外
壁材の場合、そのサイズは、例えば、幅４００乃至５０
０mm×長さ１８００乃至２７００mm×厚み１０乃至２０
mm程度とすることができる。また、外壁材以外にも、例
えば、花壇や塀におけるブロック等にも本発明の軽量硬
化物を使用することができる。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。ま
ず、表１及び表２に比較例と本願発明の実施例の容積１
リットル当たりの配合例を示す。なお、表１、表２中の
比較例１乃至９及び実施例１乃至６においては、平均粒
径が略０．１乃至２mmの範囲にある粒径の大きい合成樹
脂発泡体の例として、平均粒径が略１．０mmの発泡ポリ
スチレンを、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μ
ｍ未満の範囲にある粒径の小さい合成樹脂発泡体の例と
して、平均粒径が略１０μｍの発泡ポリ塩化ビニリデン
を使用し、形状はともにビーズとした。また、繊維とし
てはビニロン繊維を使用し、その長さは、６mmのものを
使用した。また、砂は、平均径が２．５mm以下の川砂を
使用し、結合材は、普通ポルトランドセメントを使用
し、水は、水道水を使用した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】上記比較例１乃至９の軽量硬化物の性能試
験結果を表３に示し、実施例１乃至６の性能試験結果を
表４に示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】表３から明らかなように、比較例１乃至９
は全て本願発明の範囲外のものであるので、表３の下方
によく判るように記載した通り、使用に適さないものば
かりである。すなわち、比較例１乃至３及び比較例９
は、合成樹脂発泡体を１種類のみしか混入しないか、全
く混入しなかったものであり、比較例４乃至８は粒径の
異なる２種類の合成樹脂発泡体を混入したものの、比較
例４のように水セメント比（水結合材比）が過大であっ
たり、比較例５のように全体としての合成樹脂発泡体の
混入率が過大である等の理由で、得られた軽量硬化物の
重量が重過ぎたり、成形性、表面性、切断性が悪い等の
支障を来したものである。

【００４０】これに対して、表４から明らかなように、
実施例１乃至６については、全て満足及び略満足に使用
できるものであった。すなわち、実施例１乃至６につい
ては、吸水率が低いため水密性に優れ、破壊荷重低下率
が低いため凍結融解抵抗性も良好であり、成形性、表面
性、切断性の面でも良好であった。また、表４には示し
ていないが、実施例１乃至６は、断熱性、耐火性にも優
れ、釘を打つことができるので施工性が良好であった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の軽量硬化物は、平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲に
ある粒径の大きな合成樹脂発泡体、平均粒径が略１μｍ
以上で且つ略１００μｍ未満の範囲にある粒径の小さな
合成樹脂発泡体及び水を含有する水硬性結合材組成物を
成形加工することにより、比重が略０．７乃至１．３の
軽量硬化物としたものであり、上記のように、粒径の大
きい合成樹脂発泡体と粒径の小さい合成樹脂発泡体とを
併用すると、軽量硬化物内において粒径の大きな合成樹
脂発泡体同士の間の隙間に粒径の小さな合成樹脂発泡体
が充填されることにより、全体として合成樹脂発泡体の
混入率（容積割合）を高めることができ、これにより、
従来のように、略均一な粒径の合成樹脂発泡体を混入す
る場合に比べて、軽量硬化物の比重を減少させ、最小で
０．７程度とすることができる。また、合成樹脂発泡体
を混入しているので、軽量硬化物の水密性や凍結融解抵
抗性能も良好なものとなる。

【００４２】請求項２の軽量硬化物は、請求項１におい
て、平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にある合成樹脂
発泡体をポリスチレン系樹脂発泡体としたものであり、
係るポリスチレン系樹脂発泡体は上記した略０．１乃至
２mmの平均粒径となるように形成することが容易である
とともに、強度が高く、安価である等の利点がある。

【００４３】請求項３の軽量硬化物は、請求項１または
２において、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μ
ｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体をポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂発泡体としたものであり、係るポリ塩化ビニリ
デン系樹脂発泡体は上記した略１乃至１００μｍの微細
な平均粒径となるように形成することが容易な利点があ
る。

【００４４】請求項４の軽量硬化物は、請求項１乃至３
のいずれかにおいて、平均粒径が略０．１乃至２mmの範
囲にある粒径の大きい合成樹脂発泡体を絶対容積で略１
５乃至４５％、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００
μｍ未満の範囲にある粒径の小さい合成樹脂発泡体を絶
対容積で略１０乃至３０％混入したものであり、粒径の
大きい合成樹脂発泡体と粒径の小さい合成樹脂発泡体と
の混入率をそれぞれ上記範囲とすることにより、充分な
軽量化を図ることができるとともに、凍結融解抵抗性
能、曲げ強度等も良好なものとなる。

【００４５】請求項５の軽量硬化物は、請求項１乃至４
のいずれかにおいて、砂を絶対容積で略５乃至２０％混
入したものであり、砂の混入率を上記範囲とすることに
より、軽量硬化物のそりや変形等を抑制するとともに、
合成樹脂発泡体の充分な混入率を確保して軽量硬化物の
充分な軽量化を図ることができる。

【００４６】請求項６の軽量硬化物は、請求項１乃至５
のいずれかにおいて、繊維を絶対容積で略０．５乃至
１．５％混入したものであり、繊維の混入率を上記範囲
とすることにより、曲げ強度を確保できるとともに、成
形性や表面性も良好なものとすることができる。

【００４７】請求項７の軽量硬化物は、請求項１乃至６
のいずれかにおいて、水硬性結合材をセメントとしたも
のであり、セメントは強度が高く、耐水性に優れ、比較
的安価であるから水硬性結合材として最も好ましい。

【００４８】請求項８の軽量硬化物は、請求項７におい
て、フライアッシュ及び／または高炉スラグをセメント
重量の略１０乃至５０重量％混入したものであり、これ
により、セメントの持つアルカリ性を低下させ、セメン
トを弱アルカリに保持できる等の利点がある。

【００４９】請求項９の軽量硬化物は、請求項１乃至８
のいずれかにおいて、軽量硬化物を住宅の外壁材等の建
築材料としたものであり、本発明の技術思想を用いるこ
とによって、充分に軽量化した建築材料を提供すること
ができる。

【００５０】請求項１０の軽量硬化物の製造方法は、平
均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にある粒径の大きい合
成樹脂発泡体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００
μｍ未満の範囲にある粒径の小さい合成樹脂発泡体、水
及び水硬性結合材を混練りし、前記水硬性結合材の硬化
前にプレス成形加工した後硬化させ、比重が略０．７乃
至１．３の軽量硬化物を得るものであり、上記のように
粒径の大きい合成樹脂発泡体と粒径の小さい合成樹脂発
泡体とを併用することにより、全体として合成樹脂発泡
体の混入率を高めて軽量硬化物の比重を小さくすること
ができるとともに、プレス成形加工を用いるにより合成
樹脂発泡体を多量に混入した状態で成形が行え、且つ必
要により軽量硬化物の表面に凹凸形状を付与することも
容易になる。

【００５１】請求項１１の軽量硬化物の製造方法は、請
求項１０において、水・水硬性結合材比（水の重量／水
硬性結合材の重量）を６０％以下として混合し、プレス
成形加工するものであり、水・水硬性結合材比を上記範
囲とすることにより、曲げ強さや凍結融解抵抗性能を確
保しやすくなる利点がある。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にあ
   る合成樹脂発泡体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１
   ００μｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体及び水を含有
   する水硬性結合材組成物を成形加工してなる、比重が略
   ０．７乃至１．３である軽量硬化物。
2. 【請求項２】 平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にあ
   る合成樹脂発泡体をポリスチレン系樹脂発泡体とした請
   求項１の軽量硬化物。
3. 【請求項３】 平均粒径が略１μｍ以上で且つ略１００
   μｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体をポリ塩化ビニリ
   デン系樹脂発泡体とした請求項１または２の軽量硬化
   物。
4. 【請求項４】 平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲にあ
   る合成樹脂発泡体を絶対容積で略１５乃至４５％、平均
   粒径が略１μｍ以上で且つ略１００μｍ未満の範囲にあ
   る合成樹脂発泡体を絶対容積で略１０乃至３０％混入し
   た請求項１乃至３のいずれかの軽量硬化物。
5. 【請求項５】 砂を絶対容積で略５乃至２０％混入した
   請求項１乃至４のいずれかの軽量硬化物。
6. 【請求項６】 繊維を絶対容積で略０．５乃至１．５％
   混入した請求項１乃至５のいずれかの軽量硬化物。
7. 【請求項７】 水硬性結合材がセメントである請求項１
   乃至６のいずれかの軽量硬化物。
8. 【請求項８】 フライアッシュ及び／または高炉スラグ
   をセメント重量の略１０乃至５０重量％混入した請求項
   ７の軽量硬化物。
9. 【請求項９】 軽量硬化物が住宅の外壁材等の建築材料
   である請求項１乃至８のいずれかの軽量硬化物。
10. 【請求項１０】 平均粒径が略０．１乃至２mmの範囲に
    ある合成樹脂発泡体、平均粒径が略１μｍ以上で且つ略
    １００μｍ未満の範囲にある合成樹脂発泡体、水及び水
    硬性結合材を混練りし、前記水硬性結合材の硬化前にプ
    レス成形加工した後硬化させ、比重が略０．７乃至１．
    ３である軽量硬化物を得ることを特徴とする軽量硬化物
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 水・水硬性結合材比を６０％以下とし
    て混合し、プレス成形加工する請求項１０の軽量硬化物
    の製造方法。